專利名稱：超疏水自清潔涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明敘述了一種適用于多種表面上的超疏水自清潔涂料。
背景技術(shù)：
超疏水自清潔涂料可避免水的沾粘，減少表表面與水的化學(xué)反應(yīng)氧化，減阻， 附著并有自我清潔功效，可應(yīng)用于建筑物、輪船、魚雷、玻璃、衛(wèi)呈天線等產(chǎn)業(yè)。 R前自清潔涂料主要技術(shù)被國(guó)外壟斷，國(guó)內(nèi)僅有易清潔涂料開發(fā)，對(duì)于超疏水自 清潔涂料開發(fā)甚少。中國(guó)專利200510095423.7所述超細(xì)纖維增強(qiáng)含氟涂層有超疏水和疏油等優(yōu)點(diǎn)，但是制備方法比較繁瑣，很難在大面積的—l:程表面施工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種價(jià)格低廉適用于多種表面 上的超疏水自清潔涂料。
本發(fā)明的超疏水自清潔涂料，由粘結(jié)劑、填料、混合溶劑以及助劑組成。其 中粘結(jié)劑采用聚氨酯，填料由聚四氟乙烯粉單獨(dú)組成或者由聚四氟乙烯粉和聚醚 醚酮粉組成，混合溶劑由丙酮和乙酸乙酯組成，助劑為氨丙基三甲氧基硅烷。
一種超疏水自清潔涂料，其特在于該涂料由100份填料，30 50份聚氨 酉旨，300 — 500份混合溶劑以及1 5份Y-氨丙基三甲氧基硅垸組成，以重量份數(shù)計(jì)；其中填料選自聚四氟乙烯粉或者聚四氟乙烯粉與聚醚醚酮粉組成的混和物；混合溶劑山丙酮和乙酸乙酯組成。
本發(fā)明所述的聚氨酯樹脂選自醇解蓖麻油改性的聚氨酯預(yù)聚體，異氰酸含量為7%。
本發(fā)明所用的聚四氟乙烯粉，密度400g/1,熔點(diǎn)327℃，平均粒度小于等于5um,.
本發(fā)明所用的聚醚醚酮粉，其平均粒徑小于等于10um。
本發(fā)明所述的Y-氨丙基三甲氧基砝烷，其純度應(yīng)大于98%,折光率為 1.420-1.430。
本發(fā)明所用的丙酮與乙酸乙酯的體積比為1: 0.6-1.3。
本發(fā)明涂料的制備方法將聚四氟乙烯(或者聚四氟乙烯與聚醚醚酮粉)提 前分散到混合溶劑中，磁力攪拌均勻后加入硅烷偶聯(lián)劑，然后進(jìn)行超聲處理，最 后加入聚氨酯樹脂攪拌均勻后即可噴涂。
本發(fā)明的超疏水自清潔涂料在對(duì)材料表面施工時(shí)，須對(duì)材料表面進(jìn)行除水， 除油，除污和除銹處理。
本發(fā)明的超疏水自清潔涂料噴涂方法是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)
1、涂料攪拌均勻并于0.1—0.2Mpa壓力下噴涂，噴槍距丄件表面不小于 20cm，噴槍角度與工件表面成70 90度角度，將涂料噴涂于處瑰過(guò)的工件。
2 、涂層的固化工藝將噴好涂層的工件置于烘箱中于5℃0 150℃固化 2 — 5小時(shí).自然冷卻后即可獲得超疏水自清潔表面。
本發(fā)明的涂料具有超疏水，自清潔，防污，防粘，降噪、減附等優(yōu)良性能。 同時(shí)價(jià)格成本低，施工方便，對(duì)環(huán)境污染較小。
本發(fā)明的超疏水自清潔涂料特點(diǎn)如下
顏色及外觀 乳黃色，平整，光滑 2級(jí) GB/T3181-1995
附著力(劃格法)級(jí) 2級(jí)GB/T1731-93
疏水性，接觸角 152o—161o 日本產(chǎn)CA-A接觸角儀
滑動(dòng)角 4o-14o日本產(chǎn)CA-A接觸角儀
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
聚四氟乙烯粉 1.00克
聚氨酯樹脂 0.40克
混合溶劑(丙酮2.00克，乙酸乙酯2.00克) 4.00克 硅烷偶聯(lián)劑 0.05克
按以上配方稱取各組分，首先將聚四氟乙烯粉分散到混合溶劑中，磁力攪拌 10分鐘后加入硅烷偶聯(lián)劑，超聲處理5分鐘，最后加入聚氨酯樹脂混合攪拌均 勾后，用噴槍在CU 0.2Mpa氣壓下噴涂于除水、除油，除銹的鋼塊表面，將噴 好的鋼塊置于烘箱中于150℃固化兩小時(shí)，待鋼塊自然冷卻后)用4μ的去離子水滴于涂層表面，其接觸角為157—161度，滑動(dòng)角為4-6度。
實(shí)施例2:聚四氟乙烯粉 1.00克
聚氨酯樹脂 0.40克
混合溶劑(丙酮2.00克，乙酸乙酯2.00克) 4.00克
硅烷偶聯(lián)劑 0.05克
