專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)溶液泵三元溶液吸收式制冷與空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)溶液泵三元溶液吸收式制冷與空調(diào)系統(tǒng)，屬于工程熱物理與能源利用學(xué)科領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
節(jié)能與環(huán)保是世界范圍內(nèi)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展中的兩大熱點(diǎn)。在制冷、空調(diào)和熱泵系統(tǒng)中，傳統(tǒng)的CFCs一類(lèi)的制冷工質(zhì)，由于其對(duì)大氣臭氧層及人們的生存環(huán)境產(chǎn)生了嚴(yán)重的破壞和影響，正在被各種混合工質(zhì)及自然工質(zhì)所替代。氨-水及溴化鋰-水工質(zhì)就是其中典型的替代制冷工質(zhì)，但它們各有優(yōu)、缺點(diǎn)。例如，以氨-水為工質(zhì)的吸收式制冷系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)是以氨-水作為制冷劑可制取較低的溫度(0℃以下)，但其缺點(diǎn)是氨與水的沸點(diǎn)較為接近，為了提高氨氣的濃度，系統(tǒng)中必須設(shè)置精餾設(shè)備和分凝設(shè)備。這樣不僅將增加系統(tǒng)的經(jīng)費(fèi)投入，還將增加系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生故障的可能性。同時(shí)，由于提高了氨氣濃度，必將使系統(tǒng)處于較高的工作壓力狀態(tài)，在進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮容器具有足夠的耐高壓強(qiáng)度，這將會(huì)使系統(tǒng)的體積變得較為龐大。而以溴化鋰-水為制冷工質(zhì)的制冷系統(tǒng)將無(wú)須設(shè)置精餾部件，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)緊湊。但其主要的缺陷是當(dāng)以溴化鋰-水作為制冷劑時(shí)，其制冷溫度達(dá)不到人們所要求的低溫(0℃以下)，一般只能在5℃左右；另外，溴化鋰-水制冷系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)必須始終處于負(fù)壓(即真空)工作狀態(tài)，這對(duì)系統(tǒng)的密閉性提出了很高的要求，不僅增加了實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的難度，也增加了系統(tǒng)的經(jīng)費(fèi)投入，不利于推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種無(wú)溶液泵三元溶液吸收式制冷與空調(diào)系統(tǒng)。本發(fā)明的研究證明NH3-H2O-LiBr混合工質(zhì)在壓力-溫度特性上不僅能夠有效地克服氨-水制冷系統(tǒng)、溴化鋰-水制冷系統(tǒng)各自原有的缺點(diǎn)，并能保留它們各自的優(yōu)點(diǎn)，完全符合全球范圍內(nèi)對(duì)制冷工質(zhì)的節(jié)能與綠色環(huán)保的迫切需求。至于在制冷系統(tǒng)的管路中因加入溴化鋰之后所出現(xiàn)的金屬管路的腐蝕問(wèn)題，現(xiàn)代技術(shù)已得到圓滿解決。該空調(diào)系統(tǒng)具有無(wú)溶液泵、無(wú)氨氣泄漏、無(wú)運(yùn)動(dòng)部件、無(wú)噪聲干擾、體積小、重量輕、制造成本低、運(yùn)行壽命長(zhǎng)等獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，可進(jìn)入千家萬(wàn)戶的普通百姓家庭，為人們改善生活質(zhì)量，應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明利用氨-水工質(zhì)對(duì)具有很好的熱力性質(zhì)及傳熱特性，并利用溴化鋰具有很強(qiáng)的吸水性的特點(diǎn)，在氨-水溶液中添加一定比例的溴化鋰，使其溶液的配比為L(zhǎng)iBr為3～50％，NH3為10～85％，余量為水，所形成的氨-水-溴化鋰三元混合工質(zhì)溶液具有下列優(yōu)越的特性(1)與氨水二元溶液相比，加入溴化鋰后形成的新型三元混合工質(zhì)，最顯著的變化特點(diǎn)是使氨的蒸氣壓力明顯降低，有利于設(shè)備小型化，節(jié)約成本。
