專利名稱：：清洗器噴嘴和系統(tǒng)以及制作清洗器噴嘴的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及清洗器噴嘴，更具體地說，涉及一種能產(chǎn)生至少一股扇形噴射流的清洗器噴嘴，其中所述清洗器噴嘴是集成的、一件式模制結(jié)構(gòu)，適合用來清洗或清潔車窗、風(fēng)擋、頭燈、尾燈和/或攝像機(jī)等。
背景技術(shù)：
：用在車輛中，特別是公路車輛中施加液體清潔或清洗介質(zhì)的清洗器噴嘴已知存在各種設(shè)計(jì)。例如，已知一種風(fēng)擋清洗噴嘴，其包括噴嘴主體，該噴嘴主體帶有供應(yīng)清潔或清洗介質(zhì)的線路，且板狀噴嘴芯部或插件布置在噴嘴主體的凹部中，諸如WO00/12361所公開的內(nèi)容。所述插件以形式配合的方式收容在噴嘴主體的凹部中，設(shè)置在其帶有許多通道溝槽的表面一側(cè)，所述通道溝槽在插件安裝到噴嘴主體時，形成連接到供應(yīng)通道的噴嘴通道，在每個噴嘴通道中形成噴嘴開口，用來產(chǎn)生許多液體或清洗介質(zhì)分散噴流。還已知一種風(fēng)擋清洗噴嘴(DE4422590A1),用來產(chǎn)生扇形或平坦噴嘴噴流，該噴嘴包括噴嘴主體，其中形成用來提供液體清潔或清洗介質(zhì)的供應(yīng)通道，所述供應(yīng)通道經(jīng)由縮窄件合并到噴嘴通道或擴(kuò)展通道中，所述擴(kuò)展通道沿著流動方向在其寬度上擴(kuò)展，并終止于基本上狹槽形狀的噴嘴開口處。還已知(DE1205404)借助設(shè)置在清洗噴嘴外側(cè)的偏轉(zhuǎn)板將單個噴嘴開口射出的噴流偏轉(zhuǎn)，從而使噴流變形，以使清潔介質(zhì)盡可能廣泛地分布在待清潔表面上，諸如風(fēng)擋上。已知噴嘴在原理上存在一種缺陷，即噴流形式和/或噴流類型，特別是包括在射出的噴嘴噴流中的液滴尺寸不足以讓清潔或擦拭效果和/或流線體積最優(yōu)化，因此相對于實(shí)現(xiàn)的效果來說，消耗的液體清潔介質(zhì)太大。在美國專利申請(文檔號VAL205P2-WDE0536/US)中，一種用在車輛中施加液體清潔或清洗介質(zhì)的清洗噴嘴，提供有這樣的裝置，該裝置在噴嘴主體中以碰撞噴流作用于噴嘴產(chǎn)生的主噴流上，從而在噴嘴噴流從噴嘴主體射出時，改變噴嘴噴流。該參考文件由本發(fā)明相同的受讓人所擁有，并通過引用包含在本發(fā)明中，作為其一部分。過去的系統(tǒng)的一項(xiàng)缺陷在于，難于制造噴嘴主體。在現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計(jì)中，噴嘴主體基本上為兩件式結(jié)構(gòu)，采用插件來形成希望的噴流。這意味著每個噴嘴主體必須歷經(jīng)多個組裝和制造步驟。日本專利No.2003/344062圖示了這樣一種插件。因此，需要一種制造噴嘴主體的系統(tǒng)和方法；和具有這樣一種一體式裝置的噴嘴，所述裝置以碰撞噴流作用、干擾或霧化從噴嘴主體中射出的主噴流；和集成的一件式結(jié)構(gòu)的噴嘴主體。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目標(biāo)在于提供一種用來模制噴嘴主體的簡化的制造方法和系統(tǒng)，從而提供一件式結(jié)構(gòu)，簡化制造過程并且減少或消除對費(fèi)時費(fèi)錢的組裝操作的需求。本發(fā)明另一項(xiàng)目的在于提供一種系統(tǒng)和方法，用來制造集成的一件式噴嘴主體，該噴嘴主體具有至少一個通道，用來霧化、干擾或作用于穿過噴嘴主體的主流線，從而產(chǎn)生具有希望幾何配置的噴流。本發(fā)明另一項(xiàng)目的在于提供一種系統(tǒng)和方法，其有利于減少或消除因多件式構(gòu)造導(dǎo)致的噴嘴主體泄漏。本發(fā)明的目的還在于提供一種系統(tǒng)和方法，用來生產(chǎn)噴嘴主體中的出口，該出口具有希望的幾何配置，以使該出口產(chǎn)生的噴流也具有希望的幾何配置，諸如V形、卵形、矩形、扇形等。本發(fā)明的目的還在于提供一種噴嘴主體，其具有主流道和副流道，所述副流道用來作用于流經(jīng)主流道的流體，以產(chǎn)生具有預(yù)定或希望幾何形態(tài)的噴流。在一個方面，本發(fā)明包括清洗器噴嘴，該噴嘴包括具有主體軸線的噴嘴主體并進(jìn)一步包括入口壁面，所述入口壁面限定接收來自流體供應(yīng)件的流體的入口；至少一個出口壁面，所述出口壁面限定至少一個出口，用于引導(dǎo)至少一股流體噴流到表面；和內(nèi)部壁面，所述內(nèi)部壁面限定耦接所述入口和所述至少一個出口的流體通道，所述至少一個出口包括關(guān)聯(lián)的臺階，以促使流體離開所述至少一個出口時被霧化，所述噴嘴主體是集成形成的一件式結(jié)構(gòu)。在另一個方面，本發(fā)明包括一種制作噴嘴主體的方法，包括的步驟有提供第一模具構(gòu)件，用來限定噴嘴主體的內(nèi)部通道，所述第一模具構(gòu)件包括至少一個第一模具構(gòu)件凸起，用來限定至少一個出口通道和至少一個與所述至少一個出口流體連通的臺階；提供第二模具構(gòu)件，其具有至少一個用來匹配所述至少一個第一模具構(gòu)件凸起的第二模具構(gòu)件凸起；使第一模具構(gòu)件和第二模具構(gòu)件定位在第三模具構(gòu)件中，以使所述至少一個第一模具構(gòu)件凸起與所述至少一個第二模具構(gòu)件凸起協(xié)作，從而在模制噴嘴主體時，在其中限定至少一個出口；利用所述第一、第二和第三模具構(gòu)件模制所述噴嘴主體，所述第一模具構(gòu)件限定入口壁面，用于限定接收來自流體供應(yīng)件的流體的入口，限定至少一個出口壁面，用于限定至少一個出口，還限定流體通道，用于將所述入口耦接到所述至少一個出口，所述至少一個第二模具構(gòu)件凸起在所述出口端部限定預(yù)定的出口幾何形態(tài)，用于在流體離開所述至少一個出口時，產(chǎn)生至少一股流體噴流。