專利名稱：：真皮的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及真皮的制造方法，更具體地，涉及可以增強(qiáng)終端用戶生理新陳代謝并加速其解除疲勞的真皮的制造方法。
背景技術(shù)：
：皮革制品主要分為真皮和人造革。真皮盡管很昂貴，數(shù)量也有限，但其柔軟的手感、很高的質(zhì)量和優(yōu)秀的耐用性，使其優(yōu)于人造革。為了從動(dòng)物獲得一定數(shù)量的真皮，需要復(fù)雜的加工工藝。因此，盡管由于在加工過程中使用大量化學(xué)品使真皮保留有難聞的氣味，真皮依然很昂貴。但是，傳統(tǒng)的真皮并沒有設(shè)計(jì)成增強(qiáng)人體免疫系統(tǒng)和生理新陳代謝并加速疲勞的解除。因此，本發(fā)明的目的是提供一種可以增強(qiáng)人體免疫系統(tǒng)和生理新陳代謝并加速解除疲勞的真皮的制造方法。
發(fā)明內(nèi)容一方面，本發(fā)明提供一種真皮的制造方法，該方法包括鞣前處理(beamhouse)、鞣革、染色、干燥和涂飾(finishing)的步驟，其中涂飾步驟中使用負(fù)離子-發(fā)射材料。優(yōu)選地，涂飾步驟可以包括肉面涂布(fleshsidecoating)、封閉涂布(sealingcoating)、底涂(basecoating)、彩涂(colorcoating)禾口面涂(topcoating)的子步驟。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，負(fù)離子-發(fā)射材料可以用于肉面涂布步驟、底涂步驟、或兩個(gè)步驟中均使用。負(fù)離子-發(fā)射材料合適的量為每100重量份肉面涂布組合物10至20重量份。負(fù)離子-發(fā)射材料另一個(gè)合適的量為每100重量份底涂組合物15至25重量份。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，負(fù)離子-發(fā)射材料在背涂(肉面涂布)步驟中的使用量可以為每100重量份肉面涂布組合物中10至20重量份，在底涂步驟中的使用量可以為每100重量份底涂組合物中15至25重量份。肉面涂布步驟和底涂步驟中使用的負(fù)離子-發(fā)射材料的優(yōu)選粒度為0.7至50um。合適的負(fù)離子-發(fā)射材料包括但不限于細(xì)木炭、景泰藍(lán)(cloisonne)和其混合物。另一個(gè)方面，本發(fā)明提供由所述方法制造的真皮。本發(fā)明還提供包括這種真皮的車輛。應(yīng)當(dāng)理解到，本文所用的術(shù)語"車輛"或"車輛的"包括通常意義上的機(jī)動(dòng)車輛，流入客車(包括運(yùn)動(dòng)型多功能車(SUV))、公共汽車、貨車、各種商用汽車、水上運(yùn)輸工具(包括各種船只、船舶)、飛行器、和類似物。本方法和由本方法制備的真皮尤其可用于很大范圍的各種機(jī)動(dòng)車輛。本發(fā)明的其他方面描述如下。具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將詳細(xì)參考本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。下文對(duì)實(shí)施方式進(jìn)行闡述，以解釋和說明本發(fā)明。如上所述，本發(fā)明提供一種真皮的制造方法，該方法包括鞣前處理、鞣革、染色、干燥和涂飾的步驟，其中在涂飾步驟中使用負(fù)離子-發(fā)射材料。真皮的制造方法包括鞣前處理、鞣革、染色、干燥和涂飾的步驟，以下將對(duì)每一步驟進(jìn)行詳細(xì)描述。鞣前處理步驟包括浸泡、浸灰(liming)和削肉(fleshing)的子歩驟。浸泡過程通過向鹽腌皮補(bǔ)充水分去除雜質(zhì)或水溶性蛋白質(zhì)。浸灰過程通過堿化去除毛發(fā)、角蛋白或其它不需要的蛋白質(zhì)，并使纖維組織變得松弛。削肉過程去掉肉面的脂肪，將生皮的皺褶展開。在鞣革步驟中，為了使皮革能夠商用，通過添加礦物質(zhì)使皮革具有耐熱性和柔性。染色步驟包括復(fù)鞣、中和和加脂(fatliquoring)的子步驟。在復(fù)鞣子步驟中，在生皮腹部使用聚合物或其它材料來減少纖維間摩擦，提高皮革的柔性、彈性、豐滿性等，由于生皮腹部的軟纖維結(jié)構(gòu)相對(duì)松弛，僅通過鉻鞣很難獲得豐滿性良好的薄皮革。在加脂子步驟中，進(jìn)行染料配色以提高柔軟性和彈性。進(jìn)行干燥步驟以便將皺褶展開并保持恒定的水分。進(jìn)行涂飾步驟的目的是覆蓋皮革表面的天然缺陷。該步驟包括下面的子步驟肉面涂布、封閉涂布、底涂、彩涂和面涂。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，在肉面涂布子步驟中，每100重量份肉面涂布組合物可以有10至20重量份粒度范圍為0.7至50pm的負(fù)離子-發(fā)射材料與粘合劑、輔料等一起作為混合物進(jìn)行涂布。使用量小于10重量份產(chǎn)生的負(fù)離子較少。另一方面，使用量大于20重量份可以使涂膜變厚，從而會(huì)降低附著性或損害其他物理性能，例如損害真皮的質(zhì)地。優(yōu)選地，在底涂子步驟中，每100重量份底漆組合物中可以有15至25重量份粒度范圍為0.7至50pm的負(fù)離子-發(fā)射材料與粘合劑、輔料等一起作為混合物進(jìn)行涂布。使用量小于15重量份產(chǎn)生的負(fù)離子較少。另一方面，使用量超過25重量份可使涂膜變厚，從而會(huì)降低附著性或損害其他物理性能，例如損害真皮的質(zhì)地。負(fù)離子-發(fā)射材料的優(yōu)選例子包括但不限于細(xì)木炭、景泰藍(lán)和其混合物。通過在1,00(TC或更高的溫度下灼燒橡木可以得到細(xì)木炭，它由90%碳、9%水和痕量灰分組成。木炭為弱堿性，pH8-9，是多孔的，內(nèi)部面積約為300m"lg。它還含有約230或更多種礦物質(zhì)。細(xì)木炭通過釋放負(fù)離子凈化空氣，通過遠(yuǎn)紅外線輻射促進(jìn)人體新陳代謝，并通過其多孔性吸收氣味和水分。而且，它還提供優(yōu)異的防腐和過濾性能。景泰藍(lán)是具有7種以上顏色的礦石，其釋放的能量比玉強(qiáng)250倍。