專利名稱：等離子顯示面板制造用劑量器及利用該劑量器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種等離子顯示面板，更詳細(xì)地說是一種等離子顯示面板制造用劑量器以及利用劑量器制造等離子顯示面板的方法。
背景技術(shù)：
一般來說，分配(Dispensing)法是在指定的位置形成具有流動性的糊(Paste)狀物質(zhì)的方法。這種分配法的適用領(lǐng)域很多，例如，用于在等離子顯示面板的隔壁之間的放電空間形成糊狀的熒光體。這里一般的等離子顯示面板的結(jié)構(gòu)如下。
一般來說，等離子顯示面板中，形成于前面板和后面板之間的間隔壁構(gòu)成一個單位單元，在各單元內(nèi)充有氖(Ne)、氦(He)或者像氖和氦的混合氣體(Ne+He)這樣的充電放電氣體以及含有少量氙(Xe)的非活性氣體。依靠高頻電壓進(jìn)行放電時，非活性氣體發(fā)出真空紫外線(Vacuum Ultraviolet rays)使形成于間間隔壁間的熒光體發(fā)光從而顯示畫面。這樣的等離子顯示面板既薄又輕，是倍受矚目的下一代顯示裝置。
圖1是一般的等離子顯示面板的構(gòu)成示意圖。
如圖1所示，等離子顯示面板由在顯示畫面的前玻璃100上排列著掃描電極101和維持電極102配對形成的多個維持電極對的前面板10和在形成背面的后玻璃110上排列著與上述多個維持電極對相交叉的多個尋址電極112的后面板11以一定間距平行接合而成。
前面板10包括使一個放電單元中相互放電從而維持單元發(fā)光的掃描電極101和維持電極102，即具有由透明的ITO物質(zhì)構(gòu)成的透明電極(a)和由金屬材質(zhì)制成的總線電極(b)的一對掃描電極101及維持電極102。掃描電極101和維持電極102限制放電電流，在它們上面覆蓋有一個以上使電極對間絕緣的電介質(zhì)層103。在電介質(zhì)層103的上面，為使放電條件更加容易，形成有鍍膜了氧化鎂(MgO)的保護(hù)層104。
后面板11排列有多個放電空間，即平行排列的形成放電單元的條狀(或者井狀)間隔壁111。而且，進(jìn)行尋址放電發(fā)出真空紫外線的多個尋址電極112是對應(yīng)間隔壁111平行安裝的。在后面板11的上層涂有在尋址放電時為顯示畫面而發(fā)出可視光線的R，G，B熒光體層113。尋址電極112和熒光體113之間形成保護(hù)尋址電極112并且將熒光體層113發(fā)出的可視光線反射到前面板10的白色電介質(zhì)114。
在這種結(jié)構(gòu)的等離子顯示面板的制造過程中，形成熒光體層113的方法是把熒光體制成特定的薄片(Sheet)，將這種薄片按照R、G、B熒光體各自附著在依隔壁劃定的放電空間，或者將糊(Paste)狀的熒光體按照R，G，B熒光體各自分配(Dispensing)在依隔壁劃定的R，G，B放電單元從而形成熒光體層113。下面，圖2說明了在形成這種熒光體層113的方法中用分配法形成熒光體層113的方法。
圖2是說明在等離子顯示面板的制造過程中形成熒光體層的方法的示意圖。
如圖2所示，在等離子顯示面板的制造過程中用分配法涂抹熒光體的方法是結(jié)合特定的固定用導(dǎo)向板(未圖示)，在被固定及排列的后玻璃110上形成電極、電介質(zhì)層、隔壁等，之后，用劑量器20，21，22在依隔壁劃定的放電空間分配R，G，B熒光體從而形成各個R，G，B熒光體。在放電空間形成這種R，G，B熒光體時，用一個劑量器也可以分配R，G，B熒光體，但是必須在各個指定的位置進(jìn)行分配以便各個R，G，B熒光體互不溶合，因此最好按照各個R，G，B熒光體分類使用各自不同的劑量器來形成各個R，G，B熒光體層。例如，使用R熒光體劑量器20、G熒光體劑量器21、B熒光體劑量器22將各R，G，B熒光體分配在與之相對應(yīng)的R，G，B放電單元。這時，各個劑量器20，21，22包括具有作為各R，GB熒光體經(jīng)過通道的排出管(未指定符號)的凹槽(Groove)200，201，202。