在另一方面，本發(fā)明包括噴嘴主體模制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括第一模具構(gòu)件，其具有至少一個第一模具凸起；第二模具構(gòu)件，其具有至少一個第二模具構(gòu)件凸起，用于嚙合所述至少一個第一模具構(gòu)件凸起；和包圍模具構(gòu)件，其用于在模制過程中包圍所述第一和第二模具構(gòu)件凸起，模制噴嘴主體并分開所述第一和第二和包圍模具構(gòu)件后，所述至少一個第一模具構(gòu)件凸起和至少一個第二模具構(gòu)件凸起協(xié)作，從而在所述噴嘴主體中限定至少一個出口通道，所述至少一個出口通道包括主流徑和與所述主流徑連通的臺階流徑。在另一方面，本發(fā)明包括制作噴嘴主體的方法，所述方法包括步驟將第一模具構(gòu)件貼靠第二模具構(gòu)件布置；將所述第一和第二模具構(gòu)件至少一部分布置在第三模具構(gòu)件中；和利用所述第一、第二和第三模具構(gòu)件模制所述噴嘴主體，所述第一和第二模具構(gòu)件協(xié)作限定入口、至少一個出口和用于結(jié)合所述入口與所述至少一個出口的內(nèi)部通道，其中所述至少一個出口包括霧化通道，用來將離開所述至少一個出口的流體霧化。本發(fā)明這些目的、其他目的和優(yōu)勢將從以下說明、附圖和附帶的權(quán)利要求書中顯現(xiàn)。圖1是安裝在車輛風(fēng)擋附近并耦接到流體供應(yīng)件的多個清洗噴嘴的簡化視圖2是本發(fā)明一種實(shí)施例的噴嘴主體的視圖3A是沿著圖7中3A-3A線切開的放大截面圖3B是沿著圖7中3B-3B線切開的放大截面圖3C是沿著圖7中3C-3C線切開的放大截面圖4是圖2所示噴嘴主體的截面圖5是圖2和4所示噴嘴主體另一個截面透視圖6是沿著圖4中6-6線切開的斷裂截面圖7是斷裂截面圖，示出了多個主流道和關(guān)聯(lián)的出口，每個主流道具有副流道，用來作用、干擾、霧化等流徑主流道的流體，以形成具有預(yù)定或希望幾何配置的噴流；圖8A-8K示出了出口的各種示意幾何配置，以形成一股或多股具有希望噴流配置的噴流；圖9是本發(fā)明一種實(shí)施例模制系統(tǒng)的分解視圖IO是圖9所示模制系統(tǒng)處于閉合位置的視圖，但是是在塑料或模制材料注入噴嘴主體之前；圖11是圖10中區(qū)域11的放大視圖，示出了第一模制構(gòu)件多個第一凸起構(gòu)件分別貼靠第二模制構(gòu)件多個第二凸起構(gòu)件而嚙合；圖12是斷裂截面圖，示出了形成主流道和副流道以及關(guān)聯(lián)的出口；圖13A-13J圖示了第一凸起構(gòu)件和關(guān)聯(lián)的第二凸起構(gòu)件的各種幾何配置，從而有利于限定所述出口的幾何形狀以及由噴嘴主體形成的噴流的關(guān)聯(lián)幾何形狀；圖14A-14C是斷裂截面圖，示出了相對于彼此傾斜在希望的預(yù)定角度的多個出口；圖15是斷裂截面圖，示出了上通道頂部的臺階以及第二通道頂部的雙臺階。具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參照圖1，示出了風(fēng)擋擦拭器清洗系統(tǒng)10。風(fēng)擋清洗系統(tǒng)10包括至少一個或多個清洗器噴嘴12，每個能從流體供應(yīng)件16向具有至少一個或多個風(fēng)擋清洗器22和24的車輛20的風(fēng)擋18引導(dǎo)至少一股或多股流體噴流14a-14b。為了便于說明，在圖2-13J中說明單個清洗器噴嘴12,但是應(yīng)該理解，可以設(shè)置多個噴嘴12，用在車輛20上，如圖1所示。雖然未示出，但是車輛20包括將清洗器噴嘴12固緊到車輛20的裝置。例如，主體26可以包括集成模制的快速連接件(未示出)或單獨(dú)的連接件(未示出)，用來將清洗器噴嘴12安裝到車輛20上。清洗器噴嘴12可以具有集成模制安裝的安裝凸緣(未示出)，便于將清洗器噴嘴12安裝到車輛20。所述噴嘴可以安裝到擦拭器臂上、引擎罩上、引擎罩以下、通風(fēng)蓋(cowl)上、保險杠上、CHSML(后擦拭器模塊)上。圖2圖示了放大的清洗器噴嘴12，具有第一出口26和第二出口28，位于清洗器噴嘴12的噴嘴端12a處。該圖顯示了兩個出口26和28,但是應(yīng)該理解，清洗器噴嘴12可以僅有一個出口，如圖8E所示，或者根據(jù)需要，可以具有多于兩個出口。應(yīng)該理解，清洗器噴嘴12是集成it制的一件式結(jié)構(gòu)，不需要插件來構(gòu)造一個或多個出口通道。如圖4和5所示，清洗器噴嘴12包括噴嘴主體30，其具有入口32和內(nèi)部通道34，該通道將入口32耦接到第一和第二出口26和28。流體沿著箭頭A方向(圖4)并沿著基本上平行于主體軸線BA的方向(圖5)流入噴嘴主體30。如圖4、5和7最佳示出，第一出口26包括第一出口通道36，其由第一壁面38和基本上相對的第二壁面40限定。注意，第一出口通道36具有主流徑或通道36a和副流徑或通道36b。副通道36b導(dǎo)致流體作用于、分裂、干擾或者甚至霧化流經(jīng)主通道36a的流體，以使流經(jīng)出口26的流體形成具有希望幾何噴射配置的噴流。注意，第二壁面40包括多個壁面或臺階表面40a、40b、40c、40d和40e(圖7),如圖所示，所述壁面協(xié)作限定副流道36b的至少一個或多個臺階。這些臺階表面40a-40e將第一出口通道36從第一尺寸Dl(圖7)縮窄到第二尺寸D2,如圖所示。同樣，副通道臺階提供裝置，用于作用于、霧化或干擾流入路徑36b并離開第一出口通道36的流體。應(yīng)該理解，如圖15所示，所述臺階可以設(shè)置或限定在通道36的頂部，或者通道36和44可以在通道頂部和底部具有雙臺階。第一出口26與第一出口通道36連通，并包括預(yù)定和預(yù)選的包圍第一出口26的出口壁面42。出口壁面42限定預(yù)定出口幾何形態(tài)或形狀，諸如矩形、卵形、方形、截頭圓錐形等。如圖14A所示，壁面42可以傾斜，以限定傾斜為預(yù)定角度諸如30度或30度以下的第一和第二出口26和28。