專利名稱：在同一個罐中的兩步法制膠工藝及原料配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于淀粉制膠技術(shù)領(lǐng)域，特別是兩步法載體膠水的制膠工藝和這種工藝的膠水配方。
背景技術(shù)：
在瓦楞紙板生產(chǎn)線中，粘合膠水有其自身的特點和重要性，隨著瓦楞紙板生產(chǎn)線車速的提高，膠水必須以更快的速度滲透進紙板糊化粘合。淀粉在一定堿液的作用下，形成包括水和淀粉的混合物，從而降低淀粉自身的糊化點目前瓦楞紙板生產(chǎn)線存在兩步制膠和一步法制膠，其特點是兩步法制膠是在兩個罐里完成，上面一個罐制作載體，下面一個罐制作主體，待載體制作好后再放入下面的主體中混合攪拌即可。一步法制膠在一個罐里完成，將淀粉，水加在一起混合后加入燒堿和硼砂即可。
現(xiàn)有配方固含量高，含水量多，所制膠水在兩個罐中完成。
淀粉自身的糊化溫度高(玉米淀粉70-72℃等)需加入燒堿降低其糊化溫度。膠水糊化溫度對紙板粘合力影響很大，同時對車速也有很大的影響。糊化溫度高，將造成紙板開片，粘合不好，需降低車速獲得足夠的熱量。特別是生產(chǎn)多層紙板。糊化溫度太低，膠水還來不機滲透就已經(jīng)糊化，紙板變脆，粘合不牢，還有可能在管道里就已經(jīng)糊化，堵塞管道等，現(xiàn)有紙板生產(chǎn)線有的會使用添加劑來控制燒堿的糊化。
膠水粘度是由載體膠水中的淀粉控制。粘度高膠水流動性差，滲透困難，粘度低，滲透快，膠水中的淀粉分子顆粒無法完全糊化，粘合不牢，現(xiàn)有生產(chǎn)線也是使用添加劑開控制粘度。
固含量即膠水中淀粉與淀粉和水的百分比，目前紙板生產(chǎn)線配方使用的是淀粉少，水量多，不適合高速紙板生產(chǎn)線。
本發(fā)明結(jié)合淀粉的分子特性和紙板生產(chǎn)線的實際，適應(yīng)高速紙板生產(chǎn)線和不同的紙材，不使用添加劑，保證膠水的流動性和滲透性，從而保證紙板的粘合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種簡單的兩步法制膠的工藝，即在同一個制膠反應(yīng)罐中，分兩步法制膠的工藝，以制這種藝的制膠原料的配方。
本發(fā)明的結(jié)思是先用水、淀粉、片堿在加溫和攪拌條件下獲得載體。再用足量的水把載體稀釋，使載體分散成盡可能小的顆粒，增加載體顆粒總表面積以便大量的淀粉都盡可能的與載體結(jié)合，成為總數(shù)量多而單個載體顆粒加淀粉的單團粒結(jié)構(gòu)小的膠水。
本發(fā)明在同一個罐中的兩步法制膠工藝所適用的原料配方是包括重量比為總水68-76％、總淀粉24-32％，以及占總淀粉重量1.5-3.2％的片堿、占總淀粉重量1-2％的硼砂。實際投放是把片堿制成20-50％的堿溶液使用，堿溶液應(yīng)緩慢加入到水和淀粉混合液中。上述配方是全部原料總配方。由于是兩步法制膠，所以總配方分為載體配方和主體配方載體配方(重量比)水占總水量的30-45％、淀粉占總淀粉量的8-16％，片堿占堿的100％；主體配方(重量比)水占總水量的55-70％、淀粉占總淀粉量的84-92％，硼砂占硼砂的100％。
在同一個罐中的兩步法制膠工藝，先制備載體后加入主體配方的原料兩步制膠第一步先在一個有攪拌裝置和加熱裝置的反應(yīng)罐中制備載體在罐中加入配方中占總水重量的30-45％的水作為載體水，把水加熱到30-45℃，加入配方中占總淀粉重量8-16％淀粉作為載體淀粉，然后加入占總淀粉重量1.5-3.2％的片堿，片堿制成20-50％的堿溶液使用，堿溶液應(yīng)緩慢加入到水和淀粉混合液中。剪切攪拌獲得載體；第二步在的同一個罐中獲得載體后，加入總水重量中余留的全部水與載體在常溫下攪勻，加入總淀粉重量中余留的全部淀粉，攪勻，加占總淀粉重量1-2％的硼砂，攪勻獲得成品，即獲得在同一個罐中的兩步法制膠膠水。
在上述整個制膠工藝中都應(yīng)進行攪拌。
