專利名稱：厭氧固化型燃?xì)夤苈访芊鈩┑闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種液體厭氧固化型樹脂密封材料，用于燃?xì)夤苈仿菁y及法蘭密封的耐燃?xì)?天然氣、油液化氣、水煤氣)性，密封性及耐侯性優(yōu)良的厭氧固化型密封劑組成。
背景技術(shù)：
以前，我國在燃?xì)夤苈仿菁y密封材料上，大都采用白鉛油、麻刀，該材料在使用過程中，工藝性差、污染環(huán)境，在石油液化氣、天然氣管路中使用，會造成干裂、滲漏。國家已禁止在燃?xì)夤苈分惺褂谩?br> 目前，國內(nèi)普遍采用的是聚四氟乙烯密封帶(CJJ-94-2003)。該材料有良好的耐介質(zhì)性，但使用工藝麻煩，過量纏繞螺紋合不上，纏繞量不足，會造成密封效果差。由于密封的形成是由機械擠壓形成，因此不能保證100％填充螺紋間隙。
液體高分子材料組成的密封劑，其使用工藝簡單，填充性好，是一種新型密封材料。國內(nèi)目前生產(chǎn)使用的主要有溶劑型橡膠類，固化后有明顯體積收縮，有潛在滲漏，長期的耐燃?xì)饧澳秃钚圆⒉焕硐?。另一種為甲基丙烯酸酯為主要材料的密封劑，該產(chǎn)品因材料原因，具有較好的粘接強度和相對低的粘度，它的缺欠主要表現(xiàn)為維修中拆卸時需加熱，只能用于DN40以下螺紋密封，不能用于DN40-DN80螺紋密封及平面密封。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是解決已有技術(shù)中的固化后有明顯體積收縮，有潛在滲漏，維修中拆卸時需加熱的問題，提供一種有彈性的厭氧固化型密封劑組成物，以此來獲得優(yōu)異的耐燃?xì)庑?、填充性、密封性及施工工藝性，其綜合性能比目前使用的密封劑都有改進(jìn)和提高。
為了解決上述問題，本發(fā)明的厭氧固化型燃?xì)夤苈访芊鈩┙M成物包括聚氨酯甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸縮乙二醇酯、甲基丙烯酸羥基酯等自由基聚合單體或齊聚物，有機過氧化物、有機取代肼、叔胺、亞胺、有機酸、觸變劑、潤滑劑、阻聚劑、螯合劑等。
本發(fā)明提供的組成物(按重量份數(shù)計)包括聚氨酯甲基丙烯酸酯 50-80份甲基丙烯酸縮乙二醇酯 0-50份甲基丙烯酸羥基酯 0-50份有機過氧化物 0.5-10份有機取代肼 0.2-1.5份叔胺 0-3份亞胺 0.5-5份有機酸 1-5份觸變劑 2-25份潤滑劑 2-10份阻聚劑 0.002-0.5份螯合劑 0.001-0.1份更理想的密封劑組成物中，聚氨酯甲基丙烯酸酯為聚醚型聚氨酯甲基丙烯酸酯，能提供30％的伸長率及更好的耐燃?xì)庑?。甲基丙烯酸縮乙二醇酯為甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯。甲基丙烯酸羥基酯為甲基丙烯酸羥乙酯或羥丙酯。有機過氧化物為叔丁基過氧化氫或異丙苯過氧化氫。有機取代肼為乙酰苯肼。叔胺為三正丁胺。亞胺為鄰苯甲?；酋啺?。有機酸為甲基丙烯酸或丙烯酸。以上組成物提供了密封劑的固化主體和固化體系以及固化特征，確保密封性、穩(wěn)定可靠性及耐燃?xì)庑?。觸變劑為氣相二氧化硅及氣相二氧化鈦，能提供很好的耐侯及耐燃?xì)饫匣阅芎湍蜔嵝?、?yōu)良的觸變性及涂布性，更便于操作。潤滑劑為聚四氟乙烯粉，能提供很好的潤滑性及填充性，更方便反復(fù)拆卸。阻聚劑為對苯二酚或萘醌。螯合劑乙二胺四乙酸二鈉、三鈉及四鈉鹽。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有優(yōu)點如下本發(fā)明具有更好的耐燃?xì)庑?；固化主體和固化體系以及固化特征，確保密封性、穩(wěn)定可靠性，還具有較好的填充性和施工工藝性；組成物大都是現(xiàn)有技術(shù)常用的材料，性能比較穩(wěn)定，容易取得，制造成本比較低。本發(fā)明組成物組成的密封劑已通過國家燃?xì)庥镁哔|(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的密封性、耐壓性及耐燃?xì)庑詸z驗。
