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一種無機(jī)防霉防藻涂料及其制造和施工工藝的制作方法

文檔序號(hào):3820125閱讀:366來源:國知局
專利名稱:一種無機(jī)防霉防藻涂料及其制造和施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及無機(jī)涂料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及無機(jī)防霉防藻涂料 組合物、制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)
現(xiàn)代世界經(jīng)濟(jì)飛躍和世界工業(yè)化的高速度發(fā)展,導(dǎo)致了地球 環(huán)境的急劇惡化,嚴(yán)重的污染威脅著人類的生存空間。"綠色"、 "環(huán)保"是人們高度重視生態(tài)環(huán)境保護(hù)后對(duì)涂料工業(yè)提出的要求, 也是涂料的發(fā)展方向。長期以來,有機(jī)涂料以其良好的裝飾性、品種的多樣性和低 廉的價(jià)格取得了廣泛的應(yīng)用。但是,由于有機(jī)類建筑涂料的主要原材料來源于煤、石油、天然氣等天然資源;加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量 的副產(chǎn)物和揮發(fā)性溶劑以及剩余單體;施工時(shí)其內(nèi)外墻涂料一般 都采用一底二涂的施工方法;既造成了環(huán)境污染又浪費(fèi)了大量的 資源和能源。同時(shí),有機(jī)涂料涂飾在墻體表面,與外墻形成涂膜, 而空氣與水份所產(chǎn)生的壓力受溫度的影響而在不透氣的內(nèi)外墻表 面產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),不斷作用于涂料的涂膜, 一段時(shí)間后,將使墻面涂 膜出現(xiàn)空鼓、起泡甚至掉皮脫落,同時(shí)墻面會(huì)出現(xiàn)霉斑、藻斑。 針對(duì)上述有機(jī)涂料的這些缺陷,急需開發(fā)具有良好的透氣性、抗污染性以及優(yōu)良的綜合環(huán)保性能的新涂料。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種全新的無機(jī)防霉防藻涂料,以解 決現(xiàn)有涂料存在的透氣性差、抗污染性弱等缺陷。本發(fā)明一方面公開一種無機(jī)防霉防藻涂料,其配料重量百分 組成為.一一 30 — 60%0 — 20% 20 — 40% 0_1%無機(jī)硅樹脂 合成乳液 填料 助劑 余量為水。其中,所述的合成乳液為苯丙乳液或純丙乳液。所述的填料包括填充劑和/或顏料,在對(duì)顏料無要求時(shí),也可 以不加入顏料。該填充劑為碳酸鈣、滑石、硅酸鋁、云母、硅石、 硫酸鋇、硅酸鎂中之一或它們?nèi)我獗壤慕M合。所述的助劑為催干劑和抗結(jié)皮劑、乳化劑、濕潤/分散劑、消 泡劑、流平劑、防縮孔劑增滑劑、光引發(fā)劑、紫外線吸收劑和抗 氧劑、防污劑、防霉劑和殺菌劑、消光劑、偶聯(lián)劑、助成膜劑、 增稠劑、引發(fā)劑和阻聚劑、防沉劑和流變劑、pH值調(diào)節(jié)劑、催化 劑、抗靜電劑及導(dǎo)電劑或附著力促進(jìn)劑中之一。在一優(yōu)選實(shí)施例中,所述的助劑為為微量或無。本發(fā)明另一方面公開上述涂料的制備方法,包括以下步驟 在常溫常壓下,將所述重量百分的固體配料高速分散混勻、砂磨、 加入所述重量百分的合成乳液和水調(diào)合、過濾、包裝。該產(chǎn)品的使用方法可采用涂抹或噴涂等方式。本產(chǎn)品不僅可 用于各類新混凝土和新水泥基面的涂飾,也可用于老墻面的修補(bǔ)、 磁磚面的改涂,而不需任何界面劑處理,依然會(huì)有良好的接著力。經(jīng)檢測,本產(chǎn)品的性能指標(biāo)全部達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)(GB9755-2001, 優(yōu)等品),具體的性能指標(biāo)容器中狀態(tài)無硬塊,攪拌后呈均勻狀態(tài)粘度ku: 80—100耐洗刷性5000次以上(高于國標(biāo)優(yōu)等品) 遮蓋性涂刷一道覆蓋 耐水性96h不起泡、不剝落 耐沾污性%:《10耐人工老化性2000h不起泡、不剝落、無裂紋 抗堿性不泛堿 抗霉菌性0級(jí) 本發(fā)明所述的無機(jī)改性防霉防藻涂料,是以國際最新研究領(lǐng) 域成膜物質(zhì),以無機(jī)硅樹脂為主的配以膠粉的新一代環(huán)保型內(nèi)外墻涂料,由于硅樹脂結(jié)構(gòu)中含結(jié)構(gòu)-si-,對(duì)混凝土、水泥砂漿具有良好的滲透力,決定了其與基層良好的附著力和涂層豐滿度, 因此直接涂刷一道該涂料即可達(dá)到涂層應(yīng)有的效果。這樣就比常規(guī)涂料省卻了一底一涂。本發(fā)明所述的無機(jī)改性防霉防藻涂料具有分散性好、消泡性、 防霉、防藻之性能,可同時(shí)使用于內(nèi)、外墻涂料,用于內(nèi)墻具 有低V0C、無毒、防霉、防菌藻。用于外墻耐水、耐老化性好、 耐沾污性好,長時(shí)間無開裂耐久性好,使用壽命20年以上。