專利名稱：：減摩涂層以及制造該涂層的方法和包括該涂層的產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明一般涉及用于產(chǎn)品的潤(rùn)滑涂層，更具體地涉及用于諸如緊固件、汽車零部件及其類似物的產(chǎn)品的潤(rùn)滑涂層，以及涉及制造這些涂層的方法和所應(yīng)用這些涂層的產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
：用于保護(hù)和改善產(chǎn)品諸如塑料或金屬(即固體)緊固件和其他裝配物件的表面質(zhì)量的涂料已廣泛受關(guān)注和廣泛被接受，特別對(duì)普遍存在嚴(yán)格要求的汽車工業(yè)更是如此。一種表面就是要求之一，該表面要求呈現(xiàn)低而均勻的摩擦系數(shù)，其包括緊緊粘于基板的涂層和包括用于諸如預(yù)防腐蝕和著色目的的添加劑?，F(xiàn)已研制出許多種涂層及其處理工藝并用于上述目的，這些涂層中有許多至今仍至關(guān)重要。但是，尤其在汽車工業(yè)上，針對(duì)這些產(chǎn)品的性能要求已變得日益嚴(yán)格。諸如六價(jià)鉻的一些材料現(xiàn)已不再予以認(rèn)可或已處于淘汰邊緣。隨著其越來越嚴(yán)格的性能、環(huán)境、健康、安全和處置要求，目前所面臨的是現(xiàn)有組合物不能滿足上述所有要求。尤其對(duì)于汽車工業(yè)，預(yù)防腐蝕也變成了一個(gè)主要關(guān)注的方面。同時(shí)隨著上述的要求變得越發(fā)嚴(yán)格，仍要求產(chǎn)品滿足與以前相同的實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)，例如提供均勻性摩擦系數(shù)以致能始終檢測(cè)并滿足其扭矩要求，從而得以準(zhǔn)確測(cè)定潤(rùn)滑劑的實(shí)際含量。很顯然，諸如帶有耐蝕涂層的螺栓的涂層產(chǎn)品很重要。鋼螺栓很常用，但當(dāng)受嚴(yán)重腐蝕時(shí)其效果就不明顯。涂層方法包括磷化、磷化后涂漆或油浸、施鍍(即電鍍、化學(xué)鍍、機(jī)械鍍或者鍍鋅)和施鍍后涂漆。帶有緊密度尺寸公差(tightdimensionaltolerances)的緊固件，預(yù)防腐蝕常見的優(yōu)選方法是提供電鍍或者化學(xué)鍍。尤其是鋅或鋅合金電鍍，其中作為對(duì)鋼腐蝕的犧牲而鋅優(yōu)先被腐蝕，是一種有效而成本高的預(yù)防腐蝕7的法。但是，經(jīng)常伴隨鍍鋅的是通過例如鉻酸鹽處理(形成六價(jià)鉻的薄膜)或者鈍化處理(形成三價(jià)鉻或非鉻溶液的薄膜)形成轉(zhuǎn)化膜。近來，用密封層處理轉(zhuǎn)化涂層、電鍍鋅層的緊固件以擴(kuò)展耐蝕的方法已變得司空見慣。密封層一般是基于促進(jìn)干燥和/或固化的溶液，該溶液包括無機(jī)薄膜諸如硅酸鹽或者硅酸鹽和二氧化硅的混合物、或者有機(jī)薄膜諸如丙烯酸酯、聚氨酯橡膠或者丙烯酸酯和聚氨酯橡膠的混合物；或者無機(jī)材料和有機(jī)材料的混合物。緊固螺栓或螺母以產(chǎn)生緊固力、或者把鉚釘插入孔中，是諸如機(jī)動(dòng)車的多種機(jī)械組件的組裝的一個(gè)重要組成部分。緊固件的張力水平及其穩(wěn)定性影響著螺栓組件的可靠性、安全性及其質(zhì)量。轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋緊固件的頭部或者轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋緊固件上的螺母以獲得緊固件張力。普遍認(rèn)為整個(gè)扭緊力矩為下述因素之組合l)螺紋摩擦；2)施予螺栓的緊固力；和3)組件接觸面、支承面與螺栓頭下(underhead)之間和/或組件支承面與螺母頭下之間的摩擦力。如今許多裝配步驟由機(jī)器人實(shí)施?？蓪?duì)機(jī)器人編制程序以確定何時(shí)充分緊固部件例如螺栓，這主要基于由傳感器測(cè)得的扭矩。如果用于螺栓的潤(rùn)滑太小(或者如果摩擦系數(shù)太大)，那么機(jī)器人將不會(huì)充分緊固螺栓，這是因?yàn)檫^度摩擦將使感應(yīng)扭矩以滿足予編程扭矩限制極限，而不是因?yàn)槁菟▽?shí)際上已得以充分緊固。相反，如果用于螺栓的潤(rùn)滑過度(和摩擦系數(shù)太小)，那么機(jī)器人將會(huì)因緊固螺栓過度而損壞組件，例如折斷螺栓頭部或者從螺紋中脫出，這是因?yàn)檫^小摩擦使得感測(cè)扭矩將不能滿足予編程扭矩極限要求。因此，獲得適度而不過度的潤(rùn)滑便成為裝配作業(yè)者經(jīng)常面臨的一個(gè)疑難問題。由于機(jī)器人系統(tǒng)包括測(cè)定扭矩的傳感器，因此這些傳感器和電子控制執(zhí)行程序化指令，運(yùn)用本領(lǐng)域^^知的方程使扭矩與摩擦相關(guān)，從而使其與緊固測(cè)定相關(guān)。這些系統(tǒng)必須對(duì)如下變量進(jìn)行必要的假設(shè)表面平面度(或平滑度)、摩擦系數(shù)、用于螺栓或其他部件的緊固力，潤(rùn)滑劑、轉(zhuǎn)化膜和基板的磨損率以及其他變量。所有上述這些假定都用于解決例如測(cè)定何時(shí)緊固件已完全緊固好的問題，和該假定要依賴于具備均一性的均勻的、相對(duì)統(tǒng)一的部件。因?yàn)槟Σ潦蔷o固緊固件過程中的一個(gè)重要組成部分，例如像帶螺紋的螺栓螺母組合，通過潤(rùn)滑接觸面以控制摩擦均是很重要的環(huán)節(jié)。可通過測(cè)定摩纟察或摩擦系數(shù)以確定在相對(duì)移動(dòng)表面之間所施潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑充分度?？赏ㄟ^斯特里貝克曲線以界定潤(rùn)滑方式，其中繪制摩擦系數(shù)與兩個(gè)面(稱之為摩擦對(duì))和中間潤(rùn)滑劑的組合的滑動(dòng)速度的曲線。如果滑行速度慢和加載力全部負(fù)載于接觸區(qū)域內(nèi)的凹凸體時(shí)，邊界潤(rùn)滑的情況是被潤(rùn)滑劑和/或薄膜潤(rùn)滑和/或氧化層的吸附分子保護(hù)。眾所周知，邊界潤(rùn)滑表面間的相互作用以及潤(rùn)滑劑和表面凹凸體的剪切強(qiáng)度與整體潤(rùn)滑性的關(guān)系，都與潤(rùn)滑劑的磨損有關(guān)并在邊界潤(rùn)滑中起到了重要作用。邊界潤(rùn)滑情況存在于起動(dòng)或停止和其速度不足以快至產(chǎn)生流體動(dòng)力制度時(shí)的機(jī)械軸承中。其他實(shí)例包括輪齒、水輪機(jī)導(dǎo)葉端面和其他低速設(shè)備諸如吊裝作業(yè)中或減震器伴隨的或所用支承結(jié)構(gòu)中伴隨的液壓往復(fù)之間的接觸，例如以控制汽車發(fā)動(dòng)機(jī)蓋或行李箱蓋的關(guān)閉。在邊界潤(rùn)滑中，原子級(jí)平坦面被幾個(gè)潤(rùn)滑劑分子層分開，以及界面行為變得定性地不同于傳統(tǒng)上與潤(rùn)滑劑相關(guān)的本體粘度的更常見的情況。在表面不是原子級(jí)平坦的時(shí)，尤其在任何凹凸體的位置；或者在略樣i不同的幾何構(gòu)型就會(huì)導(dǎo)致在一定面積或者區(qū)域內(nèi)相對(duì)移動(dòng)的部件更加靠近時(shí)，邊界潤(rùn)滑會(huì)很重要。粘滑潤(rùn)滑存在于當(dāng)被潤(rùn)滑劑分開時(shí)相對(duì)移動(dòng)的部件，其中部件以"停止-啟動(dòng)"的周期移動(dòng)?？杉{入潤(rùn)滑添加劑以避免或者減少這種現(xiàn)象的發(fā)生。為協(xié)助控制緊固過程中的扭矩，通過例如鋅鍍、轉(zhuǎn)化膜和可能的密封而已制備的緊固件可用如下潤(rùn)滑液進(jìn)行處理例如稀釋的FUCHSLUBRITECHGleitmo605或者來自賽靈思粘合劑和涂料公司的稀釋的ValsoftPE-45。此潤(rùn)滑涂層常被稱作干膜潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑也可與密封層進(jìn)行組合，其中的所得涂層可稱作整體式潤(rùn)滑密封。在這些潤(rùn)滑工藝中，潤(rùn)滑劑均勻分布在單個(gè)潤(rùn)滑涂層中。圖1-4是一些代表性的現(xiàn)有技術(shù)的處理后金屬部件的示意圖。圖1描述了一種現(xiàn)有技術(shù)金屬產(chǎn)品100,該產(chǎn)品包括金屬基板10、鋅或鋅合金層12、抗腐蝕層14和潤(rùn)滑涂層16?；錓O可以是任何合適的金屬產(chǎn)品，諸如緊固件像螺栓、螺母、螺釘?shù)龋摼o固件例如可由鋼制成。在這些現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施方式中，鋅或鋅合金(像鋅鐵、鋅鈷、鋅鎳)層12可以是例如用于基板10的熱浸鍍層或者電鍍層。在一些現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施方式中，抗腐蝕層14將是直接應(yīng)用于鋅或鋅合金層12的六價(jià)鉻的轉(zhuǎn)化膜。潤(rùn)滑涂層16可包含任何有此用途的已知潤(rùn)滑劑。密封層(圖中未示出)可在潤(rùn)滑劑上形成，或者潤(rùn)滑劑可以是該密封層中不可或缺的部分，該情形下的潤(rùn)滑涂層16將會(huì)是密封/潤(rùn)滑層。在該實(shí)例中，潤(rùn)滑劑均勻地分布在單個(gè)潤(rùn)滑涂層中。圖2表示現(xiàn)有技術(shù)金屬產(chǎn)品200的示意圖，該產(chǎn)品包括金屬基板10、鋅或鋅合金層12、抗腐蝕層14、密封層18和潤(rùn)滑涂層16?；?0可以是任何合適的金屬產(chǎn)品，諸如緊固件像螺栓、螺母、螺釘?shù)?，該緊固件例如可由鋼制成。在這些現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施方式中，鋅或鋅合金(像鋅鐵、鋅鈷、鋅鎳)層12可以是例如用于基板10的熱浸鍍層或者電鍍層。抗腐蝕層14可以是應(yīng)用于鋅層12的六價(jià)^^的轉(zhuǎn)化膜。密封層18可用于抗腐蝕層14上。潤(rùn)滑涂層16可包含^f壬何有此用途的已知潤(rùn)滑劑。在該實(shí)例中，潤(rùn)滑劑均勻分布在單個(gè)潤(rùn)滑涂層中。圖3表示現(xiàn)有技術(shù)金屬產(chǎn)品300的示意圖，該產(chǎn)品包括金屬基板10、鋅或鋅合金層12、抗腐蝕層20、密封層18和潤(rùn)滑涂層16?；?0可以是任何合適的金屬產(chǎn)品，諸如緊固件像螺栓、螺母、螺釘?shù)?，該緊固件例如可由鋼制成。在這些現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施方式中，鋅或鋅合金(像鋅鐵、鋅鈷、鋅鎳)層12可以是例如用于基板10的熱浸鍍層或者電鍍層。在該現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施方式中的抗腐蝕層20可以是應(yīng)用于鋅層16的不含六價(jià)鉻的鈍化材料。該不含六價(jià)鉻的鈍化材料可包括沉積在鋅層12上的例如三價(jià)鉻、化學(xué)鍍鎳或電鍍鎳磷(NiP)合金。密封層18可用于抗腐蝕層20上。潤(rùn)滑層16可包含任何有此用途的已知潤(rùn)滑劑。正如圖1和2實(shí)例所示，密封層18用于潤(rùn)滑層16上。在該實(shí)例中，潤(rùn)滑劑均勻分布在單個(gè)潤(rùn)滑涂層中。圖4表示現(xiàn)有技術(shù)金屬產(chǎn)品400的示意圖，該產(chǎn)品包括金屬基板10、鋅或鋅合金層12、抗腐蝕層14和整體式密封層22。基板10可以是任何合適的金屬產(chǎn)品，諸如緊固件像螺栓、螺母、螺釘?shù)龋摼o固件可由例如鋼制成。在這些現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施方式中，鋅或鋅合金層12可以是例如用于基板10上的熱浸鍍層或者電鍍層。在該現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施方式中，用于鋅層16的抗腐蝕層14可以是所示的六價(jià)^^層14,或者可以是不含六價(jià)鉻的鈍化材料，諸如圖3所示的抗腐蝕層20,或者其他任何合適的鈍化材料或抗腐蝕材料。不含六價(jià)^^的鈍化材料可包括沉積在鋅層12上的例如三價(jià)鉻、化學(xué)鍍鎳或電鍍鎳磷(NiP)合金。二者擇一地，整體式密封層20中的潤(rùn)滑劑是密封層的一個(gè)重要組成部分。在該實(shí)例中，潤(rùn)滑劑均勻分布在單個(gè)潤(rùn)滑涂層中。在上述所有現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)例(如圖1-4的相關(guān)描述)以及常見的現(xiàn)有技術(shù)中，潤(rùn)滑層或者整體式密封層均為均勻性的潤(rùn)滑層，而潤(rùn)滑劑在其中均一分布。一般情況下，此潤(rùn)滑劑為觸摸干燥的減摩涂層，這些涂層包括和有時(shí)稱作的干膜潤(rùn)滑劑、有機(jī)油漆潤(rùn)滑劑或者整體式潤(rùn)滑劑。干膜潤(rùn)滑劑在施用并加熱后變干，所得的潤(rùn)滑層實(shí)質(zhì)上僅為潤(rùn)滑劑，因此把該潤(rùn)滑層界定為均勻分布。有機(jī)油漆潤(rùn)滑劑可包含有機(jī)粘合劑和固體潤(rùn)滑劑。有機(jī)粘合劑可以是例如帶樹脂的蠟和固體潤(rùn)滑劑。整體式潤(rùn)滑涂層為潤(rùn)滑劑和其他材料的混合物，諸如具審美感(例如著色)或者具耐蝕性或者其組合，其中潤(rùn)滑劑顆粒為均勻分布。有機(jī)油漆潤(rùn)滑劑和整體式潤(rùn)滑劑二者中的潤(rùn)滑劑材料可以是例如聚合物顆粒，諸如聚乙烯、特氟隆(PTFE)、石墨，或者其它材料諸如硫化鉬(MoS2)。當(dāng)使用任何附加的潤(rùn)滑劑時(shí)，其一般最具潤(rùn)滑性并用于部件的外表面。