專利名稱：激光雕刻印版的用途的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及激光雕刻印版用于在凹版印刷方法中使用用薄片狀效果顏料著色的印刷油墨進行印刷方面的用途。
凹版印刷方法非常適合于具有長印刷運行時間的被印刷物質(zhì)的印刷，它們需要非常好的印刷質(zhì)量，例如雜志、消費品包裝、郵購目錄等。長印刷運行時間是經(jīng)濟的操作所必需的，因為印版的生產(chǎn)相對于其它印刷方法來說非常昂貴。凹版印刷方法需要作為印版的浮雕，其中將被印刷的元件是凹陷的。這里的印版是印刷板或印刷滾筒，后者是優(yōu)選的，因為用其可獲得高的印刷速度。
用于凹版印刷的印版?zhèn)鹘y(tǒng)上由銅組成，或具有銅表面。另外，后者也可為鍍鉻的，使得能夠獲得甚至相對長的待印刷運行時間，而不損失品質(zhì)。
凹陷，所謂的單元(cell)，其在大多數(shù)情況下對應于將來印刷圖像的鏡像，最初是用酸蝕刻到銅表面中的。這些單元吸收印刷油墨，并在隨后的印刷操作過程中將它釋放到印刷基板上，其中將印版機械地壓到印刷基板上。這里的單元體積決定了被轉移到印刷基板上的印刷油墨量。
蝕刻雕刻是昂貴的生產(chǎn)印版的方法，并另外伴隨著高的環(huán)境污染，且僅可以相對低的速度進行。
一段時間前，蝕刻雕刻幾乎完全被電子雕刻所替代。在電子雕刻中，通過計算機以電子方式獲取印刷圖像，并通過電子控制的針雕刻到金屬表面中。這種方法允許快速、精確和可靠地生產(chǎn)印版，并且如果必須雕刻許多印版，則允許良好的結果可重復性。但是，由于印刷滾筒的雕刻在旋轉的滾筒上進行，在印刷滾筒的圓周上單元直徑或單元深度的改變以及同時調(diào)節(jié)網(wǎng)目線數(shù)是不可能的，這意味著，雖然在滾筒的寬度上具體適應印刷圖像的細節(jié)是可能的，但是在滾筒的圓周上是不可能的。這限制了電子雕刻印刷滾筒在要獲得的具有細的陰影和/或細的印刷線的印刷圖像方面的可使用性。
由于針的形狀，電子雕刻單元的形狀對應于具有變化邊緣長度的錐體。電子雕刻印版非常適合于加工凹版印刷用的低粘度印刷油墨，該油墨包含有機染料或粒狀或其它情況下為不規(guī)則形狀的有色顏料。但是，電子雕刻印版僅有限地適合于使用包含薄片狀效果顏料的印刷油墨的印刷。但是，隨著顏料的顆粒尺寸增加，使用這些印版不能獲得滿意的印刷結果。這可歸因于如下事實由于顆粒沉積在單元的側面上或阻塞在錐體的尖端，因而印刷油墨的排空速度降低，且效果顏料經(jīng)常殘留在單元中而不到達印刷基板上。這導致印刷圖像中不吸引人的遺漏和印版的印刷運行行為的困難。
激光雕刻的印版也已經(jīng)知道幾年了。
在間接激光雕刻中，在第一方法步驟中用塑料涂層、熱敏漆涂層或陶瓷涂層涂覆具有金屬表面的印版，該涂層包含能被激光蒸發(fā)的材料。然后，利用激光束將印刷主題雕刻到該涂層中。接著通過引入到酸浴中，在印版的被激光除去的區(qū)域中蝕刻金屬表面。包封印版的金屬表面的涂層在此處被移除或保持在印版上。借助于這種方法，可加速凹版印版的雕刻過程并使之更準確。但是，缺點是酸浴中的殘余物處理。DE 195 07 827和DE 196 12 100中已描述了相應的方法。
但是，最近也已公開了通過激光照射直接雕刻凹版印刷方法用的金屬印版的方法。該方法非?？焖?，并能夠?qū)崿F(xiàn)將具有變化的面積和深度的單元直接雕刻到凹版印刷用的金屬印版中。WO 96/34718和EP 1 068 923中描述了該方法。
也已知通過激光照射直接雕刻具有陶瓷表面的印版的方法，其中接著無需通過用酸蝕刻而處理印版。在這種情況下，陶瓷涂層必須足夠厚，以容納整個單元深度。WO 92/09399中描述了用于生產(chǎn)這種類型的陶瓷涂覆印版的合適裝置和方法。
迄今為止還沒有廣泛地研究，在凹版印版中通過激光照射間接或直接地雕刻的上述單元如何影響用薄片狀效果顏料著色的凹版印刷油墨的印刷行為。
DE 102 56 493描述了可熱活化的涂料組合物，它是可熱密封的并在凹版印刷方法中使用凹版印刷滾筒印刷，該印刷滾筒已通過激光或電子束成像和/或雕刻而被提供有單元。在通過激光施加印刷圖像之后，蝕刻印刷滾筒。這里的可熱活化層的光學性能可被各種染料或包括效果顏料在內(nèi)的顏料影響。但是根據(jù)實施例，該涂料組合物僅包含少量揮發(fā)性溶劑，不包含顏料或染料。沒有描述印刷滾筒上的單元形狀、尺寸和分布適應涂料組合物中待印刷的顏料的類型的方法。
DE 690 29 955 T2公開了凹版印刷板，它描述了在基本區(qū)域上的許多單元組，其中每一單元組包含9個單元，這9個單元各自以彼此上方和下方的三個為一組排列成多組，以改進印刷油墨的流動特性，且各自在單元壁中包含有缺口的部分，該有缺口的部分意于便于9元組的單元之間印刷油墨的聚結。此發(fā)明的目的是改進油墨向凹版印刷板的陰影區(qū)域中的流動。印刷油墨的著色類型在此處不起作用。蝕刻單元或通過電子雕刻產(chǎn)生單元。
本發(fā)明的目的是指出激光雕刻印版的用途，它們特別適合于在凹版印刷方法中使用用薄片狀效果顏料著色的低粘度印刷油墨的印刷，并且可導致在印刷基板上形成清晰、連續(xù)和非常細的印刷線、高的色彩飽和度和清晰的陰影，它們也適合于包含相對粗糙的薄片狀顏料的印刷油墨，并且其中印版優(yōu)選不經(jīng)受蝕刻過程。
另一目的是提供其中使用上述印版的凹版印刷方法。
另一目的是提供可在使用上述印版的凹版印刷方法中印刷的印刷油墨。
本發(fā)明的目的通過使用如下印版用于在凹版印刷方法中使用由至少一種薄片狀效果顏料油墨著色的印刷油墨印刷來實現(xiàn)，該印版由具有金屬或陶瓷涂層的平板體或圓柱體組成，該涂層具有由激光雕刻產(chǎn)生的單元形式的凹陷，其中印版的金屬或陶瓷涂層上的至少一些單元排布為多組。
