專利名稱：擠出物用快速蒸發(fā)的冷卻液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明擠出物用快速蒸發(fā)的冷卻液涉及一種組合物，應(yīng)用于高分 子材料加工領(lǐng)域，特別適用于擠出加工或成型的冷卻場(chǎng)合。
背景技術(shù)：
在塑料或其他高分子材料擠出造?；驍D出成型的過程中，常常需 要對(duì)擠出物進(jìn)行冷卻，而常見的擠出物如塑料條，拉條等冷卻液態(tài)介 質(zhì)是水，且主要是常溫的自來水。在冷卻過程中，把擠出物浸入介質(zhì)
水。當(dāng)擠出物溫度較高，如大于10(TC，和常溫或冷卻水直接接觸， 常規(guī)的方法是把自來水加入冷卻水槽，把擠出物浸入水槽的水中。兩 者在界面上發(fā)生熱交換，從而降低擠出物的溫度，使擠出物冷卻、固 化。最后，冷卻后的擠出物進(jìn)行造?；蚬袒ㄐ?。
冷卻介質(zhì)水一定程度上可以滿足擠出物冷卻的需要，但是使用水 常常使擠出物的表面水分含量過高。擠出物表面殘留的水分會(huì)帶來很 多后續(xù)生產(chǎn)問題。例如擠出物表面的水分，加大后續(xù)工序——干燥的 負(fù)擔(dān)，也會(huì)導(dǎo)致后續(xù)工序的裝備設(shè)備鋼鐵制件的腐蝕、銹化等。擠出 物含水量過高，還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在存放和進(jìn)行注塑生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量隱患， 擠出物的表面水分含量過高的原因之一是水的蒸發(fā)速度或揮發(fā)速度
相對(duì)較低，因此在有限的時(shí)間、空間內(nèi)，在有限的環(huán)境條件下，水分 揮發(fā)不完全。
采用快速揮發(fā)性液態(tài)物質(zhì)，如在同等條件下，揮發(fā)速度高于水的 物質(zhì)一乙醇，可以大大加快冷卻液的蒸發(fā)速度，減少擠出物表面冷卻 介質(zhì)的殘留，避免了水分對(duì)后續(xù)生產(chǎn)工序的不利影響。但是，快速揮 發(fā)性液態(tài)物質(zhì)的價(jià)格一般遠(yuǎn)高于自來水，所以單純采用快速揮發(fā)性冷 卻液態(tài)介質(zhì)在具體應(yīng)用中，是不現(xiàn)實(shí)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種擠出物用快速蒸發(fā)的冷卻液，以提高擠 出物冷卻液的揮發(fā)速度，減少擠出物冷卻后的含水量。 為達(dá)到此目的，本發(fā)明采用如下方案
采用快速揮發(fā)性物質(zhì)的水溶液作為擠出物的冷卻介質(zhì)來替代常 見的自來水，各組份質(zhì)量百分含量為水10%-99%，易揮發(fā)性液體
1%-90%,表面活性劑0%-5%。
其中，易揮發(fā)性液體是指揮發(fā)速度大于水的液態(tài)物質(zhì)，如乙 醇、乙酸甲酯、正己垸等低分子易揮發(fā)性液體。這種揮發(fā)性液體最好 溶于水，可以無色或有色。易揮發(fā)性液體可以單獨(dú)使用，也可以多種
揮發(fā)性物質(zhì)配合使用。其最含量為1%至90%間的任意量，最低含量為 1%，如10%、 20%、 30%、 40%、 50%、 60%、 70%、 80%、 90%等。
水可以是自來水，去離子水，蒸餾水等，涵蓋可以直接用于冷 卻擠出物而不特意添加其它組份的任何水。
表面活性劑用于提高易揮發(fā)性液體與水的相溶性，可以是陰離子 表面活性劑，陽離子表面活性劑，非離子表面活性劑，涵蓋任何具有 表面活性的物質(zhì)，如硬脂酸鈉、直鏈烷基苯磺酸鈉、十二烷基氧化銨、
脂肪醇聚氧乙烯醚、垸其酚聚氧乙烯醚。表面活性劑含量為0%至5% 間的任意量，如O. 2%、 0.5%、 1%、 2%、 2.5%、 3%、 3.5%、 4%、 4.5%、
5%等。
揮發(fā)速度測(cè)量方法和設(shè)備
揮發(fā)速度的測(cè)量方法是，實(shí)驗(yàn)條件為25'C，相對(duì)濕度小于5%， 空氣流動(dòng)速度為2L / min，將0. 7mL待測(cè)溶液滴在平底鋁盤上并在封 閉容器中測(cè)定90%重量溶劑揮發(fā)所需的時(shí)間。用相對(duì)揮發(fā)速度(E)表 示，以醋酸正丁酯為標(biāo)準(zhǔn)溶劑的相對(duì)揮發(fā)速度，以下式表示，E二U(醋 酸正丁酯)/U(待測(cè)物)。"U。表示90%的溶劑揮發(fā)所用的時(shí)間。
