專利名稱：具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材及其表面涂布設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成樹脂窗戶型材及其表面涂布設(shè)備，特別是涉及一種合成樹脂窗戶型材的至少一個(gè)表面上設(shè)有紫外線固化涂層的具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材及其表面涂布設(shè)備。
背景技術(shù)：
通常，普通的合成樹脂窗戶型材都是利用合成樹脂原料經(jīng)過模壓成型而制成，其表面多呈白色，因而將其制成窗戶并安裝到建筑物上時(shí)也會呈現(xiàn)出白色的外部結(jié)構(gòu)。由于這種窗戶型材只具有單一的顏色，而且當(dāng)人從外部進(jìn)行觀察時(shí)總體感覺是由該型材制成的窗戶強(qiáng)度要小于由金屬材料制成的窗戶強(qiáng)度，因而其表面質(zhì)感及包括表面光亮度等在內(nèi)的美觀性多少顯得有些不足。目前，生產(chǎn)表面質(zhì)感及美觀性優(yōu)異的合成樹脂窗戶型材多是利用諸如噴射涂布法、滾壓涂布法等在機(jī)內(nèi)或機(jī)外涂布設(shè)備上完成。其中噴射涂布法主要用于3維產(chǎn)品表面的涂布。但該方法在生產(chǎn)過程中必須對產(chǎn)品上不需要涂布的部位預(yù)先進(jìn)行覆蓋，因而操作過程比較繁瑣。而滾壓涂布法則在2維平面產(chǎn)品的表面涂布中效果出色，因此使用比較廣泛，但對于3維產(chǎn)品很難適用。而到目前為止尚未發(fā)現(xiàn)一種能夠同時(shí)采用噴射涂布裝置和滾壓涂布裝置在2維或3維產(chǎn)品的至少一個(gè)表面上連續(xù)進(jìn)行機(jī)內(nèi)涂布而生產(chǎn)出具有金屬質(zhì)感，因而外形更加美觀的合成樹脂窗戶型材及其表面涂布設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種至少一個(gè)表面上具有紫外線固化涂層，從而使其具有金屬質(zhì)感，因而外形更加美觀的合成樹脂窗戶型材。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種用于上述具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材的表面涂布設(shè)備。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材是在普通合成樹脂窗戶型材的至少一個(gè)外表面上設(shè)置紫外線固化涂層。
所述的紫外線固化涂層由照射紫外線時(shí)能夠產(chǎn)生固化的涂料構(gòu)成。
所述的普通合成樹脂窗戶型材的外表面和紫外線固化涂層之間設(shè)有著色涂層。
所述的紫外線固化涂層中含有鋁涂料。
所述的紫外線固化涂層中含有丙烯顆粒。
所述的著色涂層由ASA、PMMA熱固性樹脂構(gòu)成。
所述的著色涂層由PVC或彩色PVC樹脂構(gòu)成。
所述的紫外線固化涂層中含有鋁涂料和丙烯顆粒。
本發(fā)明提供的具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材的表面涂布設(shè)備包括用于提供利用模壓成型方法制成的普通合成樹脂窗戶型材的投料機(jī)；依次設(shè)置在投料機(jī)之后，能夠?qū)⒆贤饩€固化涂料或熱固性涂料滾壓及噴射涂布在普通合成樹脂窗戶型材至少一個(gè)表面上的滾壓涂布裝置和噴射涂布裝置；分別設(shè)置在滾壓涂布裝置和噴射涂布裝置之后的傳送帶；能夠?qū)⑼坎荚谄胀ê铣蓸渲皯粜筒谋砻嫔系淖贤饩€固化涂料或熱固性涂料進(jìn)行固化而形成紫外線固化或熱固化涂層，從而制成具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材的固化部；及用于將具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材移送出并堆積在一起的移送部和堆積機(jī)。
