專利名稱：一種自粘膠、高分子自粘防水卷材及制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種自粘膠，還涉及一種由該種自粘膠制成的高分子自粘防水卷材，及其制造工藝。
背景技術(shù)：
合成高分子防水卷材(包括合成樹脂片材和合成橡膠卷材)具有良好的物理性能，但由于其表面不易粘結(jié)，達(dá)不到理想的應(yīng)用效果。因此，此類防水卷材市場份額一直很小。有人試圖在高分子卷材表面冷復(fù)一層雙面自粘卷材，但很容易就被剝離開來；也有人試圖采用在高分子卷材表面熱涂膠的方法，但由于高分子卷材的表面很難粘結(jié)，該試驗(yàn)又沒有采取對(duì)高分子卷材表面的處理措施，加之，自粘膠不匹配，因此，與前者效果相差無幾。可見，試圖在高分子卷材表面涂蓋一層自粘膠的技術(shù)是不成功的。目前，國內(nèi)外以改性瀝青自粘膠做粘結(jié)劑的自粘類防水卷材兩種，一種為有胎，一種為無胎，其制造自粘防水卷材的自粘膠一般為改性瀝青自粘膠。
在現(xiàn)有技術(shù)中，自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材的制造工藝經(jīng)過以下的工藝步驟(1)準(zhǔn)備自粘膠材料，瀝青、熱塑性彈性體(SBS橡膠、SIS橡膠)、增塑劑、抗氧劑、填充劑等助劑，對(duì)熱塑性彈性體進(jìn)行研磨3.5小時(shí)，然后對(duì)它們進(jìn)行物理共混。
(2)對(duì)自粘膠材料180℃至200℃下進(jìn)行配膠，配膠經(jīng)過3.5小時(shí)，然后貯罐，再將其倒進(jìn)溫度為140℃的涂蓋油池。
(3)如圖7所示，將成卷的主體材料層材料胎基11導(dǎo)開，然后通過190℃浸漬油池12，再通過140℃的涂蓋油池13進(jìn)行涂蓋自粘膠。
(4)高分子隔離膜14。
此種工藝存在以下缺陷(1)配制此類自粘膠需180℃～200℃高溫，可使部分增塑劑過熱氧化；瀝青在190℃～200℃時(shí)產(chǎn)生較大量的瀝青煙氣污染環(huán)境，治理瀝青煙氣費(fèi)用高，配制時(shí)間長，能耗高。
(2)由于熱塑性彈性體在瀝青中難溶解，需要通過膠體磨研磨達(dá)到共混之目的，一般要經(jīng)過攪拌研磨約3.5小時(shí)，能耗偏大。
(3)成型溫度高，胎體收縮大(1％左右)，工藝復(fù)雜，能耗高。由于胎基要使用低標(biāo)號(hào)瀝青做浸漬材料，故胎基與自粘膠層容易剝離。
(4)采用高分子材料作為主體材料層時(shí)，無法采用此種工藝進(jìn)行制造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題，即本發(fā)明的目的是提供一種自粘膠，該種自粘膠配溫度低、污染少，能耗少。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種由上述自粘膠制成的高分子自粘防水卷材。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種上述高分子自粘防水卷材的制造工藝。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)第一個(gè)目的可以采取如下技術(shù)方案一種自粘膠，該自粘膠包括瀝青、SBS橡膠、增粘劑，其特征是還包括SIS橡膠、順酐、三氯化鋁、秋蘭姆、氯化鎂、硅酸鈣，以總質(zhì)量計(jì)算配合比如下重交瀝青44.5～55％SBS橡膠 10～13％SIS橡膠 3～7％增粘劑 10～13％順酐0.5～0.8％三氯化鋁0.3～0.5％秋蘭姆 0.8～1.0％氯化鎂 0.1～0.3％