本發(fā)明的目的也通過凹版印刷方法來實現(xiàn)，其中印版的凹陷由包含水和/或有機溶劑或有機溶劑混合物的印刷油墨填充，該印版由具有金屬或陶瓷涂層的平板體或圓柱體組成，該涂層具有由激光雕刻產(chǎn)生的單元形式的凹陷，并且隨后將過量的油墨從印版的表面除去，在這之后通過將印版機械地壓擠到印刷基板上，將單元中保留的印刷油墨轉移到印刷基板上，接著干燥和/或固化印刷油墨，其中印刷油墨包含至少一種薄片狀效果顏料，并且金屬或陶瓷涂層上的至少一些單元排布成多組。
而且，本發(fā)明的目的通過用于上述凹版印刷方法的印刷油墨來實現(xiàn)，其中印刷油墨包含至少一種薄片狀效果顏料，其為珠光顏料、干涉顏料、金屬效果顏料、液晶顏料、結構性顏料或其混合物。
根據(jù)本發(fā)明使用的印版由具有金屬或陶瓷涂層的平板體或圓柱體組成，該涂層具有由激光雕刻產(chǎn)生的單元形式的凹陷。
印版是印刷板或印刷滾筒。這些印版具有在其中存在有單元的金屬或陶瓷涂層。
在第一實施方案中，用塑料涂層、熱敏漆涂層或陶瓷涂層覆蓋金屬涂層，通過激光方法將印刷主題雕刻到所述涂層中。這種雕刻可通過熱方法或非熱方法進行。在熱方法中，用激光束部分地加熱施涂的塑料、漆或陶瓷涂層，并用熔融方法在期望的點去除。但是，這可能導致在激光雕刻邊緣處不期望的熔合，從而導致具有不清晰輪廓的邊緣。因此優(yōu)選非熱激光雕刻方法，其中使激光的能量與待除去的材料匹配，由此使得后者蒸發(fā)，而沒有明顯熔合。這可通過使用UV激發(fā)物激光器、頻率二倍增的氬離子激光器、頻率四倍增的釹YAG激光器或紅外釹YAG激光器來實現(xiàn)。印版的金屬涂層，通常由銅、鋁或鋼組成，然后利用酸在位于上面的塑料、漆或陶瓷涂層中激光未覆蓋的點處，經(jīng)受蝕刻處理，得到金屬涂層上單元形式的凹陷。在蝕刻處理過程中，根據(jù)材料的耐酸性，除去(塑料、漆)或保留(陶瓷)印版的金屬涂層上的涂層。接著在它用于根據(jù)本發(fā)明的凹版印刷方法之前，可用常規(guī)的清洗和拋光方法處理印版，非必要地也用隨后的鍍鉻方法處理。這種類型的激光雕刻已知稱為間接激光雕刻。
去除的塑料數(shù)量或陶瓷的數(shù)量決定了在此方法中接下來的酸處理過程中酸能多快地滲透到印版的金屬涂層中。這能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)單元的深度和由此調(diào)節(jié)它們的體積。單元的直徑當然同樣地可受激光器功率設置(laser power set)的影響。但是，使用蝕刻方法，通常僅僅可能產(chǎn)生圓頂狀的單元底部。同樣地，僅可能非常困難地獲得在單元組內(nèi)部不同的單元深度。
因此優(yōu)選激光雕刻的印版的第二實施方案。在此，單元是被直接激光雕刻到印版的金屬或陶瓷涂層中，所述涂層在這種情況下形成印版的表面。
金屬涂層優(yōu)選由鋅或合適的鋅合金組成，因為其它金屬，例如早期通常使用的銅，由于它們的高導熱性和高汽化焓，不適合于直接激光處理。對于金屬表面，此方法優(yōu)選根據(jù)WO 96/34718和EP 1 068 923中描述的方法步驟進行。
陶瓷涂層優(yōu)選由金屬氮化物、金屬碳化物、金屬碳氮化物、金屬氧化物或其混合物組成。優(yōu)選使用氮化鈦、氮化鉻、氧化鋁或其混合物。但是，也可使用其它合適的特別可通過激光輻照熔化或蒸發(fā)的陶瓷材料。WO92/09399中描述了合適的方法。
直接激光雕刻方法的優(yōu)點是，由此可非?？焖俚睾透呔鹊厣a(chǎn)激光雕刻單元，該單元可生產(chǎn)為具有變化的面積和深度兩者，并可提供有各種單元底部形狀。這使得可能甚至在單元組內(nèi)部，使所有單元在底部形狀、深度和直徑方面在印版的寬度和長度(在印刷滾筒的情況下是圓周)方向上，適應要生產(chǎn)的印刷圖像和印刷油墨中使用的薄片狀效果顏料的類型。
在印版的直接激光雕刻情況下，蝕刻過程中的酸處理也是多余的，它對方法的環(huán)境作用有正面影響。直接激光雕刻中雕刻的印版也可進行常規(guī)的后處理，如清洗、脫脂、鍍鉻和拋光。
根據(jù)本發(fā)明使用的印刷油墨包含至少一種薄片狀效果顏料。而且，印刷油墨包含至少一種溶劑，該溶劑由水和/或有機溶劑或有機溶劑混合物組成。
由于印刷油墨必須達到從單元中完全排空并隨后在凹版印刷方法中快速干燥，所以它們具有高比例的揮發(fā)性溶劑。這個比例不應該小于35重量％的量，基于即可印刷的印刷油墨的總重量計，可最高至85重量％，基于即可印刷的印刷油墨的總重量計。
可使用的有機溶劑是凹版印刷方法中通常使用的所有溶劑，例如支鏈或直鏈醇，芳族化合物或烷基酯，如乙醇、1-甲氧基丙醇、1-乙氧基-2-丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯等，或其混合物。
合適的粘結劑同樣是常規(guī)的粘結劑，尤其是基于硝基纖維素、聚酰胺、丙烯酸類、聚乙烯醇縮丁醛、PVC、PUR或其合適的混合物的那些粘結劑，和基于可UV固化(自由基或陽離子固化)的粘結劑。
同樣地可向凹版印刷油墨中加入常規(guī)添加劑，如填料、另外的非薄片狀有色顏料或染料、UV穩(wěn)定劑、抑制劑、阻燃劑、潤滑劑、分散劑、再分散劑、消泡劑、流動控制劑、成膜劑、粘合促進劑、干燥促進劑、干燥抑制劑、光敏引發(fā)劑等。
在此根據(jù)印刷溫度、印刷速度和粘結劑、添加劑和印刷基板的類型來調(diào)節(jié)印刷油墨的固體含量，使得印刷油墨的粘度足以達到使印刷油墨從單元中最優(yōu)排空。這種粘度調(diào)節(jié)直接在印刷機上進行，并可在印刷油墨制造商的指示或印刷工的專業(yè)知識基礎上進行，而不需創(chuàng)造性的步驟。通常通過在室溫和特定相對大氣濕度下在標準化的流杯中測量流出時間來確定粘度。
