專利名稱：一種納米單晶金剛石及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超硬材料納米粉體技術(shù)，特別是一種納米單晶金剛石及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展需要，許多精密器件的表面光潔度都要求很高，比如電腦磁盤、磁頭、光通信器件、光學(xué)晶體、半導(dǎo)體基片等器件，都需要精密的拋光加工，如果表面有任何超出許可范圍的凸凹、劃傷或者附著異物，所設(shè)計(jì)的精度及性能將得不到保證。所以，最終的表面拋光是左右精密器件性能的重要加工過程。
縱觀各種拋光加工所使用的拋光材料，從形態(tài)上可以分為兩種，即拋光液和拋光膜，從材質(zhì)上看種類很多，如金剛石、碳化硅、氧化鋁(俗稱剛玉)、氧化鈰、氧化硅等，其中，金剛石以其最高的硬度和很高的磨削力等特點(diǎn)，在各種拋光應(yīng)用中占有重要的地位。
最初在拋光加工中應(yīng)用的金剛石微粉是天然金剛石，由于來源稀少、成本高，應(yīng)用很受限制。上個(gè)世紀(jì)末人造金剛石合成技術(shù)發(fā)展成熟并得以推廣，大幅度的成本降低使應(yīng)用得到快速的推廣。目前，金剛石微粉的應(yīng)用不僅存在于許多高科技元件，如電腦磁盤和磁頭等的拋光加工，而且遍布于許多傳統(tǒng)加工領(lǐng)域，如寶石和機(jī)械磨具等產(chǎn)品的拋光加工。
雖然各種應(yīng)用所需的金剛石微粉粒度不盡相同，但是，隨著科技的進(jìn)步，各種加工精度要求都是越來越高，所用的微粉粒度都在向更加細(xì)微化的方向發(fā)展。比如，電腦硬盤的紋理加工自從上世紀(jì)90年代開始使用金剛石微粉以來，粒度大小一直迅速在變化，從開始的1微米左右，到現(xiàn)在的0.1微米，近期很快將要過渡到0.05微米(50nm)甚至更細(xì)的水平。
另一方面，金剛石微粉的制造方法有幾種，各種方法所制得的金剛石也有所區(qū)別，主要有如下幾種方法1)靜態(tài)高溫高壓法在高溫高壓的合成壓機(jī)中，石墨在催化劑的作用下轉(zhuǎn)化成立方體的金剛石晶體，通常稱為靜壓金剛石，或者單晶金剛石，簡(jiǎn)稱金剛石。這種金剛石顆粒經(jīng)過粉碎、分級(jí)而得的金剛石微粉，通常稱為靜壓金剛石微粉，或者單晶金剛石微粉，簡(jiǎn)稱金剛石微粉。這種金剛石從幾十微米到1微米左右，粒度選擇性好、成本低、應(yīng)用最為廣泛，但是，利用傳統(tǒng)的球磨粉碎和自然沉降分級(jí)技術(shù)，還不能生產(chǎn)0.2微米以下的微粉，尤其是0.1微米(100納米)以下的微粉更為困難。
2)爆炸法在炸藥爆炸瞬間的高溫高壓作用下，使石墨轉(zhuǎn)化為金剛石顆粒，通常稱為多晶金剛石或者聚晶金剛石。這種金剛石一般顆粒比較小，一般粒度范圍在10微米至0.01微米，通過精密分級(jí)可以得到各種粒度的微粉，且有相當(dāng)好的磨削力和拋光效果，在有些應(yīng)用領(lǐng)域可以發(fā)揮獨(dú)特的威力。但是科技發(fā)展的需要是多種多樣的，與同粒度的單晶金剛石相比，不僅磨削力偏小，而且成本高出10至20倍，限制了用途的擴(kuò)展。
3)爆轟法在負(fù)氧平衡的條件下，使炸藥爆轟過程所產(chǎn)生的游離碳原子聚集、結(jié)晶成金剛石顆粒，一般顆粒很小，一次性單顆粒一般在10nm左右，通常稱為納米金剛石或者爆轟金剛石。從晶型上屬于單晶金剛石的范疇，但是由于表面基團(tuán)的存在和類金剛石結(jié)構(gòu)的影響，一般不稱作單晶金剛石。雖然納米金剛石有很多潛在的用途，但是受其表面上存在的各種基團(tuán)和表面能高的影響，納米顆粒極易團(tuán)聚，很難分散，失去了許多作為納米顆粒所應(yīng)有的特性，同時(shí)，成本也相當(dāng)高，不能廣泛得以應(yīng)用。