反應(yīng)罐中攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為每分鐘1400-3000轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的優(yōu)點配方中水占膠水總量的比例較少于現(xiàn)有配方，可以用較少的水是因為在載體中加水?dāng)嚢韬蠹佑嘞碌矸鄱寄軘嚺c并成膠良好，成為粘度低、流動性好、滲透性強的膠水，使之施膠后早滲透早固化防被粘物移動，粘貼效果好，強度高。本發(fā)明的工藝簡單，在一個反應(yīng)罐中分不用時段完成全部反應(yīng)制成成品，不用分兩個反應(yīng)罐，減少設(shè)備成本和操作控制工藝，這種工藝制的膠水比載體和主體分別反應(yīng)后混合制膠的團粒結(jié)構(gòu)更小，滲透性更好，粘性更好，質(zhì)量更高。
具體實施例方式
實施例1按每制作一批次膠水1000Kg計算，其各原料重量比總配方為水68％，淀粉32％，片堿占總淀粉量的2.5％，硼砂占總淀粉量的1％。
載體配方水占總水量的30％，淀粉占總淀粉量的8％，片堿占總淀粉量的2.5％；主體配方水占總水量的70％，淀粉占總淀粉量的92％，硼砂占總淀粉量的1％。
實施例2總配方同于實施例1，載體和主體配方為載體配方水占總水量的33％，淀粉占總淀粉量的12％，片堿占總淀粉量的2.5％；主體配方水占總水量的67％，淀粉占總淀粉量的88％，硼砂占總淀粉量的1％。
實施例3總配方同于實施例1，載體和主體配方為載體配方水占總水量的37％，淀粉占總淀粉量的10％，片堿占總淀粉量的2.5％；主體配方水占總水量的63％，淀粉占總淀粉量的90％，硼砂占總淀粉量的1％。
實施例4總配方同于實施例1，載體和主體配方為載體配方水占總水量的41％，淀粉占總淀粉量的16％，片堿占總淀粉量的2.5％；主體配方水占總水量的59％，淀粉占總淀粉量的84％，硼砂占總淀粉量的1％。
實施例5總配方同于實施例1，載體和主體配方為載體配方水占總水量的45％，淀粉占總淀粉量的14％，片堿占總淀粉量的2.5％；主體配方水占總水量的55％，淀粉占總淀粉量的86％，硼砂占總淀粉量的1％。
實施例6按每制作一批次膠水1000Kg計算，其各原料重量比總配方為水75％，淀粉25％，片堿占總淀粉量的1.8％，硼砂占總淀粉量的2.0％。
載體配方水占總水量的30％，淀粉占總淀粉量的12％，片堿占總淀粉量的1.5％；主體配方水占總水量的70％，淀粉占總淀粉量的88％，硼砂占總淀粉量的2.0％。
實施例7總配方同于實施例6，載體和主體配方為載體配方水占總水量的33％，淀粉占總淀粉量的16％，片堿占總淀粉量的1.5％；主體配方水占總水量的67％，淀粉占總淀粉量的86％，硼砂占總淀粉量的2.0％。
實施例8總配方同于實施例6，載體和主體配方為
載體配方水占總水量的37％，淀粉占總淀粉量的8％，片堿占總淀粉量的1.5％；主體配方水占總水量的63％，淀粉占總淀粉量的92％，硼砂占總淀粉量的2.0％。
實施例9總配方同于實施例6，載體和主體配方為載體配方水占總水量的41％，淀粉占總淀粉量的14％，片堿占總淀粉量的1.5％；主體配方水占總水量的59％，淀粉占總淀粉量的86％，硼砂占總淀粉量的2.0％。
實施例10總配方同于實施例6，載體和主體配方為載體配方水占總水量的45％，淀粉占總淀粉量的10％，片堿占總淀粉量的1.5％；主體配方水占總水量的55％，淀粉占總淀粉量的90％，硼砂占總淀粉量的2.0％。
實施例11按每制作一批次膠水1000Kg計算，其各原料重量比總配方為水70％，淀粉30％，片堿占總淀粉量的3.2％，硼砂占總淀粉量的1.5％。
載體配方水占總水量的30％，淀粉占總淀粉量的14％，片堿占總淀粉量的3.2％；主體配方水占總水量的70％，淀粉占總淀粉量的86％，硼砂占總淀粉量的1.5％。
實施例12總配方同于實施例11，載體和主體配方為載體配方水占總水量的33％，淀粉占總淀粉量的12％，片堿占總淀粉量的3.2％；主體配方水占總水量的67％，淀粉占總淀粉量的88％，硼砂占總淀粉量的1.5％。
實施例13總配方同于實施例11，載體和主體配方為載體配方水占總水量的37％，淀粉占總淀粉量的16％，片堿占總淀粉量的3.2％；主體配方水占總水量的63％，淀粉占總淀粉量的84％，硼砂占總淀粉量的1.5％。
實施例14總配方同于實施例11，載體和主體配方為載體配方水占總水量的41％，淀粉占總淀粉量的10％，片堿占總淀粉量的3.2％；主體配方水占總水量的60％，淀粉占總淀粉量的90％，硼砂占總淀粉量的1.5％。
實施例15總配方同于實施例11，載體和主體配方為載體配方水占總水量的45％，淀粉占總淀粉量的8％，片堿占總淀粉量的3.2％；主體配方水占總水量的55％，淀粉占總淀粉量的92％，硼砂占總淀粉量的1.5％。