在上述所有現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)例以及常見的現(xiàn)有技術(shù)中，持續(xù)存在的問題是為具有不同幾何構(gòu)型、表面質(zhì)量和特征的各式各樣的部件提供適度但不過度的潤(rùn)滑。盡管許多潤(rùn)滑劑已熟知并已廣泛應(yīng)用，仍持續(xù)需求改良的潤(rùn)滑劑，尤其是諸如緊固件這樣承載巨大壓力、扭矩和摩擦力的部件，而這些力經(jīng)常是機(jī)器人所施的力。當(dāng)把潤(rùn)滑劑用于物體外部而獲得減少摩擦的優(yōu)點(diǎn)時(shí)，卻很難實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑劑單個(gè)均勻?qū)拥哪Σ辆鶆蛐?，除非含該?rùn)滑劑的涂層的厚度足以使其在潤(rùn)滑為必需的期間不被磨損掉。但是，厚涂層對(duì)螺紋緊固件來說將是無用的，因其影響到了內(nèi)外螺紋的尺寸。而對(duì)于其他物體來說，厚涂層也可能會(huì)不利影響到其尺寸公差。對(duì)于含均勻潤(rùn)滑劑的薄潤(rùn)滑涂層來說，滑行體的表面間距很近并且潤(rùn)滑介質(zhì)很薄，這樣的組合意味著其表面細(xì)小的缺陷、凹凸體和/或因幾何差異引起的表面上壓力的不均勻分布，都將產(chǎn)生磨損上的差異，則一些區(qū)域?qū)⒕哂凶銐虻臐?rùn)滑而另一些區(qū)域內(nèi)的潤(rùn)滑層將受磨損或被戳穿。當(dāng)發(fā)生受磨損或被戳穿的情況時(shí)，滑行表面的整個(gè)表觀摩擦系數(shù)隨之改變，從而導(dǎo)致有關(guān)摩擦變化的問題；而在潤(rùn)滑層已完全受磨損的地方，其下臥層也將受到損壞，由此可能導(dǎo)致有害影響，例如在基板的使用壽命期間內(nèi)增加被腐蝕的可能性。出于這些原因，問題持續(xù)存在，迫切需求改進(jìn)潤(rùn)滑涂層，尤其對(duì)批量生產(chǎn)而又至關(guān)重要的部件諸如緊固件來說更是如此。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種涂層系統(tǒng)，通過用潤(rùn)滑涂層涂布部件補(bǔ)償滑行速度和壓力的改變，其中潤(rùn)滑涂層外表面部分的摩擦系數(shù)大于其內(nèi)部部分的摩擦系數(shù)。本發(fā)明提供了一種接觸干燥(dry-to-the-touch)的潤(rùn)滑涂層，面的濃度。一般說來，潤(rùn)滑涂層將含有至少一種其他材料，可以是例如緩蝕劑或者密封材料。這樣以來，本發(fā)明的涂層為不平均或不平滑的表面提供一些補(bǔ)償，以致例如在緊固螺紋緊固件時(shí)使緊固過程中所觀察到的扭矩變化減少和均勻性更好。通過兩種基本方式或者其中的一種均能得到其外部與內(nèi)部之間摩擦系數(shù)差異。在一個(gè)實(shí)施方式中，使用同一但不同量的潤(rùn)滑劑得到摩擦系數(shù)差異。在另一個(gè)實(shí)施方式中，可使用不同的潤(rùn)滑劑賦予摩擦系數(shù)差異。在后面的實(shí)施方式中，可使用任何相對(duì)量的兩種不同潤(rùn)滑劑，只要其外部的摩擦系數(shù)大于內(nèi)部的摩擦系數(shù)。因此，在經(jīng)受高磨損的表面的某些局部區(qū)域，例如較大的滑行距離、高壓區(qū)或者不平均或平滑度低的區(qū)域，摩擦系數(shù)較大的起始表面將受到磨損以及造成或暴露出一個(gè)更光滑的表面，即具有更好潤(rùn)滑性而更低摩擦系數(shù)的表面。上述情形一直持續(xù)到重新平衡或者調(diào)節(jié)局部區(qū)域的潤(rùn)滑性，其中不希望的變化效應(yīng)例如凹凸體此時(shí)已得以緩減，從而得到更均勻的磨損或者更均勻的阻力或扭矩張力。由此與控制諸如螺紋緊固件表面的摩擦的常規(guī)手段形成了對(duì)比，該螺紋緊固件整個(gè)產(chǎn)品的外表面有一種均勻潤(rùn)滑劑作為扭矩張力改性材料。可通過一種方法以產(chǎn)生潤(rùn)滑涂層，該方法包括把基板沉浸入含有耐蝕材料和具有第一濃度的潤(rùn)滑劑的第一組合物，把所涂覆的基板沉浸入含有具有第二濃度的潤(rùn)滑劑的第二組合物，其中第二濃度低于第一濃度。這些步驟可以重復(fù)，以及第三步可包括把帶有已形成的前兩種潤(rùn)滑涂層的基板沉浸入含有具有第三濃度的潤(rùn)滑劑的第三組合物，其中第三濃度低于第二濃度。第二組合物和任何在后組合物可包括耐蝕材料或其他材料，諸如由樹脂或粘合劑形成的密封層。因此，在一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供了一種涂層基板，該基板包括覆蓋基板的第一潤(rùn)滑涂層，該第一潤(rùn)滑涂層包含賦予第一潤(rùn)滑涂層第一摩擦系數(shù)的第一潤(rùn)滑劑；和覆蓋第一潤(rùn)滑涂層的第二潤(rùn)滑涂層，該第二潤(rùn)滑涂層包含賦予第二潤(rùn)滑涂層第二摩擦系數(shù)的第二潤(rùn)滑劑，其中第二摩擦系數(shù)大于第一摩擦系數(shù)。在另一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供了一種基板上的接觸干燥的涂層，其中該涂層包含覆蓋該基板的外表面和內(nèi)表面、至少一種潤(rùn)滑劑和至少一種非潤(rùn)滑材料，其中至少一種潤(rùn)滑劑提供的外表面的摩擦系數(shù)大于其內(nèi)部的摩擦系數(shù)。在另一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供了一種產(chǎn)品，該產(chǎn)品包括基板、該基板至少一部分上面的鋅或鋅合金層(a)、覆蓋該層(a)的三價(jià)鉻的轉(zhuǎn)化膜層(b)、覆蓋該層(b)的第一含潤(rùn)滑劑層(c)和覆蓋該層(c)的第二含潤(rùn)滑劑層(d),其中該層(c)提供的摩擦系數(shù)小于層(d)的摩擦系數(shù)。在另一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供了一種產(chǎn)品，該產(chǎn)品包括基板、該基板至少一部分上面的鋅或鋅合金層(a)、覆蓋該層(a)的三價(jià)鉻的轉(zhuǎn)化膜層(b)和覆蓋該層(b)的含潤(rùn)滑劑層(c),其中該層(c)包含接觸或覆蓋該層(b)的內(nèi)表面、面向離開該層(b)的外表面和潤(rùn)滑劑，其中該潤(rùn)滑劑所給予的內(nèi)表面的摩擦系數(shù)小于外表面的摩擦系數(shù)。也就是說，在該實(shí)施方式中，該潤(rùn)滑復(fù)合涂層(c)具有潤(rùn)滑劑減少和摩擦系數(shù)增大的梯度，該涂層從基板的表面向外滑行至潤(rùn)滑涂層的外表面。在另一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供了一種把潤(rùn)滑涂層應(yīng)用于基板的方法，該方法包括把第一潤(rùn)滑涂層應(yīng)用于基板上，第一潤(rùn)滑涂層包含賦予第一潤(rùn)滑涂層第一摩擦系數(shù)的第一潤(rùn)滑劑；和^^第二潤(rùn)滑涂層應(yīng)用于第一潤(rùn)滑涂層之上，第二潤(rùn)滑涂層含有賦予第二潤(rùn)滑涂層第二摩擦系數(shù)的第二潤(rùn)滑劑，其中第二摩擦系數(shù)大于第一摩擦系數(shù)。在另一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供了一種把潤(rùn)滑涂層應(yīng)用于基板的方法，該方法包括把基板沉浸入包含第一潤(rùn)滑劑的第一組合物中；從第一組合物中取出基板，以形成在基板上包含第一潤(rùn)滑劑的第一潤(rùn)滑涂層；把其上面帶有第一潤(rùn)滑涂層的基板沉浸入包含第二潤(rùn)滑劑的第二組合物，以形成在第一潤(rùn)滑涂層上包含第二潤(rùn)滑劑的第二潤(rùn)滑涂層，其中第一潤(rùn)滑涂層提供了第一摩擦系數(shù)而第二潤(rùn)滑涂層提供了第二摩擦系數(shù)，并且第一摩擦系數(shù)小于第二摩擦系數(shù)。在另一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供了一種把潤(rùn)滑涂層應(yīng)用于基板的方法，該方法包括4巴基板沉浸入包含第一潤(rùn)滑劑的第一組合物；從第一組合物中取出基板，以形成基板上包含第一潤(rùn)滑劑的第一潤(rùn)滑涂層；把包含第二潤(rùn)滑劑的第二潤(rùn)滑涂層應(yīng)用于第一潤(rùn)滑涂層上，其中第一潤(rùn)滑涂層呈現(xiàn)第一潤(rùn)滑性而第二潤(rùn)滑涂層呈現(xiàn)第二潤(rùn)滑性，第一潤(rùn)滑性大于第二潤(rùn)滑性。該方法可包括在第一組合物中使用鈍化劑或者抗腐蝕劑，以及當(dāng)從第一組分中取出該基板時(shí)，通過鈍化劑或者抗腐蝕劑在基板上形成了包括轉(zhuǎn)化膜的底層，和第一潤(rùn)滑涂層形成于該底層上。第一潤(rùn)滑劑可被乳化或者以其他方式分散于第一組合物中，以及當(dāng)從該組合物中取出該基板時(shí)，潤(rùn)滑劑與乳化液分離而在轉(zhuǎn)化膜上形成實(shí)質(zhì)上均勻的潤(rùn)滑劑層。該方法可進(jìn)一步包括把一種或者多種金屬或合金應(yīng)用于該基板上，以及由金屬或合金上的鈍化或者抗腐蝕組合物形成轉(zhuǎn)化膜的底層，和第一潤(rùn)滑涂層覆蓋該底層。該方法可進(jìn)一步包括，在應(yīng)用第二潤(rùn)滑涂層的步驟之后，加熱涂層基板以使第一潤(rùn)滑涂層和第二潤(rùn)滑涂層之間產(chǎn)生擴(kuò)散，從而可形成復(fù)合涂層，其中該復(fù)合涂層包含鄰近底層的潤(rùn)滑劑濃度大于復(fù)合涂層外部之上的濃度。由此形成了涂層，其中潤(rùn)滑劑濃度在復(fù)合涂層中呈梯度分布，自鄰近底層至梯度層的外表面的濃度逐漸降低，從而具有自層內(nèi)至其外部增大的摩擦系數(shù)。本發(fā)明提供了一種提供具有獲得更均勻扭矩張力的潤(rùn)滑性和更均勻的潤(rùn)滑表面的改進(jìn)產(chǎn)品的問題的解決方案。本發(fā)明提供一種因?yàn)榛宓谋砻?、形狀和幾何?gòu)型不一致而引起的潤(rùn)滑層間和其下面基板間的不同磨損的問題的解決方案。圖1-4表示常*見金屬處理和用于金屬基板表面的潤(rùn)滑層的橫截面示意圖5-ll表示根據(jù)本發(fā)明幾個(gè)實(shí)施方式的金屬處理和把潤(rùn)滑層應(yīng)用于金屬基板表面的橫截面示意圖12表示本發(fā)明中把潤(rùn)滑涂層應(yīng)用于基板的不同代表性方法的工藝流程圖13表示通過銷-盤式試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)的曲線圖，此圖把現(xiàn)有技術(shù)中的潤(rùn)滑涂層與本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的潤(rùn)滑涂層進(jìn)行了對(duì)比；圖14表示通過測(cè)定扭矩和摩擦系數(shù)所得數(shù)據(jù)的曲線圖，此圖把現(xiàn)有技術(shù)中的潤(rùn)滑涂層與本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的潤(rùn)滑涂層進(jìn)行了對(duì)比；圖15表示通過測(cè)定平均摩擦系數(shù)所得數(shù)據(jù)的曲線圖，此圖把現(xiàn)有技術(shù)中的潤(rùn)滑涂層與本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的潤(rùn)滑涂層進(jìn)行了對(duì)比；圖16表示扭矩張力試驗(yàn)相對(duì)于形成本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中涂層基板的組合物中的潤(rùn)滑劑濃度的曲線圖。應(yīng)該理解為，為了筒單而又清楚的說明，圖中所示部件不必按比例15繪制。例如，為了清晰起見，有些部件的相互尺寸可予以擴(kuò)大。另外，如果合適，圖中的附圖標(biāo)記可重復(fù)使用以表示其相應(yīng)部分。而且，應(yīng)該理解為，如下所述的工藝步驟及其結(jié)構(gòu)沒有形成制造部件諸如緊固件的完整工藝流程。結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中目前所用的制造技術(shù)能夠?qū)嵤┍景l(fā)明，而且那些慣用方法步驟被包含，對(duì)于理解本發(fā)明是必要的。具體實(shí)施例方式正如此處所用的，潤(rùn)滑劑為插入相對(duì)滑動(dòng)的兩表面之間以減少它們之間摩擦力和/或磨損的任何物質(zhì)。正如此處所用的，潤(rùn)滑性用以衡量并表示為給定量的給定潤(rùn)滑劑所提供的潤(rùn)滑程度，也就是指潤(rùn)滑材料潤(rùn)滑的能力或用以減少摩擦對(duì)的摩擦系數(shù)(COF)的能力；有時(shí)也稱作薄膜強(qiáng)度。潤(rùn)滑性相對(duì)好的給定量的第一材料所提供的潤(rùn)滑作用將比等量的潤(rùn)滑性相對(duì)差的第二材料更強(qiáng)或更持久。正如此處所用的，干燥劑材料是指含有快速變干的物質(zhì)的材料，諸如當(dāng)通過蒸發(fā)、通過加熱去除溶劑時(shí)、或者當(dāng)在氧氣或其它能源如X射線、紫外光、電子束等的影響下、或者在用于電鍍工藝中的電能的影響下發(fā)生干燥反應(yīng)時(shí)，以形成固體材料。正如此處所用的，干膜潤(rùn)滑劑是指應(yīng)用于部件的潤(rùn)滑劑，通常從分散液或乳化液而得，當(dāng)通過例如加熱進(jìn)行干燥后，即變?yōu)榻佑|干燥。正如此處所用的，有機(jī)油漆潤(rùn)滑劑是指在例如通過加熱即可變?yōu)榻佑|干燥的固化和/或千燥基體中含有潤(rùn)滑劑的涂層。該基體可以是分散液、溶液或者乳化液。正如此處所用的，整體式潤(rùn)滑劑是指含有潤(rùn)滑劑和粘合劑或者固化物或干燥(例如干燥劑)材料的接觸干燥的涂層。起始基體通常為溶解、分散和/或乳化的潤(rùn)滑劑與固化物或者干燥材料的混合物。正如此處所用的，轉(zhuǎn)化膜是指通過在金屬表面的金屬外部或表面原下mM+nAz—MmAn+nze一其中，M代表與介質(zhì)反應(yīng)的金屬，和A代表原始價(jià)態(tài)為z的介質(zhì)陰離子。正如所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