基于上述對(duì)現(xiàn)有技術(shù)和市場(chǎng)需求的了解，本發(fā)明人一直致力于對(duì)納米級(jí)粒度的單晶金剛石微粉制造的研究，通過對(duì)大顆粒或者說粒度大于納米級(jí)的單晶金剛石顆粒進(jìn)行進(jìn)一步加工處理，完成了下述獲得納米級(jí)單晶金剛石的技術(shù)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，提供一種能夠用于高精度拋光加工的納米單晶金剛石，例如，用于電腦硬盤的紋理加工等。
本發(fā)明還提供一種上述納米單晶金剛石的制造方法，采用該方法能夠以便捷可行的途徑獲得納米級(jí)單晶金剛石，并且生產(chǎn)成本相對(duì)較低。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為，將粒度大于納米級(jí)的單晶金剛石顆粒通過球磨粉碎制成納米單晶金剛石，該納米單晶金剛石的粒度分布特征為使用激光粒度分析儀測(cè)試時(shí)，平均粒度在100nm數(shù)量級(jí)或者更小。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種納米單晶金剛石，其特征在于該納米單晶金剛石是將粒度大于納米級(jí)的單晶金剛石顆粒通過球磨粉碎制成。
所述球磨粉碎是指，利用高速振動(dòng)球磨機(jī)粉碎。
所述粒度大于納米級(jí)的單晶金剛石顆粒是指靜態(tài)高溫高壓法制成的單晶金剛石顆粒。
所述納米單晶金剛石的平均粒度在100nm數(shù)量級(jí)或者更小。
納米單晶金剛石的制造方法，其特征在于包括以下步驟步驟1，將粒度大于納米級(jí)的單晶金剛石顆粒進(jìn)行球磨粉碎，得到包含有納米單晶金剛石的微粉；步驟2，對(duì)微粉進(jìn)行酸堿處理，以分別去除金屬、石墨和硅雜質(zhì)；步驟3，利用多管高速離心機(jī)，把微粉分級(jí)成不同粒度，得到平均粒度在100nm數(shù)量級(jí)或者更小的納米單晶金剛石。
所述步驟1中粒度大于納米級(jí)的單晶金剛石顆粒是指粒度為10微米以下，或6微米以下的單晶金剛石。
所述步驟1中的球磨粉碎是指利用裝載有大小不同的鋼球的球磨罐和具有旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)和振動(dòng)三維運(yùn)動(dòng)的球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，球磨機(jī)的擺振頻率為1200周/分。
所述步驟2中采用鹽酸進(jìn)行去除金屬的酸處理，微粉與鹽酸的比為1～2∶6～10，該處理包括離心洗滌和脫水烘干；所述步驟2中采用混合酸進(jìn)行去除石墨的酸處理，該處理包括離心洗滌和脫水烘干；所述步驟2中采用氫氧化鈉進(jìn)行去除硅的堿處理，氫氧化鈉與微粉的比為3～4∶1，該處理包括離心洗滌。
所述步驟3中還包括將微粉進(jìn)行分散的前處理，離心分級(jí)中利用激光粒度儀進(jìn)行的粒度測(cè)試，和離心分級(jí)后的脫水烘干。
所述將微粉進(jìn)行分散的前處理是指，將微粉按5～4重量％的比例放入分散介質(zhì)中，分散介質(zhì)由去離水及分散劑組成，分散劑為六偏磷酸鈉和/或焦磷酸鈉，然后通過超聲分散成金剛石懸浮液。
本發(fā)明的技術(shù)效果如下本發(fā)明的一種納米單晶金剛石及其制造方法，由于首次提出了將粒度大于納米級(jí)的單晶金剛石顆粒通過球磨粉碎制成納米單晶金剛石的技術(shù)構(gòu)思，這無疑為納米單晶金剛石的獲得提供了全新的、且切實(shí)可行的技術(shù)解決方案，從而為高精度拋光加工，例如電腦硬盤的紋理加工等，提供了可靠的技術(shù)支持。本發(fā)明的方法充分利用了現(xiàn)有技術(shù)中的球磨、酸堿處理和離心分級(jí)技術(shù)，從而能夠以便捷可行的途徑獲得納米級(jí)單晶金剛石，并且生產(chǎn)成本相對(duì)較低。


