專利名稱：無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅鋁涂料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工涂料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)、高爐平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)、地埋管道、冰箱、電扇等加工場(chǎng)合需要在金屬外涂防腐涂層，以往在進(jìn)行外表面涂覆，先要嚴(yán)格地對(duì)待涂覆表面使用紅丹底漆、環(huán)氧富鋅(車間)底漆，或用無(wú)機(jī)硅酸鹽涂料對(duì)工件表面進(jìn)行噴砂、拋丸處理。這就使得加工工序繁雜、工藝要求高，不但耗工、耗料，而且，還耗時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的之一在于發(fā)明一種便于操作、節(jié)省時(shí)間、節(jié)省材料的無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅鋁涂料。
本發(fā)明由粉末混合物和液體混合物組成，所述粉末混合物由鋅粉、鋁粉和超細(xì)白炭黑組成；所述液體混合物由磷酸鹽溶劑、縮丁醛、水、異丙醇、磷酸、氯化鋅組成。
本發(fā)明的機(jī)理是通過(guò)磷酸作用在防護(hù)物體表面形成磷酸鐵鹽防蝕層，也就是磷化層。該涂料為成膜的涂層化學(xué)結(jié)構(gòu)、物理結(jié)構(gòu)緊密。由于無(wú)機(jī)磷酸鹽的作用，整個(gè)涂層和被涂物融為一體，其結(jié)合力好、附著力強(qiáng)，有良好的柔韌性，不易脫落，可耐高溫驟變，還對(duì)陰極層起保護(hù)作用。該涂料的耐熱性提高到520℃，且不起泡、不開(kāi)裂、不脫落。本發(fā)明克服了無(wú)機(jī)硅酸鹽涂料在施工時(shí)需對(duì)工件表面進(jìn)行噴砂、拋丸處理的繁雜工藝，只需在工件表面作一般除銹、去油處理，涂刷，施工簡(jiǎn)便易行，防腐效果又好，還具有一定的電阻、柔韌性、耐鹽水、耐汽油、耐熱等特性。本發(fā)明不含苯類物質(zhì)，用水作溶劑，具有環(huán)保功能，對(duì)施工人員的健康和大氣無(wú)破壞作用，是一種良好的環(huán)保產(chǎn)品。
本發(fā)明適用于鋼結(jié)構(gòu)件、鋼鐵制品的防腐涂裝，為底層長(zhǎng)效防腐底漆，也可作車間預(yù)涂底漆。在無(wú)熱鍍鋅條件的情況，該涂料具有類似的作用和功能，增加涂層厚度可代替熱涂鋅。它不但適用于工業(yè)大件，也適用于民用小件涂裝，如工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)、高爐平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)、地埋管道、冰箱、電扇等。該產(chǎn)品廣泛適用于冶金、化工、電力、機(jī)械、造船、建筑、石油、礦山等行業(yè)。
本發(fā)明中，粉末混合物和液體混合物的重量比為1∶1或1∶2。
另，粉末混合物中，各成份占粉末混合物總重量百分比為鋅粉40％、鋁粉40％、超細(xì)白炭黑20％。
液體混合物中，各成份占液體混合物總重量百分比為磷酸鹽溶劑40％、縮丁醛18％、水10％、異丙醇12％、磷酸5％、氯化鋅15％。
本發(fā)明的磷酸鹽溶劑由環(huán)己酮、正丁醇、醋酸丁酯、85食用磷酸組成，各成份占磷酸鹽溶劑的總重量百分比為環(huán)己酮50％、正丁醇25％、醋酸丁酯12.5％、85食用磷酸12.5％。
本發(fā)明還提供了一種無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅鋁涂料的生產(chǎn)方法。
先分別配制粉末混合物和液體混合物，然后將粉末混合物和液體混合物按重量比為1∶1或1∶2的比例混合，攪拌均勻。
配制液體混合物的步驟是1)配制磷酸鹽溶劑將環(huán)己酮、正丁醇、醋酸丁酯、85食用磷酸充分混合，組成磷酸鹽溶劑；2)將磷酸、氯化鋅充分溶解于水中，制成混合溶液3)配制液體混合物將磷酸鹽溶劑、異丙醇、縮丁醛充分溶解，冷卻至40℃后，在攪拌條件下加入步驟2)的混合溶液，制成液體混合物。
無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅鋁涂料的生產(chǎn)方法包括以下具體步驟1)將20份環(huán)己酮、10份正丁醇、5份醋酸丁酯、5份85食用磷酸充分混合，組成40份磷酸鹽溶劑；2)將5份磷酸、15份氯化鋅充分溶解于10份水中，制成混合溶液；3)將40份磷酸鹽溶劑、12份異丙醇、18份縮丁醛充分溶解，冷卻至40℃后，在攪拌條件下加入混合溶液，制成液體混合物；4)將40份鋅粉、40份鋁粉、20份超細(xì)白炭黑充分混合，制成粉末混合物；5)將粉末混合物和液體混合物按重量比為1∶1或1∶2的比例充分混合，制成無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅鋁涂料。
本方法簡(jiǎn)單，易于操作，生產(chǎn)的產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率高。且，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保，無(wú)污染。
具體實(shí)施例方式