硅酸鈣15～30％本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的第二個(gè)目的可以采取以下技術(shù)方案一種高分子自粘防水卷材，其采用上述的自粘膠制成，其特征是包括主體材料層、由自粘膠構(gòu)成的自粘膠層、隔離層，自粘膠層復(fù)合于主體材料層上，隔離層復(fù)合于自粘膠層的外表面；所述主體材料層由合成樹脂片材、具有增強(qiáng)材料層的合成樹脂片材、合成橡膠片材、或具有增強(qiáng)材料層的合成橡膠片材構(gòu)成。
該種防水卷材為單面粘的防水卷材。
或者，一種高分子自粘防水卷材，其采用上述的自粘膠制成，其特征是包括主體材料層、兩層由自粘膠構(gòu)成的自粘膠層、兩層隔離層，兩層自粘膠層分別復(fù)合于主體材料層上、下表面，兩層隔離層分別復(fù)合于兩自粘膠層的外表面；所述主體材料層由合成樹脂片材、具有增強(qiáng)材料層的合成樹脂片材、合成橡膠片材、或具有增強(qiáng)材料層的合成橡膠片材構(gòu)成。
該種防水卷材為雙面粘的防水卷材。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的第三個(gè)目的可以采取以下技術(shù)方案一種高分子自粘防水卷材的制造工藝，該制造工藝可以制成單面自粘防水卷材。其包括以下工藝步驟(1)按上述自粘膠各組分的配合比進(jìn)行準(zhǔn)備自粘膠材料；(2)配膠，在150℃～170℃溫度條件下，先將重交瀝青、SBS橡膠、SIS橡膠、增粘劑共混，再加入順酐、三氯化鋁、秋蘭姆、氧化鎂、硅酸鈣攪拌使其充分反應(yīng)；然后將膠裝于儲(chǔ)罐，通過噴淋油系統(tǒng)進(jìn)入成型機(jī)內(nèi)；(3)將成卷的主體材料導(dǎo)開，采用低溫等離子體對(duì)主體材料層的將要涂膠的表面進(jìn)行改性；(4)采用對(duì)輥成型機(jī)在復(fù)合隔離層的同時(shí)對(duì)主體材料層的單表面進(jìn)行涂膠，涂膠時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的自粘膠料通過噴淋油系統(tǒng)進(jìn)入成型機(jī)內(nèi)；
(5)壓平、冷卻成型。
或者一種高分子自粘防水卷材的制造工藝，該制造工藝可以制成雙面自粘防水卷材。其包括以下工藝步驟(1)按上述自粘膠各組分的配合比進(jìn)行準(zhǔn)備自粘膠材料；(2)配膠，在150℃～170℃溫度條件下，先將重交瀝青、SBS橡膠、SIS橡膠、增粘劑共混，再加入順酐、三氯化鋁、秋蘭姆、氧化鎂、硅酸鈣攪拌使其充分反應(yīng)；然后將膠裝于儲(chǔ)罐；(3)將成卷的主體材料導(dǎo)開，采用低溫等離子體對(duì)主體材料層的將要涂膠的兩個(gè)表面進(jìn)行改性；(4)采用對(duì)輥成型機(jī)在復(fù)合隔離層的同時(shí)對(duì)主體材料層的雙表面進(jìn)行涂膠，涂膠時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的自粘膠料通過噴淋油系統(tǒng)進(jìn)入成型機(jī)內(nèi)；(5)壓平、冷卻成型。
其中，以上成型輥的軸向長度為2200mm，成型輥直徑為400mm。所述低溫等離子體由低真空狀態(tài)下的輝光放電設(shè)備產(chǎn)生或由常壓輝光放電設(shè)備產(chǎn)生。
本發(fā)明具有以下突出效果1、本發(fā)明的自粘膠采用化學(xué)反應(yīng)改性瀝青技術(shù)路線進(jìn)行配制，配膠溫度為150℃～170℃，對(duì)配方中的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，即SBS橡膠沒有破壞作用；在170℃下配膠產(chǎn)生瀝青煙氣極少，只要通過管道回流的方式就可以消除污染。配膠工藝簡單，重交瀝青、SBS橡膠、SIS橡膠、增粘劑共混，只需1小時(shí)，熱塑性彈性體(SBS橡膠、SIS橡膠)就會(huì)完全溶解，再加入順酐、三氯化鋁、秋蘭姆、氧化鎂、硅酸鈣與瀝青等助劑混合只需2.5小時(shí)即可完成配膠過程，能耗與普通物理共混改性瀝青自粘膠相比降低28.5％。
