專利名稱：復(fù)合材料、涂覆液以及復(fù)合材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在施加了外力的情況下也可保持基材的外觀性的復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
近年來，提出了將保護涂層施加到各種基材的表面，防止由于對基材造成損傷而損害外觀性的方法。
已公開有形成金屬氧化物膜，使防損傷性提高了的不銹鋼水槽(例如，參考專利文獻1。)、在不銹鋼表面形成了釉層的防污產(chǎn)品(例如，參考專利文獻2。)、塑料鏡頭表面形成了由膠態(tài)硅石和含環(huán)氧基硅化合物組成的涂層的成形體(例如，參考專利文獻3。)等。
專利文獻1日本特開2004-76071專利文獻2日本特開2001-152367專利文獻3日本特開平7-278496發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所要解決的問題然而，專利文獻1所述的形成了金屬氧化物膜的不銹鋼水槽雖然達到了一定程度的表面硬度的提高，但在所述不銹鋼水槽與例如由燒結(jié)的金屬氧化物組成的陶器等的接觸中，還是容易產(chǎn)生損傷，其耐損傷性并不充分。
另外，專利文獻2所述的形成了釉層的防污產(chǎn)品，存在如下問題由于通過燒結(jié)形成釉層，因而需要以800℃以上的溫度進行燒結(jié)，并局限于具有耐熱性的基材；將金屬用于基材的情況下，表面氧化、變色，因而存在損害外觀這樣的問題，因此需要形成著色的不透明的釉層，必然會失去基材的質(zhì)感。
另外，專利文獻3所述的形成了由膠態(tài)硅石和含環(huán)氧基硅化合物組成的涂層的成形體雖然達到了一定程度的表面硬度的提高，然而，在所述成形體與例如由燒結(jié)的金屬氧化物組成的陶器等接觸中，膠態(tài)硅石脫落等，還是容易產(chǎn)生損傷，其耐損傷性并不充分。
本發(fā)明是為了解決上述問題而進行的，提供一種在施加了外力的情況下也可保持基材的外觀性的復(fù)合材料。
用于解決問題的方法為了解決上述問題，本發(fā)明中提供一種復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料具有基材和設(shè)置在該基材上的涂覆部，該涂覆部含有如下成分而成(A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4 -p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種、(B)塑性聚合物顆粒，其中，所述塑性聚合物顆粒分散在涂覆部中而幾乎不與其他顆粒接觸。該復(fù)合材料在施加了外力的情況下也可保持基材的外觀性。
在本發(fā)明中提供一種復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料具有基材和設(shè)置在該基材上的涂覆部，該涂覆部含有如下成分而成(A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4-p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種、(B)塑性聚合物顆粒，其中，所述涂覆部中的塑性聚合物顆粒的含量為1體積％以上且小于20體積％。該復(fù)合材料在施加了外力的情況下也可保持基材的外觀性。
在本發(fā)明優(yōu)選的形態(tài)中，所述涂覆部的表面形成有凹凸結(jié)構(gòu)，該凹凸結(jié)構(gòu)具有與所述塑性聚合物顆粒的自形對應(yīng)的凸部。
在本發(fā)明優(yōu)選的形態(tài)中，所述塑性聚合物顆粒的平均粒徑比所述涂覆部的膜厚大。
在本發(fā)明優(yōu)選的形態(tài)中，所述涂覆部的膜厚為0.3～20μm。
在本發(fā)明進一步優(yōu)選的形態(tài)中，所述涂覆部的膜厚為0.3～8μm。
在本發(fā)明優(yōu)選的形態(tài)中，所述塑性聚合物顆粒的平均粒徑為0.1～20μm。
在本發(fā)明進一步優(yōu)選的形態(tài)中，所述塑性聚合物顆粒的平均粒徑為0.1～8μm。
在本發(fā)明優(yōu)選的形態(tài)中，所述涂覆部大致透明。
在本發(fā)明優(yōu)選的形態(tài)中，所述基材是延性基材。
在本發(fā)明進一步優(yōu)選的形態(tài)中，所述延性基材是不銹鋼或者鋁。
在本發(fā)明優(yōu)選的形態(tài)中，所述延性基材是水槽和/或臺面，其至少使用面?zhèn)鹊囊徊糠稚显O(shè)有上述任一涂覆部。
本發(fā)明中，提供一種涂覆液，其特征在于，該涂覆液含有塑性聚合物顆粒和(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物[-(SiR1R2)-(NR3)-]n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))，該涂覆液涂布于基材，通過加熱使其固化，從而在基材上形成涂覆部，其中，該涂覆液以涂覆部中的塑性聚合物顆粒的含量為1體積％以上且小于20體積％的量，含有塑性聚合物顆粒和(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物[-(SiR1R2)-(NR3)-]n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))。
