專利名稱：一種硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠工藝及其裝配閉循環(huán)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)用點(diǎn)膠工藝及應(yīng)用該工藝的生產(chǎn)線，具體為一種應(yīng)用于計(jì)算機(jī)硬盤驅(qū)動(dòng)架的點(diǎn)膠工藝及其閉循環(huán)生產(chǎn)線(bonding cell line)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)社會(huì)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的類目也逐漸繁多起來(lái)。在越來(lái)越多的電子產(chǎn)品中，很多時(shí)候在零件之間需要利用各種膠劑(如紫外線膠、瞬間膠等)使零件相互粘接，以用來(lái)強(qiáng)化內(nèi)部和外觀結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，或者是利用點(diǎn)膠來(lái)完成零件之間的密封、填充等。如計(jì)算機(jī)中的硬盤驅(qū)動(dòng)架制造過(guò)程中，為了完成線圈在驅(qū)動(dòng)架上固定，需要使用點(diǎn)膠技術(shù)；現(xiàn)有的硬盤驅(qū)動(dòng)架主要點(diǎn)膠工藝及其工序大致如下首先，采用手動(dòng)或自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，對(duì)夾具上的各零件之間的間隙用膠水預(yù)定位進(jìn)行部分點(diǎn)膠填充，再對(duì)預(yù)定位點(diǎn)膠之后的各零件間隙進(jìn)行擦、補(bǔ)膠的修整，修整結(jié)束后進(jìn)行鏡檢；其次，將預(yù)定位的各零件隨著夾具一起經(jīng)隧道爐在120℃～190℃下烘烤30～50分鐘，完成烘烤后將初步固定的硬盤驅(qū)動(dòng)架與夾具分離；再次，將各零部件預(yù)定位結(jié)束后剩余的零件縫隙進(jìn)行人工點(diǎn)膠，使得膠水完全填充，填充結(jié)束后進(jìn)一步進(jìn)行吸、擦、補(bǔ)膠的修整，修整結(jié)束后進(jìn)行鏡檢；最后，將上述完成完全間隙填充的硬盤驅(qū)動(dòng)架第二次經(jīng)隧道爐在120℃～190℃下烘烤20～50分鐘，烘烤結(jié)束后將硬盤驅(qū)動(dòng)架退出隧道爐并進(jìn)行排序整理后即可。
對(duì)結(jié)構(gòu)比較單一的驅(qū)動(dòng)架或者采用一次縫隙填滿，進(jìn)行一次帶夾具長(zhǎng)時(shí)間的烘烤。
在上述工藝的工序中，存在如下問(wèn)題1、點(diǎn)膠機(jī)應(yīng)用的過(guò)程中，由于現(xiàn)有工藝的限制，所用夾具陳舊，點(diǎn)膠過(guò)程中零件在夾具上固定后，始終會(huì)有隙縫不能點(diǎn)到膠水，工序中需要人工來(lái)手動(dòng)填充剩余的縫隙以便完全填充，所以導(dǎo)致工序繁多，需要生產(chǎn)操作人員多，且效率低、品質(zhì)不易保證而較差，膠水浪費(fèi)量也很大；
2、各零件隨夾具一起過(guò)隧道爐過(guò)程中，需要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的烘烤(30～50分鐘)，為保證所有工序流暢運(yùn)作，需要投入大量高精度夾具，如需提高少量產(chǎn)量也需要大量高成本夾具，同時(shí)大量夾具的堆放也占用生產(chǎn)場(chǎng)地，維護(hù)成本增加；3、點(diǎn)膠操作生產(chǎn)線遠(yuǎn)離隧道爐，沒(méi)有固定的點(diǎn)膠操作位置，產(chǎn)品和夾具的搬運(yùn)麻煩且耗時(shí)，且第一次經(jīng)隧道爐耗時(shí)長(zhǎng)，導(dǎo)致最終完成工序的循環(huán)時(shí)間增加；4、由于以上工藝的限制，導(dǎo)致工藝中使用的夾具結(jié)構(gòu)陳舊，影響點(diǎn)膠品質(zhì)，且過(guò)程中因?yàn)榱慵枰獛A具烘烤，而夾具的空間占用位置又較大，所以工藝需要的隧道爐的爐體長(zhǎng)度達(dá)14米，需大量生產(chǎn)場(chǎng)地?cái)[放大容量的隧道爐，占用場(chǎng)地。