按以上配方稱取各組分，首先將聚四氟乙烯粉分散到混合溶劑中，磁力攪拌 一段時(shí)間后加入硅垸偶聯(lián)劑，超聲處理，最后加入聚氨酯樹脂攪拌均勻后，用噴 槍在0.1 0.2Mpa氣壓下噴涂于除水、除油，除銹的鋼塊表面，將噴好的鋼塊覽 于烘箱中于150'C固化兩小時(shí)，待鋼塊自然冷卻后將鋼塊放到等離子休處理儀泎 空氣氣氛，功率10瓦條件下處理15分鐘，然后用知L的去離子水滴于-涂層表而， 其接觸角為152—155度，滑動(dòng)角為6 — 8度。
實(shí)施例3:
聚四氟乙烯粉 1.00克
聚氨酯樹脂 0.40克
混合溶劑(丙酮2.00克，乙酸乙酯2.00克') 4.00克
硅垸偶聯(lián)劑 0.05克
按本發(fā)明所述的比例稱取各組分，首先將聚四氟乙烯粉分散到混合溶劑中， 磁力攪拌- 段時(shí)間后加入硅垸偶聯(lián)劑，超聲處理，最后加入聚氨酯樹脂攪拌均勻 后，用噴槍在0.1 0.2Mpa氣壓下噴涂于除水、除油，除銹的鋼塊表面，將噴好 的鋼塊置于烘箱中于150'C固化兩小時(shí)，待鋼塊自然冷卻后，然后用4知LPH值 為14的去離子水滴于涂層表面，4小時(shí)后其接觸角為152—155度，滑動(dòng)角為9
一U度。 實(shí)施例4:
聚四氟乙烯粉 0.80克
聚醚醚酮 0.20克
聚氨酯樹脂 0.40克 混合溶劑(丙酮2.00克，乙酸乙酯2.00克) 4.00克
硅垸偶聯(lián)劑 0.05克
按以上配方稱取各組分，首先將聚四氟乙烯與聚醚醚酮粉分散到混合溶劑 牛1，磁力攪拌一段時(shí)間后加入硅烷偶聯(lián)劑，超聲處理，最后加入聚氨酯樹脂攪拌
均勻后，用噴槍在0.1 0.2Mpa氣壓下噴涂于除水、除油，除銹的鋼塊表面，將 噴好的鋼塊置于烘箱中于150℃固化兩小時(shí)，待鋼塊自然冷卻后用4aL的去離子 水滴于涂層表面，其接觸角為152 — 155度，滑動(dòng)角為9一12度。
實(shí)施例5:
聚四氟乙烯粉 0.60克
聚氨酯樹脂 0.40克
聚醚醚酮粉 0.40克 混合溶劑(丙酮2.00克，乙酸乙酯2.00克) 4.00克
硅垸偶聯(lián)劑 0.05克
按以上配方稱取各組分，首先將聚四氟乙烯與聚醚醚酮粉分散到混合溶劑 中，磁力攪拌一段時(shí)間后加入硅烷偶聯(lián)劑，超聲處理，最后加入聚氨酯樹脂攪拌 均勻后，用噴槍在0.1 0.2Mpa氣壓下噴涂于除水、除油，除銹的鋼塊表面，將 噴好的鋼塊置于烘箱中于150℃固化兩小時(shí)，待鋼塊自然冷卻后用 l的去離子 水滴于涂層表面，其接觸角為151 —153度，滑動(dòng)角為12—14度。
權(quán)利要求
1. 一種超疏水自清潔涂料，其特在于該涂料由100份填料，30～50份聚氨酯，300-500份混合溶劑以及1～5份γ-氨丙基三甲氧基硅烷組成，以重量份數(shù)計(jì)；其中填料選自聚四氟乙烯粉或者聚四氟乙烯粉與聚醚醚酮粉組成的混和物；混合溶劑由丙酮和乙酸乙酯組成。
2、 如權(quán)利要求l所述的涂料，其特征在于聚氨酯樹脂選自醇解蓖麻油改 性的聚氨酯預(yù)聚體，異氰酸含量為7%。
3、 如權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于聚四氟乙烯粉的平均粒度小于 等于5[im。
4、 如權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于聚醚醚酮粉的粒徑小干等于
5、 如權(quán)利要求l所述的涂料，其特征在于丙酮與乙酸乙酯的體積比為1:0.6-1.3。
6、如權(quán)利要求l所述的涂料，其特征在于Y-氨丙基三甲氧基硅烷的純度大于98%，折光率為1.420-1.430。
全文摘要
本發(fā)明敘述了一種適用于多種表面上的超疏水自清潔涂料。涂料由100份填料，30～50份聚氨酯，300-500份混合溶劑以及1～5份γ-氨內(nèi)基三甲氧基硅烷組成。發(fā)明的涂料具有超疏水，自清潔，防污，防粘，降噪、減阻等優(yōu)良性能。同時(shí)價(jià)格成本低，施工方便，對(duì)環(huán)境污染較小。
文檔編號(hào)C09D175/04GK101205439SQ200610105319
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2006年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者宋浩杰, 張招柱, 門學(xué)虎 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所