印刷油墨中使用的效果顏料是例如珠光顏料、干涉顏料、金屬效果顏料、液晶顏料、結構性顏料(例如結構化聚合物薄片或結構化無機薄片，非必要地具有涂層)，或其混合物。這些效果顏料由一層或多層材料構建成，如果需要的話，由不同材料構成，并為薄片的形式。
這些顏料優(yōu)選具有薄片狀的載體，它非必要地包含至少一層由金屬、金屬氧化物、金屬氧化物水合物或其混合物、金屬的混合氧化物、低氧化物或氧氮化物、金屬氟化物或聚合物構成的涂層。
珠光顏料由高折射率的透明薄片組成，并當平行對準時由于多重反射而顯示出特征性的珠光。額外也顯示干涉顏色的這種類型的珠光顏料已知稱為干涉顏料。
雖然經(jīng)典的珠光顏料，如TiO2薄片、堿性碳酸鉛、BiOCl顏料或珍珠光澤顏料，原則上自然也適合，但是為了本發(fā)明的目的使用的效果顏料優(yōu)選為薄片狀干涉顏料或金屬效果顏料，它們非必要地在薄片狀的載體上具有至少一層由金屬、金屬氧化物、金屬氧化物水合物或其混合物、金屬的混合氧化物、金屬低氧化物、金屬氧氮化物、金屬氟化物或聚合物構成的涂層。
金屬效果顏料優(yōu)選具有至少一種金屬載體或具有金屬涂層。
薄片狀的載體優(yōu)選由天然或合成云母、高嶺土或另外的葉硅酸鹽、玻璃、硼硅酸鈣鋁、SiO2、TiO2、Al2O3、Fe2O3、聚合物薄片、石墨薄片或金屬薄片組成，金屬薄片有例如鋁、鈦、青銅、銀、銅、金、鋼或各種金屬合金。
特別優(yōu)選的是包云母、玻璃、硼硅酸鈣鋁、石墨、SiO2、Al2O3或鋁的薄片狀的載體。
薄片狀載體的尺寸本身不是關鍵的。載體通常具有0.01-5μm的厚度，尤其是0.05-4.5μm。長度或?qū)挾瘸叽缤ǔ?-500μm，優(yōu)選1-200μm，尤其是1-125μm。它們的長寬比(平均直徑與平均顆粒厚度之比)通常為2∶1-25,000∶1，尤其是3∶1-2000∶1。
薄片狀的載體的所述尺寸原則上也適用于根據(jù)本發(fā)明使用的涂覆的效果顏料，因為額外的涂層通常在僅幾百納米的范圍內(nèi)，因此不會顯著影響顏料的厚度或長度或?qū)挾?顆粒尺寸)。
施涂到載體上的涂層優(yōu)選由金屬、金屬氧化物、金屬的混合氧化物、金屬低氧化物或金屬氟化物組成，尤其是由選自TiO2、鈦的低氧化物、鈦的氧氮化物、Fe2O3、Fe3O4、SnO2、Sb2O3、SiO2、Al2O3、ZrO2、B2O3、Cr2O3、ZnO、CuO、NiO或其混合物的無色或有色的金屬氧化物組成。金屬涂層優(yōu)選為鋁、鈦、鉻、鎳、銀、鋅、鉬、鉭、鎢、鈀、銅、金、鉑或包含這些金屬的合金的涂層。使用的金屬氟化物優(yōu)選為MgF2。
尤其優(yōu)選的效果顏料具有包含云母、玻璃、硼硅酸鈣鋁、石墨、SiO2、Al2O3或鋁的薄片狀載體，和至少一層選自TiO2、鈦的低氧化物、鈦的氧氮化物、Fe2O3、Fe3O4、SnO2、Sb2O3、SiO2、Al2O3、MgF2、ZrO2、B2O3、Cr2O3、ZnO、CuO、NiO或其混合物的涂層。
效果顏料可具有多層結構，其中多個層在金屬或非金屬載體上設置為一層在另一層之上，所述多個層優(yōu)選由上述材料組成并具有不同的折射率，使得在每種情況下具有不同折射率的至少兩層交替地位于載體上，其中各層中的折射率彼此相差至少0.1，優(yōu)選相差至少0.3。這里位于載體上的層可以是無色或有色的，主要是透明的、半透明的或者甚至不透明的。
取決于使用的載體材料和施涂的層的類型，所獲得的效果顏料因此也是無色的或具有主色，或者主要是透明的、半透明的或者不透明的。但是，由于載體上的多層系統(tǒng)，它們額外能夠產(chǎn)生或多或少強的和有光澤的干涉顏色。
所謂的LCP，其由交聯(lián)的、對準的、膽甾型液晶組成，然而還有已知為全息顏料的聚合物或金屬薄片，同樣可用作效果顏料。
上述效果顏料可單個地或以兩種或更多種形成的混合物形式存在于根據(jù)本發(fā)明使用的印刷油墨中。它們同樣可以與有機和/或無機染料或有色顏料的混合物的形式來使用，和/或也可以與未涂覆的云母的混合物的形式來使用。此處印刷油墨中效果顏料的重量比例通常為1-35重量％，優(yōu)選為5-25重量％，基于即可印刷的印刷油墨的總重量計。
可使用的效果顏料為，例如可商購的功能顏料、干涉顏料或珠光顏料，由Merck KGaA以商標名Iriodin、Colorstream、Xirallic、Miraval、Ronastar、Biflair、Minatec、Lustrepak、Colorcrypt、Colorcode和Securalic提供，購自Mearl的Mearlin，購自Eckart的金屬效果顏料，和光學可變的效果顏料，如購自BASF的Variochrom、購自Flex Products Inc.的Chromafflair、購自Wacker的Helicone，購自Spectratec的全息顏料以及其它可商購的效果顏料。
可由效果顏料獲得的各個顏色效果本身對于本發(fā)明的成功不是關鍵的。但是，自然地，優(yōu)選使用效果顏料，用其可獲得視覺上非常吸引人的印刷產(chǎn)品，這樣的產(chǎn)品單獨用經(jīng)典的有機或無機染料或有色顏料不能獲得。因此，尤其是在包裝印刷方面，非常追求有光澤的、強的干涉顏色、金屬效果或印刷圖像，它們在傾斜時顯示出顏色閃變和/或給人深刻印象的明/暗效果(光學可變的印刷物)。效果顏料的顆粒尺寸越大，此處印刷圖像的閃爍效果經(jīng)常就越大。這種類型的顏色和光澤印象可僅用薄片狀效果顏料獲得。
但是，好的印刷結果的另一先決條件是，效果顏料與印刷油墨一起均勻地流出單元，并且能夠在印刷基板上很好地排列，因為最優(yōu)的光學結果僅能預期在印刷基板上顏料薄片的沿面排列時獲得。