2、本發(fā)明自粘膠的配方中的SIS橡膠、增粘劑，應(yīng)用時(shí)，在水泥產(chǎn)生水化熱(56℃左右)的溫度環(huán)境中就可以發(fā)生塑化蠕變反應(yīng)，能增強(qiáng)水泥基材與自粘膠層的吸附力。
3、本發(fā)明自粘膠的配方中的“硅酸鈣”，應(yīng)用時(shí)，當(dāng)自粘膠層與水泥基材通過壓力緊密接觸的同時(shí)，“硅酸鈣”粒子接觸到濕混凝土(或砂漿)產(chǎn)生水化凝膠，待混凝土(或砂漿)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后能產(chǎn)生較強(qiáng)的粘附力。
4、本發(fā)明的自粘膠，選用優(yōu)質(zhì)重交瀝青，橡膠和瀝青更容易混合改性；選用SBS橡膠做瀝青改性主劑，使產(chǎn)品的彈性等指標(biāo)可滿足工程使用要求；選用增粘樹脂可增加自粘膠的粘結(jié)力；選用SIS橡膠做增粘助劑，使自粘膠與濕混凝土粘結(jié)不易被剝離；選用三氯化鋁作為催化劑，使瀝青組份轉(zhuǎn)化反應(yīng)加快；選用順酐可與瀝青中的化合物進(jìn)行接枝反應(yīng)，即順酐可與瀝青中的芳環(huán)α位上活潑氫產(chǎn)生烯鍵交聯(lián)，或功能基因反應(yīng)。選用秋蘭姆可將順酐與瀝青中化合物所得的接技物與SBS橡膠反應(yīng)，成為穩(wěn)定的反應(yīng)改性瀝青體系；而硅酸鈣為填充劑，可起到遇水與水泥基面后親和膠粘的作用。故本發(fā)明的橡膠瀝青自粘膠不僅會(huì)很好地與經(jīng)等離子體表面改性的高分子材料粘結(jié)，還可以與濕混凝土粘結(jié)牢固。
5、由于該配方中加入了接技物、交聯(lián)劑，通過化學(xué)反應(yīng)配制的“蠕變自粘膠”，卷材與卷材、卷材與混凝土的粘結(jié)性能均在7.0～8.5N/mm之間。
6、本發(fā)明高分子自粘防水卷材的制造工藝，采用的等離子體對(duì)主體材料層的表面改性有兩種機(jī)型，“低真空狀態(tài)下的輝光放電”設(shè)備產(chǎn)生的等離子體可對(duì)主體材料層的高分子表面進(jìn)行接枝改性，改性后高分子表會(huì)與自粘膠層粘得更緊?！俺狠x光放電”設(shè)備產(chǎn)生等離子體可使高分子表面非常有效地形成大量自由基分子、準(zhǔn)分子，有利于與自粘膠粘貼。
“低真空狀態(tài)下的輝光放電”設(shè)備不安裝在生產(chǎn)線上，單獨(dú)放置獨(dú)立操作；“常壓輝光放電”設(shè)備安裝在生產(chǎn)線的成型工序前，裝有兩個(gè)射頻器，可同時(shí)對(duì)高分子兩表面進(jìn)行改性處理。
7、在本發(fā)明高分子自粘防水卷材的制造工藝中，采用的對(duì)輥成型機(jī)，是采用兩個(gè)￠400mm鍍鉻輥、平行布置；兩對(duì)淋油噴頭同時(shí)對(duì)垂直置放的高分子材料兩面施膠，可生產(chǎn)單面和雙面自粘防水卷材。然后經(jīng)覆隔離材料、壓平冷卻成型?？商岣呱a(chǎn)效率。
8、本發(fā)明高分子自粘防水卷材的制造工藝，配膠溫度低，產(chǎn)生瀝青煙氣少；配制時(shí)間短，能耗低；生產(chǎn)單面粘卷材主體材料層收縮僅為0.02％；自粘膠與主體材料層粘結(jié)牢固，人為方法無法剝離。生產(chǎn)雙面卷材，比現(xiàn)有技術(shù)中“自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材”的生產(chǎn)工藝減少生產(chǎn)工序，降低能耗，主體材料層熱收縮僅為0.05％，自粘膠與主體材料粘結(jié)牢固，人為方法無法剝離。