圖1是各階段除雜后所做XRD圖，圖中(1)是金剛石粉原料，(2)是酸處理過的金剛石粉，(3)是堿處理過的金剛石粉。
圖2為用Nanotrack-150激光粒度儀測(cè)試圖，橫坐標(biāo)為Size顆粒的尺寸大小，左縱坐標(biāo)為％Channel-激光通過率，右縱坐標(biāo)為％Passing-顆粒通過百分率，圖中各外文詞的中文含義如下Passing-通過，Channel-信道，Size-尺寸，microns-微米。
圖3為用Nanotrack-150激光粒度儀測(cè)試圖，橫坐標(biāo)為Size顆粒的尺寸大小，左縱坐標(biāo)為％Channel激光通過率，右縱坐標(biāo)為％Passing顆粒通過百分率，圖表中各外文詞的中文含義如下Passing-通過，Channel-信道，Size-尺寸，microns-微米。
圖4為用Nanotrack-150激光粒度儀測(cè)試圖，橫坐標(biāo)為Size顆粒的尺寸大小，左縱坐標(biāo)為％Channel激光通過率，右縱坐標(biāo)為％Passing顆粒通過百分率，圖表中各外文詞的中文含義如下Passing-通過，Channel-信道，Size-尺寸，microns-微米。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供了一種納米單晶金剛石及其制造方法，其特征在于使用大顆粒的靜壓?jiǎn)尉Ы饎偸w粒，經(jīng)高速振動(dòng)球磨機(jī)粉碎成非常微小的納米級(jí)顆粒，并經(jīng)提純和精確分級(jí)而成。本發(fā)明的納米單晶金剛石的粒度分布特征使用激光粒度分析儀測(cè)試時(shí)，平均粒度在100nm數(shù)量級(jí)或者更小。
本發(fā)明主要工藝流程為粉碎球磨→酸堿提純處理→水洗→超聲分散→離心分級(jí)→絮凝沉降→烘干→檢驗(yàn)→包裝。
利用D/max--IIA型X射線衍射儀測(cè)試各階段的樣品，以觀察各階段除雜效果，測(cè)試條件Cu靶，石墨彎晶單色器；管壓40kV，管流30mA，掃描方式步進(jìn)掃描；步寬，2θ0.01°；狹縫，SS1°、DS1°，RS0.15mm；走紙速度，0.1mm/步；時(shí)間常數(shù)0.2s，獲得的衍射圖譜，如圖1所示。
納米單晶納米金剛石的制造方法，包括1)選用靜態(tài)高溫高壓下合成的單晶金剛石顆粒，采用高速振動(dòng)球磨進(jìn)行粉碎處理，使微粉粒度大幅度減?。?)利用酸堿處理除去各種雜質(zhì)；3)利用多管高速離心機(jī)，把微粉分級(jí)成不同粒度，主要有平均粒度為100nm數(shù)量級(jí)或更細(xì)級(jí)別；4)經(jīng)過干燥、研碎處理得到納米單晶金剛石微粉。
利用激光粒度分析儀MICROTRAC NPA-150測(cè)試時(shí)，體積分布的D50為100nm數(shù)量級(jí)或更小。
本發(fā)明的目的是克服上述各種金剛石微粉制造上存在的缺點(diǎn)，提出一種能夠生產(chǎn)成本相對(duì)低、納米級(jí)粒度的單晶金剛石微粉制造方法，也就是后面詳細(xì)敘述的高速振動(dòng)球磨粉碎法和多管高速離心法相結(jié)合的方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的主要技術(shù)方案選用大顆粒的靜壓?jiǎn)尉Ы饎偸w粒，經(jīng)高速振動(dòng)球磨機(jī)粉碎成非常微小的納米級(jí)顆粒，并經(jīng)提純和多管高速離心分級(jí)而成。本發(fā)明提供的納米單晶金剛石是由球磨、酸堿處理、分級(jí)干燥等工藝組成，具體方法如下1.