通道26和28兩者或其中之一可以朝向軸線BA傾斜或背離軸線BA傾斜。因此，噴流14a和14b的流徑不必平行于軸線BA。預(yù)定出口幾何形態(tài)經(jīng)過選"^,以使流體流動、分散和/或扇布成希望的圖案，諸如圖1所示的噴流圖案14a和14b。例如，流體可以在隨著流體遠(yuǎn)離端部12a而增加的距離上與軸線垂直地分散離開流動軸線。形成出口壁面42的方法在本文以下說明。第二出口28包括第二出口通道44(圖4、5和7),其由第一壁面46(圖7)和基本上相對的第二壁面48限定。和第一出口通道36—樣，第二出口通道44包4舌主流徑或通道44a和副流徑或通道44b。第二壁面48包括多個壁面或臺階表面48a和48b,它們限定臺階或通道，以4吏流體作用于、分裂或霧化流徑主流道44a的流體。臺階表面48a和48b將第二出口通道44從第一尺寸D3縮窄到第二尺寸D4，如圖所示。同樣，由表面48a和48b限定的臺階與壁面46協(xié)作，以促使流體流經(jīng)第二流徑44b的流體作用、分裂或霧化離開第二出口通道44和第二出口28的流體。如圖3A所示，第一出口26包括關(guān)聯(lián)的出口壁面42，而第二出口28包括關(guān)耳關(guān)的出口壁面50。出口壁面42和50將在本文以下i兌明。如前所述，第二出口壁面50可以限定第二出口28,以朝向軸線BA傾斜或背離軸線BA傾斜，以使由出口26和28分別形成的噴流14a和14b不必與軸線BA平行。在所述實(shí)施例中，出口壁面42和50可以傾斜，例如達(dá)到30度，如圖14B所示。還應(yīng)該理解，出口壁面42和50可以傾斜，以^使噴流14a和14b相對于彼此以不同角度流動。例如，圖14C示出了第一出口26導(dǎo)致噴流14a離開軸線BA,而出口28導(dǎo)致噴流14b基本上平4亍于軸線BA流動。內(nèi)部通道34包括通常矩形的饋送通道35(圖3C),該饋送通道由壁面34a、34b、34c和34d限定。饋送通道35將流體從入口32引導(dǎo)入每個主流道36a和44a以及副流道36b和44b。注意，第一出口通道36可以為矩形或方形截面，且具有壁面38、40、39和41。類似地，第二出口通道44可以為矩形或方形截面，且具有壁面46、48、43和45。第一出口通道36包括預(yù)定和預(yù)選出口壁面42,而第二出口通道44包括預(yù)定和預(yù)選的包圍第二出口28的出口壁面50。出口壁面42和50限定預(yù)定出口幾何形態(tài)或形狀，諸如矩形、卵形、方形等。出口壁面42和50的預(yù)定出口幾何形態(tài)經(jīng)過選擇，以使流體向外流動和/或扇布，離開流經(jīng)第二出口的流體的軸線，并形成隨著流體遠(yuǎn)離噴嘴主體端12a而擴(kuò)大的圖案。應(yīng)該理解，清洗器噴嘴12可以僅包括單個出口，諸如圖8E所示第一出口26，或如若干其他附圖所示的多個出口26和28。出口26和28可以具有關(guān)聯(lián)的出口壁面42和50,它們具有相同或不同的預(yù)選或預(yù)定出口幾何形態(tài)，以使第一和第二出口26和28分別產(chǎn)生幾何形狀或圖案相同或不同的噴流14a和14b(圖1和5)。此外，出口壁面42和50可以具有一個多個漸縮(tapered)表面或壁面。圖8A-8J示出了出口26和28以及關(guān)4關(guān)壁面42和50的各種示意配置。共用部件數(shù)字用于圖8A-8J中，便于理解和簡化。注意，例如，圖8A中的壁面42具有漸縮的頂部和/或底部壁面42a和42b(如該圖所示)和漸縮的側(cè)壁面42c和42d。第二出口28的出口壁面50具有幾何配置類似的壁面50a-50d。這些配置導(dǎo)致流體離開第一和第二出口26和28并分別形成基本上隨著流體離開第一和第二通道26和28而分散開或扇布開(即，沿著垂直于流體流動方向的方向)的噴流14a和14b(圖1)。通過對照，注意相對于圖7和8I所做的圖示。注意第二出口壁面50(圖81)包括各自從第二出口28軸線漸縮的壁面50a-50d。與第一出口26關(guān)聯(lián)的出口壁面42具有三個漸縮壁面或表面42a、42c和42d,但是一個壁面或表面42b基本上平直而且不發(fā)生漸縮。這樣產(chǎn)生了具有多個邊緣的第一噴流14a(圖5),所述邊緣諸如第一噴流邊緣14al(從圖7中的側(cè)視圖觀察)和第二噴流邊緣14a2,而第二噴流14b具有第一噴流邊緣14bl和第二噴流邊緣14b2，如圖所示。注意第一噴流14a的第二噴流邊緣14a2可以基本上平行于流體流動方向或軸線BA(圖5)，而噴流邊緣14al隨著流體離開第一出口26而呈錐形或從流體流動方向分散開。隨著流體離開第二出口28,噴流14b的邊緣14M和14b2從流體流動方向呈錐形或從流體流動方向分散開。如前所述，這些噴流14a和14b以及它們的關(guān)聯(lián)邊緣可以沿著希望的方向傾斜，并且例如可以從軸線BA傾斜或呈錐形。因此，應(yīng)該理解，出口壁面42和50可以包括許多配置，可以根據(jù)噴流的希望幾何圖案來選擇。例如，圖8A圖示了斷裂視圖，示出了基本上為矩形并具有關(guān)聯(lián)漸縮壁面的第一和第二出口26和28。圖8B圖示了基本上為方形的第一和第二出口26和28,帶有平坦或平面形壁面42a、42b、50a和50b，和漸縮側(cè)壁面42c、42d、50c和50d。圖8C圖示了基本上為卵形并具有單個環(huán)繞漸縮壁面42e和50e的第一和第二出口26和28，如圖所示。圖8D圖示了出口壁面或表面42a、42c、42d、50a、50c和50d基本上為矩形但壁面或表面42b和50b基本上平坦或平面形的第一和第二出口26和28。圖8F和8H圖示了卵形且具有關(guān)聯(lián)的卵形漸縮壁面42e的第一出口26。第二出口28包括矩形幾何形態(tài)和漸縮壁面，其壁面50b在圖8H中基本上為平直或平面形。圖8G示出了和圖8I類似的配置，但是壁面42b在圖8G中漸縮而壁面50b基本上為平直或平面形。這些僅作為說明性的示例，并且應(yīng)該理解，第一和第二出口26和28可以包括由關(guān)聯(lián)壁面42和50限定的各種出口幾何形態(tài)，其任何部分可以為漸縮式的或非漸縮式的。