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種應(yīng)用于計(jì)算機(jī)硬盤驅(qū)動(dòng)架的點(diǎn)膠工藝和生產(chǎn)線，它能夠解決現(xiàn)有工藝技術(shù)中的工序繁多、夾具數(shù)量多、耗時(shí)長(zhǎng)、人員需求多、品質(zhì)不穩(wěn)定、制作成本高等問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案是一種硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠工藝，其中硬盤驅(qū)動(dòng)架由線圈、金屬支架、塑料支架及金屬柱構(gòu)成，其特征在于包括以下步驟1>、零件定位將各零件按裝配位置固定在置于零件定位操作臺(tái)上之硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具上；或?qū)⑸鲜隽慵謩e置于所設(shè)對(duì)應(yīng)的各零件定位操作臺(tái)上，然后以流水作業(yè)方式將各零件按裝配位置固定在置于各零件定位操作臺(tái)上之硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具上；2>、自動(dòng)點(diǎn)膠采用自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠操作臺(tái)上將膠粘劑完全填充于各零件之間的間隙內(nèi)；3>、預(yù)焗爐初步固定對(duì)點(diǎn)膠后之各零件之間的間隙進(jìn)行檢查，不合格轉(zhuǎn)入步驟2>再次點(diǎn)膠填充，合格后的零件則再和裝有零件的夾具一起置于隧道爐內(nèi)，在120℃～190℃溫度下烘烤8～15分鐘；4>、分離硬盤驅(qū)動(dòng)架與夾具將通過(guò)膠粘和烘烤使其初步固定的硬盤驅(qū)動(dòng)架與夾具分離，硬盤驅(qū)動(dòng)架進(jìn)入下一工序，夾具轉(zhuǎn)入步驟1>定位操作臺(tái)；5>、再次焗爐固定將步驟4>中分離出的硬盤驅(qū)動(dòng)架再次經(jīng)隧道爐在120℃～190℃下烘烤20～50分鐘，烘烤結(jié)束后將硬盤驅(qū)動(dòng)架退出隧道爐。
所述步驟1>中的硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具為指片雙柱定位雙工位夾具；所述步驟2>點(diǎn)膠前對(duì)線圈、金屬柱進(jìn)行緊壓固定；所述步驟2>點(diǎn)膠完成后對(duì)各點(diǎn)膠間隙進(jìn)行吸、擦、補(bǔ)膠的修整；所述步驟2>完成點(diǎn)膠后對(duì)金屬支架、塑料支架進(jìn)行緊壓固定。
一種硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠裝配閉循環(huán)生產(chǎn)線，包括隧道爐、零件定位操作臺(tái)和點(diǎn)膠操作臺(tái)，所述隧道爐設(shè)有進(jìn)口與出口，其特征在于所述生產(chǎn)線以隧道爐為主體，零件定位操作臺(tái)和點(diǎn)膠操作臺(tái)在隧道爐一側(cè)由出口至進(jìn)口方向排布，隧道爐的進(jìn)口處設(shè)有壓蓋操作臺(tái)，隧道爐的出口處設(shè)有硬盤驅(qū)動(dòng)架卸載操作臺(tái)，上述各操作臺(tái)圍繞隧道爐構(gòu)成一閉循環(huán)生產(chǎn)線；所述的閉循環(huán)生產(chǎn)線為兩側(cè)閉循環(huán)生產(chǎn)線，各操作臺(tái)以隧道爐進(jìn)出口軸線為對(duì)稱軸對(duì)稱分布；所述零件定位操作臺(tái)為線圈定位操作臺(tái)、金屬支架定位操作臺(tái)、塑料支架定位操作臺(tái)和金屬柱定位操作臺(tái)，或所述四零件定位操作臺(tái)的任一組合；所述的點(diǎn)膠操作臺(tái)為金屬支架與線圈間隙點(diǎn)膠操作臺(tái)，線圈和塑料支架間隙、金屬柱和金屬支架間隙點(diǎn)膠操作臺(tái)；所述的隧道爐為長(zhǎng)度3～5米的凈化爐。