球磨工藝(1)選用合適的單晶金剛石原料，一般粒度為10微米以下，最好6微米以下；(2)選用鋼球組合，一般選擇3種以上直徑不同的鋼球，其中大鋼球的直徑為12-20mm，中鋼球的直徑為8-12mm，小鋼球的直徑為4-8mm；(3)按一定的比例進(jìn)行混合，對(duì)于1份重量的單晶金剛石，加入20,000-200,000份重量的鋼球，其中鋼球大小的比例為，大鋼球∶中鋼球∶小鋼球＝1-2∶2-4∶3-6；(4)把混合物料加入到鋼制球磨罐中，加入的物料量達(dá)到球磨罐容量的1/4-2/3為宜；(5)采用臥式球磨，轉(zhuǎn)速為250-350rpm，根據(jù)球磨罐的大小有關(guān)，以保證物料達(dá)到高點(diǎn)處失速下落為準(zhǔn)；(6)該球磨機(jī)在研磨時(shí)具有旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)和振動(dòng)三維運(yùn)動(dòng)，碰撞能量高于其它類型的球磨機(jī)，擺振頻率為1200周/分.
(7)球磨時(shí)間根據(jù)粒度要求而定，一般在2-10天，可以隨時(shí)抽樣檢測(cè)粒度，確定結(jié)束時(shí)間。
2.酸堿處理工藝(1)除金屬取球磨好的微粉與一定配比的鹽酸溶液混合，其中料與酸為1-2∶6-10；加熱攪拌，反應(yīng)1-1.5h后，倒出廢酸液.離心洗滌至PH＝3-4，然后脫水，烘干。
(2)除石墨將(1)的金剛石物料置燒杯中，加入少量的水調(diào)成糊狀，倒入已配制好的具有強(qiáng)氧化性混合酸中，并加入適量的催化劑.緩慢加熱，隨著不斷的升溫.溶液反應(yīng)冒出有刺激性氣味，且物料顏色隨著反應(yīng)的進(jìn)行從灰黑色變成灰色，至顏色不再改變時(shí)結(jié)束加熱。整個(gè)過程為1---1.5h，冷卻后，倒出廢酸液.離心洗滌至PH＝3-4，脫水，烘干。
(3)除硅將(2)的金剛石物料，按堿料比3-4∶1使氫氧化鈉與金剛石粉料混合盛在鎳鉗鍋中.在400度正負(fù)10度下保持2小時(shí).反應(yīng)結(jié)束時(shí)，適當(dāng)降溫.趁氫氧化鈉還是液態(tài)時(shí)，將液體倒在涼的不銹鋼板上，使之冷卻為塊狀固體，再放入熱開水中。經(jīng)過沉降.倒出上層堿液.離心洗滌至PH＝8-9。經(jīng)過提純的的金剛石微粉做X-射線衍射分析如圖1。從圖中可以看出在2θ＝26°附近沒有石墨特征峰的出現(xiàn)，同時(shí)整個(gè)圖譜衍射背底低，說明石墨及金屬雜質(zhì)已被除去；金剛石的峰形尖銳，晶面(111)上產(chǎn)生d＝2.060A的最強(qiáng)峰；葉蠟石峰，其峰形基本同背底相平，金剛石粉料XRD圖中，只剩下金剛石衍射特征峰，譜線純凈，背底更低″說明此工藝流程在各除雜階段，均獲得較好效果。
3.分級(jí)1)取經(jīng)過酸堿處理的金剛石粉料.按5-4％比例，放入配制好分散介質(zhì)中，分散介質(zhì)由去離水及分散劑組成，分散劑為六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉等超分散劑。
2)把配制好的溶液置于超聲槽中進(jìn)行超聲分散，超聲時(shí)間根據(jù)分散情況而定，一般需要30-40分鐘，而超聲波的功率對(duì)超聲時(shí)間有很大影響。
3)把超聲分散好的金剛石懸浮液，置于多管高速離心機(jī)的離心杯中，然后，根據(jù)分離因素調(diào)整離心機(jī)的轉(zhuǎn)速及時(shí)間.取上層清液，用激光粒度儀測(cè)試粒度，附圖2。
4)把經(jīng)過離心取出的上層清液.加入絮凝劑使之沉淀，脫水。
5)把脫過水的物料，置于真空干燥箱中烘干..溫度控制在40-70度左右。