具體實施例實施例1本發(fā)明的一種厭氧固化型燃?xì)夤苈访芊鈩?，組成中某些組成物的制備聚醚型聚氨酯甲基丙烯酸酯為以聚醚多元醇、甲苯二異氰酸酯及甲基丙烯酸羥乙酯或羥丙酯經(jīng)酯化而制備的。甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯為的甲基丙烯酸及二縮三乙二醇經(jīng)酯化而制備的。甲基丙烯酸羥基酯為以甲基丙烯酸及環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷的加成物。
本發(fā)明該實施例中密封劑組成如下(均為重量份)組成物 配方1 配方2 配方3聚醚型聚氨酯甲基丙烯酸酯707070甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯35- 35甲基丙烯酸羥乙酯- 30-異丙苯氧化氫3.5 3.5 3.5
乙酰苯肼0.5 0.5 0.5三正丁胺- 1 -鄰苯甲?；酋啺? 3 3丙烯酸 4 4 4氣相二氧化硅101010氣相二氧化鈦- 5 -聚四氟乙烯粉7 7 7萘醌0.05 0.05 -乙二胺四乙酸四鈉0.01 0.01 0.01上述組成物按配方配制成密封劑，分別有存放于低密度聚乙烯瓶中，瓶中留有1/2-1/3的空間。
本發(fā)明中聚醚型聚氨酯甲基丙烯酸合成的工藝不同，合成物粘度不同。為獲得好的伸長率，聚醚多元醇與甲苯二異氰酸酯以1∶2-1∶5摩爾比的比例，較好為1∶3-1∶3.5。
其次作為有烯釋作用的甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯或甲基丙烯酸羥乙酯用量可在20-50重量份，較好為30-35重量份，也可兩種同時采用。
配方2采用氣相二氧化鈦，有效改善密封劑的耐侯性，采用叔胺，有效改善密封劑的固化活性。
實施2本發(fā)明的一種厭氧固化型燃?xì)夤苈访芊鈩?，密封劑組成如下(均為重量份)組成物 配方1 配方2 配方3聚醚型聚氨酯甲基丙烯酸酯506580
甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯492 25甲基丙烯酸羥乙酯1 4825異丙苯氧化氫0.5 5.5 9.5乙酰苯肼0.2 0.9 1.5三正丁胺- 0.1 3鄰苯甲?；酋啺?.5 2.7 5丙烯酸 1 3 5氣相二氧化硅2 1325氣相二氧化鈦2 6 10聚四氟乙烯粉2 6 10萘醌0.002 0.25 0.5乙二胺四乙酸鈉 0.001 0.05 0.1上述組成物按配方配制成密封劑，分別有存放于低密度聚乙烯瓶中，瓶中留有1/2-1/3的空間。將上述各配方、實施例1的配方1及配方2的膠液各取2-3ml，分別裝于直徑1cm的5ml高壓聚乙烯瓶中，放于80℃恒溫箱中進(jìn)行試驗。經(jīng)2小時后取出，膠液外觀不變，膠液中未出現(xiàn)任何凝聚體。
實施例3將實施例1的配方1及配方2膠液各進(jìn)行M10鋼制螺紋件室溫鎖固試驗，破壞扭矩分別為15.2Nm及25.6Nm，平均松出扭矩分別為6.3Nm及10.5Nm。
實施例4與實施例3相同方法進(jìn)行實施例2配方膠液的試驗，破壞扭矩分別為15.6Nm，24.3Nm及19.7Nm，平均松出扭矩分別為6.5Nm、10.1Nm及8.2Nm。將實施例1的配方1膠液，放入50℃恒溫箱中10天后取出，進(jìn)行M10鋼制螺紋件室溫鎖固試驗，50℃存放前指固時間為12分鐘，室溫固化24小時，破壞扭矩為15.2Nm。50℃存放后指固時間為20分鐘，則破壞扭矩為13.8Nm。