所公知的，給定轉(zhuǎn)化膜的形成可能比上述通式的反應(yīng)歷程更復(fù)雜。轉(zhuǎn)化膜包括例如六價(jià)鉻的鉻化、三價(jià)鉻或者其他鈍化劑的鈍化、磷化、草酸鹽化、用其他金屬離子諸如Zn或Mn的磷化(以形成含有包括例如磷酸鋅(Zn3(P04)2'xH20)的含化學(xué)涂敷金屬層的轉(zhuǎn)化膜)和陽極化?？梢酝ㄟ^例如把處理后的產(chǎn)品沉浸入反應(yīng)液、把該溶液噴灑到待處理的表面上以及在該表面上覆蓋濃的反應(yīng)液以應(yīng)用轉(zhuǎn)化膜。在幾乎所有金屬的表面上能夠產(chǎn)生轉(zhuǎn)化膜。轉(zhuǎn)化膜在本領(lǐng)域熟知，所以在此不必作具體討^r。在整個(gè)所公開的內(nèi)容和權(quán)利要求中，其所公開的任何范圍和比例的數(shù)字界限值均可進(jìn)行組合，以及整個(gè)中間值視為公開，端值界限也視為公開。本發(fā)明中基板上的涂層最外表面沒有最高潤(rùn)滑性區(qū)域。相反，涂層外部區(qū)域的潤(rùn)滑性比涂層的至少一個(gè)下臥層或區(qū)域要差。結(jié)果，不像利用常規(guī)技術(shù)手段以緊固螺栓，如果其外表面受磨損即轉(zhuǎn)變?yōu)檩^大摩擦的表面，而本發(fā)明中的潤(rùn)滑涂層在涂層外表面受磨損后會(huì)產(chǎn)生低摩4察的區(qū)域。其優(yōu)勢(shì)是該基板的一些區(qū)域例如螺紋緊固件可經(jīng)受住其他情況下使?jié)櫥繉幽ズ牡舻哪p率。通過提供一種更滑潤(rùn)的插入層，所述磨損將不會(huì)達(dá)到基板表面，從而導(dǎo)致摩擦對(duì)之間缺少任何進(jìn)一步潤(rùn)滑層而摩擦大大增加。本發(fā)明中初始磨損率高的表面區(qū)域，當(dāng)受磨損時(shí)變得更滑潤(rùn)，因此可能達(dá)到或至少接近表面其他區(qū)域的相同磨損率。這將能夠提供一種緊固件，使用該緊固件會(huì)使用更方便并降低因其表面失去保護(hù)涂層如抗腐蝕涂層而導(dǎo)致完全被破壞的風(fēng)險(xiǎn)。這將同樣能夠提供更均勻持續(xù)的扭矩體系，例如方便了緊固件的自動(dòng)化應(yīng)用、延長(zhǎng)軸承使用壽命和改進(jìn)形成支承。正如所要理解到的，在螺紋緊固件的螺紋表面上的每一移動(dòng)速度、施加力的量和所發(fā)生的磨損度，都將因?yàn)槲恢枚l(fā)生變化。因此，綜合這些因素，螺紋緊固件上涂層的磨損度將發(fā)生變化。根據(jù)本發(fā)明，通過隨涂層的深度提供有差異的潤(rùn)滑性，緊固件上的不同區(qū)域均能提供更均勻的磨損率。以更快速度和/或經(jīng)過更大距離移動(dòng)、和/或經(jīng)受更大法向力和因此經(jīng)受更大磨損的表面將被提供更好的潤(rùn)滑性能，從而可在更寬闊的區(qū)域分擔(dān)摩阻負(fù)荷。也可以說此涂層呈現(xiàn)了倒轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑性能。那就是說，當(dāng)涂層受磨損時(shí)會(huì)變得更光滑，從而導(dǎo)致當(dāng)磨損在接近涂層被完全磨耗掉的位置時(shí)時(shí)磨損率更低。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式提供了一種涂層基板，該涂層基板包括覆蓋該基板的至少一個(gè)第一潤(rùn)滑涂層，和覆蓋第一潤(rùn)滑涂層的第二潤(rùn)滑涂層。該第一潤(rùn)滑涂層包括第一濃度的潤(rùn)滑劑；和該第二潤(rùn)滑涂層包括相對(duì)于該潤(rùn)滑劑的第一濃度而減少的第二濃度的該潤(rùn)滑劑。因此，更接近基板的該層，即該兩個(gè)涂層的內(nèi)層，比外部的第二涂層含有更多的潤(rùn)滑劑。可加入附加的潤(rùn)滑涂層，諸如覆蓋第二潤(rùn)滑涂層的第三潤(rùn)滑涂層，其中第三潤(rùn)滑涂層包括相對(duì)于該潤(rùn)滑劑的第二濃度和相對(duì)于該潤(rùn)滑劑的第一濃度都減少的濃度的該潤(rùn)滑劑。當(dāng)然，可以加入附加層；因此，可提供至少兩個(gè)附加涂層以覆蓋潤(rùn)滑涂層，其中每一連續(xù)涂層包括濃度相對(duì)于每一在先涂層而減少的該潤(rùn)滑劑。那就是說，潤(rùn)滑劑的每一連續(xù)涂層包含相比上面涂層上所用量而更少的潤(rùn)滑劑。應(yīng)該理解為，各涂層中上述潤(rùn)滑劑濃度的凈效應(yīng)是，其外層的摩擦系數(shù)要比其內(nèi)層的摩擦系數(shù)大。因此，可依照所得摩擦系數(shù)而不是各自涂層中的潤(rùn)滑劑濃度，以描述或測(cè)定層之間的關(guān)系。當(dāng)在各自層使用不同潤(rùn)滑材料時(shí)該描述很有用。因此，另一方面，本發(fā)明提供了一種涂層基板，該涂層基板包括覆蓋該基板的第一潤(rùn)滑涂層，其中第一潤(rùn)滑涂層包括賦予第一潤(rùn)滑涂層第一摩擦系數(shù)的第一潤(rùn)滑劑；和覆蓋該第一潤(rùn)滑涂層的第二潤(rùn)滑涂層，其中該第二潤(rùn)滑涂層包括賦予該第二潤(rùn)滑涂層第二摩擦系數(shù)的第二潤(rùn)滑劑，和其中該第二摩擦系數(shù)大于該第一摩擦系數(shù)。根據(jù)這個(gè)方面，各潤(rùn)滑劑濃度不象在以上第一個(gè)實(shí)施方式中所述那樣，但其保持相同的凈效應(yīng)，即其外層的摩擦系數(shù)大于其內(nèi)層的摩擦系數(shù)。本發(fā)明提供了一種涂層基板，該涂層基板包括覆蓋該基板的第一潤(rùn)滑涂層，該第一潤(rùn)滑涂層包括賦予該第一潤(rùn)滑涂層第一摩擦系數(shù)的第一潤(rùn)滑劑；和覆蓋第一潤(rùn)滑涂層的第二潤(rùn)滑涂層，該第二潤(rùn)滑涂層包括賦予第二潤(rùn)滑涂層第二摩擦系數(shù)的第二潤(rùn)滑劑，其中該第二摩擦系數(shù)大于該第一摩擦系數(shù)。如上所述，在一個(gè)實(shí)施方式中，第一和第二潤(rùn)滑劑可以是相同的潤(rùn)滑劑。當(dāng)兩(或多)層中的潤(rùn)滑劑相同時(shí)，那么在第一潤(rùn)滑涂層中的潤(rùn)滑劑的濃度比第二潤(rùn)滑涂層中的潤(rùn)滑劑的濃度要大。在附加層存在時(shí)，當(dāng)外層的潤(rùn)滑劑與如下臥層中的潤(rùn)滑劑相同時(shí)，其最外層含有潤(rùn)滑劑的濃度最低。在另一實(shí)施方式中，第一和第二潤(rùn)滑劑是不同的潤(rùn)滑劑。在該實(shí)施方式中，存在兩種不同的變化。在第一個(gè)變化中，第一潤(rùn)滑劑具有第一潤(rùn)滑性，第二潤(rùn)滑劑具有第二潤(rùn)滑性，并且第一潤(rùn)滑性比第二潤(rùn)滑性差。在該變化中，由于第一潤(rùn)滑性含于第一內(nèi)層，為保持其摩擦系數(shù)關(guān)系，第一潤(rùn)滑劑在第一潤(rùn)滑涂層所含的濃度足以賦予第一潤(rùn)滑涂層的潤(rùn)滑性，整體上大于(和第一潤(rùn)滑劑的摩擦系數(shù)較小)第二潤(rùn)滑劑賦予第二潤(rùn)滑涂層的潤(rùn)滑性(相反，第二潤(rùn)滑劑的摩擦系數(shù)較大)。在另一變化中，第一潤(rùn)滑劑具有第一潤(rùn)滑性，第二潤(rùn)滑劑具有第二潤(rùn)滑性，并且第一潤(rùn)滑性比第二潤(rùn)滑性好。在該變化中，潤(rùn)滑劑的相對(duì)濃度可具有任何關(guān)系，只要第一潤(rùn)滑涂層整體的潤(rùn)滑性比第二潤(rùn)滑涂層整體的潤(rùn)滑性大即可。正如要理解到的，描述所得關(guān)系的另一方式再次是闡述第一潤(rùn)滑涂層的摩擦系數(shù)依然低于第二潤(rùn)滑涂層的摩擦系數(shù)。在另一個(gè)實(shí)施方式中，涂層基板進(jìn)一步包括覆蓋第二潤(rùn)滑涂層的第三潤(rùn)滑涂層。在該實(shí)施方式中，第三潤(rùn)滑涂層包括賦予第三潤(rùn)滑涂層第三摩擦系數(shù)的第三潤(rùn)滑劑，其中第三摩擦系數(shù)大于第二摩擦系數(shù)。可使用附加涂層。因此，該涂層基板可進(jìn)一步包括覆蓋第二潤(rùn)滑涂層的至少兩個(gè)附加涂層，其中每一在后涂層包括一種潤(rùn)滑劑，該潤(rùn)滑劑賦予相應(yīng)的各自在后涂層的摩擦系數(shù)大于其每一在先涂層的摩擦系數(shù)。上述說明適用于潤(rùn)滑劑濃度的關(guān)系和潤(rùn)滑劑相同性或不同性，但須第三(和任何在后的)涂層的摩擦系數(shù)比在其上形成第三(和任何在后的)涂層的數(shù)層的摩擦系數(shù)都要大。因此，如上所述，涂層基板包括有涂層，這些涂層的內(nèi)層比覆蓋和更接近或在涂層基板表面的層(第二潤(rùn)滑涂層)或數(shù)層(第二、第三和任何在后涂層)的潤(rùn)滑性更好、摩擦系數(shù)更小，其外層比被覆蓋的數(shù)層的摩擦系數(shù)更大、潤(rùn)滑性更差。如上所述，附加潤(rùn)滑涂層可用于此處所述的該兩個(gè)涂層上。覆蓋第二潤(rùn)滑涂層的每一連續(xù)層涂層包括一種潤(rùn)滑劑，該潤(rùn)滑劑賦予各自在后涂層的摩擦系數(shù)比該連續(xù)層應(yīng)用于其上的每一在先涂層的摩擦系數(shù)要大。如上所述，在依照摩擦系數(shù)描述內(nèi)外層關(guān)系時(shí)，只要保持有關(guān)各自摩擦系數(shù)的關(guān)系，在該兩層或多層中均可使用不同的潤(rùn)滑劑。只要保持有關(guān)各自摩擦系數(shù)的關(guān)系，該兩層或多層中所述兩種或多種潤(rùn)滑劑的每一種在給定層均可具有任何濃度。也就是說，如上所述，無論通過在內(nèi)層使用濃度更大的潤(rùn)滑劑還是在內(nèi)層使用潤(rùn)滑性更好的潤(rùn)滑劑以獲得此關(guān)系，外層或數(shù)個(gè)外層的摩擦系數(shù)均比內(nèi)層或數(shù)個(gè)內(nèi)層的摩擦系數(shù)要大。一般通過提供鋼材和其他金屬板料、長(zhǎng)條、部件或一般工件、和特定制成品像緊固件及其類似物，與金屬或金屬涂層共同保護(hù)鋼材以耐蝕?？捎玫拇硇酝繉邮请婂兘饘僦T如鋅或鋅合金、機(jī)械鍍金屬或浸鍍金屬諸如鋅或鋅合金，或者鉻化或磷化或其他轉(zhuǎn)化涂敷的鋅層。正如本領(lǐng)域所公知的，電解沉積包括電鍍、化學(xué)鍍和浸鍍。使用第一潤(rùn)滑涂層之前可以用底層諸如金屬或金屬涂層(金屬或合金)涂覆基板。該底層可包括一種或多種金屬或其合金、轉(zhuǎn)化膜和密封組合物，其中第一潤(rùn)滑涂層覆蓋該底層。可通過任何方法應(yīng)用該金屬或其合金底層，包括但并不限于化學(xué)鍍、浸鍍和電鍍。此外，可通過其他方法應(yīng)用該金屬底層，諸如機(jī)械鍍、化學(xué)蒸鍍(CVD)、原子層沉積(ALD)、等離子體蒸鍍(PVD)、濺鍍、高溫或低溫或壓力改變的這些方法，和應(yīng)用薄的金屬保護(hù)層于基板的其他公知方法。當(dāng)然，這些其他方法中許多方法成本高從而可能不用于常用20的批量生產(chǎn)部件諸如緊固件，但這些方法均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。用作底層、與底層一起使用或用于底層上的鈍化組合物可以是形成轉(zhuǎn)化膜的任何公知鈍化組合物。該鈍化組合物可包括六價(jià)鉻，或本質(zhì)上不含六價(jià)鉻或總體上不含六價(jià)鉻，其可包括三價(jià)鉻，可包括磷化或這些方法的組合以及任何其他可形成轉(zhuǎn)化膜的公知方法，以鈍化金屬表面或提供一種對(duì)金屬表面進(jìn)行的抗腐燭處理。可以使用適合于基板的任何合適鈍化或抗腐蝕處理。出于環(huán)保和健康的原因，優(yōu)選不含六價(jià)鉻(Cr(VI)或&+6)的鈍化組合物。在一個(gè)實(shí)施方式中，第一潤(rùn)滑涂層和第二潤(rùn)滑涂層中的至少一種進(jìn)一步包括密封組分、著色劑、磷光組合物、熒光組合物，或任何其兩種或多種的混合物或者組合。正如本領(lǐng)域所/>知的，可使用密封組合物密封部件以隔離例如空氣中的氧和濕氣、隔離其他腐蝕劑，和/或避免部件的物理性磨損、擦痕等?？墒褂萌魏我阎芊鈩?，只要與涂層材料和潤(rùn)滑材料兼容，這能夠很容易地由本領(lǐng)域技術(shù)人員確定。以下所公開的是形成密封層或密封劑層的合適樹脂。正如所公知的，已用潤(rùn)滑劑或其他方式處理的部件需不同于未經(jīng)上述方式處理的部件。因此，在一個(gè)實(shí)施方式中，涂層的任何一層和優(yōu)選的涂層外層可包括一種能用于識(shí)別處理部件的試劑，諸如著色劑、磷光組合物、熒光組合物或者其任何兩種或多種的混合物或組合。這些方法普遍用于緊固件工藝，因此在此不再累述。任何合適的材料均可用作本發(fā)明的潤(rùn)滑劑。因此，涂層基板可包括潤(rùn)滑劑，該潤(rùn)滑劑可包括自然或合成的石油基石蠟、植物脂肪或者植物油脂、含氟聚合物、聚烯烴聚合物、硫化鉬、二石?；u、銀、石墨、皂石、硬脂酸酯、二硫代膦酸酯、4丐基潤(rùn)滑脂、活化的白色固體潤(rùn)滑劑，或者上述任何兩種或者多種的混合物或組合。這些潤(rùn)滑劑均在包括如下幾種出版物中列表述及:《材料工程百科資料庫》的第18巻、《Kirk-Othmer化工技術(shù)百科全書》、《現(xiàn)代摩擦學(xué)手冊(cè)》(ModemTribologyHandbook)第1巻和第2巻。在一個(gè)實(shí)施方式中，第一潤(rùn)滑涂層和第二潤(rùn)滑涂層的至少一種進(jìn)一步包含粘合劑?？墒褂萌魏魏线m的粘合劑。例如，該粘合劑可包括一種或者多種環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯、有機(jī)硅、酚醛樹脂、無機(jī)硅酸鹽、水玻璃和纖維素。