例如，壁面42e在圖8C中可以為非漸縮式的，以使其提供基本上平直、平面形的非漸縮式卵形開口或出口。同樣，壁面42和50以及出口26和28各自的形狀或幾何形態(tài)均根據(jù)應(yīng)用場合以及所希望的噴流14a和14b的形狀進(jìn)行選才奪。不僅可以根據(jù)需要選擇第一和第二出口26和28以及它們關(guān)聯(lián)壁面42和50的形狀和幾何形態(tài)，而且可以根據(jù)應(yīng)用場合改變或選擇出口26和28的數(shù)目和布置。例如，圖8A、8B、8D、8F-I中的圖形顯示出第一和第二出口26和28為疊置配置(如圖所示)，第一出口26布置在第二出口28之上。與此對照，注意圖8J示出了出口26和28為并排布置。圖8E圖示了清洗器噴嘴12僅具有一個出口26。圖SK示出了所述出口為交錯或偏置配置。因此，本發(fā)明允許選擇出口的數(shù)目以及這些出口的布置，以便提供清洗器噴嘴12，該噴嘴能產(chǎn)生一股或多股具有預(yù)定或希望配置的流體噴流，諸如噴流14a和14b。所述圖形中第一和第二預(yù)定出口幾何形態(tài)根據(jù)使用清洗器噴嘴12的環(huán)境進(jìn)行選擇。如果例如需要向風(fēng)擋18區(qū)域提供大量流體(圖1),則希望選"^奪基本上為方形但相對較大的出口40，諸如圖示于圖8B和8E中的出口26和28。所選幾何形態(tài)可以根據(jù)風(fēng)擋18上的目標(biāo)噴射區(qū)域而改變，風(fēng)擋對于各種車輛來說是多種多樣的。而且，噴嘴12相對于風(fēng)擋18的位置以及擦拭器臂22、24對噴流14a和14b的阻擋，可能要求不同的噴嘴12和噴嘴12配置用于各種應(yīng)用場合?，F(xiàn)在針對圖9-13J說明制作噴嘴主體30的系統(tǒng)和方法。示出的噴嘴主體模制系統(tǒng)52包括第一模具構(gòu)件54,其具有至少一個或多個第一模具構(gòu)件凸起54a和54b(圖9)。第二模具構(gòu)件56具有至少一個或多個第二模具構(gòu)件第一和第二凸起56a和56b,該第二模具構(gòu)件用于分別嚙合并匹配第一模具構(gòu)件凸起54a和54b,如本發(fā)明所述。在所示圖示中，第二模具構(gòu)件56可以包括第一主體構(gòu)件58，其包括第二模具構(gòu)件第一凸起56a;和第二主體構(gòu)件60,其包括第二模具構(gòu)件第二凸起56b。應(yīng)該理解，圖10所示的圖形是用來說明具有多個出口的噴嘴主體30的模制情況，所述出口諸如前面相對于圖8I所述的第一和第二出口26和28。但是，如果需要形成具有如圖8E所示單個出口26的噴嘴主體30，則將僅具有單個第一模具構(gòu)件凸起54a的第一模具構(gòu)件(未示出)與僅具有單個第二模具構(gòu)件凸起56a的第二模具構(gòu)件56—起使用。這就是為什么將第二模具構(gòu)件56設(shè)置在同一個或分開的主體構(gòu)件58和60中會便于使用的一個原因。因此，根據(jù)希望模制在噴嘴主體30中的出口數(shù)目以及根據(jù)噴流14a和14b的希望幾何配置來設(shè)置或選擇模制過程中所用的第一和第二模具構(gòu)件54和56及其各凸起。系統(tǒng)52進(jìn)一步包括上模具構(gòu)件62、下模具構(gòu)件64和端模具構(gòu)件66,所述端模具構(gòu)件在模具構(gòu)件62和64閉合在第一模具構(gòu)件54周圍時，用來密封上下模具構(gòu)件62和64的端部62a和64a，如圖10所示。雖然未示出，但是端模具構(gòu)件66可以集成形成在第一模具構(gòu)件54的端部54c上，而示出的是從其分開，這是為了便于圖示。在模制過程中，模具構(gòu)件54、56、60、62、64和66布置成如圖10所示。注意在圖10-12中，當(dāng)模具構(gòu)件56和58移動到如圖10所示模制位置時，凸起54a和54b分別嚙合或匹配凸起56a和56b。注意在圖11和12的放大視圖中，端部54al和54a2各自的關(guān)聯(lián)尺度D5和D6略大于端部56al和56a2各自的尺度D2和D4(圖12)。這有利于在模制噴嘴主體30時，限定前面參照圖7所述的副流道36b和44b。還要注意，凸起54a可以包括由壁面或表面54a2i和54a2ii限定的臺階54a2(圖11)。這有利于在噴嘴主體30中分別限定在副通道36b中提供臺階的壁面40b和40c(圖7),如圖7和12所示。這種額外的臺階可以位于通道36(如圖所述)和/或通道44中。如圖7和11所示，在模制噴嘴主體11之前，凸起54a和54b的端部54al和54bl分別嚙合并匹配端部56al和56a2。它們在模制過程中保持嚙合狀態(tài)。第二凸起構(gòu)件56可以包括細(xì)長和平面形部分54d(圖9),其在噴嘴主體中形成基本上互補(bǔ)形狀的通道35(圖3C和4)。第一模具構(gòu)件54還可以包括例如肋片或臺階區(qū)域54e和54f,它們形成噴嘴主體30內(nèi)部形狀互補(bǔ)的溝槽3樸和:54c(圖4)。溝槽34b和/或34c對于安裝芯部、止回閥、加熱器等是有用的?？焖龠B接件、止回閥等將卡入溝槽34中，便于將噴嘴12組裝到清洗器系統(tǒng)10。模具構(gòu)件54、56、60、62和64如圖IO所示布置之后，例如將塑料注射到注射開口66a或任何其他適當(dāng)?shù)淖⑸溟_口位置。模具構(gòu)件54和64彼此分開之后，就形成了帶有通道36和關(guān)聯(lián)的出口26以及通道44和關(guān)聯(lián)的出口28的噴嘴主體30。模制之后，分開模具構(gòu)件54、56、60、62、64和66,從噴嘴主體30沿著箭頭B和C方向分別撤掉第一模具構(gòu)件54和模具構(gòu)件66，則形成出口26和28集成形成于其上的集成形成的清洗器噴嘴12。形成噴嘴主體30之后，分別集成形成入口32,主流徑或通道36a、44a，副流徑或通道36b、44b和關(guān)聯(lián)的出口26和28以及出口壁面42和50。