含水量參考QB1648-92測(cè)量。
揮發(fā)性依不同組合比例:揮發(fā)速度提高1倍以上。
本發(fā)明的優(yōu)越性在于采用含快速揮發(fā)性液態(tài)物質(zhì)的水溶液，其 一，相對(duì)自來水而言，水混合液的揮發(fā)速度快，從而避免或減輕擠出 物表面水分的不利影響；其二，相對(duì)于快速揮發(fā)性液態(tài)物質(zhì)，水混合 液的成本相當(dāng)?shù)?，從而解決了價(jià)格上的障礙。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
在用擠出機(jī)(單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)均可)生產(chǎn)高分子材
料改性料的過程中，用快速揮發(fā)性物質(zhì)的水溶液對(duì)擠出物進(jìn)行冷卻，
其各組份質(zhì)量百分含量為水為70%，易揮發(fā)性液體為20%的乙醇和 10%乙酸甲酯，該組合物的相對(duì)揮發(fā)速度能提高到自來水的5-15倍， 用于改性料的冷卻，可以明顯減少材料的含水量，比如對(duì)于尼龍6， 相對(duì)于用自來水冷卻，可以減少水份含量2-5倍。 實(shí)施例2
在用擠出機(jī)生產(chǎn)高分子管材、棒材、型材等時(shí)，快速蒸發(fā)的冷卻 液各組份質(zhì)量百分含量為水為90%，易揮發(fā)性液體為10%乙酸甲酯， 該組合物的相對(duì)揮發(fā)速度能提高到自來水的5-15倍，用上述配制的 快速揮發(fā)性混合液來替代自來水，從而提高冷卻介質(zhì)的揮發(fā)速度，減 少了制品表面殘留的水分。 實(shí)施例3
在快速揮發(fā)性冷卻液中可以使用不溶于水的試劑，快速蒸發(fā)的冷 卻液其各組份質(zhì)量百分含量為水為80%，易揮發(fā)性液體為10%乙醇， 9.99%正己烷，表面活性劑為0.01%硬脂酸鈉，可以提高水的揮發(fā)速 度約2倍。
權(quán)利要求
1、一種擠出物用快速蒸發(fā)的冷卻液，各組份質(zhì)量百分含量為水10％-99％，易揮發(fā)性液體1％-90％，表面活性劑0％-5％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出物用快速蒸發(fā)的冷卻液，其特征 在于所述的易揮發(fā)性液體是指揮發(fā)速度大于水的液態(tài)物質(zhì)，包括 乙醇、乙酸甲酯、正己烷中的一種或其組合物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠出物用快速蒸發(fā)的冷卻液，其 特征在于所述的易揮發(fā)性液體含量為1%、 10%、 20%、 30%、 40%、 50%、 60%、 70%、 80%、 90%中的任一含量。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出物用快速蒸發(fā)的冷卻液，其特征 在于表面活性劑含量為0%、 0.2%、 0.5%、 1%、 2%、 2.5%、 3%、 3.5%、 4%、 4.5%、 5%中的任一含量。
全文摘要
本發(fā)明擠出物用快速蒸發(fā)的冷卻液涉及一種組合物，應(yīng)用于高分子材料加工領(lǐng)域，特別適用于擠出加工或成型的冷卻場(chǎng)合。本發(fā)明采用快速揮發(fā)性物質(zhì)的水溶液作為擠出物的冷卻介質(zhì)來替代常見的自來水，各組份質(zhì)量百分含量為水10％-99％，易揮發(fā)性液體1％-90％，表面活性劑0％-5％。本發(fā)明采用含快速揮發(fā)性液態(tài)物質(zhì)的水溶液，相對(duì)自來水而言，水混合液的揮發(fā)速度快，從而避免或減輕擠出物表面水分的不利影響；另外，相對(duì)于快速揮發(fā)性液態(tài)物質(zhì)，水混合液的成本相當(dāng)?shù)停瑥亩鉀Q了價(jià)格上的障礙。
文檔編號(hào)C09K5/00GK101348707SQ20071004402
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2007年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月19日
發(fā)明者吉繼亮, 李旭華, 李翰卿, 梁榮朗, 袁紹彥 申請(qǐng)人:上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司;廣州金發(fā)科技股份有限公司