專利名稱：聚酯面漆的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種涂料，特別是涉及一種適用于配套的環(huán)氧底漆、聚酯底漆的熱鍍鋅板、鋁鋅板、冷軋板及鋁板等保護和裝飾作用的聚酯面漆，適應于高溫快速固化成膜的卷鋼機組生產工藝。
背景技術：
目前現(xiàn)有市售聚酯面漆，大都含有大量的揮發(fā)性有機溶劑，通常揮發(fā)性有機溶劑的釋放對環(huán)境會造成污染，同時目前的面漆還存在如下技術缺陷1、防曬、防腐、抗老化性能較差。
2、漆膜柔韌性和硬度還有待進一步提高。
3、機械加工性和裝飾性還有待進一步提高。
4、耐厚性不好。
由于現(xiàn)有聚酯面漆產品存在上述缺陷，因此急需一種替代產品。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種防曬、防腐、抗老化性、附著力強、漆膜柔韌性和硬度、機械加工性和裝飾性能好、耐厚性好的聚酯面漆。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種聚酯面漆，它是由下述原料及重量份構成酯面漆50-80份、真金粉10-25份、分散劑0.2-1.2份、溶劑10-20份、消光粉0.1-0.6份、氨基樹脂3-10份、催化劑0.2-1.2份、流平劑0.2-1.2份。
所述的聚酯面漆，它是由下述原料及重量份構成酯面漆60份、真金粉17份、分散劑0.6份、溶劑14份、消光粉0.2份、氨基樹脂7份、催化劑0.6份、流平劑0.7份。
所述的溶劑是由下述組份按重量份組成DBE15-40份、環(huán)己酮15-30份、CAC10-20份、乙二醇丁醚10-20份、醋酸丁酯15-40份。
所述的溶劑是由下述組份按重量份組成DBE25份、環(huán)己酮20份、CAC15份、乙二醇丁醚15份、醋酸丁酯25份。
所述的溶劑是由下述組份按重量份組成環(huán)己酮20份、乙二醇丁醚15份、醋酸丁酯25份。
本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下本發(fā)明聚酯面漆與同類相比，由其制得的卷鋼涂層板具有綜合性能優(yōu)異、防曬、防腐、抗老化性能好，并兼顧漆膜柔韌性和硬度，具有優(yōu)異的機械加工性和裝飾性、耐厚性好，干膜厚度薄。
經(jīng)試驗檢測，本發(fā)明產品的技術指標如下

發(fā)明產品與同類產品比較試驗數(shù)據(jù)如下

具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。
實施例一聚酯面漆，它是由下述原料及重量份構成酯面漆60份、真金粉17份、分散劑0.6份、溶劑14份、消光粉0.2份、氨基樹脂7份、催化劑0.6份、流平劑0.7份。其中的分散劑為德國BYK；流平劑為德國BYK；催化劑為德國BYK；溶劑是由下述組份按重量份組成DBE25份、環(huán)己酮20份、CAC15份、乙二醇丁醚15份、醋酸丁酯25份。
本發(fā)明的制備工藝如下按所述重量比取各原料，先取溶劑，在溶劑內加入氨基樹脂和酯面漆攪拌均勻約10分鐘，加入分散劑、催化劑、流平劑再攪拌10分鐘，攪拌速度600-900轉，然后按先輕后重的順序加入真金粉、消光粉攪拌，攪拌速度開始可以調到低速防止顏料飛揚，攪拌一段時間后提高攪拌速度，顏料在攪拌過程，分批加入，這樣可以加快分快分散速度，提高潤濕性能，(如一次加入罐內物料集聚成團，較長時間不能潤濕分散開，響潤濕分散效果)，此時應避免料袋的灰土雜物混入罐內，直至漆槳分散均勻，無干粉為止，轉入研磨工序，研磨均勻后得聚酯面漆。
實施例二聚酯面漆，它是由下述原料及重量份構成酯面漆50份、真金粉10份、分散劑0.2份、溶劑10份、消光粉0.1份、氨基樹脂3份、催化劑0.2份、流平劑0.2份。其中的分散劑為德國BYK；流平劑為德國BYK；催化劑為德國BYK；溶劑是由下述組份按重量份組成DBE15份、環(huán)己酮15份、CAC10份、乙二醇丁醚10份、醋酸丁酯15份。其制備方法同實施例一。
DBE15-40份、環(huán)己酮15-30份、CAC10-20份、乙二醇丁醚10-20份、醋酸丁酯E15-40份實施例三聚酯面漆，它是由下述原料及重量份構成酯面漆80份、真金粉25份、分散劑1.2份、溶劑20份、消光粉0.6份、氨基樹脂10份、催化劑1.2份、流平劑1.2份。其中的分散劑為德國BYK；流平劑為德國BYK；催化劑為德國BYK；溶劑是由下述組份按重量份組成DBE40份、環(huán)己酮30份、CAC20份、乙二醇丁醚20份、醋酸丁酯40份。其制備方法同實施例一。