注意，穿過噴嘴主體30限定相對線性的流徑，且該流徑基本上平行于圖5中的軸線BA。應(yīng)該理解，第二模具構(gòu)件56的第一和第二凸起構(gòu)件56a和56b各自包括預(yù)定出口幾何形態(tài)，該出口幾何形態(tài)基本上相應(yīng)于前面參照圖8A-8J所述的預(yù)定或希望的出口幾何形態(tài)，以使第一和第二出口26和28提供包括希望噴流幾何形態(tài)的噴流14a和14b。如前所述，可以在清洗器噴嘴12的端部12a處的出口26和28以及壁面42和50上分別設(shè)置各種出口幾何形態(tài)和形狀的組合。應(yīng)該理解，選擇凸起54a、54b和56a和56b以限定不同出口幾何形態(tài)，所述出口幾何形態(tài)根據(jù)噴流14a和14b的希望形狀而變化。例如，噴嘴主體30可以提供具有預(yù)定出口幾何形態(tài)的單個出口開口(圖8E),該幾何形態(tài)諸如卵形幾何形態(tài)、矩形幾何形態(tài)、截頭圓錐或方形出口幾何形態(tài)?？商娲氖牵p出口，諸如例如出口26和28,可以設(shè)置在清洗器噴嘴12的端部12a處。因此，第一出口26和第二出口28的所選預(yù)定出口幾何形態(tài)分別由第一和第二模具構(gòu)件凸起54a、54b、56a和58a限定。圖13A-13J圖示了可以用來限定出口幾何形態(tài)的各種模具構(gòu)件凸起54a和56a。為了便于圖示，圖13B-13J僅示出了凸起54a和一個匹配的凸起56a，但是應(yīng)該理解，根據(jù)如前所述形成在噴嘴主體30中的出口26和28數(shù)目，可以設(shè)置并使用具有多個凸起的模具構(gòu)件54和56。另外，可以使用和選擇除所示模具構(gòu)件凸起幾何形態(tài)之外的幾何形態(tài)，以便提供具有希望出口幾何形態(tài)的出口26和28。為了構(gòu)造和形成這些形狀和出口幾何形態(tài)，選擇具有相應(yīng)希望幾何形態(tài)的凸起54a、54b、56a和56b的相應(yīng)第一和第二模具構(gòu)件54和56。例如，圖13A和13B示出了示意性的單、雙凸起54a、54b、56a和/或56b,所述凸起協(xié)作來限定截面為卵形且?guī)в袌D8C所示橢圓漸縮壁面42e的出口26和內(nèi)部通道34。雖然可以讓端部54al和54M基本上4皮此互補(bǔ)，以形成形狀連續(xù)的內(nèi)部通道，但是它們可以包括不同的截面尺度(諸如圖11所示的尺度D5和D6),從而設(shè)置或限定一個或多個副流徑36b和44b，如圖7所示。如前面參照圖4、7、11和12所述，注意凸起構(gòu)件54a和54b包括分別略大于尺度D2和D4(圖7)的尺度D5和D6(圖11),以使噴嘴主體30形成和包括臺階表面40a、40b、40c、40d、48a和48b,這些臺階表面協(xié)作從而分別限定副流徑36b和44b或通道36中的臺階。同樣，第一凸起構(gòu)件54a的端部54al可以具有臺階54a2(圖11)，該臺階限定表面40b和40c(圖7),以設(shè)置與通道36關(guān)聯(lián)的區(qū)域36bl或第二臺階通道或副流道(圖7)。參照圖13A-13J,示出了用于凸起54a、54b、56a和56b的各種示意幾何形態(tài)或形狀。應(yīng)該理解，這些示意圖和下表I并非窮舉，根據(jù)通道36和44及其關(guān)聯(lián)的出口26和38的尺寸和幾何形狀、噴流14a和14b的幾何形狀或配置，也可以選擇或設(shè)置其他配置、形狀或幾何形態(tài)。而且，為了便于圖示和比較，使用了類似的部件數(shù)字。因此，這些附圖旨在說明，而非窮舉，且下表I總結(jié)了圖13A-13J所示的若干特征表I<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>具有優(yōu)勢的是，該系統(tǒng)和方法減小或完全消除了過去許多應(yīng)用場合中以插件(未示出)來限定出口的這種需求。而且，所述系統(tǒng)和方法有利于限定一個或多個具有預(yù)定或希望出口幾何形態(tài)并根據(jù)流體噴流14a和14b的希望形狀和位置而選擇的出口開口。如前所述，雖然在圖形中針對具有一個或兩個出口開口的主體構(gòu)件30顯示和說明了本發(fā)明，但是應(yīng)該理解，通過分別設(shè)置具有相應(yīng)數(shù)目的匹配模具構(gòu)件凸起54a和56a的模具構(gòu)件54和56,可以設(shè)置更多出口開口。所述系統(tǒng)和方法還有利于模制和生產(chǎn)多個清洗器噴嘴12，該噴嘴具有集成形成的出口幾何形態(tài)26和28，所述出口具有副流道36b和44b(圖7)或臺階通道并具有相應(yīng)的出口配置。所述系統(tǒng)和方法削減了制造時間和步驟，并減少或消除了過去所需的一個或多個組裝步驟。雖然所述系統(tǒng)和方法構(gòu)成本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)該理解，本發(fā)明并非精確限于該系統(tǒng)和方法，而是在不背離由附帶的權(quán)利要求書限定的本發(fā)明范圍的條件下，可以對兩者任一進(jìn)行改變。權(quán)利要求1.一種清洗器噴嘴，包括具有主體軸線的噴嘴主體并進(jìn)一步包括入口壁面，所述入口壁面限定接收來自流體供應(yīng)件的流體的入口；至少一個出口壁面，所述出口壁面限定至少一個出口，用于引導(dǎo)至少一股流體噴流到表面；和內(nèi)部壁面，所述內(nèi)部壁面限定耦接所述入口和所述至少一個出口的流體通道，所述至少一個出口包括關(guān)聯(lián)的臺階，以促使流體離開所述至少一個出口時被霧化，所述噴嘴主體是集成形成的一件式結(jié)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的清洗器噴嘴，其特征在于，所述入口、所述至少一個出口和所述流體通道沿著基本上平行于所述主體軸線的流體方向引導(dǎo)流體。3.