相反，效果顏料的薄片形狀和尤其是顆粒尺寸(長度或?qū)挾?非常顯著地決定包含薄片狀效果顏料的印刷油墨在凹版印刷方法中的有用性。
很明顯，使用這種印版不能處理包含一定量薄片狀效果顏料的印刷油墨，該效果顏料的顆粒尺寸大于印版上單元的直徑，或者其厚度大于該單元的深度。但是，即使單元與效果顏料的尺寸比使得薄片狀效果顏料能夠容納在單元中，使用含有效果顏料的印刷油墨的印刷不是自動地可能的，而不出錯。因此，通常再次用油墨涂刷器(通常是刮刀)將向外突出的傾斜的顏料從單元中除去，并且單元中顏料的附聚等有害地影響印刷油墨的排空行為。
取決于優(yōu)選的尺寸分級和期望的顏色效果(如上已述，后者也取決于顏料的顆粒尺寸)，對于凹版印刷方法，顆粒尺寸經(jīng)常被劃分成例如顆粒尺寸為1-小于25μm的顏料，顆粒尺寸為1-小于60μm的顏料，顆粒尺寸為1-小于125μm的顏料，顆粒尺寸為1-小于200μm的顏料，和顆粒尺寸為10-小于500μm的顏料。因此各個級分顯示為必須不超過或?qū)儆谛∮谝欢w粒尺寸的不同顆粒尺寸的顏料的混合物。
目前已令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，可特別好地在凹版印刷方法中使用印版印刷用至少一種薄片狀效果顏料著色的印刷油墨，所述印版由具有金屬或陶瓷涂層的平板體或圓柱體組成，該涂層具有由激光雕刻產(chǎn)生的單元形式的凹陷，其中印版的金屬或陶瓷涂層上的至少一些單元排布成幾組。此處優(yōu)選使用其中單元位于金屬涂層中的印版。
此處各個單元具有圓形的橫截面，和底部，該底部位于印版的金屬或陶瓷涂層中的某一深度。
一方面，該單元底部可平地并基本上平行于印版的表面形成，并且另一方面，該單元底部也可具有圓頂狀。底部形狀由激光束的功率和形狀決定，用該激光束來進行單元的雕刻。如上已述，間接激光雕刻和隨后的蝕刻僅能夠得到非?；旧蠟閳A頂狀的單元底部，而用直接激光雕刻可產(chǎn)生平的和圓頂狀的單元底部兩者。
單元的深度和直徑也可借助激光器功率設置來確定。根據(jù)本發(fā)明使用的印版上單個單元的深度為0.1-100μm，直徑為1-180μm，優(yōu)選為20-140μm，深度與直徑之比為0.1-2。后者是尤其值得注意的，因為由電機械雕刻方法不能產(chǎn)生深度最高至單元直徑兩倍的單元。
在圓頂狀單元底部的情況下，在當以90°角度測量時最遠離印版表面的底部的點處測定深度。尤其值得強調(diào)的是，在由激光雕刻產(chǎn)生印版的情況下，單元的直徑和深度，以及另外在直接激光雕刻的印版的情況下，單元底部的形狀，可對在印版上的每個單獨的單元來進行單獨設定。
根據(jù)本發(fā)明，印版的金屬或陶瓷涂層上的至少一些單元以組的形式排布。
此處的組由至少兩個單元組成。但是，它也可由彼此緊靠著排布的三個、四個、五個、六個、七個、八個、九個、十個、十一個、十二個等單元組成。此處的單元優(yōu)選排布為使得它們產(chǎn)生多邊形的形狀，該多邊形對應于單元的數(shù)目或單元數(shù)目減1。尤其優(yōu)選包含最高至9個單元的組。單元尤其優(yōu)選以六邊形排布，該六邊形由六個或七個單元組成，在七個單元的情況下，可形成玫瑰花形。
在第一實施方案中，這些單元彼此緊靠地排布，而單元的外邊緣不彼此接觸。此處組的形成是視覺上清楚地明顯可見的，因為組中單元的彼此間隔小于組中每個單元與組外面的相鄰單元的間隔。
在第二實施方案中，組中單元的排布使得每種情況下組中至少兩個單元的外邊緣在至少一個點處接觸，而組中沒有一個單元的外邊緣接觸組外面的相鄰單元。
在尤其優(yōu)選的第三實施方案中，組中單元的排布使得它們部分重疊。也在此實施方案中，組中沒有一個單元用其外邊緣接觸組外面的相鄰單元。如也在另一實施方案中那樣，此處各個單元的深度可以不同。尤其是由六邊形排布的7個單元組成的組中，中心單元可具有比組中其它單元更深的深度。
成組排布的單元當然也可在印版的水平或垂直方向上交替，以與上述類型的各個激光雕刻的單元之間規(guī)則或不規(guī)則的間隔，即印版可具有成組排布的單元和不成組排列的單元。
也由于直徑、深度和單元底部形狀的變化可能性導致印版具有底部形狀相同和/或不同、直徑相同和/或不同以及深度相同和/或不同的單元。
這可由印刷工根據(jù)所期望的印刷圖像進行選擇。
已證明印版上大部分，優(yōu)選全部單元為組的形式，尤其是具有六個或七個單元的六邊形組的形式是尤其有利的，而與效果顏料的顆粒尺寸和單元的直徑、深度和底部形狀無關。
由此在面(area)印刷和細節(jié)印刷方面都可獲得全色作業(yè)形式的質(zhì)量的顯著增加，所述全色作業(yè)具有高的色彩飽和度、良好的半色調(diào)值以及在細節(jié)中清晰和細的線結構。
這等同地適用于具有低和高吸收性的印刷基板，例如膜和組織材料。印刷油墨中的薄片狀效果顏料在印刷基板上很好地對準，并能夠最有利地顯示它們的光學性能，如金屬、光澤或特殊色彩效果。甚至平滑并具有連續(xù)著色地形成細線，而沒有過去在凹版印刷方法中常見的鋸齒效果。
不可能精確地解釋這種效果所基于的機理。但是，可指出的是，如果印刷滾筒上存在高比例的成組單元，優(yōu)選100％的單元，則會整體上改進包含薄片狀效果顏料的印刷油墨的流動行為。
也已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，整體上更大的單元體積對于特別好的印刷結果，同時增加效果顏料的顆粒尺寸(長度或?qū)挾?而言是必要的。這適用于每個單獨的單元，也適用于組。
這種增加的單元體積可由各種措施來獲得，例如通過將單元底部形狀從圓頂狀變?yōu)榫哂邢嗤瑔卧疃鹊钠桨鍫睿ㄟ^增加單元的直徑，通過增加單元的深度或通過部分重疊使組中的單元相互嚙合。