在這里，如果只分析使用R熒光體劑量器20形成R熒光體，如下面圖3所示。在圖3中，為了便于說明，只說明了分配R熒光體的R熒光體劑量器20，但是以下內(nèi)容中不僅是關(guān)于R熒光體劑量器20的，也是關(guān)于G熒光體劑量器21、B熒光體劑量器22的。
圖3是說明利用圖2的R熒光體劑量器形成R熒光體的過程的示意圖。
如圖3所示，為了在R放電空間分配R熒光體300，R熒光體劑量器20上形成多個通道排出管301。在R放電空間，通過這些排出管301在誤差范圍內(nèi)正確分配R熒光體300來形成各個R，G，B熒光體層。這里，R熒光體300為糊狀，因此在R放電空間進(jìn)行分配之前，要預(yù)先對粘度、構(gòu)成比率等變化數(shù)據(jù)進(jìn)行計算。只是，劑量器20排出管301內(nèi)的左右壓力傾斜度小，這種R熒光體300必須降低粘度從而能夠順暢無阻地通過排出管301。但是排到排出管301外面之后，在粘度非常低的情況下很難在誤差范圍內(nèi)將R熒光體300定位在指定的R放電空間。圖4即為這種R熒光體300的粘度非常低的情況。
圖4是說明在R熒光體的粘度相對非常低的情況時，通過圖2的R熒光體劑量器形成R熒光體的過程示意圖。
如圖4所示，在R熒光體300的粘度非常低的情況下，通過在R熒光體劑量器20上一體成型的排出管301在R放電空間涂抹R熒光體300時，在誤差范圍內(nèi)沒有將R熒光體300正確地涂抹在指定的R放電空間，而是涂抹在鄰近的其他G或B放電空間上，或者是涂抹在劃分各個R，G，B放電空間的隔壁上。這是由于在R熒光體劑量器20的排出管301末端，粘度非常低的糊狀R熒光體300沿著與R熒光體劑量器20的排出管301鄰接的面向兩邊擴(kuò)散而產(chǎn)生的。因此產(chǎn)生熒光體混色導(dǎo)致色彩純度降低的問題。
圖5是由于R熒光體的粘度相對非常低，在分配R熒光體時溢到R放電空間外的示意圖。
如圖5所示，在R熒光體300的粘度非常低的情況下，還存在如下問題在R放電空間分配R熒光體時，由于在短時間內(nèi)R熒光體的分配量太多而溢流到G或B放電空間。同時，由于在短時間內(nèi)分配大量的R熒光體，所以難以調(diào)節(jié)分配速度。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠在各相關(guān)放電單元中正確分配適量熒光體糊的等離子顯示面板制造用劑量器以及利用劑量器制造等離子顯示面板的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種等離子顯示面板制造用劑量器，其特征在于它包括形成儲藏空間的凹槽；形成于凹槽內(nèi)側(cè)并與儲藏空間管道連接的排出管；形成于凹槽內(nèi)側(cè)并能夠向排出管傳遞熱量的加熱器。
本發(fā)明中，加熱器形成于排出管的周圍，這時，加熱器能夠螺旋狀包裹排出管的周圍。
另外，本發(fā)明提供的等離子顯示面板的制造方法的特征為在熒光體糊通過劑量器的排出管期間，隨著熒光體糊溫度的變化調(diào)節(jié)粘度，然后涂抹在后玻璃上形成后玻璃的熒光體層。
這時，熒光體糊從劑量器的排出管排出時的溫度能夠是通過劑量器的排出管上方時熒光體糊溫度的1.5～3倍。
熒光體糊從劑量器的排出管排出時的溫度能夠是25℃～45℃。
而且，熒光體糊從劑量器的排出管排出時的粘度能夠是通過劑量器的排出管上方時熒光體糊粘度的0.4～0.8倍。
熒光體糊從劑量器的排出管排出時的粘度能夠是1100cps～1800cps。
本發(fā)明的有益效果是通過調(diào)節(jié)熒光體糊的溫度來改變熒光體的粘度，能夠給相關(guān)各放電單元正確分配適當(dāng)?shù)膭┝康暮隣顭晒怏w，從而防止了熒光體的混色提升了熒光體的色彩純度，能夠提高等離子顯示面板的畫質(zhì)。
四

圖1是一般的等離子顯示面板的構(gòu)成示意圖；圖2是說明在等離子顯示面板的制造過程中形成熒光體層的方法的示意圖；圖3是說明利用圖2的R熒光體劑量器形成R熒光體的過程的示意圖；圖4是說明在R熒光體的粘度相對非常低的情況時，通過圖2的R熒光體劑量器形成R熒光體的過程的示意圖；圖5是由于R熒光體的粘度相對非常低，在分配R熒光體時溢到R放電空間外的示意圖；圖6依本發(fā)明的等離子顯示面板制造用劑量器的構(gòu)成示意圖；圖7是圖6的排出管和加熱器的放大圖。
