專利名稱：具有在線自動排污功能的噴嘴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水冷卻系統(tǒng)，特別是用于水冷卻系統(tǒng)的冷卻噴嘴。
背景技術(shù)：
在各行各業(yè)的水冷卻系統(tǒng)中，冷卻噴嘴的應(yīng)用不僅非常廣泛，而且難以數(shù)計。僅以煉鋼工業(yè)的連鑄系統(tǒng)計算，每一臺連鑄機需要的冷卻噴嘴就多達(dá)上百個。雖然經(jīng)過多年的研究與改進(jìn)，所述冷卻噴嘴的噴射、霧化效果都在不斷提高，但噴嘴的結(jié)構(gòu)形式卻仍然是固定的無可動部件。這種結(jié)構(gòu)形式，常常會使噴嘴由于水中雜質(zhì)的問題出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，從而影響冷卻效果，進(jìn)而增加工人維修維護(hù)的勞動強度，并且降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題，就是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能在使用過程中自動排出雜質(zhì)，從而有效降低堵塞幾率的具有在線自動排污功能的噴嘴裝置。
本發(fā)明的具有在線自動排污功能的噴嘴裝置，由氣缸、噴嘴以及通過導(dǎo)管將所述的氣缸和噴嘴連接為一體的連接體構(gòu)成；所述氣缸由同軸套裝且通過兩端焊接成為一體的外套和內(nèi)套構(gòu)成，所述的外套上設(shè)置有進(jìn)水孔和出水孔，所述的內(nèi)套上設(shè)置有送氣孔和排氣孔，所述的內(nèi)套中設(shè)置有活塞以及與其連接的活塞桿，所述活塞桿下端部固定設(shè)置有壓盤；所述的噴嘴包括噴嘴外殼和設(shè)置在所述噴嘴外殼中的噴嘴芯體，所述噴嘴芯體的外側(cè)設(shè)置有頂盤，所述頂盤與所述噴嘴外殼的端蓋之間設(shè)置有彈簧，所述噴嘴芯體的上端開口，其下端設(shè)置為錐形，在所述錐形的錐面上設(shè)置有若干側(cè)孔，在所述錐形端的中心設(shè)置有導(dǎo)流面上帶斜形導(dǎo)流槽的導(dǎo)流器，所述導(dǎo)流器的導(dǎo)流面與所述噴嘴外殼內(nèi)腔的錐形面壓緊配合，所述噴嘴外殼的下端部設(shè)置有噴水孔；所述的連接體包括通過螺釘連接在所述外套與內(nèi)套下端蓋的腔體以及設(shè)置在所述腔體下方的直角連通構(gòu)件，所述活塞桿下端部固定的壓盤位于所述的腔體內(nèi)，所述直角連通構(gòu)件的側(cè)端口和下端口分別與所述的腔體和噴嘴芯體相通，所述直角連通構(gòu)件的側(cè)端口通過所述導(dǎo)管連接所述外套上的出水孔，所述腔體的下底部徑向?qū)ΨQ設(shè)置有銷孔，所述的銷孔內(nèi)設(shè)置有與所述噴嘴外殼的端蓋固定連接的頂桿，所述的壓盤與所述頂桿伸入銷孔內(nèi)的一端相接觸。
所述噴嘴芯體下端錐面上設(shè)置的側(cè)孔為2-4個，一般為3個。
所述導(dǎo)流器導(dǎo)流面上的斜形導(dǎo)流槽為6-15個，一般為9個。
本發(fā)明具有在線自動排污功能的噴嘴裝置，設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)合理，其設(shè)置方式所帶來的有益效果是可在使用過程中自動完成噴嘴的排污和在線清洗工作，能有效避免水中雜質(zhì)堵塞噴嘴的現(xiàn)象，從而降低維修工人的勞動強度，并提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A截面的放大圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作以詳細(xì)描述。