本發(fā)明提供的硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠工藝，比原來(lái)工藝精簡(jiǎn)，工序少，其中由于工序步驟中“預(yù)焗爐”以及與之配套的指片雙柱定位雙工位夾具和新隧道爐的應(yīng)用，使原來(lái)需要帶夾具進(jìn)行時(shí)間長(zhǎng)的烘烤焗爐過(guò)程變?yōu)橐淮螘r(shí)間短的烘烤預(yù)焗爐過(guò)程，帶夾具焗爐的時(shí)間少，大大縮短了夾具循環(huán)使用的時(shí)間，降低了生產(chǎn)制作成本；過(guò)程中自動(dòng)點(diǎn)膠一次完成，減少了人工的用量并且提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)人工的減少亦降低了生產(chǎn)制作成本。本發(fā)明所提供應(yīng)用于該工藝的裝配閉循環(huán)生產(chǎn)線，各操作臺(tái)分布合理，空間利用率高，而且因?yàn)楣に囍蓄A(yù)焗爐時(shí)間縮短、第二次焗爐無(wú)需帶夾具，這樣隧道爐的長(zhǎng)度由原來(lái)的14米減至3～5米，占地空間縮減，亦節(jié)省了生產(chǎn)制造成本。

圖1為硬盤驅(qū)動(dòng)架結(jié)構(gòu)圖；圖2為硬盤驅(qū)動(dòng)架在現(xiàn)有技術(shù)夾具上點(diǎn)膠前固定位置示意圖3為圖2中線圈上壓蓋后的右視圖；圖4圖2中金屬支架及塑料支架上壓蓋后的前視圖；圖5為硬盤驅(qū)動(dòng)架在本發(fā)明新夾具上點(diǎn)膠前固定位置示意圖；圖6為圖5點(diǎn)膠前且線圈壓緊后的右視圖；圖7為圖5中的B位置所在的零件圖及圖5點(diǎn)膠后塑料支架上壓蓋后的A向視圖；圖8為圖5點(diǎn)膠后且金屬支架壓蓋后的右視圖；圖9為裝配閉循環(huán)生產(chǎn)線的簡(jiǎn)易視圖及作業(yè)順序圖；圖10為圖9中所用隧道爐的立體圖；圖11為圖10隧道爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
其中1硬盤驅(qū)動(dòng)架2舊夾具 3、新夾具4、裝配閉循環(huán)生產(chǎn)線1-1金屬支架1-2金屬柱1-3隙縫1-4塑料支架1-5線圈2-1指片定位柱 2-2金屬柱壓蓋 2-3線圈壓蓋螺釘2-4塑料支架定位柱 2-5壓蓋支撐件 2-6塑料支架壓蓋螺釘2-7壓蓋支撐件 2-8塑料支架壓蓋2-9金屬支架壓蓋螺釘2-10頭孔定位柱 2-11金屬支架壓蓋3-1指片定位柱 3-2金屬柱壓蓋 3-3線圈壓蓋螺釘3-4壓蓋支撐件 3-5壓蓋支撐件 3-6塑料支架壓蓋3-7塑料支架壓蓋底座3-8塑料支架壓蓋螺釘3-9金屬支架壓蓋螺釘3-10金屬支架壓蓋4-1定位操作臺(tái) 4-2壓蓋操作臺(tái) 4-3隧道爐4-4驅(qū)動(dòng)架卸載臺(tái)4-5點(diǎn)膠操作臺(tái)4-31爐體 4-32輸送帶 4-33爐體支撐架4-34排氣管 4-35送風(fēng)馬達(dá) 4-36進(jìn)風(fēng)管4-37抽風(fēng)馬達(dá) 4-38汽缸 4-39過(guò)濾網(wǎng)具體實(shí)施方式

本發(fā)明旨在提供一種工序少、夾具數(shù)量少、耗時(shí)短、人員需求少、品質(zhì)穩(wěn)定、制作成本較低的應(yīng)用于計(jì)算機(jī)硬盤驅(qū)動(dòng)架的點(diǎn)膠工藝和生產(chǎn)線。
以下通過(guò)本發(fā)明的具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)了解本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。
首先由圖1來(lái)了解本發(fā)明工藝生產(chǎn)的硬盤驅(qū)動(dòng)架的結(jié)構(gòu)；如圖1所示，硬盤驅(qū)動(dòng)架1主要由金屬支1-1架，金屬柱1-2，塑料支架1-4，線圈1-5四個(gè)部件構(gòu)成，線圈1-5和金屬支架1-1、線圈1-5和塑料支架1-4、金屬柱1-2和金屬支架1-1之間分別有膠隙縫1-3，這樣需要點(diǎn)膠機(jī)來(lái)完成膠隙縫1-3的填充工作。