(2)與氨水二元溶液相比，加入溴化鋰后形成的新型三元混合工質(zhì)，在相同溫度下，氣相中水的濃度下降，即氨的純度得到明顯提高。因此，在相同的發(fā)生器溫度下，氨-水-溴化鋰三元混合工質(zhì)在發(fā)生器側(cè)可以產(chǎn)生更高純度的氨蒸汽，精餾部分就可以減小或省去。
本發(fā)明可適用于具有工業(yè)性廢熱、太陽(yáng)能集熱器及各種具有低品位熱能的場(chǎng)所，可利用這些低品位熱能產(chǎn)生熱水，其熱水溫度只要達(dá)到50℃～60℃就能夠驅(qū)動(dòng)本發(fā)明的制冷與空調(diào)系統(tǒng)。


圖1是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1，為本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例。
本實(shí)施例的無(wú)溶液泵三元溶液吸收式制冷與空調(diào)系統(tǒng)，由第一容器1(起發(fā)生器作用或吸收器作用)、第二容器2(起吸收器作用或發(fā)生器作用)、14個(gè)電動(dòng)球閥、冷凝器4、毛細(xì)管5、蒸發(fā)器6、2個(gè)節(jié)流閥所組成。圖1為本發(fā)明的第一運(yùn)行時(shí)段，在該運(yùn)行時(shí)段中，第一容器1起發(fā)生器作用，第二容器2起吸收器作用；第一容器1處于高壓狀態(tài)，第二容器2處于低壓狀態(tài)；在第一容器1的上部設(shè)有噴淋管PL1，其下方設(shè)有第一冷水管CG1，在第一容器1的下部設(shè)有第一加熱管JR1；在第二容器2的上部設(shè)有第二噴淋管PL2，其下方設(shè)有第二冷水管CG2，在第二容器2的下部設(shè)有第二加熱管JR2；在圖1中，第一容器1頂部的高溫高壓的氨蒸氣出口端通過(guò)連接管與第一電動(dòng)球閥3-1、冷凝器4、毛細(xì)管5、蒸發(fā)器6、第三電動(dòng)球閥3-3以及第二容器2中部一側(cè)的低溫低壓氨蒸氣入口處依次連接，并相互連通；而第一容器1中部的低溫低壓氨蒸氣入口處，通過(guò)連接管與第二電動(dòng)球閥3-2、蒸發(fā)器6的低溫低壓氨蒸氣出口處依次連接，并相互連通，同時(shí)第二電動(dòng)球閥3-2還與第三電動(dòng)球閥3-3相連接并相互連通；第二容器2下部的氨溶液出口處通過(guò)連接管與第六電動(dòng)球閥3-6、第二節(jié)流閥7-2以及第一容器1中的噴淋管PL1的入口處依次相連接，并相互連通；第二容器2頂部的高溫高壓的氨蒸氣出口處通過(guò)連接管，與第五電動(dòng)球閥3-5和冷凝器4依次連接，并相互連通，第五電動(dòng)球閥3-5還與第一電動(dòng)球閥3-1相連接，并相互連通；第一容器1下部的氨溶液出口處通過(guò)連接管，與第四電動(dòng)球閥3-4、第一節(jié)流閥7-1及第二容器2中的第二噴淋管PL2依次連接，并相互連通；第一容器1中的第一冷水管CG1通過(guò)連接管與第七電動(dòng)球閥3-7和第八電動(dòng)球閥3-8及冷卻水CH2O的進(jìn)出口相連接，并相互連通；容器中1的第一加熱管JR1通過(guò)連接管與第十一第一電動(dòng)球閥3-11和第十二第一電動(dòng)球閥3-12及加熱水WH2O的進(jìn)出口相連接，并相互連通；第二容器2中的第二冷水管CG2通過(guò)連接管與第九電動(dòng)球閥3-9和第十第一電動(dòng)球閥3-10及冷卻水CH2O的進(jìn)出口相連接，并相互連通；第二容器2中的第二加熱管JR2通過(guò)連接管與第十三第一電動(dòng)球閥3-13和第十四第一電動(dòng)球閥