如圖可見，本發(fā)明的具有在線自動排污功能的噴嘴裝置，由帶有冷卻水套的氣缸、噴嘴以及通過導(dǎo)管24將所述的氣缸和噴嘴連接為一體的連接體構(gòu)成；其中帶有冷卻水套的氣缸由外套1、內(nèi)套2、活塞3、活塞桿4組成，所述的外套1和內(nèi)套2同軸套裝在一起，并通過其兩端設(shè)置的平面焊接成為一體，所述外套1和內(nèi)套2之間的空間為冷卻水通路；所述的外套1上設(shè)置有進(jìn)水孔7和出水孔25，所述內(nèi)套2的內(nèi)壁為氣缸壁，所述的活塞3以及與其連接的活塞桿4設(shè)置在所述的內(nèi)套2內(nèi)，所述活塞桿4的下端部固定有壓盤10，所述的內(nèi)套2上設(shè)置有送氣孔5和排氣孔6；所述的噴嘴包括噴嘴芯體20和噴嘴外殼14，所述的噴嘴芯體20設(shè)置在噴嘴外殼14的中央，所述的噴嘴芯體20的外側(cè)設(shè)置有頂盤16，在所述頂盤16與噴嘴外殼14的端蓋之間設(shè)置有彈簧15，所述噴嘴芯體20的上端開口，其下端設(shè)置為錐形，在所述錐形的錐面上設(shè)置有2-4個側(cè)孔19，本實施例中設(shè)置為3個；在所述錐形端的中心設(shè)置有導(dǎo)流器18，所述導(dǎo)流器18的導(dǎo)流面與所述噴嘴外殼14內(nèi)腔的錐形面壓緊配合，在所述導(dǎo)流器18的錐形配合面上圓周均布6-15個有一定深度的斜形導(dǎo)流槽26，本實施例中設(shè)置為9個；所述噴嘴外殼14的下端部設(shè)置有噴水孔17；所述的連接體包括通過螺釘8連接在作為氣缸的外套1與內(nèi)套2下端蓋的腔體9以及設(shè)置在所述腔體9下方的直角連通構(gòu)件22，所述活塞桿4下端部固定的壓盤10位于所述的腔體9內(nèi)，所述直角連通構(gòu)件22的下端口與所述噴嘴芯體20相通，所述直角連通構(gòu)件22的側(cè)端口通過導(dǎo)管24連接所述外套1的出水孔25，所述腔體9的下底部徑向?qū)ΨQ設(shè)置有銷孔23，所述的銷孔23內(nèi)設(shè)置有與所述噴嘴外殼14端蓋固定連接的頂桿12，所述頂桿12伸入所述銷孔23內(nèi)的一端與所述的壓盤8接觸，并被所述的壓盤8壓緊。
本發(fā)明具有在線自動排污功能的噴嘴裝置，其工作原理和自清洗過程如下所述(1)正常工作狀態(tài)下，所述的導(dǎo)流器18的錐形面在所述彈簧15的彈性力作用下與所述噴嘴外殼14下端的錐形面壓緊配合，用以產(chǎn)生圓錐形霧化噴射效果。水流經(jīng)過所述外套1上的進(jìn)口水7、出水口25、導(dǎo)管24并通過所述直角連通構(gòu)件22的側(cè)端口和下端口進(jìn)入所述的噴嘴芯體20，再經(jīng)所述噴嘴芯體20下端錐面上設(shè)置的側(cè)孔19和導(dǎo)流槽26由噴水孔17噴出；由于所述導(dǎo)流槽26與噴嘴外殼14內(nèi)腔的錐面間隙較小，所以，在冷卻過程中，隨水進(jìn)入噴嘴芯體20的顆粒雜質(zhì)會沉積在導(dǎo)流器18的外側(cè)。
(2)當(dāng)清洗噴嘴時，所述內(nèi)套2上的送氣孔5給氣缸送入高壓空氣并同時由排氣孔6排氣，使所述的活塞3下移，并帶動活塞桿4以及壓盤10下移，所述壓盤10的位移通過頂桿12傳遞至噴嘴外殼14，由于氣缸外套1與所述的腔體9固定，且腔體9又通過直角連通構(gòu)件22與噴嘴芯體20相固定，因此壓盤8的位移導(dǎo)致所述噴嘴外殼14與噴嘴芯體18之間產(chǎn)生相對位移，從而使彈簧15壓縮，迫使所述導(dǎo)流器18的錐面與噴嘴外殼14內(nèi)腔的錐形面間產(chǎn)生較大間隙，這時積聚在導(dǎo)流器18周圍的顆粒雜質(zhì)就會隨冷卻水經(jīng)噴水孔17噴出，完成噴頭的在線沖洗工作。
(3)沖洗工作完成后，所述內(nèi)套2上的排氣孔6給氣缸送入高壓空氣并同時由送氣孔5排氣，使所述的活塞3通過彈簧15的作用力復(fù)位，并使所述導(dǎo)流器18的錐面與噴嘴外殼14內(nèi)腔的錐面恢復(fù)至壓緊狀態(tài)。
本發(fā)明的具有在線自動排污功能的噴嘴裝置，其技術(shù)優(yōu)勢在于1.噴嘴的清洗不需停機、不需拆卸、更不需人工操作，自行在線完成，既提高了生產(chǎn)效率，又降低了人工作業(yè)強度；2.噴嘴的清洗通過氣動方式完成，可實現(xiàn)清洗過程的電子控制和遠(yuǎn)程控制，不僅使噴嘴清洗自動化，而且大大提高了噴嘴的工作效果。