實(shí)施例1對(duì)4--8um名義粒度的單晶金剛石顆粒進(jìn)行微粉碎和離心分級(jí)。對(duì)于粉碎步驟，使用鋼制球磨罐，其直徑和長(zhǎng)度均為150mm。裝入100克上述原始金剛石粉，以及按1∶2∶4比例分別裝入直徑分別為12mm，8mm和6mm的鋼球6kg，球磨罐在90n/分下運(yùn)轉(zhuǎn)120小時(shí)。粉碎的粉末從罐中取出，放入10％的稀鹽酸溶液1000ml中，加熱反應(yīng)1小時(shí)，通過溶解去除金屬雜質(zhì)的成份，然后用水充分沖洗至PH值為6.5左右。脫水烘干，再把此粉料置于高氯酸與硫酸混合酸液1000ml中(高氯酸∶硫酸＝1∶2)加熱處理1.5小時(shí)，待顏色不變化時(shí)，結(jié)束加熱，離心洗滌PH＝4，脫水烘干，然后，按料∶堿＝1∶3的比例，置于鎳鉗鍋中，在400度下保溫2小時(shí)，待其降溫后，倒入不銹鋼板上，使之冷卻為塊狀固體，加熱水洗滌至PH＝9，取上述物料置于用0.5％焦磷酸鈉配制好分散液2500ml中，超聲分散30分鐘，超聲波功率為600W。然后調(diào)整離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為7200轉(zhuǎn)，時(shí)間為20分鐘，取上層清液，用MICROTRAC NPA--150激光粒度分析儀得到測(cè)試結(jié)果。如圖3可以看出，金剛石顆粒群均具有窄范圍粒度分布D50＝31nm。這里，柱代表測(cè)試結(jié)果中在給定范圍內(nèi)的粒度頻率，而曲線圖代表累計(jì)頻率，其中每個(gè)粒度點(diǎn)的頻率被累加。
實(shí)施例2對(duì)2-4um名義粒度的單晶金剛石顆粒進(jìn)行粉碎和離心分級(jí).裝入100克上述原始金剛石粉.以1∶4∶6的比例分別裝入直徑分別為10mm，6mm和4mm的鋼球5kg，球磨罐在80n/分鐘(rpm)運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)，粉碎的粉末從罐中取出，放入20％的稀鹽酸溶液1000ml中，加熱反應(yīng)0.5小時(shí)，通過溶解去除金屬雜質(zhì)的成份，然后用水充分沖洗至PH值為6.5左右。脫水烘干，再把此粉料置于高氯酸與硫酸混合酸液1000ml中(高氯酸∶硫酸＝1∶1)加熱處理1.5小時(shí)，待顏色不變化時(shí)，結(jié)束加熱，離心洗滌，PH＝4，脫水烘干.然后，按料∶堿＝1∶3的比例，置于鎳鉗鍋中。在400度下保溫2小時(shí).待其降溫后，倒入不銹鋼板上，使之冷卻為塊狀固體.加熱水洗滌至PH＝9，取上述物料置于用0.3％超分散劑配制好分散液2000ml中，超聲分散30分鐘，超聲波功率為600W。然后調(diào)整離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為6000轉(zhuǎn)，時(shí)間為25分鐘，取上層清液，用MICROTRAC NPA--150激光粒度分析儀得到測(cè)試結(jié)果，如圖4。
應(yīng)當(dāng)指出，以上所述實(shí)施方式可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。因此，盡管本說明書對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種納米單晶金剛石，其特征在于該納米單晶金剛石是將粒度大于納米級(jí)的單晶金剛石顆粒通過球磨粉碎制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米單晶金剛石，其特征在于所述球磨粉碎是指，利用高速振動(dòng)球磨機(jī)粉碎。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米單晶金剛石，其特征在于所述粒度大于納米級(jí)的單晶金剛石顆粒是指靜態(tài)高溫高壓法制成的單晶金剛石顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米單晶金剛石，其特征在于所述納米單晶金剛石的平均粒度在100nm數(shù)量級(jí)或者更小。