如圖2～4所示，是硬盤驅(qū)動(dòng)架1在舊夾具2之上固定后點(diǎn)膠前的示意圖；如圖2，由于舊夾具2對(duì)硬盤驅(qū)動(dòng)架1尾部的指片固定采用單指片定位柱2-1結(jié)構(gòu)，所以點(diǎn)膠前為保證點(diǎn)膠品質(zhì)以及后續(xù)烘烤的順利進(jìn)行，需要對(duì)金屬柱、線圈、金屬支架、塑料支架分別進(jìn)行緊固、緊壓各零件上夾具，金屬支架由頭孔定位柱2-10定位，塑料支架由塑料支架定位柱2-4定位(圖2)；筆尖式金屬柱壓蓋2-2由金屬柱壓蓋螺釘緊固后壓在金屬柱之上，線圈兩側(cè)的線圈壓蓋螺釘2-3則緊固橋式壓蓋支撐件2-5后由壓蓋支撐件2-5的另一端壓住線圈(圖3)；塑料支架壓蓋螺釘2-6緊固半橋式壓蓋支撐件2-7后由壓蓋支撐件2-7的另一端壓住塑料支架壓蓋2-8，金屬支架壓蓋螺釘2-9則直接穿過(guò)金屬支架壓蓋2-11完成金屬支架的緊壓(圖4)。由于舊夾具2結(jié)構(gòu)的限制，導(dǎo)致點(diǎn)膠前的緊壓準(zhǔn)備工作繁多，而且在點(diǎn)膠過(guò)程中，由于現(xiàn)有夾具的結(jié)構(gòu)以及點(diǎn)膠工藝的限制，點(diǎn)膠時(shí)采用手動(dòng)或自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)對(duì)每產(chǎn)品點(diǎn)幾點(diǎn)(如八點(diǎn))膠水對(duì)產(chǎn)品零件預(yù)定位點(diǎn)膠，各零件焗爐固定下夾具后再由人工來(lái)手動(dòng)填充剩余的縫隙，這樣不但工序多，需要人工量增加，而且點(diǎn)膠的品質(zhì)得不到保證。
在本發(fā)明提供的新點(diǎn)膠工藝中，提出了“預(yù)焗爐”的概念，而“預(yù)焗爐”概念的應(yīng)用需要相應(yīng)的硬件如新夾具、新隧道爐的支持。如圖5所示的新夾具結(jié)構(gòu)，首先在布局上加以變化，更加節(jié)省夾具占用空間和夾具材料成本，在設(shè)計(jì)上避空點(diǎn)膠間隙，合并兩產(chǎn)品為一個(gè)夾具在高效率下提高定位精度，其采用雙指片定位柱3-1結(jié)構(gòu)，保證操作不當(dāng)而產(chǎn)生的位置度不良，在點(diǎn)膠前金屬支架和塑料支架不進(jìn)行緊壓，便于點(diǎn)膠時(shí)個(gè)別零件能夠微動(dòng)，確保點(diǎn)膠針頭不會(huì)移動(dòng)，提高點(diǎn)膠品質(zhì)，完成點(diǎn)膠后再壓上壓蓋進(jìn)行焗爐烘烤。點(diǎn)膠前，只對(duì)金屬柱、線圈進(jìn)行緊壓如圖5、圖6，金屬柱的壓蓋仍然和舊夾具之上的程序一樣，筆尖式金屬柱壓蓋3-2由金屬柱壓蓋螺釘緊固后壓在金屬柱之上，線圈壓蓋螺釘3-3則緊固橋式壓蓋支撐件3-4后由壓蓋支撐件3-4的另一端壓住線圈。完成所有膠縫隙的點(diǎn)膠后，再對(duì)塑料支架、金屬支架進(jìn)行緊壓如圖7、圖8所示，塑料支架壓蓋螺釘3-8緊固橋式壓蓋支撐件3-5再由壓蓋支撐件3-5兩端分別壓住兩側(cè)的塑料支架壓蓋3-6即可同時(shí)完成兩個(gè)塑料支架的壓蓋，而金屬支架的壓蓋也沿用舊夾具上的壓蓋方式，金屬支架壓蓋螺釘3-9直接穿過(guò)金屬支架壓蓋3-10完成金屬支架的緊壓。為方便理解，圖7中橋式壓蓋支撐件3-5單獨(dú)放出，其結(jié)構(gòu)如圖7中所示，橋式壓蓋支撐件3-5的中心位置于圖5中的B位置中心可完成重合，而圖7中壓蓋緊后的視圖為圖5中A向所得，塑料支架壓蓋底座3-7則為塑料支架壓蓋螺釘3-8提供螺接基座。
了解了本發(fā)明提供的新工藝的點(diǎn)膠前和點(diǎn)膠后的準(zhǔn)備工作，再來(lái)看本發(fā)明提供的硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠裝配閉循環(huán)生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線示意圖如圖9所示，以隧道爐4-3為主體，隧道爐4-3一側(cè)依序有線圈、金屬支架、塑料支架和金屬柱的定位操作臺(tái)4-1(其中上述定位操作臺(tái)4-1可根據(jù)需要相互調(diào)換位置，同時(shí)因?yàn)榻饘僦谟脖P驅(qū)動(dòng)架上的體積很小，可以和其他三個(gè)零件中的任一一個(gè)合并在同一個(gè)操作臺(tái)上進(jìn)行定位，本實(shí)施例以塑料支架和金屬柱合并做為較佳實(shí)施例，所以圖上僅有三個(gè)操作臺(tái)位，當(dāng)然操作臺(tái)還可以全部合并只有一個(gè)或者是兩個(gè)、四個(gè)，視具體情況而定而且其操作臺(tái)沒(méi)有先后排布順序，相互之間可調(diào)換)，定位操作臺(tái)4-1之后跟有為金屬支架與線圈間隙點(diǎn)膠，線圈和塑料支架間隙、金屬柱和金屬支架間隙點(diǎn)膠的點(diǎn)膠操作臺(tái)4-5(點(diǎn)膠操作臺(tái)個(gè)數(shù)與定位操作臺(tái)個(gè)數(shù)相同，也可以根據(jù)視具體情況分為一個(gè)或兩個(gè)或者三個(gè)，本實(shí)施例取兩個