以上參照附圖對本發(fā)明的具有在線自動排污功能的氣動噴嘴裝置進(jìn)行了示意性描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的一種實施例。如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，對其進(jìn)行種種顯而易見的修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種具有在線自動排污功能的噴嘴裝置，包括氣缸和噴嘴，其特征是，它還包括通過導(dǎo)管將所述的氣缸和噴嘴連接為一體的連接體；所述氣缸由同軸套裝且通過兩端焊接成為一體的外套和內(nèi)套構(gòu)成，所述的外套上設(shè)置有進(jìn)水孔和出水孔，所述的內(nèi)套上設(shè)置有送氣孔和排氣孔，所述的內(nèi)套中設(shè)置有活塞以及與其連接的活塞桿，所述活塞桿下端部固定設(shè)置有壓盤；所述的噴嘴包括噴嘴外殼和設(shè)置在所述噴嘴外殼中的噴嘴芯體，所述噴嘴芯體的外側(cè)設(shè)置有頂盤，所述頂盤與所述噴嘴外殼的端蓋之間設(shè)置有彈簧，所述噴嘴芯體的上端開口，其下端設(shè)置為錐形，在所述錐形的錐面上設(shè)置有若干側(cè)孔，在所述錐形端的中心設(shè)置有導(dǎo)流面上帶斜形導(dǎo)流槽的導(dǎo)流器，所述導(dǎo)流器的導(dǎo)流面與所述噴嘴外殼內(nèi)腔的錐形面壓緊配合，所述噴嘴外殼的下端部設(shè)置有噴水孔；所述的連接體包括通過螺釘連接在所述外套與內(nèi)套下端蓋的腔體以及設(shè)置在所述腔體下方的直角連通構(gòu)件，所述活塞桿下端部固定的壓盤位于所述的腔體內(nèi)，所述直角連通構(gòu)件的側(cè)端口和下端口分別與所述的腔體和噴嘴芯體相通，所述直角連通構(gòu)件的側(cè)端口通過所述導(dǎo)管連接所述外套上的出水孔，所述腔體的下底部徑向?qū)ΨQ設(shè)置有銷孔，所述的銷孔內(nèi)設(shè)置有與所述噴嘴外殼的端蓋固定連接的頂桿，所述的壓盤與所述頂桿伸入銷孔內(nèi)的一端相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有在線自動排污功能的噴嘴裝置，其特征是，所述噴嘴芯體下端錐面上設(shè)置的側(cè)孔為2-4個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有在線自動排污功能的噴嘴裝置，其特征是，所述噴嘴芯體下端錐面上設(shè)置的側(cè)孔為3個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有在線自動排污功能的噴嘴裝置，其特征是，所述導(dǎo)流器導(dǎo)流面上的斜形導(dǎo)流槽為6-15個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有在線自動排污功能的噴嘴裝置，其特征是，所述導(dǎo)流器導(dǎo)流面上的斜形導(dǎo)流槽為9個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有在線自動排污功能的噴嘴裝置，其構(gòu)成包括氣缸、噴嘴以及通過導(dǎo)管將氣缸和噴嘴連接為一體的連接體；所述氣缸由同軸套裝且通過兩端焊接成為一體的外套和內(nèi)套構(gòu)成，內(nèi)套中設(shè)置有活塞和活塞桿，活塞桿的下端部固定設(shè)置有壓盤；所述的噴嘴包括噴嘴外殼和設(shè)置在所述噴嘴外殼中的噴嘴芯體，噴嘴芯體的外側(cè)設(shè)置有頂盤，所述頂盤與所述噴嘴外殼的端蓋之間設(shè)置有彈簧，所述噴嘴芯體的上端開口，其下端設(shè)置為帶有2－4個側(cè)孔的錐面，在所述錐面的中心設(shè)置有導(dǎo)流面上帶有6－15個斜形導(dǎo)流槽的導(dǎo)流器，所述噴嘴外殼的下端部設(shè)置有噴水孔。本發(fā)明的優(yōu)點是可在使用過程中自動完成噴嘴的在線清洗工作，有效避免噴嘴堵塞現(xiàn)象。
文檔編號B05B15/02GK1931473SQ20061001612
公開日2007年3月21日 申請日期2006年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月10日
發(fā)明者陳華 申請人:陳華