在本發(fā)明優(yōu)選的形態(tài)中，所述塑性聚合物顆粒的平均粒徑為0.1～20μm。
在本發(fā)明進一步優(yōu)選的形態(tài)中，所述塑性聚合物顆粒的平均粒徑為0.1～8μm。
在本發(fā)明中，提供一種涂覆液，其特征在于，該涂覆液含有塑性聚合物顆粒和(D)選自(D-1)下述通式(1)所示的化合物RaSi(OR4)4-a……(1)(式中，R表示氫原子、氟原子或1價的有機基團、R4表示1價的有機基團、a表示1～2的整數(shù))、(D-2)下述通式(2)所示的化合物Si(OR5)4……(2)(式中，R5表示1價的有機基團。)、和(D-3)下述通式(3)所示的化合物R6b(R7O)3-bSi-(R10)d-Si(OR8)3-cR9c……(3)[式中，R6～R9分別表示1價的有機基團、b～c表示0～2的整數(shù)、R10表示氧原子、亞苯基或-(CH2)m-所表示的基團(其中，m表示1～6的整數(shù))、d表示0或1。]的組中的至少1種化合物、或其水解產(chǎn)物，該涂覆液涂布于基材，通過加熱使其固化，從而在基材上形成涂覆部，其中，該涂覆液以涂覆部中的塑性聚合物顆粒的含量為1體積％以上且小于20體積％的量，含有塑性聚合物顆粒和(D)選自(D-1)下述通式(1)所示的化合物RaSi(OR4)4-a……(1)(式中，R表示氫原子、氟原子或1價的有機基團、R4表示1價的有機基團、a表示1～2的整數(shù))、(D-2)下述通式(2)所示的化合物Si(OR5)4……(2)(式中，R5表示1價的有機基團。)、和(D-3)下述通式(3)所示的化合物R6b(R7O)3-bSi-(R10)d-Si(OR8)3-cR9c……(3)[式中，R6～R9分別表示1價的有機基團、b～c表示0～2的整數(shù)、R10表示氧原子、亞苯基或-(CH2)m-所表示的基團(其中，m表示1～6的整數(shù))、d表示0或1。]的組中的至少1種化合物、或其水解產(chǎn)物。
在本發(fā)明優(yōu)選的形態(tài)中，所述塑性聚合物顆粒的平均粒徑為0.1～20μm。
在本發(fā)明進一步優(yōu)選的形態(tài)中，所述塑性聚合物顆粒的平均粒徑為0.1～8μm。
在本發(fā)明中，提供一種復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，將如下所述的涂覆液涂布到基材上，然后連同基材一起加熱而使所述涂覆液固化，從而在基材上形成含有(A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4-p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種、(B)塑性聚合物顆粒的涂覆部，其中，所述涂覆液的特征在于，該涂覆液含有塑性聚合物顆粒和(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物[-(SiR1R2)-(NR3)-]n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))，該涂覆液涂布于基材，通過加熱使其固化，從而在基材上形成涂覆部，其中，該涂覆液以涂覆部中的塑性聚合物顆粒的含量為1體積％以上且小于20體積％的量，含有塑性聚合物顆粒和(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物[-(SiR1R2)-(NR3)-]n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))。
在本發(fā)明中，提供一種復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，將如下所述的涂覆液涂布到基材上，然后對所述涂覆液進行加熱而使其固化，從而在基材上形成含有(A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4-p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種、(B)塑性聚合物顆粒的涂覆部，其中，所述涂覆液的特征在于，該涂覆液含有塑性聚合物顆粒和(D)選自(D-1)下述通式(1)所示的化合物、RaSi(OR4)4-a……(1)(式中，R表示氫原子、氟原子或1價的有機基團、R4表示1價的有機基團、a表示1～2的整數(shù))、(D-2)下述通式(2)所示的化合物Si(OR5)4……(2)(式中，R5表示1價的有機基團。)、和(D-3)下述通式(3)所示的化合物R6b(R7O)3-bSi-(R10)d-Si(OR8)3 -cR9c……(3)[式中，R6～R9分別表示1價的有機基團、b～c表示0～2的整數(shù)、R10表示氧原子、亞苯基或-(CH2)m-所表示的基團(其中，m表示1～6的整數(shù))、d表示0或1。]的組中的至少1種化合物、或其水解產(chǎn)物，該涂覆液涂布于基材，通過加熱使其固化，從而在基材上形成涂覆部，其中，該涂覆液以涂覆部中的塑性聚合物顆粒的含量為1體積％以上且小于20體積％的量，含有塑性聚合物顆粒和(D)選自(D-1)下述通式(1)所示的化合物RaSi(OR4)4-a……(1)(式中，R表示氫原子、氟原子或1價的有機基團、R4表示1價的有機基團、a表示1～2的整數(shù))、(D-2)下述通式(2)所示的化合物Si(OR5)4……(2)(式中，R5表示1價的有機基團。)、和(D-3)下述通式(3)所示的化合物R6b(R7O)3-bSi-(R10)d-Si(OR8)3-cR9c……(3)[式中，R6～R9分別表示1價的有機基團、b～c表示0～2的整數(shù)、R10表示氧原子、亞苯基或-(CH2)m-所表示的基團(其中，m表示1～6的整數(shù))、d表示0或1。]的組中的至少1種化合物、或其水解產(chǎn)物。
