專利名稱：一種用于硬聚氯乙烯塑料管道系統(tǒng)粘接的低毒性溶劑型膠粘劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體地說涉及一種用于硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系統(tǒng)中管道與配件、配件與配件間粘接的低毒性溶劑型膠粘劑。
背景技術(shù)：
關(guān)于PVC-U溶劑型膠粘劑及其制備方法有過許多報導(dǎo)?！癙VC-U管用膠粘劑的制備”(徐國平，化學(xué)建材，1997，(2)66-67)介紹了以含二氯乙烷和三氯乙烯的混合溶劑溶解、分散過氯乙烯粉、改性助劑和填料制得的PVC-U管道用膠粘劑，具有優(yōu)良的粘接強度；“PVC-U管材膠粘劑”(丁蘇華，段林麗，化學(xué)建材，1997，(5)210-211)介紹了以含二氯乙烷的混合溶劑溶解、分散樹脂主料和助劑制得的PVC-U管材管件粘合劑，具有初粘強度高、成本低、易于施工、快速固化等特點；“改性硬質(zhì)PVC膠粘劑的研制”(褚衡，陳緒煌，李純清，余冬蓉，湖北化工，1999，(4)17-18)介紹了以含二氯乙烷、三氯乙烯、環(huán)己酮、二甲苯的混合溶劑溶解CPVC和改性劑制得的硬質(zhì)PVC溶劑型膠粘劑超過了國內(nèi)同類產(chǎn)品的性能；“PVC-U管材膠粘劑的研制”(胡愛珠，楊建平，浙江化工，2000，31(4)45-46)介紹了以含二氯乙烷和環(huán)己酮的混合溶劑溶解PVC/CPVC主體材料和增粘樹脂制得膠粘劑的最佳配方。上述這些對膠粘劑的研究，由于制備工藝簡便，粘接強度較好而被生產(chǎn)應(yīng)用，卻忽略了對溶劑二氯乙烷、三氯乙烯毒性的認(rèn)識。二氯乙烷有毒，對粘膜有刺激作用，可引起角膜渾濁和肺水腫，抑制中樞神經(jīng)系統(tǒng)，刺激腸胃道和引起肝腎的脂肪性病變，直至死亡，美國環(huán)保局將其列為致癌物。三氯乙烯動物實驗已確認(rèn)其存在致癌性，雖然人群流行病學(xué)資料尚不足以將其確定為人類致癌物，但國際癌癥研究中心(IARC)于1995年已將其從III類(非人類致癌物)劃分為IIA類(人類可能致癌物)；同時澳大利亞工業(yè)化學(xué)論證與評估項目亦將其劃為II類(人類可能致癌物)；環(huán)己酮雖在25ppm的氣氛下刺激性小，但在50ppm以上時就無法忍受，由于揮發(fā)慢，致使生產(chǎn)、儲運和使用中的跑冒滴漏處會刺激性強烈而持久，且IARC致癌性評論為動物陽性，人類可疑。溶劑致癌性的缺陷制約了這類膠粘劑的推廣應(yīng)用。“低毒性PVC管道專用膠粘劑的研制”(馬劍華，應(yīng)用化工，2002，31(2)22-24)介紹了采用低毒性丙酮和乙酸丁酯的溶劑組合制備的膠粘劑毒性較低，具有較強的粘接強度和連接密封性，符合衛(wèi)生指標(biāo)要求，能用于排水管和給水管的粘接。該方法采用增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯對膠粘劑進行改性，與“給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材標(biāo)準(zhǔn)”(GB/T 10002.1-1996)規(guī)定生產(chǎn)混合料中不允許加入增塑劑的要求有一定沖突，不如使用非增塑劑類改性助劑更能保證水壓爆破強度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了克服上述膠粘劑在PVC-U管材制品應(yīng)用中存在的不足，提供一種粘接性能好，低毒環(huán)保的硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系統(tǒng)粘接的溶劑型膠粘劑。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種用于硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系統(tǒng)粘接的低毒性溶劑型膠粘劑，其特征在于含有如下組分和重量份數(shù)基礎(chǔ)樹脂 100增韌改性樹脂 1～30低毒性溶劑 500～1000所述基礎(chǔ)樹脂為聚氯乙烯類樹脂，所述增韌改性樹脂為柔性聚合物。
上述聚氯乙烯類樹脂為聚氯乙烯(PVC)或氯化聚氯乙烯(CPVC)或其混合物。
上述柔性聚合物為氯化乙丙橡膠(CEPDM)、聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯(CPE)中的一種或幾種的混合物。
上述低毒性溶劑為丙酮、甲乙酮、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、四氫呋喃中的一種或幾種的混合物。
本發(fā)明的用于硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系統(tǒng)粘接的低毒性溶劑型膠粘劑，還包括增粘樹脂、抗氧劑、觸變劑、填充劑中的一種或幾種的混合物，其重量份數(shù)分別為增粘樹脂 0～20抗氧劑0～10
觸變劑 0～20填充劑 0～100所述增粘樹脂為C5石油樹脂、聚合松香、萜烯樹脂、松香改性酚醛樹脂(210樹脂)、對叔丁基酚醛樹脂(2402樹脂)中的一種或幾種的混合物。所述抗氧劑為抗氧劑1076、抗氧劑1010、抗氧劑264、抗氧劑168、雙酚A中的一種或幾種的混合物。所述觸變劑為氣相二氧化硅、氫化蓖麻油、有機膨潤土中的一種或幾種的混合物。所述填充劑為經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理的碳酸鈣(M-CaCO3)或玻璃微珠或其混合物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果1、使用低毒性溶劑，膠粘劑具有良好的衛(wèi)生性能，符合健康環(huán)保趨勢；2、配方各組分間協(xié)同作用良好，可使PVC-U管道系統(tǒng)粘接部位具有很好的初粘強度和最終強度；3、混合溶劑體系具有靈活可調(diào)的溶解度參數(shù)和氫鍵參數(shù)，良好地適應(yīng)市場原材料價格和性能波動，降低生產(chǎn)成本，保障技術(shù)性能。