在一個(gè)實(shí)施方式中，第一潤(rùn)滑涂層和第二潤(rùn)滑涂層的至少一種進(jìn)一步包含固化樹脂?？墒褂萌魏魏线m的固化樹脂。例如，該固化樹脂可包括一種或者多種酚酪樹脂、聚氨酯、熱塑塑料、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂(包括丙烯酸酯和烷基丙烯酸樹脂諸如(曱基)丙烯酸樹脂和(乙基)丙烯酸樹脂)、環(huán)氧樹脂和熱固樹脂?？珊线m使用其他已知樹脂。這些樹脂可用于形成干膜潤(rùn)滑劑和整體式密封層。因此，在一個(gè)實(shí)施方式中，第一潤(rùn)滑涂層和第二潤(rùn)滑涂層的至少一種包括或以干膜潤(rùn)滑劑的形式存在。在另一個(gè)實(shí)施方式中，第一潤(rùn)滑涂層和第二潤(rùn)滑涂層的至少一種包括或以整體式密封層的形式存在。如上所述，本發(fā)明中許多實(shí)施方式中的基板為金屬。在一個(gè)指定的實(shí)施方式中，當(dāng)基板為金屬諸如鋼時(shí)，該基板具有一個(gè)表面并在其表面上形成下面(A)(B)或(C)三種之一(A)—層或多層金屬或合金在該表面上和第一潤(rùn)滑涂層在該一層或多層金屬或合金上；(B)—層轉(zhuǎn)化膜在該表面上和第一潤(rùn)滑涂層在該轉(zhuǎn)化膜層上；或者(C)一層或多層金屬或合金在該表面上，以及一層轉(zhuǎn)化膜在該一層或多層金屬或其合金上和第一潤(rùn)滑涂層在該轉(zhuǎn)化膜層上。在另一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供了一種產(chǎn)品，該產(chǎn)品包括一種基板諸如金屬產(chǎn)品；在基板的至少一部分之上的鋅或鋅合金層(a);覆蓋所述層(a)的三價(jià)鉻轉(zhuǎn)化膜層(b);覆蓋所述層(b)的第一含潤(rùn)滑劑層(c);和覆蓋所述層(c)的第二含潤(rùn)滑劑層(d),其中所述層(c)含有的摩擦系數(shù)小于所述層(d)的摩擦系數(shù)。圖8述及該實(shí)施方式，下面將進(jìn)一步描述。在該實(shí)施方式中，第一潤(rùn)滑劑和第二潤(rùn)滑劑可以是所公開的任何潤(rùn)滑劑，每一潤(rùn)滑劑的濃度均需賦予本發(fā)明中的摩擦系數(shù)關(guān)系。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，層(a)和層(b)形成于含三價(jià)鉻的乳化液和乳化的高密度聚乙烯(HDPE)中，其中該HDPE具有小于約50納米的平均粒度。在該方法的一個(gè)實(shí)施方式中，層(b)和層(c)由第一組合物形成，以及層(d)由第二組合物形成。層(d)可由任何合適的潤(rùn)滑劑形成。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，層(d)由有機(jī)密封劑和第二潤(rùn)滑劑的混合物形成。第二潤(rùn)滑劑可以是或包含一種或多種任一種上述公開的潤(rùn)滑劑。在一個(gè)實(shí)施方式中，層(d)形成整體式密封層和/或其為干膜潤(rùn)滑劑。在另一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明提供了一種產(chǎn)品，該產(chǎn)品包括一種基板；位于該基板的至少一部分之上的鋅或鋅合金層(a);覆蓋該層(a)的三價(jià)鉻轉(zhuǎn)化膜層(b);和覆蓋該層(b)的含潤(rùn)滑劑層(c),其中該層(c)包括接觸或者覆蓋該層(b)的內(nèi)表面和面向離開該層(b)的外表面以及含有潤(rùn)滑劑，其中該潤(rùn)滑劑賦予小于外表面摩擦系數(shù)的內(nèi)表面摩擦系數(shù)。圖ll中述及該實(shí)施方式，其在下面將予以詳述。有多種方式可獲得自含潤(rùn)滑劑層(c)的內(nèi)部至其外部的摩擦系數(shù)梯度。在一種方式中，該含潤(rùn)滑劑層(c)(可稱作復(fù)合涂層)含有一種或多種具有濃度梯度的潤(rùn)滑劑，其中自內(nèi)表面至外表面該一種或多種潤(rùn)滑劑的濃度遞減。在另一種方式中，該含潤(rùn)滑劑層(c)含有兩種以上的潤(rùn)滑劑混合物，以及所形成的該潤(rùn)滑劑混合物的層(c)內(nèi)部的潤(rùn)滑性好于其外部的潤(rùn)滑性。又在該另一實(shí)施方式中，具有較好潤(rùn)滑性的一種或多種潤(rùn)滑劑在層(c)的內(nèi)部，以及具有較差潤(rùn)滑性的一種或多種潤(rùn)滑劑在層(c)的外部?？赏ㄟ^下述方式獲得該實(shí)施方式中的摩擦系數(shù)梯度例如在不同層使用合適的潤(rùn)滑劑和然后處理這些層；例如給其加熱或使其暴露于一些其他能量形式下，以產(chǎn)生至少在鄰近的含潤(rùn)滑劑層間的界面處至少部分相互擴(kuò)散的層。也可通過連續(xù)浸漬于含連續(xù)減少的潤(rùn)滑劑濃度的組合物以獲得該摩擦系數(shù)梯度，其所形成的該系列層的各層從基板向外具有連續(xù)降低的潤(rùn)滑劑含量和/或連續(xù)增大的摩擦系數(shù)。在一個(gè)實(shí)施方式中，可加熱或以其他方式處理兩種或多種連續(xù)潤(rùn)滑涂層以形成該梯度。當(dāng)通過加熱完成后將會(huì)得知，在時(shí)間或溫度或時(shí)間和溫度上的過度加熱均會(huì)最終導(dǎo)致潤(rùn)滑劑的均質(zhì)化，因而得不到該梯度。這不是所預(yù)期的結(jié)果，要予以避免。在該實(shí)施方式中，以獲得摩擦系數(shù)梯度的所用潤(rùn)滑劑可以是此處所述的任何一種潤(rùn)滑劑。本發(fā)明中所處理的代表性部件為緊固件諸如螺栓、螺釘、螺母、其他像鉸鏈、連接件、鉤狀的緊固件及其類似物，以及包括門、櫥拒、炊具、商用、工業(yè)用、農(nóng)用五金及其配件在內(nèi)的各種五金、固定設(shè)備及配件。除上述內(nèi)容之外，上述任何實(shí)施方式中的任何工藝步驟之前，均可使用各種不同方法清洗基板。例如，可對(duì)基板進(jìn)行除油、沖洗、干燥、酸浸等?？赏ㄟ^任何熟知的酸浸方法進(jìn)行酸浸，諸如通過使用礦物無機(jī)酸，像單一或混合的鹽酸、硫酸、硝酸和氫氟酸。圖5-11表示本發(fā)明幾個(gè)實(shí)施方式中金屬處理和用于金屬基板表面的潤(rùn)滑層的橫截面示意圖。圖5-11所示的這些實(shí)施方式及其變型因此下面述及。在該說明內(nèi)容中，一般把基板描述為"固體基板"，其包括任何固體基板，諸如熱塑基板、熱固基板、陶資基板或者金屬或金屬合金基板、或者任何本發(fā)明可用到的固體基板。在一個(gè)實(shí)施方式中，其中基板為聚合物、玻璃或陶瓷，其可包括基板表面上的金屬涂層，其可用到此處所述的處理和/或涂層。圖5表示本發(fā)明中一種產(chǎn)品500的示意圖，該產(chǎn)品500包括一種固體基板10、覆蓋該基板10的第一潤(rùn)滑涂層24和覆蓋第一潤(rùn)滑涂層24的第二潤(rùn)滑涂層26。本發(fā)明中的第一潤(rùn)滑涂層24包括賦予第一潤(rùn)滑涂層第一摩擦系數(shù)的第一潤(rùn)滑劑；以及第二潤(rùn)滑涂層26包括賦予第二潤(rùn)滑涂層第二摩擦系數(shù)的第二潤(rùn)滑劑，和第二摩擦系數(shù)大于第一摩擦系數(shù)。含潤(rùn)滑劑涂層24和26可含有此用途的任何合適潤(rùn)滑劑。在潤(rùn)滑劑層上可形成密封層(圖中未示出)，或者該潤(rùn)滑劑可以是該密封層的整體式部件；此時(shí)，例如外層的第二潤(rùn)滑涂層26將是密封/潤(rùn)滑層，其可稱為整體式密封層。第一潤(rùn)滑涂層24和第二潤(rùn)滑涂層26的一種或其兩種可以是整體式密封層，只要此處所述的本發(fā)明的特征依然適用。此處所述的密封層可形成于下述實(shí)施方式中的任何一種之上，因此相關(guān)描述不再累述，但是應(yīng)該理解為，其為所描述內(nèi)容的可供選擇的附加內(nèi)容。此外，任何一種潤(rùn)滑涂層均可以整體式密封層的形式而存在，盡管在每一下述實(shí)施方式中沒有具體作描述。因此，在一個(gè)實(shí)施方式中，該整體式密封層為最外層。在另一個(gè)實(shí)施方式中，整體式密封層可疊放；和在此一個(gè)實(shí)施方式中，最內(nèi)層整體式密封比在后外面或進(jìn)一步向外放置的整體式密封層的潤(rùn)滑劑濃度更大或摩擦系數(shù)更低。圖5所述的實(shí)施方式是本發(fā)明的基本實(shí)施方式，以及剩余的實(shí)施方式是在該基本的實(shí)施方式基礎(chǔ)上、通過加入進(jìn)一步處理和/或涂層而形成。本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可確知下述代表性實(shí)施方式的各種組合和變型，并且正如所屬權(quán)利要求所界定的，所有這些組合和變型均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。圖6表示本發(fā)明中一種產(chǎn)品600的示意圖，該產(chǎn)品600包括固體基板10、轉(zhuǎn)化膜層20、覆蓋轉(zhuǎn)化膜層20的第一潤(rùn)滑涂層24和覆蓋第一潤(rùn)滑涂層24的第二潤(rùn)滑涂層26。本發(fā)明的第一潤(rùn)滑涂層24包括賦予第一潤(rùn)滑涂層第一摩擦系數(shù)的第一潤(rùn)滑劑；以及第二潤(rùn)滑涂層26包括賦予第二潤(rùn)滑涂層第二摩擦系數(shù)的第二潤(rùn)滑劑，和第二摩擦系數(shù)大于第一摩擦系數(shù)。含潤(rùn)滑劑涂層24和26可含有此用途的任何合適潤(rùn)滑劑。轉(zhuǎn)化膜層20可以是此處所述的任何這種層，以及在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中不是六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化膜，而是例如三價(jià)鉻轉(zhuǎn)化膜。圖7表示本發(fā)明中一種產(chǎn)品700的示意圖，該產(chǎn)品700可包括固體基板IO、轉(zhuǎn)化膜層20、覆蓋轉(zhuǎn)化膜層20的第一潤(rùn)滑涂層24、覆蓋第一潤(rùn)滑涂層24的第二潤(rùn)滑涂層26和介于第一潤(rùn)滑涂層24和第二潤(rùn)滑涂層26之間的第三潤(rùn)滑涂層28。本發(fā)明的第一潤(rùn)滑涂層24包括賦予第一潤(rùn)滑涂層第一摩擦系數(shù)的第一潤(rùn)滑劑；以及第二潤(rùn)滑涂層26包括賦予第二潤(rùn)滑涂層第二摩擦系數(shù)的第二潤(rùn)滑劑，和第二摩擦系數(shù)大于第一摩擦系數(shù)。本發(fā)明實(shí)施方式中的第三潤(rùn)滑涂層28賦予了一個(gè)中間摩擦系數(shù)，即其值大于第一潤(rùn)滑涂層24而小于第二潤(rùn)滑涂層26的摩擦系數(shù)。含潤(rùn)滑劑涂層24、26和28可含有此用途的任何合適潤(rùn)滑劑。轉(zhuǎn)化膜層20可以是此處所述的任何這種層，以及在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中不是六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化膜，而是例如三價(jià)鉻轉(zhuǎn)化膜。除了其包括形成于基板10表面的金屬或金屬合金層12之外，圖8所示的實(shí)施方式本質(zhì)上類似于圖6所示的實(shí)施方式。因此，圖8表示本發(fā)明中一種產(chǎn)品800的示意圖，該產(chǎn)品800可包括固體基板10、金屬或金屬合金層12、轉(zhuǎn)化膜層20、覆蓋轉(zhuǎn)化膜層20的第一潤(rùn)滑涂層24和覆蓋第一潤(rùn)滑涂層24的第二潤(rùn)滑涂層26。本發(fā)明的第一潤(rùn)滑涂層24包括賦予第一潤(rùn)滑涂層第一摩擦系數(shù)的第一潤(rùn)滑劑；以及第二潤(rùn)滑涂層26包括賦予第二潤(rùn)滑涂層第二摩擦系數(shù)的第二潤(rùn)滑劑，和第二摩擦系數(shù)大于第一摩擦系數(shù)。含潤(rùn)滑劑涂層24和26可含有此用途的任何合適潤(rùn)滑劑?？赏ㄟ^任何合適的方法在基板IO表面上形成該金屬或金屬合金層12,諸如上述的這些方法。轉(zhuǎn)化膜層20可以是此處所述的任何這種層，以及在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中不是六價(jià)鉻鈍化劑，而是例如三價(jià)銘4屯化劑。除了其包括形成于基板10表面的金屬或金屬合金層12之外，圖9所示的實(shí)施方式本質(zhì)上類似于圖7所示的實(shí)施方式。因此，圖9表示本發(fā)明中一種產(chǎn)品900的示意圖，該產(chǎn)品900可包括固體基寺反10、金屬或金屬合金層12、轉(zhuǎn)化膜層20、覆蓋轉(zhuǎn)化膜層20的第一潤(rùn)滑涂層24、覆蓋第一潤(rùn)滑涂層24的第二潤(rùn)滑涂層26和介于第一潤(rùn)滑涂層24和第二潤(rùn)滑涂層26之間的第三潤(rùn)滑涂層28。本發(fā)明的第一潤(rùn)滑涂層24包括賦予第一潤(rùn)滑涂層第一摩4察系數(shù)的第一潤(rùn)滑劑；以及第二潤(rùn)滑涂層26包括賦予第二潤(rùn)滑涂層第二摩擦系數(shù)的第二潤(rùn)滑劑，和第二摩擦系數(shù)大于第一摩擦系數(shù)。本發(fā)明實(shí)施方式中的第三潤(rùn)滑涂層28賦予了一個(gè)中間摩擦系數(shù)，即其值大于第一潤(rùn)滑涂層24而小于第二潤(rùn)滑涂層26的摩擦系數(shù)。含潤(rùn)滑劑涂層24、26和28可含有此用途的任何合適潤(rùn)滑劑?？赏ㄟ^任何合適的方法在基板IO表面上形成該金屬或金屬合金層12,諸如上述的這些方法。轉(zhuǎn)化膜層20可以是此處所述的任何這種層，以及在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中不是六價(jià)鉻鈍化劑，而是例如三價(jià)鉻鈍化劑。