實施例5與實施例4相同方法進(jìn)行實施例1配方2膠液的試驗，50℃存放前指固時間為12分鐘，室溫固化24小時破壞扭矩為25.6Nm，50℃存放后指固時間為15分鐘則破壞扭矩為22.3Nm。
實施例6將實施例1中配方2中觸變劑采用氣相二氧化硅及氣相二氧化鈦兩種觸變劑同時采用，能提供更好的觸變效果，尤其是氣相二氧化鈦能有效改善密封劑的耐侯性及涂布性。
實施例7將實施例1中配方1與配方2中采用粒度＜5μm的聚四氟乙烯粉，能提供很好的潤滑性及填充性，尤其是聚四氟乙烯粉能提供良好的阻燃性及耐溫性。
實施例8與實施例3相同方法進(jìn)行實施例1配方3的試驗。經(jīng)30分鐘后取出，膠液中出現(xiàn)凝聚體。
權(quán)利要求
1.一種厭氧固化型燃?xì)夤苈访芊鈩?，其特征在于組成物包括聚氨酯甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸縮乙二醇酯、甲基丙烯酸羥基酯等自由基聚合單體或齊聚物，有機過氧化物、有機取代肼、叔胺、亞胺、有機酸、觸變劑、潤滑劑、阻聚劑、螯合劑，組成物按重量份數(shù)比例范圍是聚氨酯甲基丙烯酸酯 50-80份，甲基丙烯酸縮乙二醇酯 0-50份，甲基丙烯酸羥基酯 0-50份，有機過氧化物 0.5-10份，有機取代肼 0.2-1.5份，叔胺 0-3份，亞胺 0.5-5份，有機酸 1-5份，觸變劑 2-25份，潤滑劑 2-10份，阻聚劑 0.002-0.5份，螯合劑 0.001-0.1份。
2.如權(quán)利要求1所說的厭氧固化型燃?xì)夤苈访芊鈩涮卣髟谟诰郯滨ゼ谆┧狨榫勖研途郯滨ゼ谆┧狨ァ?br> 3.如權(quán)利要求1所說的厭氧固化型燃?xì)夤苈访芊鈩?，其特征在于甲基丙烯酸縮乙二醇酯為甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯。
4.如權(quán)利要求1所說的厭氧固化型燃?xì)夤苈访芊鈩?，其特征在于甲基丙烯酸羥基酯為甲基丙烯酸羥乙酯或羥丙酯。
5.如權(quán)利要求1所說的厭氧固化型燃?xì)夤苈访芊鈩?，其特征在于有機過氧化物為叔丁基過氧化氫或異丙苯過氧化氫。
6.如權(quán)利要求1所說的厭氧固化型燃?xì)夤苈访芊鈩?，其特征在于有機取代肼為乙酰苯肼。
7.如權(quán)利要求1所說的厭氧固化型燃?xì)夤苈访芊鈩?，其特征在于叔胺為三正丁胺?br> 8.如權(quán)利要求1所說的厭氧固化型燃?xì)夤苈访芊鈩?，其特征在于亞胺為鄰苯甲?；酋啺贰?br> 9.如權(quán)利要求1所說的厭氧固化型燃?xì)夤苈访芊鈩?，其特征在于有機酸為甲基丙烯酸或丙烯酸。
全文摘要
厭氧固化型燃?xì)夤苈访芊鈩?，組成物按重量份數(shù)比例范圍是聚氨酯甲基丙烯酸酯50～80份，甲基丙烯酸縮乙二醇酯0～50份，甲基丙烯酸羥基酯0～50份，有機過氧化物0.5～10份，有機取代肼0.2～1.5份，叔胺0～3份，亞胺0.5～5份，有機酸1～5份，觸變劑2～25份，潤滑劑2～10份，阻聚劑0.002～0.5份，螯合劑0.001～0.1份。以此來獲得優(yōu)異的耐燃?xì)庑?、填充性、密封性及施工工藝性，很好地解決了燃?xì)夤苈仿菁y及法蘭密封。
文檔編號C09K3/10GK101050346SQ200610046270
公開日2007年10月10日 申請日期2006年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月5日
發(fā)明者張歷男, 朱來春 申請人:大連金港化工有限公司