如權(quán)利要求1所述的清洗器噴嘴，其特征在于，所述至少一個出口成角度。4.如權(quán)利要求3所述的清洗器噴嘴，其特征在于，所述角度小于30度。5.如權(quán)利要求1所述的清洗器噴嘴，其特征在于，所述至少一個出口包括預(yù)定出口幾何形態(tài)，以使所述流體離開所述至少一個出口時，所述至少一股噴流包括基本上相應(yīng)于預(yù)定噴流幾何形態(tài)的截面。其特征在于，所述關(guān)^4的臺階包其特征在于，所述關(guān)聯(lián)的臺階位其特征在于，所述預(yù)定出口幾何以使所述至少一股噴流分別限定其特征在于，所述至少一個出口包括至少一個漸縮壁面，以使所述至少一股噴流離開所述至少一個出口時扇布開。6.如權(quán)利要求1所述的清洗器噴嘴，才舌雙臺階。7.如權(quán)利要求1所述的清洗器噴嘴，于所述至少一個出口壁面的上通道壁面上。8.如權(quán)利要求5所述的清洗器噴嘴，形態(tài)包括卵形、矩形或方形至少其中之一，矩形、方形或卵形截面。9.如權(quán)利要求1所述的清洗器噴嘴，10.如權(quán)利要求8所述的清洗器噴嘴，其特征在于，所述至少一個出口包括至少一個漸縮壁面，以使所述至少一股噴流離開所述至少一個出口時扇布開。11.如權(quán)利要求1所述的清洗器噴嘴，其特征在于，所述至少一個出口包括出口幾何形態(tài)，以使所述至少一股噴流包括上噴流邊緣和下噴流邊緣，至少其中之一基本上平行于所述主體軸線。12.如權(quán)利要求I所述的清洗器噴嘴，其特征在于，所述至少一個出口包括出口幾何形態(tài)，以使所述至少一股噴流基本上為V形截面。13.如權(quán)利要求1所述的清洗器噴嘴，其特征在于，所述至少一股噴流包括第一噴流和第二噴流，所述至少一個出口包括第一出口和第二出口，分別用于形成所述第一噴流和第二噴流。14.如權(quán)利要求13所述的清洗器噴嘴，其特征在于，所述第一和第二出口疊置。15.如權(quán)利要求14所述的清洗器噴嘴，其特征在于，所述第一和第二出口并排安置。16.如權(quán)利要求14所述的清洗器噴嘴，其特征在于，所述第一和第二出口偏置。17.如權(quán)利要求13所述的清洗器噴嘴，其特征在于，所述第一出口包括第一預(yù)定出口幾何形態(tài)，而所述第二出口包括第二預(yù)定出口幾何形態(tài)。18.如權(quán)利要求17所述的清洗器噴嘴，其特征在于，所述第一和第二預(yù)定出口幾何形態(tài)每一個包括卵形、矩形或方形。19.如權(quán)利要求17所述的清洗器噴嘴，其特征在于，所述第一和第二預(yù)定出口幾何形態(tài)相同。20.如權(quán)利要求17所述的清洗器噴嘴，其特征在于，所述第一和第二預(yù)定出口幾何形態(tài)不同。21.如權(quán)利要求13所述的清洗器噴嘴，其特征在于，所述第一和第二出口垂直布置在所述噴嘴主體出口端。22.如權(quán)利要求13所述的清洗器噴嘴，其特征在于，所述第一和第二出口水平布置在所述噴嘴主體出口端。23.如權(quán)利要求13所述的清洗器噴嘴，其特征在于，所述第一和第二出口相對于彼此偏置。24.如權(quán)利要求13所述的清洗器噴嘴，其特征在于，所述第一和第二出口每一個包括至少一個漸縮壁面，以使所述第一和第二噴流離開所述第一和第二出口時分別扇布開。25.—種制作噴嘴主體的方法，包括步驟提供第一模具構(gòu)件，用來限定所述噴嘴主體的內(nèi)部通道，所述第一模具構(gòu)件包括至少一個第一模具構(gòu)件凸起，用來限定至少一個出口通道和至少一個與所述至少一個出口流體連通的臺階；提供第二模具構(gòu)件，其具有至少一個用來匹配所述至少一個第一模具構(gòu)件凸起的第二模具構(gòu)件凸起；使第一模具構(gòu)件和第二模具構(gòu)件定位在第三模具構(gòu)件中，以使所述至少一個第一模具構(gòu)件凸起與所述至少一個第二模具構(gòu)件凸起協(xié)作，從而在模制噴嘴主體時，在其中限定至少一個出口；利用所述第一、第二和第三模具構(gòu)件模制所述噴嘴主體；所述第一模具構(gòu)件限定入口壁面，用于限定接收來自流體供應(yīng)件的流體的入口，限定至少一個出口壁面，用于限定至少一個出口，還限定流體通道，用于將所述入口耦接到所述至少一個出口，所述至少一個第二模具構(gòu)件凸起在所述出口端部限定預(yù)定出口幾何形態(tài)，用于在流體離開所述至少一個出口時，產(chǎn)生至少一股流體噴流。26.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括步驟提供所述第一模具構(gòu)件，該模具構(gòu)件包括多個第一模具構(gòu)件凸起，用于限定多個出口，每個出口包括至少一個關(guān)聯(lián)的臺階；提供所述第二模具構(gòu)件，該模具構(gòu)件包括多個第二模具構(gòu)件凸起，用于匹配所述多個第一模具構(gòu)件凸起，以使模制所述噴嘴主體時，多個出口集成設(shè)置于其內(nèi)。27.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述出口幾何形態(tài)包括卯形、矩形或方形。28.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述第一模具構(gòu)件和所述入口、所述至少一個出口和所述流體通道基本上平行于所述主體軸線。29.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述至少一個出口成角度。30.如權(quán)利要求29所述的方法，其特征在于，所述角度小于30度。31.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述預(yù)定出口幾何形態(tài)有利于形成包括預(yù)定噴流幾何形態(tài)的所述至少一股噴流。32.如權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于，所述預(yù)定噴流幾何形態(tài)包括卵形、矩形或方形至少其中之一，以使所述至少一股噴流分別限定卵形、矩形或方形截面。