除了其包括復(fù)合潤(rùn)滑涂層30而不是圖7實(shí)施方式中的該三個(gè)不同涂層24、26、28之外，圖10所示的實(shí)施方式本質(zhì)上類似于圖7所示的實(shí)施方式。因此，圖IO表示本發(fā)明中一種產(chǎn)品1000的示意圖，該產(chǎn)品100026包括固體基板IO、轉(zhuǎn)化膜層20和覆蓋該轉(zhuǎn)化膜層20的復(fù)合涂層30。該復(fù)合涂層包括一種或多種潤(rùn)滑劑以及呈現(xiàn)隨其深度而變化的摩擦系數(shù)梯度，靠近鈍化層20的摩擦系數(shù)最小而靠近及在表面的摩擦系數(shù)最大。本發(fā)明實(shí)施方式中的復(fù)合涂層30具有鄰近轉(zhuǎn)化膜層20的內(nèi)表面和外表面。復(fù)合涂層30包括一種潤(rùn)滑劑，該潤(rùn)滑劑在復(fù)合涂層30中的分布使其賦予在內(nèi)表面的摩擦系數(shù)小于外表面的摩擦系數(shù)。本發(fā)明實(shí)施方式中的復(fù)合涂層30帶給本發(fā)明的好處是，其外表面的摩擦系數(shù)大于該層內(nèi)表面的摩擦系數(shù)，但在單一的復(fù)合層內(nèi)也是如此。例如通過在一定時(shí)間內(nèi)施熱于含有兩種或三種或多種的不同層的實(shí)施方式，該施熱時(shí)間足以使該不同層擴(kuò)散或至少這些層的界面能至少部分合并在一起，從而能夠形成該任何合適的潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑劑的組合。轉(zhuǎn)化膜層20可以是任何此處所述的這種層，以及在一個(gè)實(shí)施方式中不是六價(jià)鉻鈍化劑，而是例如三價(jià)鉻鈍化劑。在一個(gè)實(shí)施方式(圖中未示)中，該復(fù)合涂層30可直接位于基板10上，而不帶有介入轉(zhuǎn)化膜層或金屬層。因此，該實(shí)施方式看是類似于圖5所示實(shí)施方式，除了復(fù)合涂層30代替了該兩個(gè)潤(rùn)滑涂層24和26之外。除了其包括在其上形成轉(zhuǎn)化膜層20的金屬或合金層12之外，圖11所示的實(shí)施方式本質(zhì)上類似于圖IO所示的實(shí)施方式。圖11表示本發(fā)明中一種產(chǎn)品1100的示意圖，該產(chǎn)品1100包括固體基板10、金屬和合金層12、轉(zhuǎn)化膜層20和覆蓋該轉(zhuǎn)化膜層20的復(fù)合涂層30。該復(fù)合涂層包括一種或多種潤(rùn)滑劑以及呈現(xiàn)隨其深度而變化的摩擦系數(shù)梯度，靠近鈍化層20的摩擦系數(shù)最小而靠近及在表面的摩擦系數(shù)最大。本發(fā)明實(shí)施方式中的復(fù)合涂層30具有鄰近轉(zhuǎn)化膜層20的內(nèi)表面和外表面。復(fù)合涂層30包括一種潤(rùn)滑劑，該潤(rùn)滑劑在復(fù)合涂層30中的分布使其賦予在內(nèi)表面的摩擦系數(shù)小于外表面的摩擦系數(shù)。本發(fā)明實(shí)施方式中的復(fù)合涂層30帶給本發(fā)明的好處是，其外表面的摩擦系數(shù)大于該層內(nèi)部的摩擦系數(shù)，但在單一的復(fù)合層內(nèi)也是如此。例如通過在一定時(shí)間內(nèi)施熱于含有兩種或三種或多種的不同層的實(shí)施方式，該施熱時(shí)間足以使該不同層擴(kuò)散或至少這些層的界面能至少部分合并在一起，從而能夠形成該復(fù)合層。最初形成的含潤(rùn)滑劑涂層可含有任何合適的潤(rùn)滑劑或如公開內(nèi)容中所述有此用途的潤(rùn)滑劑的組合。轉(zhuǎn)化膜層20可以是任何此處所述的這種層，以及在一個(gè)實(shí)施方式中不是六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化膜，而是例如三價(jià)鉻轉(zhuǎn)化膜。本發(fā)明中實(shí)施方式所用的密封材料可以是無機(jī)物、有機(jī)物或無機(jī)物和有機(jī)物的混合物。無機(jī)密封劑為代表性的硅酸鹽水溶液諸如硅酸鹽的鈉鹽、鉀鹽或鋰鹽，其中Si與0的比值可以改變。這些石圭酸鹽可以單獨(dú)z使用，或與具有改進(jìn)的表面性能的二氧化硅(Si02)顆粒組合使用。可從美國(guó)PQ公司(http:〃www.pqcorp.com/products)采購到合適的石圭酸鹽?？蓮腤.R.Gmce公司(http:〃www,grace.com/davison/industrial.html)購到表面改進(jìn)的二氧化硅，其注冊(cè)商標(biāo)為L(zhǎng)UDOX⑧silica?？烧J(rèn)為有用的具體最終密封有機(jī)材料包括NEOREZR961、NEOCRYLA6092和HALOFLEX202,以及在有些情況下我們添加例如無機(jī)材料LUDOXHS40。也用到其他的品牌產(chǎn)品和類似樹脂。有機(jī)密封劑有基于丙烯酸乳化液的代表性聚合樹脂的水溶液、水性聚氨酯、水性聚氨酯-丙烯酸的共聚物和乙烯-丙烯酸三共聚乳液。帝斯曼利康杉于月旨(DSMNeoResins)(http:Vwww.neoresins.com/)制造和市場(chǎng)銷售用于涂料工業(yè)的所述樹脂，其注冊(cè)商標(biāo)名稱分別是NEOCRYL、NEOREZ、NEOPAC⑧和HALOFLEX。例如，NEOREZR961包括水性聚氨酯以及HALOFLEX202包括乙烯-丙烯酸三共聚乳液。市場(chǎng)上可采購到的整體式密封材料包括例如來自密歇根州休倫港艾奇遜(Acheson)膠體公司的氟聚合物/酚醛涂料如EMRALON330,其在甲基乙基酮(MEK)中所占體積比為20%。正如本領(lǐng)域所公知的，可使用其他合適的整體式密封材料。可調(diào)節(jié)這些涂層的潤(rùn)滑劑含量使其能賦予本發(fā)明中的第一潤(rùn)滑涂層和第二潤(rùn)滑涂層。除如上所述之外，含有潤(rùn)滑劑的涂層可用作本發(fā)明的潤(rùn)滑涂層。例^口,Trutec(http:〃www.trutecind.com/coat/lube,htm)酉己銷含涂沖牛的潤(rùn)滑劑來自道康寧公司、注冊(cè)商標(biāo)名稱為MOLYKOTE⑧的產(chǎn)品，和日本帕卡瀨精4朱式會(huì)社(注冊(cè)商標(biāo)名稱為DEFRIC)的產(chǎn)品。MOLYKOTE⑧的產(chǎn)品含有作為固體潤(rùn)滑劑的MoS2,可以認(rèn)為DEFRIC產(chǎn)品含有聚氟碳潤(rùn)滑劑?？烧J(rèn)為有用的具體最終密封無機(jī)材料包括PQ公司的鈉硅酸鹽(N級(jí))、鉀硅酸鹽(KSil)以及含和不含LUDOX⑧HS40silica的鋰硅酸鹽。盡管用于轉(zhuǎn)化膜組合物的潤(rùn)滑劑如果不溶時(shí)需要乳化，但用于最終密封材料的潤(rùn)滑劑無需乳化。最終密封材料中的潤(rùn)滑劑無需均勻混合。只要潤(rùn)滑劑能夠懸浮，即可應(yīng)用于基板。照此，這些潤(rùn)滑劑應(yīng)為固體或液體。因?yàn)闈?rùn)滑劑種類太多，所以經(jīng)常依據(jù)其來源進(jìn)行分類動(dòng)物類(例如鯨蠟油、鵝脂)，才直物類(例如大豆油、亞麻油)，礦物類(例如硫化鉬、石墨、超細(xì)金屬粉末如銀或鋅)，石油類(例如油、或者油脂餾出物或其滯留物)，合成類(例如聚乙烯、聚四氟乙烯、有機(jī)硅等)?？烧J(rèn)為有用的具體潤(rùn)滑劑包括上述的德國(guó)福斯(FUCHSLUBRITECH)的添加劑和包括麥可門的高密度聚乙烯和NiSlip的聚四氟乙烯-500D懸浮液?？砂堰@些潤(rùn)滑劑加入到有機(jī)和無機(jī)最終密封材料。圖12表示把潤(rùn)滑涂層應(yīng)用于基板的各類代表性工藝的工藝流程圖。下述說明提供了有關(guān)各種工藝步驟和圖12中所概述選項(xiàng)的一些詳情。如圖12所示，本發(fā)明提供了把潤(rùn)滑涂層用于基板以形成涂層基板的工藝的幾種變型。在一個(gè)實(shí)施方式中，潤(rùn)滑涂層用于基板的方法包括以下步驟把第一潤(rùn)滑涂層用于基板上，第一潤(rùn)滑涂層包括賦予第一潤(rùn)滑涂層第一摩擦系數(shù)的第一潤(rùn)滑劑；和然后把第二潤(rùn)滑涂層用于第一潤(rùn)滑涂層上，第二潤(rùn)滑涂層包括賦予第二潤(rùn)滑涂層第二摩擦系數(shù)的第二潤(rùn)滑劑。本發(fā)明中的第二摩擦系數(shù)大于第一摩擦系數(shù)，因此為基板提供的潤(rùn)滑涂層內(nèi)層或部分的潤(rùn)滑性大于其涂層外層或部分的潤(rùn)滑性。一^:說來，該方法可包括干燥第一潤(rùn)滑涂層和/或第二潤(rùn)滑涂層的至少一步。可通過任何適當(dāng)方法進(jìn)行干燥，預(yù)先可進(jìn)行清洗步驟，其中例如用水清洗涂層部件后再干燥。二者擇一地，可清洗涂層部件，然后經(jīng)受進(jìn)一步處理，例如在涂層的最后一步之前不進(jìn)行干燥，而是加入另外的一個(gè)(數(shù)個(gè))潤(rùn)滑劑層。正如要理解到的，至少如最后一步中的此涂覆金屬部件通常可進(jìn)行千燥或簡(jiǎn)單干燥。如圖12所示，該方法進(jìn)一步包括把至少一個(gè)附加涂層應(yīng)用于第二潤(rùn)滑涂層上。本發(fā)明的至少一個(gè)附加涂層可包括提供摩擦系數(shù)比第二摩擦系數(shù)大的潤(rùn)滑劑。如上所述，在一個(gè)實(shí)施方式中，該產(chǎn)品包括在基斧反表面上的金屬層，因此該方法可進(jìn)一步包括把至少一個(gè)金屬層或合金層應(yīng)用于該基板上，如圖12所示。如上所述，可4吏用任何7〉知方法以應(yīng)用該金屬層。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，該基板為鋼時(shí)，該金屬層為鋅或鋅合金?？赏ㄟ^例如一種或多種電鍍、浸鍍或化學(xué)鍍以應(yīng)用該鋅或鋅合金。如上所述和如圖12所述，該方法可進(jìn)一步包括把轉(zhuǎn)化膜的至少一個(gè)底層用于基板上，這例如通過把基板沉浸入包括至少一種鈍化劑和/或至少一種防腐蝕劑的組合物得以完成。緩蝕劑優(yōu)選是非六價(jià)鉻。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，通過三價(jià)鉻處理以形成轉(zhuǎn)化膜。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，當(dāng)該基板為鋼時(shí)，首先應(yīng)用鋅或鋅合金，然后把三價(jià)鉻的轉(zhuǎn)化膜應(yīng)用于該鋅或鋅合金層。也可使用其他公知的轉(zhuǎn)化膜材料和方法。在一個(gè)實(shí)施方式中，把第一潤(rùn)滑劑乳化或分散于包括至少一種鈍化劑和/或至少一種防腐蝕劑的組合物中。然后，當(dāng)從組合物中取出基板時(shí)，底層在基板上和第一含潤(rùn)滑劑涂層在底層上形成，該底層是鈍化層。如下所述也是本發(fā)明中另一實(shí)施方式的方法。把潤(rùn)滑涂層應(yīng)用于基板上的方法包括把基板沉浸入包括第一潤(rùn)滑劑的第一組合物中；從第一組合物中取出基板以形成在基板上含有第一潤(rùn)滑劑的第一潤(rùn)滑涂層；把其上帶有第一潤(rùn)滑涂層的基板沉浸入包括第二潤(rùn)滑劑的第二組合物中，以在第一潤(rùn)滑涂層上形成第二潤(rùn)滑涂層，其中第一潤(rùn)滑涂層賦予第一摩擦系數(shù)和第二潤(rùn)滑涂層賦予第二摩擦系數(shù)，以及本發(fā)明中的第一摩擦系數(shù)小于第二摩擦系數(shù)。當(dāng)然，不同于在含潤(rùn)滑劑組合物中浸漬的其他方法可用于應(yīng)用第二潤(rùn)滑涂層。例如，可通過噴灑、涂刷或其他7>知方法，把涂層應(yīng)用于基板以形成第一或第二潤(rùn)滑涂層。浸漬或沉浸是最常用的方法，尤其對(duì)于批量生產(chǎn)的部件諸如緊固件。可利用任何適當(dāng)裝置進(jìn)行浸漬或沉浸。在一個(gè)實(shí)施方式中，如上所述和如圖12所示，第一組合物可進(jìn)一步包括鈍化劑或防腐蝕劑，和當(dāng)從第一組合物中取出基板時(shí)，在基板上形成包括鈍化劑或防腐蝕劑的底層以及在底層上形成第一潤(rùn)滑涂層。如上所述，第一潤(rùn)滑劑可被乳化或分散于第一組合物中。如上所述，一種或多種金屬或合金可應(yīng)用于基板表面，鈍化劑或防腐蝕劑可用作底層，此時(shí)底層形成于金屬上和第一潤(rùn)滑涂層覆蓋該底層。在另一個(gè)實(shí)施方式中，也如圖12所示，可處理涂層以形成層間分開得較不明顯，并在其中形成摩擦系數(shù)梯度。保持其相同的基本關(guān)系；那就是說，在基板表面保持較小的摩擦系數(shù)而在所涂覆的產(chǎn)品的外表面保持較大的摩擦系數(shù)。為獲得復(fù)合涂層中的該梯度，按照應(yīng)用第二潤(rùn)滑涂層的步驟進(jìn)行，加熱涂層基板或用其他方式處理該基板以產(chǎn)生第一潤(rùn)滑涂層和第二潤(rùn)滑涂層之間的擴(kuò)散。該處理的結(jié)果是形成于復(fù)合涂層中的梯度，其中該層包括鄰近底層的較小摩擦系數(shù)和梯度層外部的較大摩擦系數(shù)。該處理的結(jié)果是很容易在各自涂層間形成部分?jǐn)U散。例如，在層間的界面區(qū)域，其中每一層的一部分或主要部分保留其初始組分，由擴(kuò)散區(qū)域相互分隔開。在建立梯度層時(shí)，梯度涂層的摩擦系數(shù)自鄰近基板表面或底層(存在其一)至復(fù)合涂層的外表面可逐漸增大。同樣可依照層的潤(rùn)滑性而不是摩擦系數(shù)描述該方法。因此，該方法可描述為把潤(rùn)滑涂層應(yīng)用于基板的方法，該方法包括把基板沉浸入含第一潤(rùn)滑劑的第一組合物；從第一組合物中取出基板以形成在基板上含有第一潤(rùn)滑劑的第一潤(rùn)滑涂層；把含有第二潤(rùn)滑涂層的第二潤(rùn)滑涂層應(yīng)用于第一潤(rùn)滑涂層之上，其中第一潤(rùn)滑涂層呈現(xiàn)第一潤(rùn)滑性和第二潤(rùn)滑涂層呈現(xiàn)第二潤(rùn)滑性以及第一潤(rùn)滑性大于第二潤(rùn)滑性。