所述的滾壓涂布裝置包括由設(shè)置在普通合成樹脂窗戶型材上方的2個(gè)滾輪組成，能夠?qū)⒆贤饩€固化涂料或熱固性涂料滾壓涂布在普通合成樹脂窗戶型材表面上的上部滾輪；位于2個(gè)滾輪之間上方的涂料加入口；設(shè)置在普通合成樹脂窗戶型材的下方，能夠?qū)⒆贤饩€固化涂料或熱固性涂料滾壓涂布在普通合成樹脂窗戶型材底面上的下部滾輪；設(shè)置在上部滾輪下面的移送裝置；設(shè)置在普通合成樹脂窗戶型材的底面下方，用于沿左右方向調(diào)節(jié)上部滾輪設(shè)置位置的上部滾輪左右移動裝置；設(shè)置在下部滾輪的下方，用于沿左右方向調(diào)節(jié)下部滾輪設(shè)置位置的下部滾輪左右移動裝置；設(shè)置在下部滾輪的下方，用于調(diào)節(jié)上部滾輪和下部滾輪高度的滾輪高度調(diào)節(jié)裝置；由上端連接在下部滾輪的下端且傾斜設(shè)置的回收槽和位于回收槽末端下方的回收罐組成的涂料回收裝置；及安裝在滾輪高度調(diào)節(jié)裝置下方的控制箱。
所述的噴射涂布裝置包括相隔距離設(shè)置在普通合成樹脂窗戶型材的上方，能夠?qū)⒆贤饩€固化涂料或熱固性涂料噴射涂布在普通合成樹脂窗戶型材表面的多個(gè)噴頭；用于防止由噴頭噴射出的涂料飛濺到外部的護(hù)罩；設(shè)置在護(hù)罩外表面上普通合成樹脂窗戶型材入口處的檢測傳感器；安裝在位于護(hù)罩內(nèi)的普通合成樹脂窗戶型材的下方，用于回收噴射出的多余涂料的涂料回收裝置；用于濾除回收涂料中雜質(zhì)的過濾器；能夠?qū)⒊ルs質(zhì)后的涂料送回涂料制備系統(tǒng)的泵以及安裝在護(hù)罩一側(cè)的控制箱。
所述的固化部上設(shè)有紫外線照射裝置以及放熱裝置。
本發(fā)明提供的具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材是在普通合成樹脂窗戶型材的外表面上涂布熱固性樹脂和具有金屬質(zhì)感的紫外線固化涂料，因此在將該型材制成窗戶時(shí)能夠呈現(xiàn)出良好的耐久性和外部美觀性。另外，利用本發(fā)明提供的表面涂布設(shè)備能夠?qū)?維或3維產(chǎn)品的表面連續(xù)進(jìn)行表面涂布和固化，由此可以提高生產(chǎn)效率，并且適用范圍廣。


下面結(jié)合附圖和具體方式對本發(fā)明提供的具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材及其表面涂布設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1為本發(fā)明提供的合成樹脂窗戶型材表面涂布設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明提供的合成樹脂窗戶型材表面涂布設(shè)備中滾壓涂布裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明提供的合成樹脂窗戶型材表面涂布設(shè)備中噴射涂布裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4和圖5為本發(fā)明提供的具有金屬質(zhì)感表面的合成樹脂窗戶型材截面結(jié)構(gòu)及表面構(gòu)成示意圖。
附圖中主要部件標(biāo)號說明1投料機(jī)2滾壓涂布裝置3噴射涂布裝置 4傳送帶5固化部6移送部7堆積機(jī)8合成樹脂窗戶型材9具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材10上部滾輪 11下部滾輪12上部滾輪左右移動裝置 13下部滾輪左右移動裝置14滾輪高度調(diào)節(jié)裝置 15回收槽16回收罐 17涂料回收裝置18控制箱 19噴頭20護(hù)罩 21檢測傳感器22涂料回收裝置 23過濾器25泵 26控制箱27涂料加入口 101紫外線固化涂層102著色涂層103外表層具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明提供的具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材表面涂布設(shè)備包括用于提供利用模壓成型方法制成的普通合成樹脂窗戶型材8的投料機(jī)1；依次設(shè)置在投料機(jī)1之后，能夠?qū)⒆贤饩€固化涂料或熱固性涂料滾壓及噴射涂布在普通合成樹脂窗戶型材8至少一個(gè)表面上的滾壓涂布裝置2和噴射涂布裝置3；分別設(shè)置在滾壓涂布裝置2和噴射涂布裝置3之后的傳送帶4；能夠?qū)⑼坎荚谄胀ê铣蓸渲皯粜筒?