在本發(fā)明中，提供一種復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，將延性基材拉深加工成水槽和/或臺面形狀后，將如下所述的涂覆液涂布到所述延性基材上，通過連同基材一起加熱而使所述涂覆液固化，其中，所述涂覆液的特征在于，該涂覆液含有塑性聚合物顆粒和(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物[-(SiR1R2)-(NR3)-]n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))，該涂覆液涂布于基材，通過加熱使其固化，從而在基材上形成涂覆部，其中，該涂覆液以涂覆部中的塑性聚合物顆粒的含量為1體積％以上且小于20體積％的量，含有塑性聚合物顆粒和(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物[-(SiR1R2)-(NR3)-]n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))。
在本發(fā)明中提供一種復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，將延性基材拉深加工成水槽和/或臺面形狀后，將如下所述的涂覆液涂布到所述延性基材上，通過對所述涂覆液進行加熱而使其固化，其中，所述涂覆液的特征在于，該涂覆液含有塑性聚合物顆粒和(D)選自(D-1)下述通式(1)所示的化合物RaSi(OR4)4-a……(1)(式中，R表示氫原子、氟原子或1價的有機基團、R4表示1價的有機基團、a表示1～2的整數(shù))、(D-2)下述通式(2)所示的化合物Si(OR5)4……(2)(式中，R5表示1價的有機基團。)、和(D-3)下述通式(3)所示的化合物R6b(R7O)3-bSi-(R10)d-Si(OR8)3-cR9c……(3)[式中，R6～R9分別表示1價的有機基團、b～c表示0～2的整數(shù)、R10表示氧原子、亞苯基或-(CH2)m-所表示的基團(其中，m表示1～6的整數(shù))、d表示0或1。]的組中的至少1種化合物、或其水解產(chǎn)物，該涂覆液涂布于基材，通過加熱使其固化，從而在基材上形成涂覆部，其中，該涂覆液以涂覆部中的塑性聚合物顆粒的含量為1體積％以上且小于20體積％的量，含有塑性聚合物顆粒和(D)選自(D-1)下述通式(1)所示的化合物RaSi(OR4)4-a……(1)(式中，R表示氫原子、氟原子或1價的有機基團、R4表示1價的有機基團、a表示1～2的整數(shù))、(D-2)下述通式(2)所示的化合物Si(OR5)4……(2)(式中，R5表示1價的有機基團。)、和(D-3)下述通式(3)所示的化合物R6b(R7O)3-bSi-(R10)d-Si(OR8)3-cR9c……(3)[式中，R6～R9分別表示1價的有機基團、b～c表示0～2的整數(shù)、R10表示氧原子、亞苯基或-(CH2)m-所表示的基團(其中，m表示1～6的整數(shù))、d表示0或1。]的組中的至少1種化合物、或其水解產(chǎn)物。
在本發(fā)明中提供一種復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，將如下所述的涂覆液涂布到所述延性基材上，連同基材一起加熱而使所述涂覆液固化，然后拉深加工成水槽和/或臺面形狀，其中，所述涂覆液的特征在于，該涂覆液含有塑性聚合物顆粒和(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物[-(SiR1R2)-(NR3)-]n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))，該涂覆液涂布于基材，通過加熱使其固化，從而在基材上形成涂覆部，其中，該涂覆液以涂覆部中的塑性聚合物顆粒的含量為1體積％以上且小于20體積％的量，含有塑性聚合物顆粒和(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物[-(SiR1R2)-(NR3)-]n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))。
在本發(fā)明中提供一種復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，將如下所述的涂覆液涂布到所述延性基材上，通過對所述涂覆液進行加熱而使其固化，然后拉深加工成水槽和/或臺面形狀，其中，所述涂覆液的特征在于，該涂覆液含有塑性聚合物顆粒和(D)選自(D-1)下述通式(1)所示的化合物RaSi(OR4)4-a……(1)(式中，R表示氫原子、氟原子或1價的有機基團、R4表示1價的有機基團、a表示1～2的整數(shù))、(D-2)下述通式(2)所示的化合物Si(OR5)4……(2)(式中，R5表示1價的有機基團。)、和(D-3)下述通式(3)所示的化合物R6b(R7O)3-bSi-(R10)d-Si(OR8)3-cR9c……(3)[式中，R6～R9分別表示1價的有機基團、b～c表示0～2的整數(shù)、R10表示氧原子、亞苯基或-(CH2)m-所表示的基團(其中，m表示1～6的整數(shù))、d表示0或1。]