(gè)，其中金屬柱和金屬支架間隙點(diǎn)膠量小與線圈和塑料支架間隙的點(diǎn)膠操作臺(tái)合并)，隧道爐4-3的進(jìn)口處有壓蓋操作臺(tái)4-2，隧道爐4-3的出口處有驅(qū)動(dòng)架卸載臺(tái)4-4，上述各操作臺(tái)圍繞隧道爐構(gòu)成一閉循環(huán)生產(chǎn)線；同時(shí)閉循環(huán)生產(chǎn)線為雙工位閉循環(huán)生產(chǎn)線，上述各操作臺(tái)以隧道爐進(jìn)出口軸線為對(duì)稱軸對(duì)稱分布，這樣在隧道爐4-3的四周形成了兩套流水作業(yè)操作臺(tái)，減少了用工、生產(chǎn)場(chǎng)地。其中隧道爐4-3的結(jié)構(gòu)由如圖10、11所示，包括起烘烤、保護(hù)作用的爐體4-31，爐體兩端設(shè)有進(jìn)、出口，爐體內(nèi)部中央有輸送帶4-32用來(lái)傳遞夾具和硬盤驅(qū)動(dòng)架，爐體內(nèi)部還有過(guò)濾網(wǎng)，爐體總長(zhǎng)3～5米，分為發(fā)熱區(qū)和冷卻區(qū)，爐體底部有爐體支撐架4-33，爐體頂端有若干排熱氣的排氣管4-34、送鮮風(fēng)使其形成回流的送風(fēng)馬達(dá)4-35、送鮮風(fēng)的進(jìn)風(fēng)管4-36，爐體頂端還設(shè)有抽風(fēng)馬達(dá)4-37用來(lái)抽冷風(fēng)冷卻夾具，而爐體一側(cè)的若干汽缸4-38則是方便安裝以及維護(hù)時(shí)翻動(dòng)爐體(如圖10所示由汽缸支撐爐體翻動(dòng)維護(hù))。
實(shí)施例一了解了上述新工藝的點(diǎn)膠前和點(diǎn)膠后的準(zhǔn)備工作以及應(yīng)用于點(diǎn)膠裝配閉循環(huán)生產(chǎn)線，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝具體實(shí)施例如下1>、零件定位首先對(duì)所述各零件定位，在線圈、金屬支架、塑料支架、金屬柱的定位操作臺(tái)上以流水作業(yè)方式將零件固定在硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具上，然后對(duì)線圈、金屬柱進(jìn)行緊壓固定；2>、自動(dòng)點(diǎn)膠定位結(jié)束的硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具進(jìn)入點(diǎn)膠操作臺(tái)，采用多頭自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，對(duì)線圈和金屬支架、線圈和塑料支架、金屬柱和金屬支架之間的間隙分別進(jìn)行完全自動(dòng)點(diǎn)膠填充；3>、點(diǎn)膠完成后帶硬盤驅(qū)動(dòng)架各零件的硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具進(jìn)入壓蓋操作臺(tái)4-2緊壓固定，對(duì)有需要的各點(diǎn)膠間隙進(jìn)行吸、擦、補(bǔ)膠的修整，并對(duì)金屬支架、塑料支架進(jìn)行緊壓固定；4>、預(yù)焗爐初步固定完成點(diǎn)膠且緊壓、修整后的各零件隨硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具一起經(jīng)隧道爐在190℃下烘烤8分鐘；5>、分離硬盤驅(qū)動(dòng)架與夾具預(yù)焗爐結(jié)束，完成初步固定，進(jìn)入硬盤驅(qū)動(dòng)架卸載操作臺(tái)，實(shí)行硬盤驅(qū)動(dòng)架與夾具的分離；分離后夾具在閉循環(huán)生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)入步驟1>進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)利用過(guò)程；6>、再次焗爐固定步驟5>分離后的硬盤驅(qū)動(dòng)架再次經(jīng)隧道爐在190℃下烘烤30分鐘；烘烤結(jié)束后硬盤驅(qū)動(dòng)架下隧道爐，整理后即完成最終硬盤驅(qū)動(dòng)架的各零件相互之間的固定。