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解,這些實(shí) 施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例 中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法,通常按照常規(guī)條件,或按照制造 廠商所建議的條件。比例和百分比基于重量,除非特別說明。實(shí)施例1一種無機(jī)防霉防藻涂料,其配料重量百分組成為無機(jī)硅樹脂60%,合成乳液10%,碳酸鈣填料15%, 二氧化鈦5%,助劑0. 5%, 余量為水。在常溫常壓下,將所述重量百分的固體配料高速分散 混勻、砂磨、加入所述重量百分的合成乳液和水調(diào)合、過濾并包 裝,從而制出初始粘度為95ku的防霉防藻涂料。 實(shí)施例2一種無機(jī)防霉防藻涂料,其配料重量百分組成為無機(jī)硅樹 脂40%,合成乳液20%,硅酸鋁填料30%,余量為水。在常溫常壓 下,將所述重量百分的固體配料高速分散混勻、砂磨、加入所述重量百分的合成乳液和水調(diào)合、過濾并包裝,從而制出初始粘度為98ku的防霉防藻涂料。 實(shí)施例3一種無機(jī)防霉防藻涂料,其配料重量百分組成為無機(jī)硅樹脂30%,合成乳液5%,填料40%,助劑1%,余量為水。在'常溫常 壓下,將所述重量百分的固體配料高速分散混勻、砂磨、加入所 述重量百分的合成乳液和水調(diào)合、過濾并包裝,從而制出初始粘 度為85ku的防霉防藻涂料。 實(shí)施例4一種無機(jī)防霉防藻涂料,其配料重量百分組成為無機(jī)硅樹 脂35%,合成乳液15%,碳酸鈣填料35%, 二氧化鈦5%,助劑0. 5%, 余量為水。在常溫常壓下,將所述重量百分的固體配料高速分散 混勻、砂磨、加入所述重量百分的合成乳液和水調(diào)合、過濾并包 裝,從而制出初始粘度為87ku的防霉防藻涂料。在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請(qǐng)中引用作為參考,就如 同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解,在閱讀了 本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各 種改動(dòng)或修改,這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所 限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種無機(jī)防霉防藻涂料,其特征在于,其配料重量百分組成為無機(jī)硅樹脂 30-60%合成乳液0-20%填料20-40%助劑0-1%。
2. 如權(quán)利要求1所述的無機(jī)防霉防藻涂料,其特征在于,所述的 填料由填充劑和顏料組成。
3. 如權(quán)利要求2所述的無機(jī)防霉防藻涂料,其特征在于,所述的 填充劑為碳酸鈣、滑石、硅酸鋁、云母、硅石、硫酸鋇、硅酸鎂 中之一或它們?nèi)我獗壤慕M合。
4. 如權(quán)利要求1所述的無機(jī)防霉防藻涂料,其特征在于,所述的 助劑為催干劑和抗結(jié)皮劑、乳化劑、濕潤/分散劑、消泡劑、流平 劑、防縮孔劑增滑劑、光引發(fā)劑、紫外線吸收劑和抗氧劑、防污 劑、防霉劑和殺菌劑、消光劑、偶聯(lián)劑、助成膜劑、增稠劑、引 發(fā)劑和阻聚劑、防沉劑和流變劑、pH值調(diào)節(jié)劑、催化劑、抗靜電 劑及導(dǎo)電劑或附著力促進(jìn)劑中之一。
5. 如權(quán)利要求4所述的無機(jī)防霉防藻涂料,其特征在于,所述的 助劑為微量或無。
6. —種制備如權(quán)利要求1所述的涂料的方法,包括以下步驟在 常溫常壓下,將重量百分的固體配料高速分散混勻、砂磨、加入 所述重量百分的合成乳液和水調(diào)合、過濾、包裝。
7.權(quán)利要求1所述的涂料的使用方法,其特征在于,直接涂刷一 道上述涂料,比常規(guī)涂料省卻了一底一涂。
全文摘要
本發(fā)明涉及無機(jī)涂料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及無機(jī)防霉防藻涂料組合物、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的無機(jī)防霉防藻涂料,其配料重量百分組成為無機(jī)硅樹脂30-60%,合成乳液0-20%,填料20-40%,助劑0-1%。本發(fā)明提供的無機(jī)改性防霉防藻涂料具有分散性好、消泡性、防霉、防藻之性能,可同時(shí)使用于內(nèi)、外墻涂料,長時(shí)間無開裂耐久性好,使用壽命長。
文檔編號(hào)C09D5/14GK101333346SQ200710042949
公開日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2007年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月28日
發(fā)明者杰 儲(chǔ), 宣建琴 申請(qǐng)人:上海匯麗涂料有限公司
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