實施例16、在同一個罐中的兩步法制膠工藝，先制備載體后加入主體配方的原料兩步制膠第一步先在一個有攪拌裝置和加熱裝置的反應(yīng)罐中制備載體在罐中加入配方中占總水重量的30％的水，把水加熱到40-45℃，加入配方中占總淀粉量12％的淀粉，然后加入占總淀粉重量3.0％的片堿，片堿先配成的濃度為32％的溶液，將片堿以溶液的形式加入到罐中。剪切攪拌獲得載體；第二步在同一個罐中獲得載體后，加入總水重量中余留的全部水，攪勻，加入總淀粉重量中余留的全部淀粉，攪勻，加占總淀粉重量1.0％的硼砂，攪勻獲得成品，即在同一個罐中的兩步法制膠膠水。
在上述整個制膠工藝中都應(yīng)進行攪拌。
反應(yīng)罐中攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為每分鐘2500-2700轉(zhuǎn)。
實施例17、在同一個罐中的兩步法制膠工藝，先制備載體后加入主體配方的原料兩步制膠第一步先在一個有攪拌裝置和加熱裝置的反應(yīng)罐中制備載體在罐中加入配方中占總水重量的33％的水，把水加熱到30-35℃，加入配方中占總淀粉量8％的淀粉，然后加入占總淀粉重量2.6％的片堿，片堿量先配成的濃度為32％的溶液，以片堿以溶液的形式加入到罐中。剪切攪拌獲得載體；第二步在同一個罐中獲得載體后，加入總水重量中余留的全部水，攪勻，加入總淀粉重量中余留的全部淀粉，攪勻，加占總淀粉重量1.5％的硼砂，攪勻獲得成品，即在同一個罐中的兩步法制膠膠水。
在上述整個制膠工藝中都應(yīng)進行攪拌。
反應(yīng)罐中攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為每分鐘1400-1600轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.在同一個罐中的兩步法制膠原料配方，包括重量比為總水68-76％、總淀粉24-32％，以及占總淀粉重量1.5-3.2％的片堿、占總淀粉重量1-2％的硼砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在同一個罐中的兩步法制膠原料配方，其特征在于該配方分為載體配方和主體配方兩部分組成載體配方(重量比)水占總水量的30-45％、淀粉占總淀粉量的8-16％，片堿占堿的100％；主體配方(重量比)水占總水量的70-55％、淀粉占總淀粉量的84-92％，硼砂占硼砂的100％。
3.在同一個罐中的兩步法制膠工藝，第一步先在一個罐中制備載體在罐中加入配方中占總水重量的30-45％的水，把水加熱到30-45℃，加入配方中占總淀粉量8-16％的淀粉，然后加入占總淀粉重量1.5-3.2％的片堿，剪切攪拌獲得載體；第二步在的同一個罐中獲得載體后再加入總水重量中余留的全部水，攪勻，加入總淀粉重量中余留的全部淀粉，攪勻，加占總淀粉重量1-2％的硼砂，攪勻獲得成品，即在同一個罐中的兩步法制膠膠水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在同一個罐中的兩步法制膠工藝，其特征在于要將固體片堿配制成濃度為20-50％的水溶液后再加入到水和淀粉混合液中。
全文摘要
本發(fā)明在同一個罐中的兩步法制膠工藝及原料配方屬于兩步法載體膠水技術(shù)。重量比原料配方是，總水68－76％、總淀粉24－32％，以及占總淀粉1.5－3.2％的片堿、占總淀粉1－2％的硼砂。制膠工藝是在一個罐中加總水量30－45％作為載體水，加熱到30－45℃，加占總淀粉量的8－16％作為載體淀粉，加片堿，剪切攪拌獲得載體；再在載體中加配方中余量的水，攪勻后加余量的淀粉以及硼砂，攪勻得成品。優(yōu)點配方中水占膠水總量的比例較少于現(xiàn)有配方，施膠后早滲透早固化防被粘物移動。本發(fā)明的工藝簡單，在一個反應(yīng)罐中完成全部反應(yīng)制成成品，減少設(shè)備成本和操作控制工藝。
文檔編號C09J11/04GK101029211SQ20071004850
公開日2007年9月5日 申請日期2007年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月15日
發(fā)明者顏水平 申請人:顏水平, 譚影, 吳慶紅