它還可釋放36種特征能量，由花崗巖、片巖、片麻巖、石灰?guī)r、石英巖、頁巖和安山巖等組成。負(fù)離子-發(fā)射材料的粒度小于0.7pm會(huì)增加最終產(chǎn)品的價(jià)格。相反，負(fù)離子-發(fā)射材料的粒度超過50pm則會(huì)降低最終產(chǎn)品的附著性，使涂布的表面粗糙、堅(jiān)硬，從而損害真皮的質(zhì)地。下表1列舉了用于根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中的每個(gè)子步驟的材料。含量以基于干燥過程后涂飾組合物的重量百分比表示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>在表1中，顏料可以包括但不限于相關(guān)領(lǐng)域使用的任何一種常用顏料，盡管優(yōu)選使用樹脂、三聚氰胺、聚氨酯、蛋白質(zhì)等。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式以下面所示的實(shí)施例進(jìn)行說明。但是，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員將會(huì)參考本文公開內(nèi)容在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)做出修改和改進(jìn)。實(shí)施例1將100重量份涂飾組合物進(jìn)行涂布，制備根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的真皮樣品，所述的涂飾組合物經(jīng)過鞣前處理、鞣革、染色、干燥步驟。涂飾組合物示于下表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>對(duì)比實(shí)施例1通過與實(shí)施例1相同的方式制備真皮的對(duì)比樣品，不同之處在于不使用負(fù)離子-發(fā)射材料以外。涂飾組合物示于下表3。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>在室溫21-25"C、濕度45-55%RH和空氣負(fù)離子計(jì)數(shù)30-100的條件下測(cè)定負(fù)離子發(fā)射。結(jié)果見下表4。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>如表4中所示，與傳統(tǒng)涂飾方法制備的皮革比較，使用包括負(fù)離子-發(fā)射材料的組合物制備的皮革顯示出的顯著更大的負(fù)離子計(jì)數(shù)。從上述描述中很顯而易見的是，根據(jù)本發(fā)明使用負(fù)離子-發(fā)射材料如細(xì)木炭和景泰藍(lán)制備的真皮在負(fù)離子發(fā)射方面表現(xiàn)出顯著增加的能力。通過提高人體免疫系統(tǒng)和生理新陳代謝，并促進(jìn)疲勞解除，也給產(chǎn)品增加了價(jià)值。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)描述。但是本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，可以在不背離本發(fā)明原理和精神的前提下對(duì)這些實(shí)施方式做出許多變化，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同方式所限定。權(quán)利要求1.一種真皮的制造方法，其包括鞣前處理、鞣革、染色、干燥和涂飾的步驟，其中涂飾步驟中使用負(fù)離子-發(fā)射材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真皮的制造方法，其中所述的涂飾步驟包括肉面涂布、封閉涂布、底涂、彩涂和面涂的子步驟。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真皮的制造方法，其中所述的負(fù)離子-發(fā)射材料用于背涂步驟、底涂步驟，或者兩個(gè)步驟中均使用。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真皮的制造方法，其中所述的負(fù)離子-發(fā)射材料的使用量為每100重量份肉面涂布組合物中10至20重量份。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真皮的制造方法，其中所述的負(fù)離子-發(fā)射材料的使用量為每100重量份底涂組合物中15至25重量份。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真皮的制造方法，其中所述的負(fù)離子-發(fā)射材料在肉面涂布步驟中的使用量為每100重量份肉面涂布組合物中10至20重量份，在底涂步驟中的使用量為每100重量份底涂組合物中15至25重量份。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真皮的制造方法，其中所述的肉面涂布步驟和底涂步驟中使用的負(fù)離子-發(fā)射材料的粒度為0.7至50(im。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真皮的制造方法，其中所述的負(fù)離子-發(fā)射材料選自細(xì)木炭、景泰藍(lán)、及其混合物。9.由根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法制造的真皮。10.包括根據(jù)權(quán)利要求9所述的真皮的機(jī)動(dòng)車輛。全文摘要本發(fā)明涉及一種真皮的制造方法，該方法包括以下的步驟鞣前處理、鞣革、染色、干燥和涂飾，其中涂飾步驟中使用負(fù)離子-發(fā)射材料。文檔編號(hào)B05D7/12GK101100697SQ200710001328公開日2008年1月9日申請(qǐng)日期2007年1月9日優(yōu)先權(quán)日2006年7月7日發(fā)明者盧定均,張世東,洪溱杓,鄭基然申請(qǐng)人:現(xiàn)代自動(dòng)車株式會(huì)社;朝光皮革株式會(huì)社