具體實施例方式
將各個組分按重量比例混合均勻使之成為溶液或膠體，即可制備成為本發(fā)明的用于硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系統(tǒng)粘接的低毒性溶劑型膠粘劑，實施例1～4的具體組分和重量比例如表1所示。
表1

用于硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系統(tǒng)粘接的低毒性溶劑型膠粘劑與現(xiàn)有市售國產(chǎn)PVC-U管道用膠粘劑技術(shù)比較的衛(wèi)生性能參數(shù)和力學(xué)性能試驗結(jié)果比較分別如表2和表3所示。
表2.衛(wèi)生性能參數(shù)比較
中華人民共和國國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GBZ 2-2002)TWA，時間加權(quán)平均容許濃度(8小時)；STEL，短時間接觸容許濃度(15分鐘)。
工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(TJ36-79)車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度。
表3.力學(xué)性能試驗結(jié)果比較

衛(wèi)生性能參數(shù)和力學(xué)性能試驗結(jié)果表明，本發(fā)明的硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系統(tǒng)低毒性溶劑型膠粘劑，具有較好的衛(wèi)生性能，符合人類環(huán)保健康要求；具有適宜的初粘強度和最終強度，符合行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；配方靈活可調(diào)，符合實用性與經(jīng)濟性要求。
權(quán)利要求
1.一種用于硬聚氯乙烯塑料管道系統(tǒng)粘接的低毒性溶劑型膠粘劑，其特征在于含有如下組分和重量份數(shù)基礎(chǔ)樹脂 100增韌改性樹脂 1～30低毒性溶劑 500～1000所述基礎(chǔ)樹脂為聚氯乙烯類樹脂，所述增韌改性樹脂為柔性聚合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠粘劑，其特征在于所述聚氯乙烯類樹脂為聚氯乙烯或氯化聚氯乙烯或其混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠粘劑，其特征在于所述柔性聚合物為氯化乙丙橡膠、聚氨酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化聚乙烯中的一種或幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠粘劑，其特征在于所述低毒性溶劑為丙酮、甲乙酮、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、四氫呋喃中的一種或幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的膠粘劑，其特征在于還包括增粘樹脂、抗氧劑、觸變劑、填充劑中的一種或幾種，其重量份數(shù)分別為增粘樹脂0～20抗氧劑 0～10觸變劑 0～20填充劑 0～100
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膠粘劑，其特征在于所述增粘樹脂為C5石油樹脂、聚合松香、萜烯樹脂、松香改性酚醛樹脂、對叔丁基酚醛樹脂中的一種或幾種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膠粘劑，其特征在于所述抗氧劑為抗氧劑1076、抗氧劑1010、抗氧劑264、抗氧劑168、雙酚A中的一種或幾種的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膠粘劑，其特征在于所述觸變劑為氣相二氧化硅、氫化蓖麻油、有機膨潤土中的一種或幾種的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膠粘劑，其特征在于所述填充劑為經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理的碳酸鈣、玻璃微珠中的一種或幾種的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于硬聚氯乙烯塑料管道系統(tǒng)粘接的低毒性溶劑型膠粘劑。本發(fā)明的膠粘劑包括聚氯乙烯類基礎(chǔ)樹脂與柔性聚合物增韌改性樹脂和低毒性混合溶劑系統(tǒng)的最佳量的配合，還可包括增粘樹脂、抗氧劑、觸變劑、和填充劑等助劑。使用本發(fā)明的膠粘劑可使PVC－U管道系統(tǒng)粘接部位具有很好的初粘強度和最終強度，并且衛(wèi)生性能良好。本發(fā)明制備方法簡單，生產(chǎn)成本低。
文檔編號C09J123/28GK1844286SQ20061003532
公開日2006年10月11日 申請日期2006年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月30日
發(fā)明者彭先皓, 陳濤 申請人:廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司