當然這些措施可以各種變化形式單獨或一起采用。
已證明組中全部單元都具有平的單元底部和相同的直徑，并且位于印版上的全部單元組僅僅在單元深度方面不同時是特別有利的。此處單元組的深度視為等同于組中最深單元的深度。
此處的單元組可在上述三個實施方案中的每個實施方案中，即彼此不接觸、在至少一個點處接觸或彼此重疊。這三個實施方案在每種情況下可單獨出現(xiàn)，或以兩個或三個與另一個組合的形式出現(xiàn)。最有利的是其中組中的單元一定程度地重疊的實施方案，尤其是其中所述7個單元一定程度地重疊并為玫瑰花形的實施方案。在這種排布中，每個單元具有基本上平的單元底部，但是由于各個單元的部分重疊，整個組的底部形狀可具有與理想的平板狀不同的底部形狀。
在印版上這種類型的單元排布中，在限定的網(wǎng)目線數(shù)內(nèi)待轉移的印刷油墨的量優(yōu)選通過單元的深度來控制，而不是通過它們的直徑或單元底部形狀來控制。
此處每個單獨單元和每個單元組的單元深度可取決于待轉移的印刷油墨的量，以非常小的跨度變化。因此，可設定1μm的單元深度，并且如果需要的話，可變化至最高至100μm，但是優(yōu)選以約2、約5或約10μm的跨度變化。
因此，例如可指出，在圓頂狀單元底部的直徑和深度可分別在相同方向上增加或減少(即隨直徑增加，深度也增加)，并且單元以組的形式排布的單元的情況下，顆粒尺寸最高至小于25μm的效果顏料可很好地印刷。
但是，如果對于這些效果顏料使用其上存在單元組的印版，該單元組全部具有平的單元底部和相同的單元直徑并僅僅在單元深度方面不同時，半色調(diào)值和細的印刷線，尤其有利地顯示得更好。如果單元也以上述變體形式部分重疊，則可進一步提高印刷的成功。
對于平均顆粒尺寸最高至小于60μm，同樣可能使用兩種類型的上述單元組。此處應該也優(yōu)選地推薦具有平的單元底部和相同的單元直徑的單元組，并且其中單元深度隨著待轉移的印刷油墨量的增加而增加。如果單元以上述變體的方式部分重疊，則此處也獲得甚至更好的印刷結果。
相反，使用具有圓頂狀單元底部并且直徑和深度在相同方向上增加或減小的單元組，包含相對粗的效果顏料的印刷油墨不再能以滿意結果印刷，所述效果顏料的顆粒尺寸為1-小于125μm和1-小于200μm。對于這些顆粒尺寸，在單元彼此重疊的情況下具有平的單元底部和相同的單元直徑，并且其中單元深度隨著待轉移的印刷油墨量的增加而增加的單元組代表最好的實施方案。
對于非常粗的效果顏料，它不能應用于電機械雕刻的印版中，其顆粒尺寸為125-200μm，尤其是125-小于500μm，可被歸類入例如10-小于500μm的尺寸級分中，相反，具有平的單元底部和特別大的深度的單元組是適當?shù)?，尤其是包含部分重疊并由此彼此流入的7個單元的六邊形組。這些單元排布當然也可用于相對小顆粒尺寸的效果顏料。但是，在上述單元排布的情況下，至少在光滑印刷基板的情況下，后者顯示更好的排空行為。
此處理所當然的是，至少在使用其中單元彼此分開排布的單元組時，效果顏料的顆粒尺寸僅可為至多如此大，以致在每種情況下它小于各個單元的直徑。相反，如果存在六邊形的組，其中六個或七個單元至少彼此部分重疊，則也可使用其中效果顏料的顆粒尺寸等于或大于各個單元直徑的印刷油墨。
單元以凹版印刷方法中使用的通常的篩孔尺寸應用于印版?？墒褂玫暮Y孔尺寸為10-400條線/cm，尤其是30-100條線/cm。
本發(fā)明也涉及凹版印刷方法，其中印版的凹陷由包含水和/或有機溶劑或有機溶劑混合物的印刷油墨填充，該印版由具有金屬或陶瓷涂層的平板體或圓柱體組成，該涂層具有由激光雕刻產(chǎn)生的單元形式的凹陷，并且隨后將過量的油墨從印版的表面除去，在這之后通過將印版機械地壓擠到印刷基板上，將單元中剩余的印刷油墨轉移到印刷基板上，并將其接著干燥和/或固化，其中印刷油墨包含至少一種薄片狀效果顏料，并且金屬或陶瓷涂層上的至少一些單元排布成多組。
此處的印刷油墨包含以上所述的成分。
選擇的效果顏料使得它們的厚度為0.01-5μm，長度或?qū)挾葹?-500μm，長寬比為2∶1-25,000∶1。
設定印刷油墨的粘度使得對于單元的填充和排空以及隨后的干燥過程(溶劑的蒸發(fā))而言的最佳條件在期望的印刷條件如印刷溫度和印刷速度下，并將各種印刷基板考慮在內(nèi)時占優(yōu)勢。用印刷工的專業(yè)知識來進行這種設定。
凹版印刷方法的各個方法步驟本身是已知的。印版，即印刷板或印刷滾筒的凹陷首先用液體印刷油墨填充。在印刷滾筒的情況下，這通常通過浸入用印刷油墨填充的印刷料槽來進行。接著利用合適的裝置，通常為刮刀，從印版的表面擦去過量的油墨，所述表面由印版的突出的、非印刷區(qū)域組成。然后印刷油墨僅位于印版的凹陷(單元)中，并且通過施加壓力將印刷基板壓擠到印版上而將印刷油墨轉移到印刷基板上。
印刷基板吸收液體印刷油墨，隨后其揮發(fā)性組分蒸發(fā)(在室溫下或通常通過供應空氣和/或在升高的溫度下加熱)。接著通過完全干燥和/或交聯(lián)，粘結劑與印刷油墨的其它固體組分一起固化，可由各種措施，例如通過UV輻射來加速交聯(lián)。
印版根據(jù)本發(fā)明的使用同樣根據(jù)上述方法步驟進行，所述印版的單元由激光雕刻產(chǎn)生，并排布成組用于使用包含薄片狀效果顏料的印刷油墨在凹版印刷法中印刷。
由于單元以組的形式排布，并且能夠單獨設定每個單獨單元的直徑、深度和單元底部形狀，但是可很好地調(diào)節(jié)著色的印刷油墨從單元中排空的行為，以致需要較少的溶劑和整體上可能也較少的印刷油墨，來達到質(zhì)量優(yōu)異的印刷圖像。
尤其是，在印刷油墨從單元中排空的過程中，薄片狀顏料也不再與印刷油墨的其它組分分離，并且在單元中或印刷基板上都不會發(fā)生顏料的附聚。因此也可獲得寬度最高至0.04mm的非常細的線，而沒有著色缺陷。