實(shí)施例二1>、零件定位首先對(duì)所述各零件定位，在線圈、金屬支架、塑料支架、金屬柱的定位操作臺(tái)上以流水作業(yè)方式將零件固定在硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具上，然后對(duì)線圈、金屬柱進(jìn)行緊壓固定；2>、自動(dòng)點(diǎn)膠定位結(jié)束的硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具進(jìn)入點(diǎn)膠操作臺(tái)，采用多頭自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，對(duì)線圈和金屬支架、線圈和塑料支架、金屬柱和金屬支架之間的間隙分別進(jìn)行完全自動(dòng)點(diǎn)膠填充；3>、點(diǎn)膠后帶硬盤驅(qū)動(dòng)架零件的硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具進(jìn)入壓蓋操作臺(tái)4-2，對(duì)金屬支架、塑料支架進(jìn)行緊壓固定；4>、預(yù)焗爐初步固定完成點(diǎn)膠且緊壓、修整后的各零件隨硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具一起經(jīng)隧道爐在120℃下預(yù)焗爐15分鐘；5>、分離硬盤驅(qū)動(dòng)架與夾具預(yù)焗爐結(jié)束，完成初步固定，進(jìn)入驅(qū)動(dòng)架卸載操作臺(tái)，實(shí)行硬盤驅(qū)動(dòng)架與夾具的分離；分離后夾具在閉循環(huán)生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)入步驟1>進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)利用過(guò)程；6>、再次焗爐固定步驟5>分離后的硬盤驅(qū)動(dòng)架放在焗爐清洗架上再次經(jīng)隧道爐在190℃下焗爐45分鐘；烘烤結(jié)束后硬盤驅(qū)動(dòng)架下隧道爐，整理后即完成最終硬盤驅(qū)動(dòng)架的各零件相互之間的固定。
實(shí)施例三實(shí)施例三采用與實(shí)施例二相同的時(shí)間、溫度參數(shù)，但是不同之處如下步驟1>、零件定位將各零件按裝配位置固定在置于零件定位操作臺(tái)上之硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具上。之所以沒(méi)有選用“以流水作業(yè)方式”來(lái)將各零件按裝配位置固定于硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具上，是因?yàn)榱慵ㄎ徊僮髋_(tái)此處為四零件可以的定位操作臺(tái)，即四個(gè)零件在一個(gè)定位操作臺(tái)上一次性完成定位，因此不需要流水作業(yè)式來(lái)移動(dòng)硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具進(jìn)行零件逐個(gè)定位。
其中上述三實(shí)施例中隧道爐均采用凈化爐，其規(guī)格統(tǒng)一，各參數(shù)如下?tīng)t體外殼采用1.2t 304#不銹鋼，內(nèi)殼1.0t 304#不銹鋼；輸送帶為10×15人字304#不銹鋼網(wǎng)外加滾筒承托，輸送帶驅(qū)動(dòng)馬達(dá)選1/4HP1∶1000配TOSHIBA日產(chǎn)變頻無(wú)極調(diào)速，速度范圍10-300mm/min；送風(fēng)、抽風(fēng)馬達(dá)選用2HP三相中速特制長(zhǎng)軸馬達(dá)配12”304#不銹鋼風(fēng)輪，每臺(tái)風(fēng)量為68.5立方/分鐘，風(fēng)速距出風(fēng)口測(cè)量大于或等于4m/s；過(guò)濾網(wǎng)為4000網(wǎng)眼(線徑0.25mm網(wǎng)眼0.0385mm)；隧道爐總功率56KW(發(fā)熱功率48KW)，整體由中央控制箱附相位調(diào)整器控制；爐全長(zhǎng)4米，發(fā)熱區(qū)2.9米，冷卻區(qū)1.0米，輸送帶闊0.45米，入口高0.15米(當(dāng)帶速為190mm/min時(shí)，經(jīng)過(guò)加熱區(qū)的時(shí)間為15.26min，冷卻區(qū)的時(shí)間為5.26min)。