3-14及加熱水WH2O的進(jìn)出口相連接，并相互連通；參見(jiàn)圖1，第一容器1中的與高溫高壓的氨蒸氣出口端相連接的第一電動(dòng)球閥3-1、與第一加熱管JR1相連接的第十一電動(dòng)球閥3-11和第十二電動(dòng)球閥3-12、與第一容器1中的氨稀溶液出口端及第二容器2中的第二噴淋管PL2相連接的第四電動(dòng)球閥3-4和第一節(jié)流閥7-1同時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)；而與第一容器1中的第一噴淋管PL1及第二容器2中的氨的稀溶液出口端相連接的第二節(jié)流閥7-2和第六電動(dòng)球閥3-6、與第一冷水管CG1相連接的第七電動(dòng)球閥3-7和第八電動(dòng)球閥3-8，與第一容器1中部的低溫低壓的氨蒸氣入口端及蒸發(fā)器6中的氨蒸氣的出口端相連接的第二電動(dòng)球閥3-2則均處于關(guān)閉狀態(tài)；第二容器2中的與第二冷水管CG2相連接的第九電動(dòng)球閥3-9和第十電動(dòng)球閥3-10、與第二容器2中的低溫低壓的氨蒸氣入口端及蒸發(fā)器6中的氨蒸氣出口端相連接的第三電動(dòng)球閥3-3同時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)；而與第二加熱管JR2相連接的第十三電動(dòng)球閥3-13和第十四電動(dòng)球閥3-14、與第二容器2頂部的高溫高壓的氨蒸氣出口端和冷凝器4及第一電動(dòng)球閥3-1同時(shí)相連接的第五電動(dòng)球閥3-5則均處于關(guān)閉狀態(tài)；在圖1中，起發(fā)生器作用的第一容器1所發(fā)生的高溫高壓的氨蒸氣，從第一容器1頂部的氨蒸氣出口端流出，流經(jīng)第一電動(dòng)球閥3-1進(jìn)入冷凝器4中被冷凝成為高壓常溫的氨液體，然后流入毛細(xì)管5內(nèi)節(jié)流成為低壓低溫的氨氣、液兩相流混合物，接著流入蒸發(fā)器6內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)、制冷，成為低溫低壓的氨蒸氣，然后流經(jīng)第三電動(dòng)球閥3-3由氨蒸氣入口端進(jìn)入起吸收器作用的第二容器2內(nèi)，通過(guò)第二噴淋管PL2的噴淋，被來(lái)自第一容器1中的氨的稀溶液所吸收，成為氨的濃溶液，最后再流入起發(fā)生器作用的第一容器1中，繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)；低溫低壓的氨蒸氣在被稀溶液吸收時(shí)所產(chǎn)生的吸收熱量，由第二冷水管CG2中的冷卻水CH2O帶走。
圖2為本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例。
本發(fā)明與第一個(gè)實(shí)施例的不同之處是本發(fā)明為第二運(yùn)行時(shí)段，在該運(yùn)行時(shí)段中，第二容器2起發(fā)生器作用，第一容器1起吸收器作用；第二容器2處于高壓狀態(tài)，第一容器1處于低壓狀態(tài)；參見(jiàn)圖2，第二容器2中的與高溫高壓的氨蒸氣出口處相連接的第五電動(dòng)球閥3-5、與第二加熱管JR2相連接的第十三電動(dòng)球閥3-13和第十四電動(dòng)球閥3-14、與氨的稀溶液出口處并與第一容器1中的第一噴淋管PL1相連接的第六電動(dòng)球閥3-6及第二節(jié)流閥7-2同時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)；而與第二容器2上部的第二噴淋管PL2及第一容器1中的氨溶液出口端相連接的第一節(jié)流閥7-1和第四電動(dòng)球閥3-4、與第二冷水管CG2相連接的第九電動(dòng)球閥3-9和第十電動(dòng)球閥3-10、以及與第二容器2中的低溫低壓的氨蒸氣入口處相連接的第三電動(dòng)球閥3-3處于關(guān)閉狀態(tài)；第一容器1中與第一冷水管CG1相連接的第七電動(dòng)球閥3-7、第八電動(dòng)球閥3-8、以及與第一容器1中的低溫低壓的氨蒸氣入口端相連接的第二電動(dòng)球閥3-2也同時