33.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述至少一個第二模具構(gòu)件凸起包括至少一個漸縮壁面，以使所述出口具有關(guān)耳關(guān)的漸縮壁面，使得所述至少一個噴流在離開所述至少一個出口時扇布開。34.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括步驟提供所述第二模具構(gòu)件，該構(gòu)件包括所述第二模具構(gòu)件凸起，所述第二模具構(gòu)件凸起具有選定的預(yù)定凸起幾何形態(tài)，以使所述預(yù)定出口幾何形態(tài)導(dǎo)致所述至少一股噴流產(chǎn)生上噴流邊緣和下噴流邊緣，至少其中之一基本上平行于所述噴嘴主體軸線。35.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括步驟選擇具有第二預(yù)定凸起幾何形態(tài)的第二模具構(gòu)件，以使所述噴流基本上為V形截面。36.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括步驟提供第一模具構(gòu)件，該構(gòu)件包括第一通道凸起，該通道凸起形成具有關(guān)聯(lián)的第一臺階的第一通道；和第二通道凸起，該通道凸起形成具有關(guān)聯(lián)的第二臺階的第二通道；和提供第二模具構(gòu)件，該構(gòu)件包括分別匹配所述第一和第二通道凸起的第三凸起和第四凸起，從而在所述噴嘴主體中形成用于形成第一噴流的第一出口和用于形成第二噴流的第二出口。37.如權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于，所述第一出口包括第一預(yù)定出口幾何形態(tài)，而所述第二出口包括第二預(yù)定出口幾何形態(tài)。38.如權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于，所述第一和第二預(yù)定出口幾何形態(tài)每一個限定卵形、矩形或方形。39.如權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于，所述第一和第二預(yù)定出口幾何形態(tài)相同。40.如權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于，所述第一和第二預(yù)定出口幾何形態(tài)不同。41.如權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于，所述第一和第二出口每一個包括至少一個漸縮的壁面，以使所述第一和第二噴流離開所述第一和第二出口時分別扇布開。42.如權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于，所述第一和第二出口垂直布置在所述噴嘴主體出口端。43.如權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于，所述第一和第二出口水平布置在所述噴嘴主體出口端。44.如權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于，所述第一和第二出口偏置于所述噴嘴主體出口端。45.如權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于，所述第一和第二出口相對于彼此偏置。46.—種噴嘴主體模制系統(tǒng)，包括第一模具構(gòu)件，其具有至少一個第一模具凸起；第二模具構(gòu)件，其具有至少一個第二模具構(gòu)件凸起，用于嚙合所述至少一個第一模具構(gòu)件凸起；和包圍模具構(gòu)件，其用于在模制過程中包圍所述第一和第二模具構(gòu)件凸起，模制噴嘴主體并分開所述第一和第二和包圍^^具構(gòu)件后，所述至少一個第一模具構(gòu)件凸起和至少一個第二模具構(gòu)件凸起協(xié)作，在所述噴嘴主體中限定至少一個出口通道，所述至少一個出口通道包括主流徑和與所述主流徑連通的臺階流徑。47.如權(quán)利要求46所述的噴嘴主體模制系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個第二模具構(gòu)件凸起在所述至少一個出口通道端部限定預(yù)定出口幾何形態(tài)，以使所述流體離開所述出口通道時形成至少一股噴流，包括基本上相應(yīng)的預(yù)定噴流幾何形態(tài)截面。48.如權(quán)利要求46所述的噴嘴主體模制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一模具構(gòu)件在所述噴嘴主體中限定入口、所述主流徑和所述臺階流徑，所述至少一個出口通道、所述入口、所述主流徑和所述臺階流徑基本上平行于所述噴嘴主體軸線。49.如權(quán)利要求47所述的噴嘴主體模制系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)定出口幾何形態(tài)包括卵形、矩形或方形至少其中之一，以使所述至少一股噴流分別限定矩形、方形或卵形截面。50.如權(quán)利要求46所述的噴嘴主體模制系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個出口通道端部包括至少一個漸縮壁面，以使離開所述至少一個出口通道的流體扇布成預(yù)定配置。51.如權(quán)利要求49所述的噴嘴主體模制系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個第二模具構(gòu)件凸起產(chǎn)生多個漸縮壁面，使得所述流體離開所述至少一個出口通道時扇布開。52.如權(quán)利要求46所述的噴嘴主體模制系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個出口通道使得離開所述至少一個出口通道的流體包括上噴流邊緣和下噴流邊緣，至少其中之一基本上平行于所述主體軸線。