圖中主要部分的符號說明40劑量器 400凹槽401排出管 402排出口403加熱器五具體實(shí)施方式
下面參照附圖對依本發(fā)明一個實(shí)施例的等離子顯示面板制造用劑量器以及等離子顯示面板、等離子顯示面板的制造方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖6依本發(fā)明的等離子顯示面板制造用劑量器的構(gòu)成示意圖。
如圖6所示，依本發(fā)明的等離子顯示面板制造用劑量器40具有凹槽400、排出管401、排出口402和加熱器403。
凹槽400具有儲藏糊狀R，G，B熒光體的未作圖示的儲藏空間。在這個儲藏空間中，排出管與未作圖示的加壓泵相連。所以，依靠加壓泵調(diào)節(jié)儲藏空間的壓力從而可以調(diào)節(jié)儲藏空間儲藏的R，G，B熒光體的排出速度。
在凹槽400內(nèi)側(cè)的延伸方向上有多個排出管401。而且，排出管401與凹槽400的儲藏空間用管道相連，起著R，G，B熒光體的排出通道的作用。
排出口402在排出管401的末端，起著R，G，B熒光體的出口作用。而且，排出管401和排出口402的直徑及長度是由糊狀的R，G，B熒光體的種類及粘度、要形成的熒光體層的厚度及面積等決定的。
加熱器403形成于排出管401上部的特定位置。因此，排出管401上部形成加熱器403，下部不形成加熱器403。加熱器403起著改變通過排出管401的糊狀R，G，B熒光體的溫度從而調(diào)節(jié)粘度的作用。加熱器403螺旋狀包裹排出管401的外側(cè)。這個加熱器403不但可以包裹排出管401的外側(cè)，而且也可以與排出管401間隔特定距離。這時，加熱器403可以是螺旋狀之外的任何形狀。而且，加熱器403也可以形成于凹槽400的儲藏空間內(nèi)。
加熱器403最好與未圖示的加熱調(diào)節(jié)器電氣性相連，但是對此沒有限制。這時，依靠加熱調(diào)節(jié)器改變向加熱器403施加的電流或電壓從而改變加熱器403的發(fā)熱量，因此可以調(diào)節(jié)熒光體的溫度。
加熱器403的調(diào)節(jié)溫度是由糊狀R，G，B熒光體的種類及粘度、要形成的熒光體層的厚度及面積等決定的。
圖7是圖6的排出管和加熱器的放大圖。
如圖7所示，如果加熱在排出管401上方的特定位置的加熱器403，糊狀熒光體的溫度將上升，隨著糊狀熒光體(圖7的404)溫度的上升，熒光體的粘度將逐漸下降。
加熱器403形成于儲藏空間內(nèi)時，調(diào)節(jié)加熱器403，從而在儲藏空間預(yù)先加熱熒光體到一定溫度后，排出管401的熒光體溫度達(dá)到一般糊狀熒光體溫度的1.5～3倍。
熒光體在通過有加熱器403的排出管401之后，隨著溫度降低粘度將增加。這時，熒光體(圖7的405)自排出口402排出時熒光體405的溫度是一般糊狀熒光體溫度的1.5～3倍，即25℃～45℃，熒光體404的粘度是一般糊狀熒光體粘度的0.4～0.8倍，即1100cps～1800cps。這時，熒光體404的溫度達(dá)不到25℃時，熒光體404的粘度將達(dá)不到1100cps的粘度，熒光體404的粘度達(dá)不到1100cps時排出熒光體404的排出管401就可能堵塞；熒光體404的溫度超過45℃時，熒光體404的粘度將超過1800cps，熒光體404的粘度超過1800cps就可能引發(fā)熒光體404的混色。另外，也可以在排出管401的下部設(shè)置冷卻器，以便強(qiáng)制性地急劇降低熒光體405的溫度，得到想要的粘度。
總的來說，相對提高排出時熒光體405的粘度，不但可以避免如圖4所示的熒光體沿著與劑量器40的排出管401鄰接的面向兩邊擴(kuò)散，而且避免了如圖5所示的在放電空間分配熒光體的時間過短，因此可以防止熒光體的分配量太多而溢流到其他放電空間的問題。
這樣分配糊狀熒光體來形成熒光體層的理由是熒光體層單純地位于依隔壁劃分的R，G，B放電單元內(nèi)，即使均勻度相對較低也不對發(fā)光造成大的影響，所以采用工作速度相對迅速的分配法來形成熒光體。這時，調(diào)節(jié)熒光體的溫度，使熒光體通過排出管401時由粘度低的狀態(tài)轉(zhuǎn)變到粘度高的狀態(tài)來形成熒光體層，所以能夠提高等離子顯示面板的放電特性及放電信賴性。