的組中的至少1種化合物、或其水解產(chǎn)物，該涂覆液涂布于基材，通過加熱使其固化，從而在基材上形成涂覆部，其中，該涂覆液以涂覆部中的塑性聚合物顆粒的含量為1體積％以上且小于20體積％的量，含有塑性聚合物顆粒和(D)選自(D-1)下述通式(1)所示的化合物RaSi(OR4)4-a……(1)(式中，R表示氫原子、氟原子或1價的有機基團、R4表示1價的有機基團、a表示1～2的整數(shù))、(D-2)下述通式(2)所示的化合物Si(OR5)4……(2)(式中，R5表示1價的有機基團。)、和(D-3)下述通式(3)所示的化合物R6b(R7O)3-bSi-(R10)d-Si(OR8)3-cR9c……(3)[式中，R6～R9分別表示1價的有機基團、b～c表示0～2的整數(shù)、R10表示氧原子、亞苯基或-(CH2)m-所表示的基團(其中，m表示1～6的整數(shù))、d表示0或1。]的組中的至少1種化合物、或其水解產(chǎn)物。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供在施加了外力的情況下也可保持基材的外觀性的復(fù)合材料。


圖1是本發(fā)明的復(fù)合材料的截面圖。
圖2是本發(fā)明的復(fù)合材料的截面圖。
圖3是本發(fā)明的復(fù)合材料的截面圖。
圖4是本發(fā)明實施例2的復(fù)合材料的涂覆部的表面觀察照片。
圖5是具有本發(fā)明的水槽的廚房的簡圖。
圖6是本發(fā)明的在底面部的一部分具有復(fù)合材料的水槽的簡圖。
圖7是本發(fā)明的在底面部的整面具有復(fù)合材料的水槽的簡圖。
圖8是本發(fā)明的在底面部的一部分具有復(fù)合材料的臺面的簡圖。
圖9是本發(fā)明的在底面部的整面具有復(fù)合材料的臺面的簡圖。
圖10是本發(fā)明的在水槽、臺面的整面具有復(fù)合材料的水槽和臺面的簡圖。
具體實施例方式
下面，對于本發(fā)明的具體實施方式
進行說明。
本發(fā)明的一個形態(tài)是一種復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料具有基材和設(shè)置在該基材上的涂覆部，該涂覆部含有如下成分而成(A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4-p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種、(B)塑性聚合物顆粒，其中，所述塑性聚合物顆粒分散在涂覆部中而幾乎不與其他顆粒接觸。由此，可提供在施加了外力的情況下也可保持基材的外觀性的復(fù)合材料。
本發(fā)明的一個形態(tài)是一種復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料具有基材和設(shè)置在該基材上的涂覆部，該涂覆部含有如下成分而成(A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4-p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種、(B)塑性聚合物顆粒，其中，所述涂覆部中的塑性聚合物顆粒的含量為1體積％以上且小于20體積％。由此，可提供在施加了外力的情況下也可保持基材的外觀性的復(fù)合材料。
在此，(A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4-p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種是在基材上構(gòu)筑硅氧烷網(wǎng)絡(luò)的物質(zhì)，還可以存在一部分未形成硅氧烷網(wǎng)絡(luò)的未反應(yīng)殘基。
另外，硅石中可含有微量的金屬、氮、氫，還含有所謂的水玻璃等。
在此，塑性聚合物顆粒賦予涂覆部一定程度的柔軟性，因此在施加外力的情況下，也提高對基材的追隨性，可良好地發(fā)揮保持基材的外觀性的作用。
塑性聚合物顆粒分散在涂覆部中而幾乎不與其他顆粒接觸時，塑性聚合物顆粒賦予涂覆部以柔軟性而不阻礙硅氧烷網(wǎng)絡(luò)，因此，可良好地發(fā)揮保持基材的外觀性的作用。
在涂覆部中存在過剩的塑性聚合物顆粒，塑性聚合物顆粒聚集時，在施加外力的情況下，塑性聚合物顆粒脫落等，無法發(fā)揮保持基材的外觀性的作用。
當塑性聚合物顆粒的體積比小于1％時，在施加外力的情況下，無法充分發(fā)揮保持基材的外觀性的作用，并且，在塑性聚合物顆粒的體積比為20％以上時，由于涂覆部的硅氧烷網(wǎng)絡(luò)變粗，因而在施加外力的情況下，還是無法充分發(fā)揮保持基材的外觀性的作用。
在此，涂覆部中的塑性聚合物顆粒的體積比是指塑性聚合物顆粒相對于涂覆部的總體積的比。
在此，所述涂覆部可以是在硅氧烷網(wǎng)絡(luò)中分散了塑性聚合物顆粒的形態(tài)，還可以在涂覆部的表面形成凹凸結(jié)構(gòu)，該凹凸結(jié)構(gòu)具有對應(yīng)于塑性聚合物顆粒自形的凸部。
當在涂覆部的表面形成具有對應(yīng)于塑性聚合物顆粒自形的凸部的凹凸結(jié)構(gòu)時，塑性聚合物顆粒的塑性可更加顯著地發(fā)揮，并且施加外力時，由于對應(yīng)于塑性聚合物顆粒的自形的凸部會抑制外力傳播到硅氧烷網(wǎng)絡(luò)，因此，在施加外力的情況下，可顯著地發(fā)揮保持基材的外觀性的作用。