由上述三個(gè)實(shí)施例可以看出，硬盤驅(qū)動(dòng)架帶夾具在隧道爐烘烤時(shí)分別只用了8和15分鐘，而較原來(lái)工藝帶夾具焗爐烘烤的時(shí)間30～50分鐘，減少最少也達(dá)15分鐘之多，大大縮短了夾具循環(huán)使用的時(shí)間，降低了生產(chǎn)制作成本；而且過(guò)程中自動(dòng)點(diǎn)膠一次完成全部間隙填充，減少了人工的用量并且提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)人工的減少亦降低了生產(chǎn)制作成本；而應(yīng)用于該工藝的裝配閉循環(huán)生產(chǎn)線，各操作臺(tái)分布合理，空間利用率高，而且因?yàn)楣に囍蓄A(yù)焗爐時(shí)間縮短且預(yù)焗爐之后不帶夾具，就不需要在長(zhǎng)隧道內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間烘烤，不帶夾具的產(chǎn)品相對(duì)隧道爐來(lái)說(shuō)增加了隧道爐的空間長(zhǎng)度，所以固定烘烤的隧道爐長(zhǎng)度由原來(lái)的14米減至3～5米，占地空間縮減，亦節(jié)省了生產(chǎn)制造成本。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠工藝，其中硬盤驅(qū)動(dòng)架由線圈、金屬支架、塑料支架及金屬柱構(gòu)成，其特征在于包括以下步驟1>、零件定位將各零件按裝配位置置于零件定位操作臺(tái)上之硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具上；2>、自動(dòng)點(diǎn)膠采用自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠操作臺(tái)上將膠粘劑完全填充于各零件之間的間隙內(nèi)；3>、預(yù)焗爐初步固定對(duì)點(diǎn)膠后之各零件之間的間隙進(jìn)行檢查，不合格轉(zhuǎn)入步驟2>再次點(diǎn)膠填充，合格后的零件則再和裝有零件的夾具一起置于隧道爐內(nèi)，在120℃～190℃溫度下烘烤8～15分鐘；4>、分離硬盤驅(qū)動(dòng)架與夾具將通過(guò)膠粘和烘烤使其初步固定的硬盤驅(qū)動(dòng)架與夾具分離，硬盤驅(qū)動(dòng)架進(jìn)入下一工序，夾具轉(zhuǎn)入步驟1>定位操作臺(tái)；5>、再次焗爐固定將步驟4>中分離出的硬盤驅(qū)動(dòng)架再次經(jīng)隧道爐在120℃～190℃下烘烤20～50分鐘，烘烤結(jié)束后將硬盤驅(qū)動(dòng)架退出隧道爐。
2.一種硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠工藝，其中硬盤驅(qū)動(dòng)架由線圈、金屬支架、塑料支架及金屬柱構(gòu)成，其特征在于包括以下步驟1>、零件定位將上述零件分別置于所設(shè)對(duì)應(yīng)的各零件定位操作臺(tái)上，然后以流水作業(yè)方式將各零件按裝配位置固定在置于各零件定位操作臺(tái)上之硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具上；2>、自動(dòng)點(diǎn)膠采用自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠操作臺(tái)上將膠粘劑完全填充于各零件之間的間隙內(nèi)；3>、預(yù)焗爐初步固定對(duì)點(diǎn)膠后之各零件之間的間隙進(jìn)行檢查，不合格轉(zhuǎn)入步驟2>再次點(diǎn)膠填充，合格后的零件則再和裝有零件的夾具一起置于隧道爐內(nèi)，在120℃～190℃溫度下烘烤8～15分鐘；4>、分離硬盤驅(qū)動(dòng)架與夾具將通過(guò)膠粘和烘烤使其初步固定的硬盤驅(qū)動(dòng)架與夾具分離，硬盤驅(qū)動(dòng)架進(jìn)入下一工序，夾具轉(zhuǎn)入步驟1>定位操作臺(tái)；5>、再次焗爐固定將步驟4>中分離出的硬盤驅(qū)動(dòng)架再次經(jīng)隧道爐在120℃～190℃下烘烤20～50分鐘，烘烤結(jié)束后將硬盤驅(qū)動(dòng)架退出隧道爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠工藝，其特征在于所述步驟1>中的硬盤驅(qū)動(dòng)架夾具為指片雙柱定位雙工位夾具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠工藝，其特征在于所述步驟2>點(diǎn)膠前對(duì)線圈、金屬柱進(jìn)行緊壓固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠工藝，其特征在于所述步驟2>點(diǎn)膠完成后對(duì)各點(diǎn)膠間隙進(jìn)行吸、擦、補(bǔ)膠的修整。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠工藝，其特征在于所述步驟2>完成點(diǎn)膠后對(duì)金屬支架、塑料支架進(jìn)行緊壓固定。