表面上的紫外線固化涂料或熱固性涂料進(jìn)行固化而形成紫外線固化或熱固化涂層，從而制成具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材9的固化部5；及用于將具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材9移送出并堆積在一起的移送部6和堆積機(jī)7。
如圖2所示，所述的滾壓涂布裝置2包括由設(shè)置在普通合成樹脂窗戶型材8上方的2個(gè)滾輪組成，能夠?qū)⒆贤饩€固化涂料或熱固性涂料滾壓涂布在普通合成樹脂窗戶型材8表面上的上部滾輪10；位于2個(gè)滾輪之間上方的涂料加入口27；設(shè)置在普通合成樹脂窗戶型材8的下方，能夠?qū)⒆贤饩€固化涂料或熱固性涂料滾壓涂布在普通合成樹脂窗戶型材8底面上的下部滾輪11；設(shè)置在上部滾輪10下面的移送裝置；設(shè)置在普通合成樹脂窗戶型材8的底面下方，用于沿左右方向調(diào)節(jié)上部滾輪10設(shè)置位置的上部滾輪左右移動裝置12；設(shè)置在下部滾輪11的下方，用于沿左右方向調(diào)節(jié)下部滾輪11設(shè)置位置的下部滾輪左右移動裝置13；設(shè)置在下部滾輪11的下方，用于調(diào)節(jié)上部滾輪10和下部滾輪11高度的滾輪高度調(diào)節(jié)裝置14；由上端連接在下部滾輪11的下端且傾斜設(shè)置的回收槽15和位于回收槽15末端下方的回收罐16組成的涂料回收裝置17；及安裝在滾輪高度調(diào)節(jié)裝置14下方的控制箱18。
如圖3所示，所述的噴射涂布裝置3包括相隔距離設(shè)置在普通合成樹脂窗戶型材8的上方，能夠?qū)⒆贤饩€固化涂料或熱固性涂料噴射涂布在普通合成樹脂窗戶型材8表面的多個(gè)噴頭19；用于防止由噴頭19噴射出的涂料飛濺到外部的護(hù)罩20；設(shè)置在護(hù)罩20外表面上普通合成樹脂窗戶型材8入口處的檢測傳感器21；安裝在位于護(hù)罩20內(nèi)的普通合成樹脂窗戶型材8的下方，用于回收噴射出的多余涂料的涂料回收裝置22；用于濾除回收涂料中雜質(zhì)的過濾器23；能夠?qū)⒊ルs質(zhì)后的涂料送回涂料制備系統(tǒng)的泵25以及安裝在護(hù)罩20一側(cè)的控制箱26。
所述的固化部5上安裝有紫外線燈和放熱體，而且紫外線燈設(shè)置在與普通合成樹脂窗戶型材8相平行的四個(gè)側(cè)面上。
如圖4、圖5所示，本發(fā)明提供的具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材9的表層由普通合成樹脂窗戶型材8的外表層103；設(shè)置在外表層103上的著色涂層102和位于著色涂層102表面的紫外線固化涂層101構(gòu)成。其中著色涂層102是由ASA、PMMA等熱固性樹脂固化而形成，而且還可以在涂料中加入顏料而形成彩色結(jié)構(gòu)。采用這種熱固性樹脂可使型材對紫外線等外部環(huán)境具有耐久性。另外，著色涂層102還能夠由PVC或著色PVC樹脂構(gòu)成。紫外線固化涂層101可由含有鋁涂料的紫外線固化涂料經(jīng)固化部5固化而形成，而且為了體現(xiàn)出金屬材料表面的粗糙感，也可將含有丙烯顆粒的紫外線固化涂料經(jīng)過固化而形成，另外，還可將含有鋁涂料和丙烯顆粒的紫外線固化涂料經(jīng)過固化而形成。此外，具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材9的表層還可由普通合成樹脂窗戶型材8的外表層103和直接設(shè)置在外表層103上的紫外線固化涂層101構(gòu)成。而且，鋁涂料的粒子大小范圍在18～30微米之間，而丙烯顆粒的粒子大小范圍在17～24微米之間。