在本發(fā)明中，優(yōu)選所述塑性聚合物顆粒的平均粒徑比所述涂覆部的膜厚大。
由此，在涂覆部的表面可靠地形成凹凸結(jié)構(gòu)，該凹凸結(jié)構(gòu)具有對應(yīng)于塑性聚合物顆粒自形的凸部。
在本發(fā)明中，優(yōu)選所述塑性聚合物顆粒是氟樹脂顆粒。
氟樹脂顆粒的光滑性良好，表面能也小，因此，在施加外力的情況下也可良好地發(fā)揮保持基材的外觀性的作用。
在本發(fā)明中，優(yōu)選所述涂覆部的膜厚為0.3～20μm。
在此，在本發(fā)明中膜厚是指硅氧烷網(wǎng)絡(luò)的膜厚，當塑性聚合物顆粒露出一部分時，意味著不包含露出部的厚度，可通過利用掃描型電子顯微鏡等的截面觀察來進行測定。
當膜厚比0.3μm更小時，在施加外力的情況下，不能充分發(fā)揮保持基材的外觀性的作用，并且當膜厚成為20μm以上時，在涂覆部產(chǎn)生裂縫等，因此，在施加外力的情況下，仍然無法充分發(fā)揮保持基材的外觀性的作用。
在本發(fā)明中，更優(yōu)選所述涂覆部的膜厚為0.3～8μm。
當膜厚為8μm以下時，使用各種涂布方法可容易地形成涂覆部，并且涂覆部的外觀也提高。
在本發(fā)明中，所述塑性聚合物顆粒的平均粒徑為0.1～20μm。
當平均粒徑小于0.1μm時，施加外力的情況下，保持基材的外觀性的作用下降，當平均粒徑大于20μm時，會變得損害基材的外觀性。
在本發(fā)明中，所述塑性聚合物顆粒的平均粒徑為0.1～8μm。
當平均粒徑為8μm以下時，使用各種涂布方法可容易地形成涂覆部，并且涂覆部的外觀也提高。
在本發(fā)明優(yōu)選的形態(tài)中，所述涂覆部的膜厚為0.3～8μm、且塑性聚合物顆粒的平均粒徑為0.5～20μm，并且所述塑性聚合物顆粒的平均粒徑比涂覆部的膜厚大。
由此，外觀良好地形成涂覆部，該涂覆部可靠地形成有具有對應(yīng)于塑性聚合物顆粒自形的凸部的凹凸結(jié)構(gòu)、并可良好地發(fā)揮保持基材的外觀性的作用。
在本發(fā)明中進一步優(yōu)選所述基材是延性基材。
延性基材由于加工性優(yōu)異，被活用為各種工業(yè)產(chǎn)品，例如其代表例是不銹鋼、鋁等金屬，在烹飪用具、廚房水槽、廚房臺面等中使用。然而，延性基材由于其特性，存在表面硬度低、缺乏耐損傷性的缺點，但通過形成本發(fā)明的涂覆部，在保持了延性基材的延性的狀態(tài)下，可得到施加外力時保持基材的外觀性的作用效果。
本發(fā)明的涂覆部由于含有塑性聚合物顆粒，賦予涂覆部以柔軟性，由于對應(yīng)于基材的變形的追隨性也優(yōu)異，因此保持了延性基材的延性，另外在施加外力的情況下，可得到保持基材的外觀性的作用效果。
在施加由與餐具等接觸引起的滑動磨損等外力的情況下，特征在于延性基材是水槽和/或臺面、在該延性基材的至少使用面?zhèn)鹊囊徊糠志哂斜景l(fā)明的涂覆部的復(fù)合材料，其可得到保持基材的外觀性的作用，并保持基材的外觀性。
另外，在水槽和/或臺面中，由于重物的下落、熱水作用，基材與涂覆部產(chǎn)生應(yīng)力，但本發(fā)明的涂覆部由于含有塑性聚合物顆粒，對涂覆部賦予了一定程度的柔軟性，因而在重物下落時、連續(xù)淋熱水和冷水而使基材產(chǎn)生溫度改變時，也可發(fā)揮對基材的追隨性，抑制涂覆部的剝離、脫落。
作為用于形成本發(fā)明的涂覆部的涂覆液，適合使用一種涂覆液，其特征在于，該涂覆液含有塑性聚合物顆粒和(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物[-(SiR1R2)-(NR3)-]n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))，該涂覆液涂布于基材，通過加熱使其固化，從而在基材上形成涂覆部，其中，該涂覆液以涂覆部中的塑性聚合物顆粒的含量為1體積％以上且小于20體積％的量，含有塑性聚合物顆粒和(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物[-(SiR1R2)-(NR3)-]n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))。
涂覆液還可含有稀釋溶劑。
作為用于形成本發(fā)明的涂覆部的涂覆液，還適合使用一種涂覆液，其特征在于，該涂覆液含有塑性聚合物顆粒和(D)選自(D-1)下述通式(1)所示的化合物RaSi(OR4)4-a……(1)(式中，R表示氫原子、氟原子或1價的有機基團、R4表示1價的有機基團、a表示1～2的整數(shù))、(D-2)下述通式(2)所示的化合物Si(OR5)4……(2)(式中，R5表示1價的有機基團。)、和(D-3)下述通式(3)所示的化合物R6b(R7O)3-bSi-(R10)d-Si(OR8)3-cR9c……(3)[式中，R6～R9分別表示1價的有機基團、b～c表示0～2的整數(shù)、R10表示氧原子、亞苯基或-(CH2)m-所表示的基團(其中，m表示1～6的整數(shù))、d表示0或1。]的組中的至少1種化合物、或其水解產(chǎn)物，該涂覆液涂布于基材，通過加熱使其固化，從而在基材上形成涂覆部，其中，該涂覆液以涂覆部中的塑性聚合物顆粒的含量為1體積％以上且小于20體積％的量，含有塑性聚合物顆粒和(D)選自(D-1)下述通式(1)所示的化合物RaSi(OR4)4-a……(1)(式中，R表示氫原子、氟原子或1價的有機基團、R4表示1價的有機基團、a表示1～2的整數(shù))、(D-2)下述通式(2)所示的化合物Si(OR5)4……(2)(式中，R5表示1價的有機基團。)、和(D-3)下述通式(3)所示的化合物R6b(R7O)3-bSi-(R10)d-Si(OR8)3-cR9c……(3)[式中，R6～R9分別表示1價的有機基團、b～c表示0～2的整數(shù)、R10表示氧原子、亞苯基或-(CH2)m-所表示的基團(其中，m表示1～6的整數(shù))、d表示0或1。]的組中的至少1種化合物、或其水解產(chǎn)物。