本發(fā)明高分子自粘防水卷材具有以下性能不透水性 0.3Mpa 30min不透水拉力 ＞450 N/5cm斷裂延伸率＞80粘結(jié)性能 7.0～8.5N/mm剪切性能 N/mm 卷材與卷材 ≥6.0或粘結(jié)面外斷裂卷材與鋁板 ≥6.0或粘結(jié)面外斷裂卷材與混凝土≥6.0或粘結(jié)面外斷裂剝離性能(N/mm)≥2.0或粘結(jié)面外斷裂柔性(℃) -20～-30抗穿孔性 不透水


圖1是本發(fā)明主體材料層復(fù)合有纖維增強(qiáng)材料層的單面粘的高分子自粘防水卷材。
圖2是本發(fā)明主體材料層復(fù)合有纖維增強(qiáng)材料層的雙面粘的高分子自粘防水卷材。
圖3是本發(fā)明主體材料層為合成高分子片材的單面粘的高分子自粘防水卷材。
圖4是本發(fā)明主體材料層為合成高分子片材的雙面粘的高分子自粘防水卷材。
圖5本發(fā)明高分子自粘防水卷材制造工藝的工藝流程示意圖。
圖6本發(fā)明高分子自粘防水卷材另一種制造工藝的工藝流程示意圖。
圖7現(xiàn)有技術(shù)自粘防水卷材制造工藝的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。
具體實(shí)施例1自粘膠，該自粘膠由瀝青、SBS橡膠、增粘劑、SIS橡膠、順酐、三氯化鋁、秋蘭姆、氯化鎂、硅酸鈣組成。選用的材料如下選用茂名石化公司生產(chǎn)的90號(hào)優(yōu)質(zhì)重交瀝青、岳陽石化公司橡膠廠生產(chǎn)的SBS 792、科騰SIS 1105、茂名石化廠生產(chǎn)的增粘劑、順酐、三氯化鋁、秋蘭姆、氯化鎂、硅酸鈣。先后投入攪拌罐中，經(jīng)充分研磨備用。
各組分按重量比例的配比實(shí)施例如下

采用配比方式四、配比方式五、配比方式六得出的自粘膠具有比較佳的性能。
如圖1所示，一種高分子自粘防水卷材，其采用上述配方的自粘膠制成，由主體材料層1、由自粘膠構(gòu)成的自粘膠層3、隔離層4。自粘膠層4復(fù)合于主體材料層1上，隔離層4復(fù)合于自粘膠層3的外表面。所述主體材料層1由具有纖維增強(qiáng)材料層2的合成樹脂片材或具有纖維增強(qiáng)材料層2的合成橡膠片材構(gòu)成。其中，合成樹脂片材由聚乙烯、乙烯——醋酸乙烯或聚氯乙烯材料構(gòu)成；合成橡膠片材由三元乙丙橡膠、丁基橡膠、氯化聚乙烯——橡膠共混、氯丁橡膠、再生橡膠或TPO材料構(gòu)成。
另外，如圖3所示，所述主體材料層1也可以由合成樹脂片材或合成橡膠片材構(gòu)成，這些合成樹脂片材、合成橡膠片材沒有增強(qiáng)材料層。
如圖5所示，制造該種高分子自粘防水卷材的工藝步驟為(1)按上述自粘膠各組分按重量比例的配比進(jìn)行準(zhǔn)備自粘膠材料；(2)配膠，先將重交瀝青、SBS橡膠、SIS橡膠、增粘劑共混，再加入順酐、三氯化鋁、秋蘭姆、氧化鎂、硅酸鈣攪拌2.5小時(shí)，使其充分反應(yīng)；然后將膠裝于儲(chǔ)罐，通過噴淋油系統(tǒng)進(jìn)入成型機(jī)內(nèi)；(3)將成卷的主體材料導(dǎo)開，采用常壓輝光放電設(shè)備5產(chǎn)生的低溫等離子體對(duì)主體材料層片材6將要涂膠的表面進(jìn)行改性；(4)采用對(duì)輥成型機(jī)在主體材料層復(fù)合隔離膜的同時(shí)進(jìn)行涂膠，對(duì)輥成型機(jī)的成型輥的軸向長度為2200mm，成型輥直徑為400mm。在130℃～150℃溫度條件下，隔離膜先繞過靠近第一成型輥7處的第二成型輥8半圓面，主體材料層繞過第一成型輥上半圓面后，再繞過第二成型輥的下半圓面，雙噴淋油成型機(jī)利用噴淋油系統(tǒng)的噴頭9在第一成型輥7、第二成型輥8之間的主體材料層上進(jìn)行噴淋自粘膠；