此外，本發(fā)明提供的合成樹脂窗戶型材表面涂布設(shè)備還包括用于制備涂料組合物的涂料組合物制備系統(tǒng)。所述的涂料組合物通常是應(yīng)用于地板等材料表面的紫外線固化涂料，也可以是熱固性涂料。
利用本發(fā)明提供的表面涂布設(shè)備對普通合成樹脂窗戶型材進(jìn)行表面涂布，從而生產(chǎn)出具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材過程如下首先利用滾壓涂布裝置2和噴射涂布裝置3在普通合成樹脂窗戶型材8的至少一個(gè)外表面上涂布上含有鋁涂料和/或丙烯顆粒的紫外線固化涂料，然后利用紫外線進(jìn)行照射而使該涂料產(chǎn)生固化以形成紫外線固化涂層，從而使合成樹脂窗戶型材的表面呈現(xiàn)出金屬質(zhì)感。而且還可以在紫外線固化涂層和普通合成樹脂窗戶型材8的外表面之間設(shè)置ASA、PMMA熱固性樹脂層，這樣不僅可使型材具有耐久性，而且還可以采用不同色澤的顏料而使熱固性樹脂層呈現(xiàn)出多種顏色，由此能夠使型材的外形更加美觀。
權(quán)利要求
1.一種具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材，其特征在于所述的具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材(9)是在普通合成樹脂窗戶型材(8)的至少一個(gè)外表面(103)上設(shè)置紫外線固化涂層(101)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材，其特征在于所述的紫外線固化涂層(101)由照射紫外線時(shí)能夠產(chǎn)生固化的涂料構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材，其特征在于所述的普通合成樹脂窗戶型材(8)的外表面(103)和紫外線固化涂層(101)之間設(shè)有著色涂層(102)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材，其特征在于所述的紫外線固化涂層(101)中含有鋁涂料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材，其特征在于所述的紫外線固化涂層(101)中含有丙烯顆粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材，其特征在于所述的著色涂層(102)由ASA、PMMA熱固性樹脂構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材，其特征在于所述的著色涂層(102)由PVC或彩色PVC樹脂構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材，其特征在于所述的紫外線固化涂層(101)中含有鋁涂料和丙烯顆粒。
9.一種如權(quán)利要求1所述的具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材的表面涂布設(shè)備，其特征在于所述的具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材的表面涂布設(shè)備包括用于提供利用模壓成型方法制成的普通合成樹脂窗戶型材(8)的投料機(jī)(1)；依次設(shè)置在投料機(jī)(1)之后，能夠?qū)⒆贤饩€固化涂料或熱固性涂料滾壓及噴射涂布在普通合成樹脂窗戶型材(8)至少一個(gè)表面上的滾壓涂布裝置(2)和噴射涂布裝置(3)；分別設(shè)置在滾壓涂布裝置(2)和噴射涂布裝置(3)之后的傳送帶(4)；能夠?qū)⑼坎荚谄胀ê铣蓸渲皯粜筒?8)表面上的紫外線固化涂料或熱固性涂料進(jìn)行固化而形成紫外線固化或熱固化涂層，