這種細線結構是各種應用領域所主要感興趣的，例如對于特殊包裝或?qū)τ诎踩∷⒎矫娴膽谩Ｔ诎踩∷⒎矫?，尤其是用于例如條形碼、彩條(guilloches)或微型文本的細線，在此期間已成為標準。在本發(fā)明的幫助下，現(xiàn)在也能夠用含有效果顏料的印刷油墨獲得這些線結構。
同樣地，不需要接受關于可使用的印刷基板的限制。根據(jù)本發(fā)明的凹版印刷方法等同地適合于印刷印刷基板，如紙、板、墻紙、層壓制品、組織材料、木材、金屬、聚合物膜、金屬箔，或適合于印刷包含多種這些物質(zhì)的組分的材料，例如由膜或由箔層壓的紙。用根據(jù)本發(fā)明的凹版印刷方法也可印刷特種紙，例如鈔票紙或包含可見或不可見安全特征的紙。
一般性通常地，印刷基板可進行靜電預處理和/或提供有底涂層。這些涂層例如由有色或所謂的底漆涂層組成。因此使用的紙可為例如未涂覆的、涂覆的或壓光的紙。這同樣適用于其它類型的印刷基板。
但是，印刷基板的不同吸收性自然也要求所選擇單元的幾何形狀與之適應。作為一般的規(guī)則，此處已發(fā)現(xiàn)，隨著印刷基板的吸收性增加，較大的單元體積是有利的，與薄片狀效果顏料的顆粒尺寸無關。如上已述，可通過單元直徑、深度和底部形狀的單獨改變或彼此結合改變來調(diào)節(jié)單元體積。這適用于印版上的各個單元，也適用于各個或全部單元組。
例如，如果印刷包含薄片狀干涉顏料的印刷油墨，則在使用包括六個或七個單元的六邊形單元組，其中所述單元部分重疊，具有平的單元底部，另外也具有最高至100μm的增加的深度時，在吸收性非常好的組織材料(餐巾紙、衛(wèi)生紙等)上也明顯可見好的光澤和色彩效果。這同樣也適用于通常吸收性非常好的鈔票紙。
本發(fā)明也涉及用于在上述類型的凹版印刷方法中印刷的印刷油墨，其中印刷油墨包含薄片狀效果顏料，該顏料為珠光顏料、干涉顏料、金屬效果顏料、液晶顏料、結構性顏料或其混合物。
以上已經(jīng)詳細描述了印刷油墨的相應的效果顏料和其它組分，因此此處參考相應的文本部分。
本發(fā)明可很成功地用于大量印刷高質(zhì)量的凹版印刷物質(zhì)。這種凹版印刷的物質(zhì)既是指經(jīng)典的印刷物質(zhì)，如雜志和目錄、標簽、裝飾性箔、墻紙和廣告材料，也包括例如用于食物、化妝品和煙草產(chǎn)品，藥物和動物飼料產(chǎn)品或諸如管狀層壓制品之類的塑料產(chǎn)品的包裝。
本發(fā)明也可用于生產(chǎn)所有類型的安全印刷產(chǎn)品，例如印刷具有安全特征的上述標簽和包裝材料，而且也用于生產(chǎn)各種安全產(chǎn)品，如鈔票、支票、信用卡、股票、護照、身份證、芯片卡、駕照、入場券、印花稅票、印章等。
以這種方式生產(chǎn)的印刷產(chǎn)品可隨后進行通常的整飾技術，這些技術可包括，例如用于保護或美學目的的罩印清漆，還有機械后處理，如壓光、壓花或?qū)訅骸?br> 由于高度可變化的單元幾何形狀，可在各種類型的印刷基板上印刷各種類型和顆粒尺寸的薄片狀效果顏料，而效果顏料的特殊光學優(yōu)點不會喪失。尤其是，本發(fā)明也能夠?qū)崿F(xiàn)用于薄片狀效果顏料的凹版印刷方法中，該效果顏料由于其大的顆粒尺寸，迄今不能用于凹版印刷方法。但是，使用這種粗的效果顏料可獲得特別好的光澤和閃爍效果。
在使用根據(jù)本發(fā)明的印刷滾筒的情況下，特別有利的是，在印刷滾筒的周邊和寬度上都可使用任何期望的網(wǎng)目線數(shù)和單元幾何形狀的變化方案。
使用本發(fā)明能夠生產(chǎn)具有高色彩飽和度和高視覺吸引力的面印刷物，而且特別精細地成形出沒有缺陷、非常細的印刷線和好的半色調(diào)值以及由此可變的色彩細微變化。
因此本發(fā)明非常適合于用凹版印刷方法生產(chǎn)高質(zhì)量和視覺上非常吸引人的印刷產(chǎn)品，而通過凹版印刷方法使用目前通常使用的印版不能獲得這種產(chǎn)品。
以下將參考實施例解釋本發(fā)明。
實施例1
使用Moser Rototest(單色印刷機)型的凹版印刷機，在80℃的干燥溫度下以100m/min的速度，將由75重量份的印刷油墨摻混物、25重量份的薄片狀效果顏料和30重量份的乙氧基丙醇和乙醇的溶劑混合物(2∶1)組成的印刷油墨印刷到紙(Algrofiness，80g/m2，hf，白色，在一面上涂覆)上，所述印刷油墨摻混物包含粘結劑、添加劑和溶劑(購自Sicpa Aarberg(CH)的Masterblend50，50.36旋轉摻混漆)，所述薄片狀效果顏料具有在SiO2薄片上的TiO2(金紅石)涂層(購自Merck KGaA，Darmstadt(DE)的Color-streamViola Fantasy，顆粒尺寸為5-50μm)。印刷油墨的粘度由流出時間表征，在4mm/DIN杯中測量，在20℃、60％相對大氣濕度下為20秒。
使用的印刷主題包含實地(solidarea)和半色調(diào)值(halftone-values)，其具有10％分度的油墨施涂為10-100％，和線寬度為0.3-0.08mm的線結構。使用直接激光雕刻的金屬印刷滾筒。在50條線/cm的網(wǎng)目線數(shù)下，對于預計在紙上產(chǎn)生全色印刷和線圖案的區(qū)域，給這種滾筒提供單元組，每單元組由7個單元組成，每個單元的直徑為95μm，深度為45μm，并具有圓頂狀的單元底部，其中單元部分重疊。
對于要用于獲得半色調(diào)值的區(qū)域，使用各自包括7個單元的單元組，這些單元部分重疊，具有100％的油墨轉移，每個單元的直徑為95μm，深度為45μm。對于期望將油墨施涂降低至最高為10％的油墨轉移來說，將單元深度逐步降低至最高為3μm，并將單元直徑分10步降低至最高為55μm。在上述單元幾何形狀的情況下，各個單元不再重疊。