可以是化合物，還可以是其水解產(chǎn)物，另外還可以是這些適當混合而成的混合物。
涂覆液還可含有稀釋溶劑。
在本發(fā)明的涂覆液的進一步優(yōu)選的形態(tài)中，所述塑性聚合物顆粒的平均粒徑為0.1～20μm。
在此，本發(fā)明中平均粒徑是指液體中的分散粒徑，可使用激光衍射式粒度分布計等進行測定。
當平均粒徑小于0.1μm時，在施加外力的情況下，保持基材的外觀性的作用降低，當平均粒徑大于20μm時，變得損害基材的外觀性。
在本發(fā)明的涂覆液的進一步優(yōu)選的形態(tài)中，所述塑性聚合物顆粒的平均粒徑為0.1～8μm。
當平均粒徑為8μm以下時，可使用各種涂布方法容易地形成涂覆部，并且塑性聚合物顆粒在涂覆液中的分散穩(wěn)定性提高，涂覆部的外觀也提高。
作為本發(fā)明的復(fù)合材料的優(yōu)選的制造方法，在本發(fā)明中可列舉出如下方法將如下所述的涂覆液涂布到基材上，然后連同基材一起加熱而使所述涂覆液固化，從而在基材上形成含有(A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4-p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種、(B)塑性聚合物顆粒的涂覆部，其中，所述涂覆液的特征在于，該涂覆液含有塑性聚合物顆粒和(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物[-(SiR1R2)-(NR3)-]n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))，該涂覆液涂布于基材，通過加熱使其固化，從而在基材上形成涂覆部，其中，該涂覆液以涂覆部中的塑性聚合物顆粒的含量為1體積％以上且小于20體積％的量，含有塑性聚合物顆粒和(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物[-(SiR1R2)-(NR3)-]n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))。
在此，(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物因加熱而產(chǎn)生向硅石的轉(zhuǎn)化，進行固化，在基材上形成硅氧烷網(wǎng)絡(luò)。
n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))為了產(chǎn)生硅石轉(zhuǎn)化，期望加熱至100℃以上，當加熱至200℃以上時，可進一步促進轉(zhuǎn)化反應(yīng)，是理想的。
另外，通過催化劑也可促進轉(zhuǎn)化反應(yīng)。
本發(fā)明所使用的催化劑促進(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物[-(SiR1R2)-(NR3)-]n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))的硅石轉(zhuǎn)化，具體示出催化劑的話，可以列舉出1-甲基哌嗪、1-甲基哌啶、4，4’-三亞甲基二哌啶、4，4’-三亞甲基雙(1-甲基哌啶)、二氮雜雙環(huán)[2，2，2]辛烷、順式-2，6-二甲基哌嗪、4-(4-甲基哌啶)吡啶、吡啶、二吡啶、α-皮考啉、β-皮考啉、γ-皮考啉、哌啶、二甲基吡啶、嘧啶、噠嗪、4，4’-三亞甲基二吡啶、2-(甲基氨基)吡啶、吡嗪、喹啉、喹喔啉、三嗪、吡咯、3-吡咯啉、咪唑、三唑、四唑、1-甲基吡咯烷等N-雜環(huán)狀化合物；甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、二乙胺、三乙胺、丙胺、二丙胺、三丙胺、丁胺、二丁胺、三丁胺、戊胺、二戊胺、三戊胺、己胺、二己胺、三己胺、庚胺、二庚胺、辛胺、二辛胺、三辛胺、苯胺、二苯胺、三苯胺等胺類；還可列舉出DBU(1，8-二氮雜雙環(huán)[5，4，0]7-十一碳烯)、DBN(1，5-二氮雜雙環(huán)[4，3，0]5-壬烯)、1，5，9-三氮雜環(huán)十二烷、1，4，7-三氮雜環(huán)壬烷等。
另外，可以列舉出有機酸、無機酸、金屬羧酸鹽、乙酰丙酮絡(luò)合物、金屬微粒作為優(yōu)選的催化劑。作為有機酸，可以列舉出醋酸、丙酸、丁酸、戊酸、馬來酸、硬脂酸等，另外，作為無機酸可以列舉出鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸、過氧化氫、氯酸、次氯酸等。金屬羧酸鹽是式(RCOO)nM[式中，R是脂肪族基或脂環(huán)族基，表示碳原子數(shù)1～22的基團，M表示選自Ni、Ti、Pt、Rh、Co、Fe、Ru、OS、Pd、Ir、A1所組成的組中的至少一種金屬，n是M的原子價。]所示的化合物。金屬羧酸鹽可以是無水物還可以是水合物。乙酰丙酮絡(luò)合物是從乙酰丙酮(2，4-戊二酮)通過酸解離產(chǎn)生的陰離子acac‘與金屬原子配位而成的絡(luò)合物，通常為式(CH3COCHCOCH3)nM[式中，M表示離子價n的金屬。]。適合的金屬M，可以列舉出例如鎳、鉑、鈀、鋁、銠等。作為金屬微粒，優(yōu)選Au、Ag、Pd、Ni，特別優(yōu)選Ag。金屬微粒的粒徑優(yōu)選小于0.5μm、更優(yōu)選為0.1μm以下、進一步優(yōu)選比0.05μm小。除了這些以外，還可以使用過氧化物、金屬氯化物、二茂鐵、二茂鋯等有機金屬化合物等。