上述變型和附加步驟的同一說明同樣適用于本實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解為，本發(fā)明中內(nèi)向設(shè)置的潤(rùn)滑層的至少一層或部分層的摩擦系數(shù)小于至少一層外向設(shè)置的潤(rùn)滑層。但是，這并不意味著最外層的31潤(rùn)滑層的摩擦系數(shù)必需最大。因此，符合上述說明而形成的部件，即覆蓋基板的第一潤(rùn)滑涂層，該第一潤(rùn)滑涂層包括賦予第一潤(rùn)滑涂層第一摩擦系數(shù)的第一潤(rùn)滑劑；和覆蓋第一潤(rùn)滑涂層的第二潤(rùn)滑涂層，該第二潤(rùn)滑涂層包括賦予第二潤(rùn)滑涂層第二摩擦系數(shù)的第二潤(rùn)滑劑，其中第二摩擦系數(shù)大于第一摩擦系數(shù)，所涂覆的部件或產(chǎn)品可在其最外表面涂覆在帶有高潤(rùn)滑性材料而仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，該高潤(rùn)滑性材料可以是例如比任何下臥層的摩擦系數(shù)都小的液體石油基材料。上面已經(jīng)概括描述了所述產(chǎn)品和方法，下面舉出一些具體的實(shí)施例。這些實(shí)例用于描述本發(fā)明而不限制僅由所屬權(quán)利要求限定的本發(fā)明。本發(fā)明中所公開的應(yīng)用兩種潤(rùn)滑涂層的方法描述如下對(duì)于非轉(zhuǎn)化膜部分1.把固體基板(如上定義)沉浸于含氟聚合物/酚醛的涂層中，來自諸如密歇根州休倫港艾奇遜膠體公司的EMRALON330,其在曱基乙基酮(MEK)中所占體積比為20%(www.achesonindustries.com/doc/guides/FrictionFighterSelectionGuide.pdf);2.在130。C加工處理60分鐘(浸漬、旋轉(zhuǎn)干燥、在130。C烘箱干燥)；3.把帶有第一潤(rùn)滑涂層部件沉浸于含有EMRALON8301-01的水溶液中，即帶有含氟聚合物的聚氨酯樹脂，其在水中的體積比為20%;4.在100。C加工處理30分鐘(浸漬、在100。C旋轉(zhuǎn)干燥)；因此，在非轉(zhuǎn)化膜金屬表面形成兩個(gè)涂層。因此所涂覆的部件將典型地具有摩擦系數(shù)為0.1的表層，和摩擦系數(shù)為0.06至0.08的內(nèi)層。所限制的溫度為200。C。為獲得這兩個(gè)層并保持其為隔開的層，第二步的加工處理溫度不應(yīng)太高以明顯降低第一層的潤(rùn)滑功能。在一個(gè)實(shí)施方式中，第二步的加工處理溫度不超過第一步的加工處理溫度。下述實(shí)施例述及本發(fā)明的附加工藝。實(shí)施例有很多方法可測(cè)量潤(rùn)滑性。為表明本發(fā)明的有效性，下述實(shí)施例中的摩擦系數(shù)用不同方法來測(cè)量。應(yīng)當(dāng)一致地測(cè)量其摩擦系數(shù)，和不同方法所測(cè)的所得值不應(yīng)用以比較。也就是說，如果進(jìn)行比較所得試驗(yàn)的結(jié)果需用同一試驗(yàn)以測(cè)量摩擦系數(shù)。在實(shí)施例1中，對(duì)三個(gè)鋼殼電池板處理如下(l)使用包括鋅鍍、三價(jià)鉻鈍化和應(yīng)用不含潤(rùn)滑劑的有機(jī)密封材料在內(nèi)的常規(guī)處理方法；(2)使用包括鋅鍍、三價(jià)鉻鈍化(轉(zhuǎn)化膜)和應(yīng)用含有分散于溶劑中的潤(rùn)滑劑的有機(jī)密封材料在內(nèi)的常規(guī)處理方法；和(3)根據(jù)本發(fā)明，通過鍍鋅、含潤(rùn)滑劑的三價(jià)鈍化劑中的處理以制得富含潤(rùn)滑劑的層，從而形成轉(zhuǎn)化膜和第一潤(rùn)滑涂層，隨之通過應(yīng)用含有稀釋的潤(rùn)滑劑的有機(jī)密封材料以形成第二潤(rùn)滑涂層。在實(shí)施例2中，使用常規(guī)處理方法和本發(fā)明的原理同時(shí)處理不同幾何構(gòu)型的螺栓，如下所述，使用扭矩張力測(cè)試裝置測(cè)量以規(guī)定緊固力的扭矩以及摩擦系數(shù)。在實(shí)施例3中，通過鋅鍍、接下來三價(jià)鈍化(轉(zhuǎn)化膜)、然后應(yīng)用含有不同量潤(rùn)滑劑的系列有機(jī)整體式潤(rùn)滑劑密封材料以處理螺栓。使用扭矩張力測(cè)試再次測(cè)量扭矩值和表觀摩擦系數(shù)。在實(shí)施例4中，用不同量的聚四氟乙烯(PTFE)氟碳4巴測(cè)試插腳涂覆于系列化學(xué)鍍鎳的溶液中，經(jīng)過法列克斯磨損試驗(yàn)以測(cè)得磨損率和摩擦系數(shù)。在實(shí)施例5中，工業(yè)化處理不同幾何構(gòu)型的螺栓，其中的處理損害可影響到其后的腐蝕或扭矩張力性能和通過獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室評(píng)估所得腐蝕性能和扭矩張力性能。下述為實(shí)施例l-5所用的基礎(chǔ)化學(xué)溶液溶液A-三價(jià)鉻鈍化劑克數(shù)水96扁NaF0.296Cr(N03)3溶液(McGeanRohco化學(xué)品公司)2.400七水合硝酸鈷0.816丙二酸0.080濃硫酸0.03342°波美度的硝酸0.374溶液B-抗腐蝕密封材料克數(shù)水76.020LUDOXHS40(格雷斯化學(xué)品)干燥材料9.240NEOREZR961(帝斯曼利康樹脂)固化組分14.740溶液C、D和EC、D和E的固定組分克數(shù)乳酸28蘋果酸9無水琥珀酸13硝酸鉛0.0008NiS04中的Ni5NaF0.2KOH67Na2HP0227去離子水(加入可變組分后)至1升(質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn))C、D和E的可變組分NiSlip500D溶液C中為0溶液D中為2g/1溶液E中為4g/1實(shí)施例1:鋼殼電池板被50%的鹽酸剝離，用去離子水沖洗，然后在無氰堿性浸鋅溶液中以每平方英寸20安培的電流密度(ASF)(2.15A/dm2)進(jìn)行電鍍，以實(shí)現(xiàn)8到10微米厚的鍍層。把第一面板在溶液A(鈍化劑)中沉浸處理60秒鐘以形成轉(zhuǎn)化膜，隨之在溶液B(抗腐蝕密封材料)中沉浸60秒鐘。該板相當(dāng)于把密封樹脂層直接應(yīng)用于轉(zhuǎn)化膜上。把第二面板在溶液A中沉浸處理60秒鐘以形成轉(zhuǎn)化膜，隨之在已加入2ml/LFUCHSLUBRITECHGleitmo605的溶液B中沉浸60秒鐘。該板相當(dāng)于把常規(guī)整體式潤(rùn)滑密封涂層應(yīng)用于轉(zhuǎn)化膜上。把第三面板在已加入2.5ml/LMichelmanME93235乳化潤(rùn)滑劑的溶液A的混合物中沉浸處理60秒鐘，以形成由MichelmanME93235形成的第一潤(rùn)滑涂層覆蓋的轉(zhuǎn)化膜，隨之在已加入2ml/LFUCHSLUBRITECHGleitmo605的溶液B的混合物中沉浸60秒鐘。該板相當(dāng)于本發(fā)明中的一個(gè)實(shí)施方式，其中MichelmanME93235潤(rùn)滑劑在由溶液A形成的轉(zhuǎn)化膜上形成第一潤(rùn)滑涂層，和含有FUCHSLUBRITECHGleitmo605潤(rùn)滑劑的整體式潤(rùn)滑劑密封材料以含所加潤(rùn)滑劑的溶液B中形成第二潤(rùn)滑涂層。第一、第二、第三面板上的每一涂層的總厚度約2微米。在一個(gè)實(shí)施方式中，鈍化劑(含或不含潤(rùn)滑劑)的厚度為約1微米，鈍化劑(轉(zhuǎn)化膜)的厚度為約0.5微米，和在本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例中，形成于轉(zhuǎn)化膜層(相當(dāng)于第一潤(rùn)滑涂層)之上的潤(rùn)滑劑層約0.1-0.2微米厚。利用測(cè)量涂層厚度的配有白光反射裝置的MicroPhotonics微摩擦測(cè)試儀，以確定作為涂層厚度函數(shù)的第一、第二和第三面板各自的摩擦系數(shù)。圖13顯示銷-盤式試驗(yàn)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。如圖13所示，潤(rùn)滑劑的濃度在基底附近比其表面附近大的多層涂層顯示出更好的均勻性和更低的作為涂層厚度函數(shù)的總摩擦系數(shù)，無論相比于不含潤(rùn)滑劑的對(duì)照還是不含潤(rùn)滑劑梯度的整體式潤(rùn)滑劑。實(shí)施例2:每一六螺栓幾何構(gòu)型中的25個(gè)未鍍層螺栓來自Brogola、部件編號(hào)為W701605、型號(hào)為M8xl.25x258.8PC的禁錮墊圏螺栓；來自思博斯(SPS)科技、部件編號(hào)為N606543、型號(hào)為M8xl.25x309.8PC的禁錮凸緣面螺栓；來自印第安納汽車公司(IndianaAuto.)、部件編號(hào)為N605790、型號(hào)為M89.8PC的法蘭螺栓；來自德事隆集團(tuán)、型號(hào)為M10x4510.9PC的法蘭螺栓；來自WilsonGarner、型號(hào)為M10x409.8PC的六角面螺栓；和來自巴登弗賴堡、型號(hào)為M10x658.8PC的凸緣面螺栓，組合起來放入18x10英寸的鍍桶中，清洗，然后用酸性鍍鋅溶液電鍍以沉積厚度為IO微米的鋅層。然后把螺栓分離為每組都有六螺栓幾何構(gòu)型、每一幾何構(gòu)型含五個(gè)螺栓的五組，在進(jìn)行配有RSTechnologies扭矩張力裝置的FordWZ100扭矩張力測(cè)試前，接著每一組均在五個(gè)不同柱^反(postplate)程序之一中進(jìn)行處理。五個(gè)不同的處理程序組成如下1.無后處理；2.利用溶液A的三〗介4各溶液4屯化；3.利用溶液A的三價(jià)鉻溶液鈍化，然后把18.8ml/LMichelmanME93235乳化潤(rùn)滑劑加入溶液B的處理；4.利用加入2.5ml/1MichelmanME93235乳化潤(rùn)滑劑的溶液A的三價(jià)鉻溶液鈍化；5.把12.5ml/1MichelmanME93235乳化潤(rùn)滑劑加入溶液B的處理前，利用含有2.5ml/lMichelmanME93235乳化潤(rùn)滑劑的鈍化劑溶液A的三價(jià)鉻溶液鈍化；只有該程序(5)符合本發(fā)明。電鍍和處理后利用RSTechnologies扭矩張力裝置確定扭矩和摩擦系數(shù)。曲線圖14表示了摩擦系數(shù)數(shù)據(jù)。圖14是表示表觀總摩擦系數(shù)范圍的曲線圖，其利用上述扭矩張力裝置對(duì)上述五種處理的每一種測(cè)量而得知。從圖14中可明顯看出，只有在本發(fā)明中潤(rùn)滑性更好的材料之上創(chuàng)建一個(gè)帶有潤(rùn)滑性更差的材料的涂層，才能獲得針對(duì)不同螺栓幾何構(gòu)型的可認(rèn)可的均勻扭矩值，正如圖14中處理5所示。實(shí)施例3:在該實(shí)施例中，來自印第安納汽車緊固件公司、部件編號(hào)為N605790的每一個(gè)40M89.8PC法蘭螺栓，在鋅轉(zhuǎn)化膜中通過浸漬在下述溶液中進(jìn)行電鍍，這些溶液的制備工序?yàn)榧訜嶂?(TC并放置24小時(shí)，然后冷卻至13(TC即可使用。轉(zhuǎn)化膜形成之后，把這些部件分成兩組。第一對(duì)照組被反復(fù)沉浸入已加入30mlFUCHSLUBRITECHGleitmo605的溶液B中，和然后在82。C利用空氣旋轉(zhuǎn)干燥15分鐘以得到整體式密封涂層的所需厚度。第二組根據(jù)本發(fā)明中的一個(gè)實(shí)施方式處理，即通過連續(xù)沉浸于分別含有溶液B和240mlFUCHSLUBRITECHGleitmo605、溶液B和120mlFUCHSLUBRITECHGleitmo605、溶液B和60mlFUCHSLUBRITECHGleitmo605的系列溶液中，然后沉浸入含有30mlFUCHSLUBRITECH605的溶液B中，每一次沉浸之后均利用熱空氣干燥的旋轉(zhuǎn)干燥2分鐘，以得到如第一對(duì)照組的相同的整體式密封涂層的總厚度。在該連續(xù)沉浸的最后，這兩組的每一組中整個(gè)的整體式密封層均在82。C干燥15分鐘。在每一第I組和第II組的這些樣品中，最外層潤(rùn)滑涂層所含的潤(rùn)滑劑的濃度相同。利用RSTechnologies扭矩張力裝置對(duì)作為不同緊固力的函數(shù)的摩擦系數(shù)(COF)的測(cè)得結(jié)果記錄如下NaNO:草酸CrCl3Co(N03)2丙二酸50g/l3g/l100g/130g/l60g/1<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>該數(shù)據(jù)表明，改變潤(rùn)滑劑濃度以使接近其表面的濃度低于在基底的濃度，可減少試驗(yàn)結(jié)果的變化，從而提供了作為緊固力函數(shù)的、更均勻而更小的摩擦系數(shù)。從該數(shù)據(jù)中也很明顯，即通過應(yīng)用不同的扭矩改性溶液或通過在潤(rùn)滑性更好的材料之上產(chǎn)生帶有更低潤(rùn)滑的材料的涂層，均可獲得認(rèn)可的所測(cè)螺栓扭矩值的標(biāo)準(zhǔn)差。實(shí)施例4:本實(shí)施例使用含有不同量共沉積于所得NiP合金基體中的氟碳的化學(xué)鍍鎳溶液C、D和E以電鍍十二個(gè)鋼銷。同樣制備多層涂層，其中由溶液E制得基底涂層，由溶液D制得下一層和由溶液C制得最上層，以使得底層所含的潤(rùn)滑劑濃度最高而在后的兩個(gè)上層的每一層所含的潤(rùn)滑劑的濃度連續(xù)降低。為保證其厚度相等，電鍍?cè)撲N之前該測(cè)定三種溶液的電鍍速率，而通過調(diào)整電鍍時(shí)間來確保最終厚度相等，和利用測(cè)微計(jì)測(cè)得鍍前和鍍后的銷的直徑。電鍍溫度為86°C,以及如需要用硫酸或氫氧化銨調(diào)pH值至4.5。