5.納米單晶金剛石的制造方法，其特征在于包括以下步驟步驟1，將粒度大于納米級(jí)的單晶金剛石顆粒進(jìn)行球磨粉碎，得到包含有納米單晶金剛石的微粉；步驟2，對(duì)微粉進(jìn)行酸堿處理，以分別去除金屬、石墨和硅雜質(zhì)；步驟3，利用多管高速離心機(jī)，把微粉分級(jí)成不同粒度，得到平均粒度在100nm數(shù)量級(jí)或者更小的納米單晶金剛石。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米單晶金剛石的制造方法，其特征在于所述步驟1中粒度大于納米級(jí)的單晶金剛石顆粒是指粒度為10微米以下，或6微米以下的單晶金剛石。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米單晶金剛石的制造方法，其特征在于所述步驟1中的球磨粉碎是指利用裝載有大小不同的鋼球的球磨罐和具有旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)和振動(dòng)三維運(yùn)動(dòng)的球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，球磨機(jī)的擺振頻率為1200周/分。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米單晶金剛石的制造方法，其特征在于所述步驟2中采用鹽酸進(jìn)行去除金屬的酸處理，微粉與鹽酸的比為1～2∶6～10，該處理包括離心洗滌和脫水烘干；所述步驟2中采用混合酸進(jìn)行去除石墨的酸處理，該處理包括離心洗滌和脫水烘干；所述步驟2中采用氫氧化鈉進(jìn)行去除硅的堿處理，氫氧化鈉與微粉的比為3～4∶1，該處理包括離心洗滌。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米單晶金剛石的制造方法，其特征在于所述步驟3中還包括將微粉進(jìn)行分散的前處理，離心分級(jí)中利用激光粒度儀進(jìn)行的粒度測(cè)試，和離心分級(jí)后的脫水烘干。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的納米單晶金剛石的制造方法，其特征在于所述將微粉進(jìn)行分散的前處理是指，將微粉按5～4重量％的比例放入分散介質(zhì)中，分散介質(zhì)由去離水及分散劑組成，分散劑為六偏磷酸鈉和/或焦磷酸鈉，然后通過超聲分散成金剛石懸浮液。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠用于高精度拋光加工的納米單晶金剛石，例如，用于電腦硬盤的紋理加工等，其特征在于該納米單晶金剛石是將粒度大于納米級(jí)的單晶金剛石顆粒通過球磨粉碎制成。本發(fā)明還提供一種上述納米單晶金剛石的制造方法，包括以下步驟步驟1，將粒度大于納米級(jí)的單晶金剛石顆粒進(jìn)行球磨粉碎，得到包含有納米單晶金剛石的微粉；步驟2，對(duì)微粉進(jìn)行酸堿處理，以分別去除金屬、石墨和硅雜質(zhì)；步驟3，利用多管高速離心機(jī)，把微粉分級(jí)成不同粒度，得到平均粒度在100nm數(shù)量級(jí)或者更小的納米單晶金剛石。采用該方法能夠以便捷可行的途徑獲得納米級(jí)單晶金剛石，并且生產(chǎn)成本相對(duì)較低。
文檔編號(hào)C09K3/14GK1962964SQ20061011437
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月8日
發(fā)明者祝世連, 葛丙恒 申請(qǐng)人:北京國(guó)瑞升科技有限公司