實施例四聚酯面漆，它是由下述原料及重量份構成酯面漆70份、真金粉15份、分散劑1份、溶劑15份、消光粉0.4份、氨基樹脂6份、催化劑1份、流平劑1份。其中的分散劑可以采用目前市場上常用的制備面漆的分散劑，如六偏磷酸鈉；流平劑可以采用目前市場上常用的制備面漆的流平劑，如聚丙烯酸脂、醋丁纖維素；催化劑可以采用目前市場上常用的制備面漆的催化劑，如氧化鈦；溶劑是由下述組份按重量份組成DBE25份、環(huán)己酮20份、CAC15份、乙二醇丁醚15份、醋酸丁酯25份。其制備方法同實施例一。
實施例五一種聚酯面漆，它是由下述原料及重量份構成酯面漆60份、真金粉12份、分散劑0.7份、溶劑13份、消光粉0.2份、氨基樹脂5份、催化劑0.4份、流平劑0.4份。其中的分散劑為德國BYK；流平劑為德國BYK；催化劑為德國BYK；溶劑可以采用目前市場上常用的制備面漆的溶劑。其制備方法同實施例實施例六聚酯面漆，它是由下述原料及重量份構成酯面漆70份、真金粉25份、分散劑1份、溶劑20份、消光粉0.6份、氨基樹脂10份、催化劑1份、流平劑1份。其中的分散劑為德國BYK；流平劑為德國BYK；催化劑為德國BYK；溶劑是由下述組份按重量份組成DBE30份、環(huán)己酮18份、CAC13份、乙二醇丁醚16份、醋酸丁酯30份。其制備方法同實施例一。
實施例七聚酯面漆，它是由下述原料及重量份構成酯面漆60份、真金粉17份、分散劑0.6份、溶劑14份、消光粉0.2份、氨基樹脂7份、催化劑0.6份、流平劑0.7份。其中的分散劑為德國BYK；流平劑為德國BYK；催化劑為德國BYK；溶劑是由下述組份按重量份組成環(huán)己酮20份、乙二醇丁醚15份、醋酸丁酯25份。
本發(fā)明的制備工藝如下按所述重量比取各原料，按所述重量份先取溶劑環(huán)己酮、乙二醇丁醚、醋酸丁酯混合攪拌，然后在溶劑內加入氨基樹脂和酯面漆攪拌均勻約10分鐘，加入分散劑、催化劑、流平劑再攪拌10分鐘，攪拌速度600-900轉，然后按先輕后重的順序加入真金粉、消光粉攪拌，攪拌速度開始可以調到低速防止顏料飛揚，攪拌一段時間后提高攪拌速度，顏料在攪拌過程，分批加入，這樣可以加快分快分散速度，提高潤濕性能，(如一次加入罐內物料集聚成團，較長時間不能潤濕分散開，響潤濕分散效果)，此時應避免料袋的灰土雜物混入罐內，直至漆槳分散均勻，無干粉為止，轉入研磨工序，研磨均勻后得聚酯面漆。
權利要求
1.一種聚酯面漆，其特征在于它是由下述原料及重量份構成酯面漆50-80份、真金粉10-25份、分散劑0.2-1.2份、溶劑10-20份、消光粉0.1-0.6份、氨基樹脂3-10份、催化劑0.2-1.2份、流平劑0.2-1.2份。
2.根據(jù)權利要求1所述的聚酯面漆，其特征在于它是由下述原料及重量份構成酯面漆60份、真金粉17份、分散劑0.6份、溶劑14份、消光粉0.2份、氨基樹脂7份、催化劑0.6份、流平劑0.7份。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的聚酯面漆，其特征在于所述的溶劑是由下述組份按重量份組成DBE15-40份、環(huán)己酮15-30份、CAC10-20份、乙二醇丁醚10-20份、醋酸丁酯15-40份。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的聚酯面漆，其特征在于所述的溶劑是由下述組份按重量份組成DBE25份、環(huán)己酮20份、CAC15份、乙二醇丁醚15份、醋酸丁酯25份。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的聚酯面漆，其特征在于所述的溶劑是由下述組份按重量份組成環(huán)己酮20份、乙二醇丁醚15份、醋酸丁酯25份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種涂料，特別是一種適用于配套的環(huán)氧底漆、聚酯底漆的熱鍍鋅板、鋁鋅板、冷軋板及鋁板等保護和裝飾作用的聚酯面漆，適應于高溫快速固化成膜的卷鋼機組生產工藝。它是由下述原料及重量份構成酯面漆50－80份、真金粉10－25份、分散劑0.2－1.2份、溶劑10－20份、消光粉0.1－0.6份、氨基樹脂3－10份、催化劑0.2－1.2份、流平劑0.2－1.2份。本發(fā)明聚酯面漆與同類相比，由其制得的卷鋼涂層板具有綜合性能優(yōu)異、防曬、防腐、抗老化性能好，并兼顧漆膜柔韌性和硬度，具有優(yōu)異的機械加工性和裝飾性、耐厚性好。
文檔編號C09D167/00GK1974702SQ20061013499
公開日2007年6月6日 申請日期2006年12月22日 優(yōu)先權日2006年12月22日
發(fā)明者解居會 申請人:解居會