7.一種硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠裝配閉循環(huán)生產(chǎn)線，包括隧道爐、零件定位操作臺(tái)和點(diǎn)膠操作臺(tái)，所述隧道爐設(shè)有進(jìn)口與出口，其特征在于所述生產(chǎn)線以隧道爐為主體，零件定位操作臺(tái)和點(diǎn)膠操作臺(tái)在隧道爐一側(cè)由出口至進(jìn)口方向排布，隧道爐的進(jìn)口處設(shè)有緊壓操作臺(tái)，隧道爐的出口處設(shè)有硬盤驅(qū)動(dòng)架卸載操作臺(tái)，上述各操作臺(tái)圍繞隧道爐構(gòu)成一閉循環(huán)生產(chǎn)線。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠裝配閉循環(huán)生產(chǎn)線，其特征在于所述的閉循環(huán)生產(chǎn)線為兩側(cè)閉循環(huán)生產(chǎn)線，各操作臺(tái)以隧道爐進(jìn)出口軸線為對(duì)稱軸對(duì)稱分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠裝配閉循環(huán)生產(chǎn)線，其特征在于所述零件定位操作臺(tái)為線圈定位操作臺(tái)、金屬支架定位操作臺(tái)、塑料支架定位操作臺(tái)和金屬柱定位操作臺(tái)，或所述四零件定位操作臺(tái)的任一組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠裝配閉循環(huán)生產(chǎn)線，其特征在于所述的點(diǎn)膠操作臺(tái)為金屬支架與線圈間隙點(diǎn)膠操作臺(tái)，線圈和塑料支架間隙、金屬柱和金屬支架間隙點(diǎn)膠操作臺(tái)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠裝配閉循環(huán)生產(chǎn)線，其特征在于所述的隧道爐為長(zhǎng)度3～5米的凈化爐。
全文摘要
一種硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠工藝，其特征在于包括以下步驟零件定位、自動(dòng)點(diǎn)膠、預(yù)焗爐初步固定、分離硬盤驅(qū)動(dòng)架與夾具、再次焗爐固定；一種硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠裝配閉循環(huán)生產(chǎn)線，其特征在于零件定位操作臺(tái)、點(diǎn)膠操作臺(tái)、緊壓操作臺(tái)和架卸載操作臺(tái)圍繞隧道爐構(gòu)成一閉循環(huán)生產(chǎn)線；本發(fā)明提供的硬盤驅(qū)動(dòng)架點(diǎn)膠工藝，工藝精簡(jiǎn)，工序少，使原來(lái)需要帶夾具進(jìn)行烘烤的時(shí)間大大縮短，夾具循環(huán)使用時(shí)間增加，而且自動(dòng)點(diǎn)膠一次完成，減少了人工用量提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了生產(chǎn)制作成本；本發(fā)明所提供應(yīng)用于該工藝的裝配閉循環(huán)生產(chǎn)線，各操作臺(tái)分布合理，空間利用率高，隧道爐的長(zhǎng)度由原來(lái)的14米減至3～5米，占地空間縮減，亦節(jié)省了生產(chǎn)制造成本。
文檔編號(hào)B05D7/24GK101055754SQ20071007391
公開(kāi)日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2007年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月4日
發(fā)明者胡邦紅, 李儀國(guó), 黎治易, 楊培如, 羅強(qiáng), 畢錦鋒, 魏長(zhǎng)華 申請(qǐng)人:福群電子(深圳)有限公司