獲得的印刷圖像中實地具有高飽和度的均勻的油墨施涂，在10個刻度的每個中，半色調(diào)值是非常顯而易見的，彼此可清楚地區(qū)分開，并且線寬度為0.30-0.08mm的線結構是非常顯著和可見的。
實施例2使用乙氧基丙醇和乙醇的溶劑混合物(1∶1)，調(diào)節(jié)由75重量份的印刷油墨摻混物和25重量份的薄片狀效果顏料組成的印刷油墨，所述印刷油墨摻混物包含粘結劑、添加劑和溶劑(購自Sicpa Aarberg(CH)的Masterblend 50，50.36旋轉摻混漆)，所述薄片狀效果顏料具有在SiO2薄片上的TiO2(金紅石)的涂層(購自Merck KGaA，Dastadt(DE)的Colorstream Arctic Fire，顆粒尺寸為5-50μm)，從而使得獲得的由流出時間表征的粘度，在4mm/DIN杯中測量，在20℃、60％相對大氣濕度下為18秒。
使用GMS單色凹版印刷機，以60m/min的速度將印刷油墨印刷到紙(LWC，60g/m2，白色，在一面上涂覆)上。
使用的印刷主題包含實地和半色調(diào)值，其具有10％分度的油墨施涂為10-100％，和線寬度為0.3-0.08mm的線結構。
使用直接激光雕刻的金屬印刷滾筒。在80條線/cm的網(wǎng)目線數(shù)下，對于預計在紙上產(chǎn)生全色印刷物和線圖案的區(qū)域，給這種滾筒提供單元組，每個單元組由7個單元組成，每個單元的直徑為50μm，深度為30μm，并具有平的單元底部，其中單元部分重疊。
對于要用于獲得半色調(diào)值的區(qū)域，使用每組包括7個單元的單元組，這些單元部分重疊，具有100％的油墨轉移，每個單元的直徑為50μm，深度為30μm。對于期望將油墨施涂降低至最高為10％油墨轉移來說，將單元深度分10步逐步降低至最高為4μm。
獲得的印刷圖像中實地具有高飽和度的均勻的油墨施涂，半色調(diào)值從約40％的油墨施涂是非常顯而易見的，彼此可清楚地區(qū)分開，并且線寬度為0.30-0.10m的線結構是非常顯著和可見的。
實施例3使用乙氧基丙醇和乙醇的溶劑混合物(1∶1)調(diào)節(jié)包含70重量份的印刷油墨摻混物和30重量份的薄片狀效果顏料的印刷油墨，所述印刷油墨摻混物包含粘結劑、添加劑和溶劑(購自Sicpa Aarberg(CH)的Masterblend 50，50.36旋轉摻混漆)，所述薄片狀效果顏料具有在云母載體上的TiO2(金紅石)涂層(購自Merck KGaA，Darmstadt(DE)的Iriodin123(金紅石)Bright Lustre Satin，顆粒尺寸為5-25μm)，從而使得獲得的由流出時間表征的粘度，在4mm/DIN杯中測量，在20℃、60％相對大氣濕度下為18秒。
使用GMS單色凹版印刷機，以60m/min的速度將印刷油墨印刷到紙(LWC，60g/m2，白色，在一面上涂覆)上。
使用的印刷主題包含實地和半色調(diào)值，其具有10％分度的油墨施涂為10-100％，和線寬度為0.3-0.08mm的線結構。
使用直接激光雕刻的金屬印刷滾筒。在80條線/cm的網(wǎng)目線數(shù)下，對于預計在紙上產(chǎn)生全色印刷物和線圖案的區(qū)域，給這種滾筒提供單元組，每一單元組由7個單元組成，每個單元的直徑為50μm，深度為30μm，并具有平的單元底部，其中單元部分重疊。
對于要用于獲得半色調(diào)值的區(qū)域，使用每組包括7個單元的單元組，這些單元部分重疊，具有100％的油墨轉移，每個單元的直徑為50μm，深度為30μm。對于期望將油墨施涂降低至最高為10％油墨轉移來說，將單元深度分10步逐步降低至最高為4μm。
獲得的印刷圖像中實地具有高飽和度的均勻的油墨施涂，半色調(diào)值從約35％的油墨施涂是非常顯而易見的，彼此可清楚地區(qū)分開，并且線寬度為0.30-0.10mm的正性線結構和甚至低至0.04mm的線寬度的負性線是非常顯著和可見的。
實施例4使用Moser Rototest(單色印刷機)型的凹版印刷機，在80℃的干燥溫度下以100m/min的速度，將由85重量份的印刷油墨摻混物、15重量份的薄片狀效果顏料和7重量份的水組成的印刷油墨印刷到未處理的墻紙上，所述印刷油墨摻混物包含粘結劑、添加劑和水(購自Follmann & Co.，Minden(DE)的Folco-Aqua-Flex FT 9002 B)，所述薄片狀效果顏料具有在硼硅酸鈣鋁薄片上的TiO2(金紅石)涂層(購自Merck KGaA，Darmstadt(DE)的Miraval5411 MagicWhite，顆粒尺寸為20-200μm)。印刷油墨的粘度由流出時間表征，在4mm/DIN杯中測量，在20℃、60％相對大氣濕度下為20秒。
使用的印刷主題僅包含實地。
使用直接激光雕刻的金屬印刷滾筒。在50條線/cm的網(wǎng)目線數(shù)下，給這種滾筒在部分區(qū)域上提供單元組，每一單元組由7個單元組成，每個單元的直徑為95μm，深度為45μm，并具有平的單元底部，其中單元部分重疊。
在50條線/cm的網(wǎng)目線數(shù)下，再給印刷滾筒的另一部分區(qū)域提供單元組，每一單元組由7個單元組成，每個單元的直徑為95μm，深度為90μm，并具有平的單元底部，其中單元部分重疊。
單元深度為45μm的印刷滾筒的區(qū)域?qū)е碌玫綄埲醯牡侨珔^(qū)域的油墨施涂。在提供有深度為90μm的單元的區(qū)域中，獲得完全的油墨施涂，它是可容易看見的，并具有顯著的閃爍效果。
權利要求
1.印版用于在凹版印刷方法中使用由至少一種薄片狀效果顏料著色的印刷油墨印刷的用途，該印版由具有金屬或陶瓷涂層的平板體或圓柱體組成，該涂層具有由激光雕刻產(chǎn)生的單元形式的凹陷，其中印版的金屬或陶瓷涂層上的至少一些單元排布成多組。