(5)壓平、冷卻成型。
為了增加主體材料層的強(qiáng)度，在主體材料層為高分子片材時(shí)，在主體材料層的一面或兩面高分子表面上復(fù)合一層纖維增強(qiáng)材料作為增強(qiáng)材料層。但高分子片材或纖維增強(qiáng)材料表面不易“潤濕”，為難粘表面，故采用低溫等離子體對(duì)主體材料層的表面進(jìn)行改性，使之易于與自粘膠粘結(jié)。
具體實(shí)施例2如圖2所示，一種高分子自粘防水卷材，其采用具體實(shí)施例1的自粘膠制成，由主體材料層1、兩層由自粘膠構(gòu)成的自粘膠層3、兩層隔離層4組成。兩層自粘膠層分別復(fù)合于主體材料層上、下表面，兩層隔離層分別復(fù)合于兩自粘膠層的外表面；所述主體材料層由具有增強(qiáng)材料層的合成樹脂片材或具有纖維增強(qiáng)材料層的合成橡膠片材構(gòu)成。主體材料層的兩個(gè)外表面都具有纖維增強(qiáng)材料層2。
如圖4所示，主體材料層也可以由合成樹脂片材或合成橡膠片材構(gòu)成，合成樹脂片材、合成橡膠片的表面沒增強(qiáng)材料層。
如圖6所示，制造該種高分子自粘防水卷材的工藝步驟為(1)按實(shí)施例1所述自粘膠組分的配合比進(jìn)行準(zhǔn)備自粘膠材料；(2)配膠，在150℃～170℃溫度條件下，先將重交瀝青、SBS橡膠、SIS橡膠、增粘劑共混，再加入順酐、三氯化鋁、秋蘭姆、氧化鎂、硅酸鈣攪拌攪拌2.5小時(shí)，使其充分反應(yīng)；然后將膠裝于儲(chǔ)罐，通過噴淋油系統(tǒng)進(jìn)入成型機(jī)內(nèi)；(3)將成卷的主體材料導(dǎo)開，采用常壓輝光放電設(shè)備產(chǎn)生低溫等離子體對(duì)主體材料層片材6的將要涂膠的兩個(gè)表面進(jìn)行改性，常壓輝光放電設(shè)備具有兩個(gè)射頻器，可同時(shí)對(duì)主體材料層的兩表面進(jìn)行改性處理；(4)采用對(duì)輥成型機(jī)在主體材料層復(fù)合隔離膜的同時(shí)進(jìn)行涂膠，在130℃～150℃溫度條件下，上隔離膜4先繞過靠近第一成型輥7處的第二成型輥8半圓面，繞過第二成型輥8下半圓面；主體材料層繞過位于第一成型輥7、第二成型輥8上方的中位調(diào)輥10的上半圓面后，再疊于上隔離膜上繞過第二成型輥8的下半圓面；下隔離膜先繞過靠近第一成型輥7上半圓面，然后，再疊于下隔離膜上繞過第二成型輥8的下半圓面；噴淋油成型機(jī)利用兩對(duì)噴頭9在第一成型輥7、第二成型輥8之間的主體材料層上進(jìn)行噴淋自粘膠，噴淋時(shí)，兩對(duì)噴頭9分別位于主體材料層兩邊；(5)壓平、冷卻成型。
權(quán)利要求
1.一種自粘膠，該自粘膠包括重交瀝青、SBS橡膠、增粘劑，其特征是還包括SIS橡膠、順酐、三氯化鋁、秋蘭姆、氯化鎂、硅酸鈣，以總質(zhì)量計(jì)算配合比如下重交瀝青44.5～55％SBS橡膠 10～13％SIS橡膠 3～7％增粘劑 10～13％順酐0.5～0.8％三氯化鋁0.3～0.5％秋蘭姆 0.8～1.0％氧化鎂 0.1～0.3％硅酸鈣 15～30％
2.一種高分子自粘防水卷材，其采用權(quán)利要求1所述的自粘膠制成，其特征是包括主體材料層由自粘膠構(gòu)成的自粘膠層隔離層，自粘膠層復(fù)合于主體材料層上，隔離層復(fù)合于自粘膠層的外表面；所述主體材料層由合成樹脂片材、具有增強(qiáng)材料層的合成樹脂片材、合成橡膠片材、或具有增強(qiáng)材料層的合成橡膠片材構(gòu)成。