具體操作步驟一、制備液體混合物1、備料分別稱取20kg環(huán)己酮、10kg正丁醇、5kg醋酸丁酯、5kg85食用磷酸、18kg縮丁醛、10kg自來(lái)水、12kg異丙醇、5kg磷酸、15kg氯化鋅。
2、配制磷酸鹽溶劑將環(huán)己酮、正丁醇、醋酸丁酯和85食用磷酸充分混合，組成磷酸鹽溶劑，待用。
3、將磷酸、氯化鋅充分溶解于自來(lái)水中，制成混合溶液，待用。
4、將磷酸鹽溶劑、異丙醇、縮丁醛充分溶解，先溶解60分鐘以后，自然發(fā)熱60℃，再冷卻40℃以下，在攪拌條件下加入混合溶液，制成100kg液體混合物。
二、制備粉末混合物1、備料分別稱取80kg鋅粉、80kg鋁粉、40kg超細(xì)白炭黑。
2、將鋅粉、鋁粉和超細(xì)白炭黑充分混合，制成200kg粉末混合物，待用。
三、制成成品1、成品一將100kg液體混合物和100kg粉末混合物混合，充分?jǐn)嚢?，靜置20分鐘后使用。
2、成品二將100kg液體混合物和200kg粉末混合物混合，充分?jǐn)嚢?，靜置20分鐘后使用。
四、使用說(shuō)明只需在工件表面作一般除銹、去油處理，然后采用本發(fā)明涂料進(jìn)行涂刷。
施工簡(jiǎn)便易行，防腐效果又好，還具有一定的電阻、柔韌性、耐鹽水、耐汽油、耐熱等特性。
權(quán)利要求
1.無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅鋁涂料，其特征在于由粉末混合物和液體混合物組成，所述粉末混合物由鋅粉、鋁粉和超細(xì)白炭黑組成；所述液體混合物由磷酸鹽溶劑、縮丁醛、水、異丙醇、磷酸、氯化鋅組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅鋁涂料，其特征在于粉末混合物和液體混合物的重量比為1∶1或1∶2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅鋁涂料，其特征在于粉末混合物中，各成份占粉末混合物總重量百分比為鋅粉40％、鋁粉40％、超細(xì)白炭黑20％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅鋁涂料，其特征在于液體混合物中，各成份占液體混合物總重量百分比為磷酸鹽溶液40％、縮丁醛18％、水10％、異丙醇12％、磷酸5％、氯化鋅15％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅鋁涂料，其特征在于所述磷酸鹽溶劑由環(huán)己酮、正丁醇、醋酸丁酯、85食用磷酸組成，各成份占磷酸鹽溶劑的總重量百分比為環(huán)己酮50％、正丁醇25％、醋酸丁酯12.5％、85食用磷酸12.5％。
6.一種如權(quán)利要求1所述無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅鋁涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于先分別配制粉末混合物和液體混合物，然后將粉末混合物和液體混合物按重量比為1∶1或1∶2的比例混合，攪拌均勻。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅鋁涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于配制液體混合物的步驟是1)配制磷酸鹽溶劑將環(huán)己酮、正丁醇、醋酸丁酯、85食用磷酸充分混合，組成磷酸鹽溶劑；2)將磷酸、氯化鋅充分溶解于水中，制成混合溶液3)配制液體混合物將磷酸鹽溶劑、異丙醇、縮丁醛充分溶解，冷卻至40℃后，在攪拌條件下加入步驟2)的混合溶液，制成液體混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅鋁涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟1)將20份環(huán)己酮、10份正丁醇、5份醋酸丁酯、5份85食用磷酸充分混合，組成40份磷酸鹽溶劑；2)將5份磷酸、15份氯化鋅充分溶解于10份水中，制成混合溶液；3)將40份磷酸鹽溶劑、12份異丙醇、18份縮丁醛充分溶解，冷卻至40℃后，在攪拌條件下加入混合溶液，制成液體混合物；4)將40份鋅粉、40份鋁粉、20份超細(xì)白炭黑充分混合，制成粉末混合物；5)將粉末混合物和液體混合物按重量比為1∶1或1∶2的比例充分混合，制成無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅鋁涂料。
全文摘要
無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅涂料及其生產(chǎn)方法，涉及一種化工涂料的生產(chǎn)方法。先分別配制粉末混合物和液體混合物，然后將粉末混合物和液體混合物按重量比為1∶1～2的比例混合，攪拌均勻。只需在工件表面作一般除銹、去油處理，然后采用本發(fā)明涂料進(jìn)行涂刷。采用本發(fā)明產(chǎn)品施工簡(jiǎn)便易行，防腐效果又好，還具有一定的電阻、柔韌性、耐鹽水、耐汽油、耐熱等特性。
文檔編號(hào)C09D1/00GK1858121SQ200610040549
公開(kāi)日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2006年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月24日
發(fā)明者卞大榮 申請(qǐng)人:卞大榮