向每一法列克司試驗(yàn)的分布是施加30秒鐘的30Ib(13.6Kg)V型塊體負(fù)載，然后在接下來的7.5分鐘施加50Ib(22.7Kg)的負(fù)載。在每次試驗(yàn)前后均測(cè)量V型塊體和鋼銷的質(zhì)量，從而測(cè)知其質(zhì)量損失。每次對(duì)每一鋼銷進(jìn)行試驗(yàn)前，都要先利用日本MITUTOYO三豐表面粗糙度儀(MitutoyoSURFTEST-501)測(cè)知其表面相4造度Ra。Ra和質(zhì)量損失為:<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>圖15表示作為時(shí)間函數(shù)的平均摩擦系數(shù)。如圖15所示，根據(jù)本發(fā)明，相比于針對(duì)其所含的潤(rùn)滑劑分布為潤(rùn)滑劑濃度在最內(nèi)層最高而最外層最低的樣品而言，針對(duì)具有均勻潤(rùn)滑劑濃度的化學(xué)鍍鎳樣品(樣品l、2和3)進(jìn)行法列克司磨損試驗(yàn)所得的摩擦系數(shù)隨時(shí)間明顯出現(xiàn)更多變化及更大的增值。根據(jù)本發(fā)明，盡管樣品3潤(rùn)滑劑層的總潤(rùn)滑劑含量高于樣品4，但情況依然如此。從該數(shù)據(jù)可明顯得知，通過應(yīng)用具有在其表面附近比其基底附近潤(rùn)滑劑濃度低的多層涂層，可獲得更小的磨損和更均勻的摩擦系數(shù)。實(shí)施例5:在不同日期和在工廠化加工規(guī)模下，在標(biāo)準(zhǔn)廠房條件下電鍍每個(gè)均為200kg的兩種不同幾何構(gòu)型的螺一全購自Brugola、部件編號(hào)為W701605、型號(hào)為M8xl.25x258.8PC的未鍍層禁錮墊圏螺栓和購自思博斯科技、部件編號(hào)為N606543、型號(hào)為M8xl.25x30PC9.8的未鍍層凸緣面螺栓，兩者均經(jīng)烘烤以消除氬脆，在190。C持續(xù)4小時(shí)。禁錮墊圈螺栓用已向溶液A加入1ml/1MichelmanME93235乳化潤(rùn)滑劑的溶液A涂布轉(zhuǎn)化膜，以及凸緣面螺栓應(yīng)用含有2.5ml/LMichelmanME93235乳化潤(rùn)39滑劑的溶液A涂布轉(zhuǎn)化膜。乳化潤(rùn)滑劑與鈍化劑溶液的組合產(chǎn)生類似于圖2的雙層結(jié)構(gòu)，在均勻轉(zhuǎn)化膜上具有^[艮濃的一薄層潤(rùn)滑劑。鈍化處理后，不管螺栓的幾何構(gòu)型如何，把螺栓沉浸于含有已加入12.5ml/LMichelmanME93235和0.5g/1DAY-GLOD282紫外光激發(fā)的染料的溶液B的混合物的整體式潤(rùn)滑劑溶液中并持續(xù)30秒鐘(該染料用以核實(shí)接受監(jiān)管鏈和確認(rèn)潤(rùn)滑劑的存在)。然后使螺栓在工業(yè)旋轉(zhuǎn)干燥器中干燥直至其平均溫度大于71°C,并以標(biāo)準(zhǔn)廠的方式進(jìn)行包裝。在RSTechnologies(位于密歇根的法明頓丘)的經(jīng)認(rèn)證的獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室中，利用下述方法和部件對(duì)螺栓進(jìn)行試驗(yàn)配有RSTechnologies扭矩張力試驗(yàn)機(jī)的FordWZ100方法、WilsonGarner提供的軸承墊圈和WZ-100說明書中所稱的S-309試驗(yàn)螺母。在位于俄亥俄州的西爾韋尼亞、國(guó)家暴露試驗(yàn)中心的經(jīng)認(rèn)證的獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室中，對(duì)已驗(yàn)收的螺栓和在12(TC下烘烤4小時(shí)的螺栓按FLTMB1123-01標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行APGE循環(huán)腐蝕試驗(yàn)、以ASTMB117標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)。每一試驗(yàn)用的30個(gè)部件尺寸均相同。試驗(yàn)結(jié)果如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>能通過該規(guī)格說明的可接受范圍為對(duì)禁錮墊圈螺栓施加15.9kN緊固力時(shí)20-30Nm的扭矩和對(duì)法蘭螺檢施加17.8kN緊固力時(shí)22.5-33.5Nm的扭矩。標(biāo)準(zhǔn)所需的所有值均落在該方法的士3標(biāo)準(zhǔn)差的范圍之內(nèi)，有時(shí)稱作6cj("6西戈瑪")標(biāo)準(zhǔn)或要求。指定的扭矩值和緊固力等于墊圈螺栓摩擦系數(shù)值~0.133和法蘭螺栓值-0.13。實(shí)施例6:在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的方法的進(jìn)一步實(shí)施例中，緊固件為1.鍍鋅或鍍鋅合金，然后沖洗；2.沉浸于含有乳化潤(rùn)滑劑的三價(jià)4各鈍化劑中。以此產(chǎn)生帶有抗腐蝕轉(zhuǎn)化膜層的一個(gè)雙層涂層，該轉(zhuǎn)化膜層所具有的厚度不受存在的乳化潤(rùn)滑劑的影響。執(zhí)行該步驟的結(jié)果是，轉(zhuǎn)化膜層"蓋有"一薄層潤(rùn)滑劑。乳化潤(rùn)滑劑是高密度聚乙烯(HDPE)乳化液，其中HPDE粒度明顯小于50納米，該HDPE由Michelman制造(http:〃www.performanceaddittives.com)。此乳化潤(rùn)滑劑的另一商業(yè)來源是表面才支術(shù)公司(http:〃www.surfacetechnology.com);3.沉浸于有機(jī)密封劑和潤(rùn)滑劑的混合物的"最后密封"中。最后密封的實(shí)例有<table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table>DAY-GLO作為指示劑而加入；DAXAD15是分散劑。實(shí)施例7:在進(jìn)一步實(shí)施例中，濃的三價(jià)鉻溶液制備如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>(中鉻氯(IntermediatechromeCI)(氯化物)(13%Cr(III))和堿式鉻硫酸鹽(硫酸鹽)(12%Cr(III))可從McGean化學(xué)公司購買到。)制備加入不同量的0ml/l、5ml/1和15ml/1的MichelmanME93235的上述濃縮物的稀釋溶液并用硝酸調(diào)節(jié)pH值至2.3。稀釋溶液的1-7組制備如下，其中每組的A=0ml/1ME93235、B=5ml/1ME93235、C=15ml/1ME93235:<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>把通過掛鍍和滾鍍、然后電鍍和沖洗的厚度為10微米的鋅鍍板和厚度為~8微米的鋅鍍螺栓在室溫下沉浸入上述溶液60秒鐘。然后把螺栓分離成組。一組在室溫下老化24小時(shí)而另一組經(jīng)過在250。C烘烤兩小時(shí)之后在室溫下老化24小時(shí)。進(jìn)一步劃分螺栓并使用FordWZ101試驗(yàn)方法和中性鹽霧ASTMB117標(biāo)準(zhǔn)的抗腐蝕進(jìn)行扭矩張力性能的試驗(yàn)。圖16表示扭矩張力試驗(yàn)結(jié)果對(duì)本實(shí)施例7中上述l-7組實(shí)例的組合物中MichelmanME93235的濃度的曲線圖。如圖16所示，扭矩張力試驗(yàn)結(jié)果顯示所加的MichelmanME93235自0ml/1至5ml/l時(shí)摩擦系數(shù)降低，其MichelmanME93235自5ml/1至15ml/l時(shí)摩擦系數(shù)僅略降了一點(diǎn)。該圖中數(shù)據(jù)和下述數(shù)據(jù)均表明，潤(rùn)滑涂層作為功能性潤(rùn)滑涂層從轉(zhuǎn)化膜組合物(其包括乳化潤(rùn)滑劑)中形成，這表明潤(rùn)滑涂層實(shí)際上提高了該表面的潤(rùn)滑性，這同樣表明向轉(zhuǎn)化膜組合物中加入起始量(5ml/l潤(rùn)滑劑)之后在該層增大潤(rùn)滑劑的量?jī)H僅略微提高其潤(rùn)滑性，并表明未對(duì)中性鹽霧試驗(yàn)結(jié)果造成損害。下表顯示對(duì)l-7組螺栓以ASTMB117標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果。這些數(shù)據(jù)表示，雖然鈍化劑溶液中鉻的相對(duì)量和是否烘烤螺栓均影響到腐蝕保護(hù)，但是有無MichelmanME93235對(duì)腐蝕性能的影響很小。<table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table>1-7組的鍍板和轉(zhuǎn)化涂層^反在室溫下老化24小時(shí)，然后進(jìn)行ASTMB117中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)。下表所含為中性鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table>因此，如上所述，通過比較所觀察到的有關(guān)板的數(shù)據(jù)和螺栓的數(shù)據(jù)可看出，當(dāng)在用于形成本發(fā)明轉(zhuǎn)化膜上的第一潤(rùn)滑涂層的轉(zhuǎn)化膜組合物中使用MichelmanME93235時(shí)，并未對(duì)抗腐蝕造成損害。在本發(fā)明轉(zhuǎn)化膜溶液的又一個(gè)實(shí)施方式中，通常稱作黑色鈍化劑的變黑的鋅或鋅合金可與乳化潤(rùn)滑劑進(jìn)行組合，然后使用整體式密封層連續(xù)密封，該整體式密封層所具有的摩擦系數(shù)大于通過黑色鈍化劑和乳化潤(rùn)滑劑組合而成的該兩個(gè)涂層的摩擦系數(shù)，以此得出本發(fā)明中各層之間的關(guān)系、摩擦系數(shù)和潤(rùn)滑劑含量。過去使鋅和鋅合金變黑的所用溶液含有砷，或者氯化銅和硝酸銅的混合物(1943年化學(xué)出版公司出版的《化學(xué)藥品處方集》第6巻第223頁)、氯化鐵(屬于亞爾伯列卻特.杜勒)、含有磷酸的三價(jià)鉻(Bishop，美國(guó)專利號(hào)5,393,353)、硒、碲和巰基化合物("金屬化學(xué)著色"，菲爾德撒母耳、D范.諾斯特蘭德，1926年)、或包括染料和色素(Clarient)。一般說來，此黑化劑可與三價(jià)鉻鹽的溶液組合使用以產(chǎn)生不僅為黑色而且有些防護(hù)腐蝕的涂層。用于鋅和鋅合金的黑色潤(rùn)滑涂層的實(shí)例如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table>在上述溶液中浸泡60秒鐘，把所得黑鋅或鋅合金表面浸入含有潤(rùn)滑劑的密封劑中。密封劑可以是諸如上述實(shí)例中的透明密封劑或者含有黑色潤(rùn)滑劑的密封劑諸如來自NationalStarchCo.的體積比為20%的AchesonEMRALONTM-008溶液、或者已加入潤(rùn)滑劑的黑色密封劑諸如其中已加入2ml/1FUCHSLUBRITECHGleitmo605的、體積比為50%的AtotechCORROSIL601溶液。應(yīng)當(dāng)注意到，在上述實(shí)施例中，F(xiàn)UCHSLUBRITECHGleitmo605和MichelmanME93235的廣泛用途已得到應(yīng)用。這些僅僅是實(shí)施例而本發(fā)明并不僅限于使用這些潤(rùn)滑劑?？砂ɡ缙渌榛瘽?rùn)滑劑，例如，來自Michelman或其他物源諸如美國(guó)艾爾科公司、美國(guó)太陽石油公司、Renite的其他乳化聚乙烯。上述內(nèi)容已公開了其他潤(rùn)滑劑。涂層領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解到，基于上述公開的內(nèi)容，可使用其他產(chǎn)生其最外層潤(rùn)滑性相對(duì)于其內(nèi)部而減小(或者相反，即最外層摩擦系數(shù)大于其內(nèi)部)的方法。例如，可使用真空電鍍方法以共沉積潤(rùn)滑材料，諸如帶有氮化鈦涂層基體的石墨碳，通過逐漸減小提供給真空電鍍的石墨碳的量以獲得本發(fā)明的益處。同樣，可把有機(jī)涂層噴灑到其初始層含有較大濃度的潤(rùn)滑劑和在后層含有濃度降低的潤(rùn)滑劑的該部分之上。在離子基質(zhì)內(nèi)具有不同量的鋅的電鍍例如也能夠產(chǎn)生最接近基板的帶有富鋅區(qū)域的倒置潤(rùn)滑涂層。把轉(zhuǎn)化膜鋅涂層沉浸入濃縮的潤(rùn)滑劑中和其把物體沉浸入含較少潤(rùn)滑劑的密封劑的工序與此處所公開的類似。應(yīng)當(dāng)注意到，整個(gè)說明和權(quán)利要求的內(nèi)容中所公開范圍和比例的數(shù)值界限可以進(jìn)行組合，并視為包括其所有的中間值。而且，無論是否予以具體指明，所有數(shù)值被視為均進(jìn)行了"約"數(shù)處理。有關(guān)的特定具體實(shí)施方式用于解釋該發(fā)明的原理，并用于說明的目的；應(yīng)該理解為，對(duì)于閱讀了本說明書的本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其不同變型將是顯而易見的。因此，可以理解為，本發(fā)明所公開的內(nèi)容可看作覆蓋了落入所屬權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)的這些變型。