2.根據(jù)權利要求1的用途，其中印版是印刷板或印刷滾筒。
3.根據(jù)權利要求1或2的用途，其中印刷油墨包含由水和/或有機溶劑或有機溶劑混合物組成的溶劑。
4.根據(jù)權利要求3的用途，其中印刷油墨包含數(shù)量為至少35重量％的溶劑或溶劑混合物，基于印刷油墨的總重量計。
5.根據(jù)權利要求1-4的用途，其中印刷油墨在室溫下或在升高的溫度下和/或通過UV光的輻射干燥和/或固化。
6.根據(jù)權利要求1-5的用途，其中薄片狀效果顏料為珠光顏料、干涉顏料、金屬效果顏料、液晶顏料、結構性顏料或其混合物。
7.根據(jù)權利要求6的用途，其中效果顏料包含薄片狀的載體，所述載體非必要地具有至少一層由金屬、金屬氧化物、金屬氧化物水合物或其混合物、金屬的混合氧化物、低氧化物或氧氮化物、金屬氟化物或聚合物構成的涂層。
8.根據(jù)權利要求6或7的用途，其中效果顏料具有的薄片狀的載體包含天然或合成云母、高嶺土或另外的葉硅酸鹽、玻璃、硼硅酸鈣鋁、SiO2、TiO2、Al2O3、Fe2O3、聚合物薄片、石墨薄片或金屬薄片。
9.根據(jù)權利要求6-8的用途，其中效果顏料具有的薄片狀的載體包含云母、玻璃、硼硅酸鈣鋁、石墨、SiO2、Al2O3或鋁，和至少一層選自TiO2、鈦的低氧化物、鈦的氧氮化物、Fe2O3、Fe3O4、SnO2、Sb2O3、SiO2、Al2O3、MgF2、ZrO2、B2O3、Cr2O3、ZnO、CuO、NiO或其混合物的涂層。
10.根據(jù)權利要求6-9的用途，其中效果顏料的厚度為0.01-5μm，長度或?qū)挾葹?-500μm，長寬比為2∶1-25,000∶1。
11.根據(jù)權利要求1-10中一項或多項的用途，其中各個單元具有圓形的橫截面和底部，該底部位于印版的金屬涂層中的某一深度。
12.根據(jù)權利要求11的用途，其中單元具有平的底部，該底部基本上與印版的表面平行地形成。
13.根據(jù)權利要求11的用途，其中單元具有圓頂狀的底部。
14.根據(jù)權利要求11-13中一項或多項的用途，其中單元的直徑為1-180μm，深度為0.1-100μm，深度與直徑之比為0.1-2。
15.根據(jù)權利要求1-14中一項或多項的用途，其中組由至少兩個彼此緊靠著排布的單元組成，單元的外邊緣不彼此接觸，并且其中組中單元彼此之間的間隔小于組中每個單元與組外面的相鄰單元之間的間隔。
16.根據(jù)權利要求1-14中一項或多項的用途，其中組由至少兩個彼此緊靠著排布的單元組成，單元的排布使得每種情況下組中至少兩個單元的外邊緣在至少一個點處接觸，其中組中沒有一個單元的外邊緣接觸組外面的相鄰單元。
17.根據(jù)權利要求1-14中一項或多項的用途，其中組由至少兩個單元組成，所述單元的排布使得它們部分重疊，其中組中沒有一個單元接觸組外面的相鄰單元。
18.根據(jù)權利要求15-17中一項或多項的用途，其中組由以六邊形排布的六個或七個單元組成。
19.根據(jù)權利要求18的用途，其中組由七個單元組成，每個單元具有平的單元底部和相同的直徑，并以六邊形排布。
20.根據(jù)權利要求19的用途，其中印版上的所有單元組由七個單元組成，每個單元具有平的單元底部和相同的直徑，并以六邊形排布，并且其中單元組在它們的深度方面不同。
21.根據(jù)權利要求1-20中一項或多項的用途，其中印版的單元具有相同和/或不同的底部形狀、相同和/或不同的直徑以及相同和/或不同的深度。
22.根據(jù)權利要求1-21中一項或多項的用途，其中印版具有排布成多組的單元和不排布成組的單元。
23.凹版印刷方法，其中印版的凹陷由包含水和/或有機溶劑或有機溶劑混合物的印刷油墨填充，該印版由具有金屬或陶瓷涂層的平板體或圓柱體組成，該涂層具有由激光雕刻產(chǎn)生的單元形式的凹陷，并且隨后將過量的油墨從印版的表面除去，在這之后通過將印版機械地壓擠到印刷基板上而將單元中剩余的印刷油墨轉移到印刷基板上，接著將其干燥和/或固化，其中印刷油墨包含至少一種薄片狀效果顏料，并且金屬或陶瓷表面上的至少一些單元排布成多組。
24.根據(jù)權利要求23的凹版印刷方法，其中印版是印刷板或印刷滾筒。
25.根據(jù)權利要求23或24的凹版印刷方法，其中印刷基板是紙、板、墻紙、層壓制品、組織材料、木材、金屬、聚合物膜、金屬箔、安全印刷產(chǎn)品或包含多種這些物質(zhì)的組分的材料，其中印刷基板已非必要地進行靜電預處理和/或提供有底涂層。
26.根據(jù)權利要求23-25的凹版印刷方法，其中效果顏料的厚度為0.01-5μm，長度或?qū)挾葹?-500μm，長寬比為2∶1-25,000∶1。
27.用于在根據(jù)權利要求23-26中一項或多項的凹版印刷方法中印刷的印刷油墨，其中印刷油墨包含薄片狀效果顏料，該效果顏料為珠光顏料、干涉顏料、金屬效果顏料、液晶顏料、結構性顏料或其混合物。
28.使用根據(jù)權利要求27的印刷油墨，由根據(jù)權利要求23-26中一項或多項的凹版印刷方法制備的印刷產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及激光雕刻印版用于在凹版印刷方法中使用印刷油墨印刷的用途，其中印刷油墨由薄片狀效果顏料著色，并且涉及相應的凹版印刷方法和涉及印刷油墨。
文檔編號C09D11/02GK1891485SQ20061011019
公開日2007年1月10日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權日2005年5月3日
發(fā)明者A·貝克, T·拉特舍萊格, R·斯莫爾卡, E·祖德胡斯 申請人:默克專利股份有限公司