作為本發(fā)明復(fù)合材料的優(yōu)選的制造方法，可以列舉出如下方法將如下所述的涂覆液涂布到基材上，然后對所述涂覆液進行加熱而使其固化，從而在基材上形成含有(A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4-p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種、(B)塑性聚合物顆粒的涂覆部，其中，所述涂覆液的特征在于，該涂覆液含有塑性聚合物顆粒和(D)選自(D-1)下述通式(1)所示的化合物RaSi(OR4)4-a……(1)(式中，R表示氫原子、氟原子或1價的有機基團、R4表示1價的有機基團、a表示1～2的整數(shù))、(D-2)下述通式(2)所示的化合物Si(OR5)4……(2)(式中，R5表示1價的有機基團。)、和(D-3)下述通式(3)所示的化合物R6b(R7O)3-bSi-(R10)d-Si(OR8)3 -cR9c……(3)[式中，R6～R9分別表示1價的有機基團、b～c表示0～2的整數(shù)、R10表示氧原子、亞苯基或-(CH2)m-所表示的基團(其中，m表示1～6的整數(shù))、d表示0或1。]的組中的至少1種化合物、或其水解產(chǎn)物，該涂覆液涂布于基材，通過加熱使其固化，從而在基材上形成涂覆部，其中，該涂覆液以涂覆部中的塑性聚合物顆粒的含量為1體積％以上且小于20體積％的量，含有塑性聚合物顆粒和(D)選自(D-1)下述通式(1)所示的化合物RaSi(OR4)4-a……(1)(式中，R表示氫原子、氟原子或1價的有機基團、R4表示1價的有機基團、a表示1～2的整數(shù))、(D-2)下述通式(2)所示的化合物Si(OR5)4……(2)(式中，R5表示1價的有機基團。)、和(D-3)下述通式(3)所示的化合物R6b(R7O)3-bSi-(R10)d-Si(OR8)3-cR9c……(3)[式中，R6～R9分別表示1價的有機基團、b～c表示0～2的整數(shù)、R10表示氧原子、亞苯基或-(CH2)m-所表示的基團(其中，m表示1～6的整數(shù))、d表示0或1。]的組中的至少1種化合物、或其水解產(chǎn)物。
采用如下方法，通過Si-N向Si-O轉(zhuǎn)化形成硅氧烷網(wǎng)絡(luò)，因而收縮小并形成更致密的涂覆部，因此在進一步施加外力時，可良好地發(fā)揮保持基材的外觀性的作用。所述方法如下將如下所述的涂覆液涂布到基材上，然后連同基材一起加熱而使所述涂覆液固化，從而在基材上形成含有(A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4-p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種、(B)塑性聚合物顆粒的涂覆部，其中，所述涂覆液的特征在于，該涂覆液含有塑性聚合物顆粒和(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物[-(SiR1R2)-(NR3)-]n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))，該涂覆液涂布于基材，通過加熱使其固化，從而在基材上形成涂覆部，其中，該涂覆液以涂覆部中的塑性聚合物顆粒的含量為1體積％以上且小于20體積％的量，含有塑性聚合物顆粒和(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物[-(SiR1R2)-(NR3)-]n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))。
本發(fā)明的復(fù)合材料的特征在于，延性基材是水槽和/或臺面，在其至少使用面?zhèn)鹊囊徊糠志哂泻?A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4-p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種、(B)塑性聚合物顆粒而成的涂覆部，作為該復(fù)合材料的其它制造方法，可以列舉出如下方法將延性基材拉深加工成水槽和/或臺面形狀后，將如下所述的涂覆液涂布到所述延性基材上，連同基材一起加熱，從而使所述涂覆液固化，其中，所述涂覆液的特征在于，該涂覆液含有塑性聚合物顆粒和(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物[-(SiR1R2)-(NR3)-]n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))，該涂覆液涂布于基材，通過加熱使其固化，從而在基材上形成涂覆部，其中，該涂覆液以涂覆部中的塑性聚合物顆粒的含量為1體積％以上且小于20體積％的量，含有塑性聚合物顆粒和(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物[-(SiR1R2)-(NR3)-]n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))。