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)；而與第一加熱管JR1相連接的第十一電動(dòng)球閥3-11和第十二電動(dòng)球閥3-12、與第一容器1頂部的高溫高壓的氨蒸氣出口端相連接的第一電動(dòng)球閥3-1均處于關(guān)閉狀態(tài)；在圖2中，起發(fā)生器作用的第二容器2所發(fā)生的高溫高壓的氨蒸氣，從第二容器2頂部的氨蒸氣出口端流出，流經(jīng)第五電動(dòng)球閥3-5進(jìn)入冷凝器4中被冷凝成為高壓常溫的氨液體，然后流入毛細(xì)管5內(nèi)節(jié)流成為低壓低溫的氨氣液兩相流混合物，接著流入蒸發(fā)器6內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)、制冷，成為低溫低壓的氨蒸氣，然后流經(jīng)第二電動(dòng)球閥3-2，由第一容器1上的氨蒸氣入口處流入起吸收器作用的第一容器1內(nèi)，通過(guò)第一噴淋管PL1的噴淋，被來(lái)自第二容器2中的氨的稀溶液所吸收，成為氨的濃溶液，最后流入起發(fā)生器作用的第二容器2中，繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)；低溫低壓的氨蒸氣在被稀溶液吸收時(shí)所產(chǎn)生的吸收熱量，由第一冷水管CG1中的冷卻水CH2O帶走。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)溶液泵三元溶液吸收式制冷與空調(diào)系統(tǒng)，由第一容器(1)、第二容器(2)、14個(gè)電動(dòng)球閥、冷凝器(4)、毛細(xì)管(5)、蒸發(fā)器(6)、2個(gè)節(jié)流閥(7)所組成，其特征在于在第一容器(1)的上部設(shè)有第一噴淋管(PL1)，第一噴淋管(PL1)的下方設(shè)有第一冷水管(CG1)，在第一容器(1)的下部設(shè)有第一加熱管(JR1)；在第二容器(2)的上部設(shè)有第二噴淋管(PL2)，第二噴淋管(PL2)的下方設(shè)有第二冷水管(CG2)，在第二容器(2)的下部設(shè)有第二加熱管(JR2)；在第一容器(1)頂部的高溫高壓的氨蒸氣出口端通過(guò)連接管與第一電動(dòng)球閥(3-1)、冷凝器(4)、毛細(xì)管(5)、蒸發(fā)器(6)、第三電動(dòng)球閥(3-3)以及第二容器(2)中部一側(cè)的低溫低壓氨蒸氣入口端依次連接，并相互連通；而第一容器(1)中部的低溫低壓氨蒸氣入口端，通過(guò)連接管與第二電動(dòng)球閥(3-2)、蒸發(fā)器(6)的低溫低壓氨蒸氣出口端依次連接，并相互連通，同時(shí)，第二電動(dòng)球閥(3-2)還與第三電動(dòng)球閥(3-3)相連接，并相互連通；第二容器(2)下部的氨溶液出口端通過(guò)連接管與第六電動(dòng)球閥(3-6)、第二節(jié)流閥(7-2)以及第一容器(1)中的第一噴淋管(PL1)的入口端依次連接，并相互連通；第二容器(2)頂部的高溫高壓的氨蒸氣出口端通過(guò)連接管與第五電動(dòng)球閥(3-5)和冷凝器(4)依次連接，并相互連通，同時(shí)，第五電動(dòng)球閥(3-5)還與第一電動(dòng)球閥(3-1)相連接，并相互連通；第一容器(1)下部的氨溶液出口端通過(guò)連接管，與第四電動(dòng)球閥(3-4)、第一節(jié)流閥(7-1)及第二容器(2)中的第二噴淋管(PL2)依次連接，并相互連通；在第一容器(1)中的第一冷水管(CG1)通過(guò)連接管與第七電動(dòng)球閥(3-7)和第八電動(dòng)球閥(3-8)及冷卻水(CH2O)進(jìn)出口相連接，并相互連通；容器中(1)的第一加熱管(JR1)通過(guò)連接管與第十一電動(dòng)球閥(3-11)和第十二電動(dòng)球閥(3-12)及加熱水(WH2O)的進(jìn)出口相連接，并相互連通；第二容器(2)中的第二冷水管(CG2)通過(guò)連接管與第九電動(dòng)球閥(3-9)和第十電動(dòng)球閥(3-10)及冷卻水(CH2O)的進(jìn)出口相連接，并相互連通；第二容器(2)中的第二加熱管(JR2)通過(guò)連接管與第十三電動(dòng)球閥(3-13)和第十四電動(dòng)球閥(3-14)及加熱水(WH2O)的進(jìn)出口相連接，并相互連通；
