專利名稱：濕式重負(fù)荷銅基粉末冶金摩擦材料的制作方法
濕式重負(fù)荷銅基粉末冶金摩擦材料
一、 技術(shù)領(lǐng)域與
背景技術(shù)：
離合及剎車裝置是各種車輛必備的重要組件，該裝置的性能如何 直接影響到車輛的使用和安全性能，而該裝置的使用性能主要取決于 裝置上所采用剎車材料的性能。在中、重負(fù)荷車輛濕式傳動(dòng)及制動(dòng)時(shí)， 要求摩擦材料有較高的摩擦系數(shù)、較小的磨損率和較高的耐熱系數(shù)。
摩擦系數(shù)低，引起打滑，剎不住車；磨損率大，降低剎車片的使用壽 命；耐熱系數(shù)低，容易引起摩擦材料燒傷，產(chǎn)品被破壞，其性能隨之 喪失。
目前，采用粉末冶金方法制取的摩擦材料廣泛用于各種工程機(jī)械 車輛離合及剎車裝置的制造。我單位研制的濕式重負(fù)荷銅基粉末冶金 摩擦材料是采用粉末冶金方法制取的高性能材料。該材料具有摩擦系 數(shù)適當(dāng)、磨損率小、耐熱系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，適用于裝甲車輛及工程機(jī)械 車輛等中、重負(fù)荷車輛的離合及制動(dòng)。
二、 發(fā)明內(nèi)容及創(chuàng)新性 我單位研制的濕式重負(fù)荷銅基粉末冶金摩擦材料具有摩擦系數(shù)
適當(dāng)、磨損小、耐熱系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，適合于在較嚴(yán)格、苛刻的條件下 工作。該材料的成分較其它濕式粉末冶金材料有較大的調(diào)整，提高石 墨組元比例的同時(shí)保持摩擦材料足夠的強(qiáng)度。石墨具有良好的導(dǎo)熱和 耐高溫性能以及穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。高石墨含量的摩擦材料具有足夠高 的摩擦系數(shù)和耐熱系數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)了摩擦材料由輕、中負(fù)荷向重負(fù)荷 的邁進(jìn)。材料的成分見表l。通過試驗(yàn)，該材料滿足中、重負(fù)荷坦克 摩擦片制動(dòng)及離合性能的技術(shù)要求。
3表1 (Wt%)
Cu 石墨Zn Sn Si02 莫來石 Ni 煤油 63 20 3 7 2 3 2 500ml
Cu: -350目 Sn: -350目 Zn: -350目 Ni: -200目 Si02: 400目 莫來石-60 +80
鱗片石墨200目
三、制造工藝
該材料采用粉末冶金方法制取，工藝過程主要包括混粉、壓制、 燒結(jié)等步驟。 .
1. 混粉將金屬粉末放入盆內(nèi)，放入適量煤油將其混均勻，再倒 入混料桶機(jī)混10分鐘，之后將其它原材料倒入混料桶內(nèi)，繼續(xù)
混30分鐘。出料后過篩。
2. 壓制將混合好的粉料按照產(chǎn)品規(guī)格在壓模中成型，在單位壓
制壓力200 240MPa下，形成密度為4. 00 4. 40g ，3的壓坯。
3. 燒結(jié) 表2
燒結(jié)溫度°。810 ±10保溫時(shí)間3小時(shí)20分
過程溫度°c時(shí)間h表壓MPa備注
升溫室溫_40030. 7±0. 1通氣、通電
400_7003.00. 7±0. 1
700±100. 50. 7±0. 1三相均溫
700-8101.01.4±0. 1
保溫810±103小時(shí)20分2. 0±0. 1
降溫810_1002. 0±0. 1空冷
取件<100
4. 燒結(jié)刊卩的后續(xù)檢驗(yàn)，需達(dá)到4(1) 硬度HRR 65 95;
(2) 結(jié)合強(qiáng)度鋼背與材料的結(jié)合面上不允許有光潔脫層現(xiàn)象；
(3) 密度4. 30 4. 70g cm3 ;
(4) 摩擦磨損性能包括摩擦系數(shù)、磨損率、耐熱系數(shù)等性能檢測。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
濕式重負(fù)荷銅基粉末冶金摩擦材料，由下述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成份組
成Cu 63 、 C 20%、 Zn 3 、 Sn 7 、 Si02 2%、莫來石3%、 Ni 2%， 另外每50Kg摩擦材料加500ml煤油。
其中Cu為350目，C為200目，Zn為350目，Sn為350目， Si02為400目，莫來石為-60 +80目，Ni為200目。
實(shí)施例2:
濕式重負(fù)荷銅基粉末冶金摩擦材料，由下述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成份組
成Cu 60 、 C 20%、 Zn 4 、 Sn 7 、 Si02 3%、莫來石3%、 Ni 3%， 另外每50Kg摩擦材料加500ml煤油。
其中Cu為350目，C為200目，Zn為350目，Sn為350目， Si02為400目，莫來石為-60 +80目，Ni為200目。
實(shí)施例3:
濕式重負(fù)荷銅基粉末冶金摩擦材料，由下述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成份組
成Cu 65 、 C 19%、 Zn 3 、 Sn 6 、 Si02 2%、莫來石3%、 Ni 2%， 另外每50Kg摩擦材料加500ml煤油。
其中Cu為350目，C為200目，Zn為350目，Sn為350目， Si02為400目，莫來石為-60 +80目，Ni為200目。本發(fā)明的特定實(shí)施例已對發(fā)明內(nèi)容作了詳盡說明。對本領(lǐng)域一般 技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明原理的前提下對它所作的任何顯而易 見的改動(dòng)，都構(gòu)成對本發(fā)明專利的侵犯，將承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。
權(quán)利要求
1. 濕式重負(fù)荷銅基粉末冶金摩擦材料，其特征在于由下述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成份組成Cu60～65％、C20～25％、Zn2～5％、Sn5～10％、SiO22～5％、莫來石2～5％、Ni2～5％，另加煤油。
2. 豐艮據(jù)豐又利要求1戶萬述的濕式重負(fù)荷銅基粉末冶金摩擦材料，其特征在于Cu為350目，C為200目，Zn為350目，Sn為350目，Si02為400目，莫來石為-60 +80目，Ni為200目。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式重負(fù)荷銅基粉末冶金摩擦材料，其特征在于Cu63%、 C20%、 Zn3%、 Sn 7%、 Si02 2%、莫來石3%、Ni 2%，另外每50Kg摩擦材料加500ml煤油。
4. 該材料限于本單位用于生產(chǎn)坦克及裝甲車輛濕式制動(dòng)器片、離合器片，以及用于生產(chǎn)挖坑機(jī)、推土機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等民用工程機(jī)械車輛的離合器濕式摩擦片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種濕式重負(fù)荷銅基粉末冶金摩擦材料，由下述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成份組成Cu 60～65％、C 20～25％、Zn 2～5％、Sn 5～10％、SiO₂ 2～5％、莫來石2～5％、Ni 2～5％，另加煤油。其中Cu為350目，C為200目，Zn為350目，Sn為350目，SiO₂為400目，莫來石為-60～+80目，Ni為200目。本發(fā)明的摩擦系數(shù)適當(dāng)、磨損小、耐熱系數(shù)高，適用于中、重負(fù)荷車輛的離合及制動(dòng)。
文檔編號C09K3/14GK101481595SQ20081000098
公開日2009年7月15日 申請日期2008年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月11日
發(fā)明者彪 張, 王文輝, 凱 肖, 聃 鄭, 陳劍鋒 申請人:北京北摩高科摩擦材料有限責(zé)任公司