從而制成具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材(9)的固化部(5)；及用于將具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材(9)移送出并堆積在一起的移送部(6)和堆積機(jī)(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材的表面涂布設(shè)備，其特征在于所述的滾壓涂布裝置(2)包括由設(shè)置在普通合成樹脂窗戶型材(8)上方的2個(gè)滾輪組成，能夠?qū)⒆贤饩€固化涂料或熱固性涂料滾壓涂布在普通合成樹脂窗戶型材(8)表面上的上部滾輪(10)；位于2個(gè)滾輪之間上方的涂料加入口(27)；設(shè)置在普通合成樹脂窗戶型材(8)的下方，能夠?qū)⒆贤饩€固化涂料或熱固性涂料滾壓涂布在普通合成樹脂窗戶型材(8)底面上的下部滾輪(11)；設(shè)置在上部滾輪(10)下面的移送裝置；設(shè)置在普通合成樹脂窗戶型材(8)的底面下方，用于沿左右方向調(diào)節(jié)上部滾輪(10)設(shè)置位置的上部滾輪左右移動裝置(12)；設(shè)置在下部滾輪(11)的下方，用于沿左右方向調(diào)節(jié)下部滾輪(11)設(shè)置位置的下部滾輪左右移動裝置(13)；設(shè)置在下部滾輪(11)的下方，用于調(diào)節(jié)上部滾輪(10)和下部滾輪(11)高度的滾輪高度調(diào)節(jié)裝置(14)；由上端連接在下部滾輪(11)的下端且傾斜設(shè)置的回收槽(15)和位于回收槽(15)末端下方的回收罐(16)組成的涂料回收裝置(17)；及安裝在滾輪高度調(diào)節(jié)裝置(14)下方的控制箱(18)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材的表面涂布設(shè)備，其特征在于所述的噴射涂布裝置(3)包括相隔距離設(shè)置在普通合成樹脂窗戶型材(8)的上方，能夠?qū)⒆贤饩€固化涂料或熱固性涂料噴射涂布在普通合成樹脂窗戶型材(8)表面的多個(gè)噴頭(19)；用于防止由噴頭(19)噴射出的涂料飛濺到外部的護(hù)罩(20)；設(shè)置在護(hù)罩(20)外表面上普通合成樹脂窗戶型材(8)入口處的檢測傳感器(21)；安裝在位于護(hù)罩(20)內(nèi)的普通合成樹脂窗戶型材(8)的下方，用于回收噴射出的多余涂料的涂料回收裝置(22)；用于濾除回收涂料中雜質(zhì)的過濾器(23)；能夠?qū)⒊ルs質(zhì)后的涂料送回涂料制備系統(tǒng)的泵(25)以及安裝在護(hù)罩(20)一側(cè)的控制箱(26)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材的表面涂布設(shè)備，其特征在于所述的固化部(5)上設(shè)有紫外線照射裝置以及放熱裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材及其表面涂布設(shè)備。這種具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材是在普通合成樹脂窗戶型材的至少一個(gè)外表面上設(shè)置紫外線固化涂層。本發(fā)明提供的具有金屬質(zhì)感的合成樹脂窗戶型材是在普通合成樹脂窗戶型材的外表面上涂布熱固性樹脂和具有金屬質(zhì)感的紫外線固化涂料，因此在將該型材制成窗戶時(shí)能夠呈現(xiàn)出良好的耐久性和外部美觀性。另外，利用本發(fā)明提供的表面涂布設(shè)備能夠?qū)?維或3維產(chǎn)品的表面連續(xù)進(jìn)行表面涂布和固化，由此可以提高生產(chǎn)效率，并且適用范圍廣。
文檔編號B05D5/00GK101082256SQ20061001398
公開日2007年12月5日 申請日期2006年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月31日
發(fā)明者李錫浩 申請人:天津樂金新型建材有限公司