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)溶液泵三元溶液吸收式制冷與空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于第一容器(1)中的與高溫高壓的氨蒸氣出口端相連接的第一電動(dòng)球閥(3-1)、與第一加熱管(JR1)相連接的第十一電動(dòng)球閥(3-11)和第十二電動(dòng)球閥(3-12)、與第一容器(1)中的氨的稀溶液出口端及第二容器(2)中的第二噴淋管(PL2)相連接的第四電動(dòng)球閥(3-4)和第一節(jié)流閥(7-1)同時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)；而與第一容器(1)中的第一噴淋管(PL1)及容器(2)中的氨的稀溶液出口端相連接的第二節(jié)流閥(7-2)和第六電動(dòng)球閥(3-6)、與第一冷水管(CG1)相連接的第七電動(dòng)球閥(3-7)和第八電動(dòng)球閥(3-8)，與第一容器(1)中部的低溫低壓的氨蒸氣入口端及蒸發(fā)器(6)中的氨蒸氣的出口端相連接的第二電動(dòng)球閥(3-2)均處于關(guān)閉狀態(tài)；第二容器(2)中的與冷水管(CG2)相連接的第九電動(dòng)球閥(3-9)和第十電動(dòng)球閥(3-10)、與第二容器(2)中的低溫低壓的氨蒸氣入口端及蒸發(fā)器(6)中的氨蒸氣出口端相連接的第三電動(dòng)球閥(3-3)同時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)；而與第二加熱管(JR2)相連接的第十三電動(dòng)球閥(3-13)和第十四電動(dòng)球閥(3-14)、與第二容器(2)頂部的高溫高壓的氨蒸氣出口端和冷凝器(4)以及第一電動(dòng)球閥(3-1)同時(shí)相互連接的第五電動(dòng)球閥(3-5)則均處于關(guān)閉狀態(tài)；
3.如權(quán)利要求1所述的無(wú)溶液泵三元溶液吸收式制冷與空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于起發(fā)生器作用的第一容器(1)所發(fā)生的高溫高壓的氨蒸氣，從第一容器(1)頂部的氨蒸氣出口端流出，流經(jīng)第一電動(dòng)球閥(3-1)進(jìn)入冷凝器(4)中被冷凝成為高壓常溫的氨液體，然后流入毛細(xì)管(5)內(nèi)節(jié)流成為低壓低溫的氨氣、液兩相流混合物，接著流入蒸發(fā)器(6)內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)、制冷，成為低溫低壓的氨蒸氣，然后流經(jīng)第三電動(dòng)球閥(3-3)由氨蒸氣入口端進(jìn)入起吸收器作用的第二容器(2)內(nèi)，通過(guò)噴淋管PL2的噴淋，被來(lái)自第一容器(1)中的氨的稀溶液所吸收，成為氨的濃溶液，最后再流入起發(fā)生器作用的第一容器(1)中，繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)；低溫低壓的氨蒸氣在被稀溶液吸收時(shí)所產(chǎn)生的吸收熱量，由冷水管(CG2)中的冷卻水CH2O帶走；
4.如權(quán)利要求1所述的無(wú)溶液泵三元溶液吸收式制冷與空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于第二容器(2)起發(fā)生器作用時(shí)，第一容器(1)起吸收器作用，此時(shí)第二容器(2)處于高壓狀態(tài)，第一容器(1)處于低壓狀態(tài)；第二容器(2)中的與高溫高壓的氨蒸氣出口端相連接的第五電動(dòng)球閥(3-5)、與第二加熱管(JR2)相連接的第十三電動(dòng)球閥(3-13)和第十四電動(dòng)球閥(3-14)、與氨的稀溶液出口端和第一容器(1)中的第一噴淋管(PL1)相連接的第六電動(dòng)球閥(3-6)及第二節(jié)流閥(7-2)同時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)；而與第二容器