本發(fā)明的保護(hù)范圍僅限于權(quán)利要求所請(qǐng)求的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種涂層基板，包含覆蓋所述基板的第一潤(rùn)滑涂層，所述第一潤(rùn)滑涂層包含賦予第一潤(rùn)滑涂層第一摩擦系數(shù)的第一潤(rùn)滑劑；和覆蓋所述第一潤(rùn)滑涂層的第二潤(rùn)滑涂層，所述第二潤(rùn)滑涂層包含賦予第二潤(rùn)滑涂層第二摩擦系數(shù)的第二潤(rùn)滑劑，其中，第二摩擦系數(shù)大于第一摩擦系數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層基板，其特征在于，第一潤(rùn)滑劑和第二潤(rùn)滑劑為同種潤(rùn)滑劑，以及存在于第一潤(rùn)滑涂層的所述潤(rùn)滑劑的濃度大于第二潤(rùn)滑涂層的所述潤(rùn)滑劑的濃度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層基板，其特征在于，所述第一潤(rùn)滑劑和第二潤(rùn)滑劑為不同種潤(rùn)滑劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層基板，其特征在于，所述第一潤(rùn)滑劑具有第一潤(rùn)滑性，第二潤(rùn)滑劑具有第二潤(rùn)滑性，以及所述第一潤(rùn)滑性低于所述第二潤(rùn)滑性。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層基板，其特征在于，所述第一潤(rùn)滑劑具有第一潤(rùn)滑性，第二潤(rùn)滑劑具有第二潤(rùn)滑性，以及所述第一潤(rùn)滑性能大于所述第二潤(rùn)滑性能。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層基板，其特征在于，所述涂層基板進(jìn)一步包含覆蓋所述第二潤(rùn)滑涂層的第三潤(rùn)滑涂層，所述第三潤(rùn)滑涂層包含賦予所述第三潤(rùn)滑涂層第三摩搭v系數(shù)的第三潤(rùn)滑劑，其中所述第三摩擦系數(shù)大于所述第二摩擦系數(shù)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層基板，其特征在于，所述涂層基板進(jìn)一步包含覆蓋所述第二潤(rùn)滑涂層的至少兩個(gè)附加涂層，其中每一在后涂層包括一種潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑賦予所述每一在后涂層的摩擦系數(shù)大于每一先前涂層的摩擦系數(shù)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層基板，其特征在于，底層涂覆所述基板，所述底層包含一個(gè)或者多個(gè)金屬層或合金層、轉(zhuǎn)化膜和密封組合物，其中所述第一潤(rùn)滑涂層覆蓋所述底層。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層基板，其特征在于，所述第一潤(rùn)滑涂層和第二潤(rùn)滑涂層的至少一種包含密封成分、著色劑、磷光組合物、熒光組合物，或者上述任何兩種或者多種的混合物或組合。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層基板，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑包含天然或合成石油基石蠟、植物脂肪或者植物油脂、含氟聚合物、聚烯烴聚合物、硫化鉬、二硫化鴒、銀、石墨、急石、硬脂酸酯、二硫代膦酸酯、鈣基潤(rùn)滑脂、活化的白色固體潤(rùn)滑劑，或者上述任何兩種或者多種的混合物或纟且合物。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層基板，其特征在于，所述第一潤(rùn)滑涂層和第二潤(rùn)滑涂層的至少一種進(jìn)一步包含粘結(jié)劑。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層基板，其特征在于，所述粘結(jié)劑包含一種或者多種環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯、有機(jī)硅、酚醛樹脂、無機(jī)硅酸鹽、水玻璃和纖維素。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層基板，其特征在于，所述第一潤(rùn)滑涂層和第二潤(rùn)滑涂層的至少一種進(jìn)一步包含固化樹脂。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的涂層基板，其特征在于，所述固化樹脂包含一種或者多種酚醛樹脂、聚氨酯、熱塑塑料、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和熱固樹脂。15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層基板，其特征在于，所述至少一種第一潤(rùn)滑涂層和第二潤(rùn)滑涂層包含干膜潤(rùn)滑劑。16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層基板，其特征在于，所述基板為金屬。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的涂層基板，其特征在于，所述基板具有表面，以及(A)—層或者多層金屬或合金位于所述表面上和所述第一潤(rùn)滑涂層位于一層或者多層金屬或合金上；(B)轉(zhuǎn)化膜層位于所述表面上和第一潤(rùn)滑涂層位于所述轉(zhuǎn)化膜層上；或者(c)一層或者多層金屬或合金位于所述表面上，轉(zhuǎn)化膜層位于所述一層或者多層金屬或合金上和第一潤(rùn)滑涂層位于所述轉(zhuǎn)化膜層上。18.位于基板上的一種接觸干燥的涂層，其特征在于，所述涂層包含覆蓋所述基板的外表面和內(nèi)表面、至少一種潤(rùn)滑劑和至少一種非潤(rùn)滑材料，其中所述至少一種潤(rùn)滑劑賦予大于所述內(nèi)表面摩擦系數(shù)的所述外表面摩擦系數(shù)。19.一種產(chǎn)品，所述產(chǎn)品包含基板；位于所述基板的至少一部分之上的鋅或鋅合金層(a);覆蓋所述層(a)的三價(jià)鉻轉(zhuǎn)化膜層(b);覆蓋所述層(b)的第一含潤(rùn)滑劑層(c);和覆蓋所述層(c)的第二含潤(rùn)滑劑層(d),其中所述層(c)含有小于所述層(d)摩擦系數(shù)的摩擦系數(shù)。20.—種產(chǎn)品，所述產(chǎn)品包含基板；位于所述基板的至少一部分之上的鋅或鋅合金層(a);覆蓋所述層(a)的三價(jià)鉻轉(zhuǎn)化膜層(b);和覆蓋所述層(b)的含潤(rùn)滑劑層(c),其中所述層(c)含有接觸或者覆蓋所述層(b)的內(nèi)表面和面向離開所述層(b)的外表面以及潤(rùn)滑劑，其中所述潤(rùn)滑劑賦予小于外表面摩擦系數(shù)的內(nèi)表面摩擦系數(shù)。21.—種把潤(rùn)滑涂層應(yīng)用于基板的方法，所述方法包含如下步驟把第一潤(rùn)滑涂層應(yīng)用于所述基板，所述第一潤(rùn)滑涂層包含賦予所述第一潤(rùn)滑涂層第一摩擦系數(shù)的第一潤(rùn)滑劑；并且把第二潤(rùn)滑涂層應(yīng)用于所述第一潤(rùn)滑涂層，所述第二潤(rùn)滑涂層包含賦予所述第二潤(rùn)滑涂層第二摩擦系數(shù)的第二潤(rùn)滑劑，其中所述第二摩擦系數(shù)大于所述第一摩擦系數(shù)。22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，所述方法進(jìn)一步包含至少一干燥所述第一潤(rùn)滑涂層和/或所述第二潤(rùn)滑涂層的步驟。23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，所述方法進(jìn)一步包含把至少一個(gè)附加涂層應(yīng)用于所述第二潤(rùn)滑涂層，其中所述至少一個(gè)附加涂層包含賦予其摩擦系數(shù)大于第二摩4察系數(shù)的潤(rùn)滑劑。24.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，所述方法進(jìn)一步包含把至少一個(gè)金屬或合金層應(yīng)用于所述基板。25.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，所述方法進(jìn)一步包含通過把所述基板沉浸入含有至少一種鈍化劑和/或至少一種抗腐蝕劑的組合物中，把轉(zhuǎn)化膜的至少一個(gè)底層應(yīng)用于所述基板。26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述第一潤(rùn)滑劑被在所述基板上形成所述底層和在所述底層上形成所述第一潤(rùn)滑涂層。27.—種把潤(rùn)滑涂層應(yīng)用于基板的方法，所述方法包括如下步驟把基板沉浸入含有第一潤(rùn)滑劑的第一組合物中；從所述第一組合物取出所述基板，以在所述基板上形成含有所述第一潤(rùn)滑劑的第一潤(rùn)滑涂層；把所述第一潤(rùn)滑涂層位于其上的所述基板沉浸入含有第二潤(rùn)滑劑的第二組合物中，以在所述第一潤(rùn)滑涂層上形成含有所述第二潤(rùn)滑劑的第二潤(rùn)滑涂層，其中所述第一潤(rùn)滑涂層提供第一摩擦系數(shù)和所述第二潤(rùn)滑涂層提供第二摩擦系數(shù)，其中所述第一摩擦系數(shù)小于所述第二摩擦系數(shù)。28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，所述第一組合物進(jìn)一步包含鈍化劑或抗腐蝕劑，以及當(dāng)從所述第一組合物中取出所述基板時(shí)，通過所述基板上的所述鈍化劑或抗腐蝕劑形成含有轉(zhuǎn)化膜的底層和在所述底層上形成所述第一潤(rùn)滑涂層。29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其特征在于，所述第一潤(rùn)滑劑被乳化或分散于所述第一組合物中。30.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，所述方法進(jìn)一步包含把一種或者多種金屬或合金應(yīng)用于所述基板上，所述底層形成于金屬或合金之上和所述第一潤(rùn)滑涂層覆蓋所述底層。31.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，在所述方法包含應(yīng)用所述第二潤(rùn)滑涂層的步驟之后，加熱所述涂層基板以在第一潤(rùn)滑涂層和第二潤(rùn)滑涂層之間產(chǎn)生擴(kuò)散，在其中形成復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層具有鄰近所述底層的較低摩擦系數(shù)和所述復(fù)合涂層外部的較高摩擦系數(shù)。32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合涂層的摩擦系數(shù)自鄰近所述底層至所述復(fù)合涂層外部呈梯度式地逐漸增大。33.—種把潤(rùn)滑涂層應(yīng)用于基板的方法，所述方法包含下列步驟把基板沉浸入含有第一潤(rùn)滑劑的第一組合物中；從所述第一組合物中取出所述基板，以在所述基板上形成含有第一潤(rùn)滑劑的第一潤(rùn)滑涂層；把含有第二潤(rùn)滑劑的第二潤(rùn)滑涂層應(yīng)用于所述第一潤(rùn)滑涂層上，其中所述第一潤(rùn)滑涂層呈現(xiàn)第一潤(rùn)滑性和所述第二潤(rùn)滑劑呈現(xiàn)第二潤(rùn)滑性，以及所述第一潤(rùn)滑性高于第二潤(rùn)滑性。34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其特征在于，所述第一組合物進(jìn)一步包含鈍化劑或抗腐蝕劑，以及當(dāng)從所述第一組合物中取出所述基板時(shí)，通過位于所述基板上的所述鈍化劑或抗腐蝕劑以形成含有轉(zhuǎn)化膜的底層、和在所述底層上形成所述第一潤(rùn)滑涂層。35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于，所述第一潤(rùn)滑劑被乳化或分散于所述第一組合物中。36.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，所述方法進(jìn)一步包含把一種或者多種金屬或合金應(yīng)用于所述基板上，所述基板形成于所述金屬或合金之上，和所述第一潤(rùn)滑涂層覆蓋所述底層。37.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其特征在于，在應(yīng)用所述第二潤(rùn)滑涂層的步驟之后，加熱所述涂層基板以在所述第一潤(rùn)滑涂層和第二潤(rùn)滑涂層之間產(chǎn)生擴(kuò)散，在其中形成復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層鄰近所述底層所含有潤(rùn)滑劑的濃度高于其在所述復(fù)合涂層外部之上的濃度。38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于，自鄰近所述底層至所述復(fù)合涂層外表面，所述復(fù)合涂層的所述潤(rùn)滑劑濃度逐漸降低。全文摘要一種涂層基板和形成該涂層基板的方法，該涂層基板包含覆蓋基板的第一潤(rùn)滑涂層，該第一潤(rùn)滑涂層包含賦予第一潤(rùn)滑涂層第一摩擦系數(shù)的第一潤(rùn)滑劑；和覆蓋第一潤(rùn)滑涂層的第二潤(rùn)滑涂層，該第二潤(rùn)滑涂層包含賦予第二潤(rùn)滑涂層第二摩擦系數(shù)的第二潤(rùn)滑劑，其中第二摩擦系數(shù)大于第一摩擦系數(shù)。文檔編號(hào)B05D5/08GK101426590SQ200780014562公開日2009年5月6日申請(qǐng)日期2007年2月13日優(yōu)先權(quán)日2006年2月23日發(fā)明者克雷格·V.·畢曉普,威廉·B.·斯特普爾斯,小威廉·H.·邁耶申請(qǐng)人:愛托特奇德國(guó)股份有限公司