如上所述，在不改變本發(fā)明技術(shù)思想及技術(shù)特征的范圍內(nèi)，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的工作人員可以用其他具體形態(tài)實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)成。因此，上述實(shí)施例在所有方面都是舉例性的，而且不具有限定性。本發(fā)明權(quán)利要求的意義及范圍以及由同等概念得出的所有變更或變形形態(tài)都屬于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種等離子顯示面板制造用劑量器，其特征在于它包括形成儲藏空間的凹槽；形成于上述凹槽內(nèi)側(cè)并與上述儲藏空間管道連接的排出管；形成于上述凹槽內(nèi)側(cè)并能夠向排出管傳遞熱量的加熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示面板制造用劑量器，其特征在于所述加熱器形成于排出管的周圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子顯示面板制造用劑量器，其特征在于所述加熱器螺旋狀包裹在排出管周圍。
4.一種利用權(quán)利要求1所述等離子顯示面板制造用劑量器來制造等離子顯示面板的制造方法，其特征在于在熒光體糊通過劑量器的排出管期間，隨著上述熒光體糊溫度的變化調(diào)節(jié)粘度，然后涂抹在后玻璃上形成后玻璃的熒光體層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的等離子顯示面板的制造方法，其特征在于所述熒光體糊從上述劑量器的排出管排出時的溫度是通過劑量器的排出管上方時熒光體糊溫度的1.5～3倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的等離子顯示面板的制造方法，其特征在于所述熒光體糊從上述劑量器的排出管排出時的溫度是25℃～45℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的等離子顯示面板的制造方法，其特征在于所述熒光體糊從上述劑量器的排出管排出時的粘度是通過上述劑量器的排出管上方時熒光體糊粘度的0.4～0.8倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的等離子顯示面板的制造方法，其特征在于所述熒光體糊從上述劑量器的排出管排出時的粘度是1100cps～1800cps。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造等離子顯示面板時所需要的劑量器以及利用劑量器制造等離子顯示面板的方法。等離子顯示面板制造用劑量器包括形成儲藏空間的凹槽；形成于凹槽內(nèi)側(cè)并與儲藏空間管道連接的排出管；形成于凹槽內(nèi)側(cè)并能向排出管傳遞熱量的加熱器。利用該劑量器制造等離子顯示面板的方法為形成后玻璃的熒光體層時，在熒光體糊通過劑量器的排出管期間，隨著熒光體糊溫度的變化調(diào)節(jié)粘度，然后涂抹在后玻璃上。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)熒光體糊的溫度來改變熒光體的粘度，能夠給相關(guān)各放電單元正確分配適當(dāng)劑量的糊狀熒光體，從而防止了熒光體的混色，提升了熒光體的色彩純度，能夠提高等離子顯示面板的畫質(zhì)。
文檔編號B05D5/06GK1933081SQ20061007491
公開日2007年3月21日 申請日期2006年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月4日
發(fā)明者河炳號, 樸凡熙 申請人:樂金電子(南京)等離子有限公司