(2)上部的第二噴淋管(PL2)及第一容器(1)中的氨的稀溶液出口端相連接的第一節(jié)流閥(7-1)和第四電動(dòng)球閥(3-4)、與冷水管(CG2)相連接的第九電動(dòng)球閥(3-9)和第十電動(dòng)球閥(3-10)、以及與第二容器(2)中的低溫低壓的氨蒸氣入口端相連接的第三電動(dòng)球閥(3-3)則均處于關(guān)閉狀態(tài)；第一容器(1)中與第一冷水管(CG1)相連接的第七電動(dòng)球閥(3-7)、第八電動(dòng)球閥(3-8)、以及與第一容器(1)中的低溫低壓的氨蒸氣入口端相連接的第二電動(dòng)球閥(3-2)也同時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)；而與第一加熱管(JR1)相連接的第十一電動(dòng)球閥(3-11)和第十二電動(dòng)球閥(3-12)、與第一容器(1)頂部的高溫高壓的氨蒸氣出口端相連接的第一電動(dòng)球閥(3-1)則均處于關(guān)閉狀態(tài)；
5.如權(quán)利要求1所述的一種無(wú)溶液泵三元溶液吸收式制冷與空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于起發(fā)生器作用的第二容器(2)所發(fā)生的高溫高壓的氨蒸氣，從第二容器(2)頂部的氨蒸氣出口端流出，流經(jīng)第五電動(dòng)球閥(3-5)進(jìn)入冷凝器(4)中被冷凝成為高壓常溫的氨液體，然后流入毛細(xì)管(5)內(nèi)節(jié)流成為低壓低溫的氨的氣液兩相流混合物，接著流入蒸發(fā)器(6)內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)、制冷，成為低溫低壓的氨蒸氣，然后流經(jīng)第二電動(dòng)球閥(3-2)，由位于第一容器(1)中部的氨蒸氣入口端流入起吸收器作用的第一容器(1)內(nèi)，通過(guò)第一噴淋管(PL1)的噴淋，被來(lái)自第二容器(2)中的氨的稀溶液所吸收，成為氨的濃溶液，最后流入起發(fā)生器作用的第二容器(2)中，繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)；低溫低壓的氨蒸氣在被稀溶液吸收時(shí)所產(chǎn)生的吸收熱量，由第一冷水管CG1中的冷卻水CH2O帶走；
6.如權(quán)利要求1所述的一種無(wú)溶液泵三元溶液吸收式制冷與空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所形成的氨-水-溴化鋰三元溶液的配比為L(zhǎng)iBr(3～50)％，NH3(10～85)％，余量為水。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)溶液泵三元溶液吸收式制冷與空調(diào)系統(tǒng)，由第一容器、第二容器、14個(gè)電動(dòng)球閥、冷凝器、毛細(xì)管、蒸發(fā)器、2個(gè)節(jié)流閥所組成，其特征在于在第一容器的上部設(shè)有第一噴淋管，第一噴淋管的下方設(shè)有第一冷水管，在第一容器的下部設(shè)有第一加熱管；在第二容器的上部設(shè)有第二噴淋管，第二噴淋管的下方設(shè)有第二冷水管，在第二容器的下部設(shè)有加熱管；該系統(tǒng)具有無(wú)運(yùn)動(dòng)部件、無(wú)毒害氣體、無(wú)噪聲、體積小、性能好、運(yùn)行成本低、使用壽命長(zhǎng)等顯著優(yōu)點(diǎn)，可走入千家萬(wàn)戶，造福社會(huì)?？蛇m用于具有工業(yè)性廢熱、太陽(yáng)能集熱器及各種具有低品位熱能的場(chǎng)所，只要利用這些低品位熱能產(chǎn)生50℃～60℃的熱水就能驅(qū)動(dòng)該制冷空調(diào)系統(tǒng)。
文檔編號(hào)C09K5/02GK1844799SQ20061004276
公開(kāi)日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月30日
發(fā)明者吳裕遠(yuǎn), 陳流芳, 陳燕 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)