53.如權(quán)利要求46所述的噴嘴主體模制系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個第二模具構(gòu)件凸起產(chǎn)生出口開口，使得流體以基本上為V形的至少一股噴流的形式離開所述至少一個出口通道。54.如權(quán)利要求46所述的噴嘴主體模制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一模具構(gòu)件包括第一模具構(gòu)件第一凸起和第一模具構(gòu)件第二凸起，所述第二模具構(gòu)件包括第二模具構(gòu)件第一凸起和第二模具構(gòu)件第二凸起，在模制過程中，所述第一模具構(gòu)件第一凸起與所述第二模具構(gòu)件第一凸起協(xié)作，所述第一模具構(gòu)件第二凸起與所述第二模具構(gòu)件第二凸起協(xié)作，從而在所述噴嘴主體中分別限定第一出口通道和第二出口通道。55.如權(quán)利要求46所述的噴嘴主體模制系統(tǒng)，其特征在于，所述第二模具構(gòu)件包括第一主體構(gòu)件，所述第一主體構(gòu)件包括所述第二模具構(gòu)件第一凸起；和所述第二主體構(gòu)件，所述第二主體構(gòu)件包括所述第二模具構(gòu)件第二凸起，所述第一和第二主體構(gòu)件可以彼此分開并從所述第一模具構(gòu)件分開。56.如權(quán)利要求54所述的噴嘴主體模制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一出口通道在所述第一出口通道端部包括第一預(yù)定出口幾何形態(tài)，而所述第二出口在所述第二出口通道端部包括第二預(yù)定出口幾何形態(tài)。57.如權(quán)利要求56所述的噴嘴主體模制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一和第二預(yù)定出口幾何形態(tài)每一個包括卵形、矩形或方形。58.如權(quán)利要求56所述的噴嘴主體模制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一和第二預(yù)定出口幾何形態(tài)相同。59.如權(quán)利要求56所述的噴嘴主體模制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一和第二預(yù)定出口幾何形態(tài)不同。60.如權(quán)利要求54所述的噴嘴主體模制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一和第二出口通道每一個包括至少一個漸縮壁面，以使所述第一噴流和第二噴流分別離開所述第一和第二出口時沿著預(yù)定方向扇布開。61.如權(quán)利要求60所述的噴嘴主體模制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一和第二噴流有一部分背離所述噴嘴主體軸線流動。62.—種制作噴嘴主體的方法，包括步驟將第一模具構(gòu)件貼靠第二模具構(gòu)件布置；將所述第一和第二模具構(gòu)件至少一部分置于第三沖莫具構(gòu)件中；和利用所述第一、第二和第三模具構(gòu)件模制所述噴嘴主體；所述第一和第二模具構(gòu)件協(xié)作，以限定入口、至少一個出口和用于結(jié)合所述入口和所述至少一個出口的內(nèi)部通道，其中所述至少一個出口包括霧化通道，用于霧化離開所述至少一個出口的流體。63.如權(quán)利要求62所述的方法，其特征在于，所述第一模具構(gòu)件包括至少一個第一模具構(gòu)件凸起，用于限定所述內(nèi)部通道和所述至少一個霧化通道；而所述第二模具構(gòu)件包括至少一個第二模具構(gòu)件凸起，用于在模制過程中匹配所述至少一個第一模具構(gòu)件凸起。64.如權(quán)利要求63所述的方法，其特征在于，使所述至少一個第一模具構(gòu)件凸起嚙合所述至少一個第二模具構(gòu)件凸起，以使模制所述噴嘴主體時，所述至少一個出口限定在所述噴嘴主體中。65.如權(quán)利要求63所述的方法，其特征在于，所述第一模具構(gòu)件凸起限定入口壁面，用于限定接收來自流體供應(yīng)件的流體的入口；至少一個出口壁面，用于限定所述至少一個出口，所述至少一個第二模具構(gòu)件凸起在所述出口端部限定預(yù)定出口幾何形態(tài)，用于在流體離開所述出口時，產(chǎn)生具有預(yù)定噴流幾何形態(tài)的至少一股流體噴流。66.如權(quán)利要求62所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括步驟提供第一模具構(gòu)件，該構(gòu)件包括多個第一模具構(gòu)件凸起，用于限定多個出口，每個出口具有關(guān)聯(lián)的臺階通道；提供第二模具構(gòu)件，該構(gòu)件包括多個第二模具構(gòu)件凸起，用于分別匹配所述多個第一模具構(gòu)件凸起，以限定多個出口開口。67.如權(quán)利要求66所述的方法，其特征在于，所述多個出口開口包括多個不同的截面形狀，以便產(chǎn)生多個不同的噴流幾何形態(tài)。68.如權(quán)利要求65所述的方法，其特征在于，所述預(yù)定出口幾何形態(tài)包括卵形、矩形或方形。全文摘要一種集成形成的一件式結(jié)構(gòu)的噴嘴主體，具有主流道(36a)和關(guān)聯(lián)的副流道(36b)和出口配置，它們協(xié)作產(chǎn)生具有預(yù)定幾何配置的流體噴流。還示出了形成該一件式結(jié)構(gòu)的噴嘴主體(30)所用的系統(tǒng)和方法。文檔編號B05B1/02GK101291833SQ200680035344公開日2008年10月22日申請日期2006年7月24日優(yōu)先權(quán)日2005年7月25日發(fā)明者安德烈亞斯·里特,尤維·拉塞布尼克申請人:法雷奧電子系統(tǒng)股份有限公司