3.一種高分子自粘防水卷材，其采用權(quán)利要求1所述的自粘膠制成，其特征是包括主體材料層兩層由自粘膠構(gòu)成的自粘膠層兩層隔離層，兩層自粘膠層分別復(fù)合于主體材料層上、下表面，兩層隔離層分別復(fù)合于兩自粘膠層的外表面；所述主體材料層由合成樹脂片材、具有增強(qiáng)材料層的合成樹脂片材、合成橡膠片材、或具有增強(qiáng)材料層的合成橡膠片材構(gòu)成。
4.一種權(quán)利要求2所述高分子自粘防水卷材的制造工藝，其特征是(1)按權(quán)利要求1所述配合比進(jìn)行準(zhǔn)備自粘膠材料；(2)配膠，在150℃～170℃度條件下，先將重交瀝青、SBS橡膠、SIS橡膠、增粘劑共混，再加入順酐、三氯化鋁、秋蘭姆、氧化鎂、硅酸鈣攪拌使其充分反應(yīng)；然后將膠裝于儲(chǔ)罐，通過噴淋油系統(tǒng)進(jìn)入成型機(jī)內(nèi)；(3)將成卷的主體材料導(dǎo)開，采用低溫等離子體對(duì)主體材料層的將要涂膠的一個(gè)表面進(jìn)行改性；(4)采用對(duì)輥成型機(jī)在復(fù)合隔離層的同時(shí)對(duì)主體材料層的單表面進(jìn)行涂膠，涂膠時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的自粘膠料通過噴淋油系統(tǒng)進(jìn)入成型機(jī)內(nèi)；(5)壓平、冷卻成型。
5.一種權(quán)利要求3所述高分子自粘防水卷材的制造工藝，其特征是(1)按權(quán)利要求1所述配合比進(jìn)行準(zhǔn)備自粘膠材料；(2)配膠，在150℃～170℃溫度條件下，先將重交瀝青、SBS橡膠、SIS橡膠、增粘劑共混，再加入順酐、三氯化鋁、秋蘭姆、氧化鎂、硅酸鈣攪拌使其充分反應(yīng)；然后將膠裝于儲(chǔ)罐；(3)將成卷的主體材料導(dǎo)開，采用低溫等離子體對(duì)主體材料層的將要涂膠的兩個(gè)表面進(jìn)行改性；(4)采用對(duì)輥成型機(jī)在復(fù)合隔離層的同時(shí)對(duì)主體材料層的雙表面進(jìn)行涂膠，涂膠時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的自粘膠料通過噴淋油系統(tǒng)進(jìn)入成型機(jī)內(nèi)；(5)壓平、冷卻成型。
6根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的高分子自粘防水卷材的制造工藝，其特征是成型輥的軸向長度為2200mm，成型輥直徑為400mm。
7根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的高分子自粘防水卷材的制造工藝，其特征是所述低溫等離子體由低真空狀態(tài)下的輝光放電設(shè)備產(chǎn)生或由常壓輝光放電設(shè)備產(chǎn)生。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自粘膠，該自粘膠包括重交瀝青、SBS橡膠、增粘劑，其特征是還包括SIS橡膠、順酐、三氯化鋁、秋蘭姆、氯化鎂、硅酸鈣。該自粘膠采用化學(xué)反應(yīng)改性瀝青技術(shù)路線進(jìn)行配制，配膠溫度為150℃～170℃，污染少，能耗少。不僅會(huì)很好地與經(jīng)等離子體表面改性的高分子材料粘結(jié)，還可以與濕混凝土粘結(jié)牢固。本發(fā)明，還公開了由該自粘膠制成的高分子自粘防水卷材及其制造工藝。該種制造工藝使自粘膠與主體材料層粘結(jié)牢固，人為方法無法剝離。
文檔編號(hào)C09J195/00GK1900207SQ20061003633
公開日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2006年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月4日
發(fā)明者秦雪辰 申請(qǐng)人:秦雪辰