本發(fā)明的復(fù)合材料的特征在于，延性基材是水槽和/或臺面，在其至少使用面?zhèn)鹊囊徊糠志哂泻?A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4-p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種、(B)塑性聚合物顆粒而成的涂覆部，作為該復(fù)合材料的其它制造方法，可以列舉出如下方法將延性基材拉深加工成水槽和/或臺面形狀后，將如下所述的涂覆液涂布到所述延性基材上，通過對所述涂覆液進行加熱而使其固化，其中，所述涂覆液的特征在于，該涂覆液含有塑性聚合物顆粒和(D)選自(D-1)下述通式(1)所示的化合物RaSi(OR4)4-a……(1)(式中，R表示氫原子、氟原子或1價的有機基團、R4表示1價的有機基團、a表示1～2的整數(shù))、(D-2)下述通式(2)所示的化合物Si(OR5)4……(2)(式中，R5表示1價的有機基團。)、和(D-3)下述通式(3)所示的化合物R6b(R7O)3-bSi-(R10)d-Si(OR8)3-cR9c……(3)[式中，R6～R9分別表示1價的有機基團、b～c表示0～2的整數(shù)、R10表示氧原子、亞苯基或-(CH2)m-所表示的基團(其中，m表示1～6的整數(shù))、d表示0或1。]的組中的至少1種化合物、或其水解產(chǎn)物，該涂覆液涂布于基材，通過加熱使其固化，從而在基材上形成涂覆部，其中，該涂覆液以涂覆部中的塑性聚合物顆粒的含量為1體積％以上且小于20體積％的量，含有塑性聚合物顆粒和(D)選自(D-1)下述通式(1)所示的化合物RaSi(OR4)4-a……(1)(式中，R表示氫原子、氟原子或1價的有機基團、R4表示1價的有機基團、a表示1～2的整數(shù))、(D-2)下述通式(2)所示的化合物Si(OR5)4……(2)(式中，R5表示1價的有機基團。)、和(D-3)下述通式(3)所示的化合物R6b(R7O)3-bSi-(R10)d-Si(OR8)3-cR9c……(3)[式中，R6～R9分別表示1價的有機基團、b～c表示0～2的整數(shù)、R10表示氧原子、亞苯基或-(CH2)m-所表示的基團(其中，m表示1～6的整數(shù))、d表示0或1。]的組中的至少1種化合物、或其水解產(chǎn)物。
采用將延性基材拉深加工成水槽和/或臺面形狀后形成涂覆部的方法，可以減輕對涂覆部的殘留應(yīng)力，因而在進一步施加外力的情況下可良好地發(fā)揮保持基材的外觀性的作用。
本發(fā)明的復(fù)合材料的特征在于，延性基材是水槽和/或臺面，在其至少使用面?zhèn)鹊囊徊糠志哂泻?A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4-p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種、(B)塑性聚合物顆粒而成的涂覆部，作為該復(fù)合材料的其它制造方法，可以列舉出如下方法將如下所述的涂覆液涂布到基材上，然后連同基材一起加熱而使所述涂覆液固化，從而在基材上形成含有(A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4-p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種、(B)塑性聚合物顆粒的涂覆部，然后將延性基材拉深加工成水槽和/或臺面形狀，其中，所述涂覆液的特征在于，該涂覆液含有塑性聚合物顆粒和(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物[-(SiR1R2)-(NR3)-]n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))，該涂覆液涂布于基材，通過加熱使其固化，從而在基材上形成涂覆部，其中，該涂覆液以涂覆部中的塑性聚合物顆粒的含量為1體積％以上且小于20體積％的量，含有塑性聚合物顆粒和(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物[-(SiR1R2)-(NR3)-]n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))。
本發(fā)明的復(fù)合材料的特征在于，延性基材是水槽和/或臺面，在其至少使用面?zhèn)鹊囊徊糠志哂泻?A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4-p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種、(B)塑性聚合物顆粒而成的涂覆部，作為該復(fù)合材料的其它制造方法，可以列舉出如下方法將如下所述的涂覆液涂布到基材上，然后對所述涂覆液進行加熱而使其固化，從而在基材上形成含有(A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4-p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種、(B)塑性聚合物顆粒的涂覆部，然后，將延性基材拉深加工成水槽和/或臺面形狀。其中，所述涂覆液的特征在于，該涂覆液含有塑性聚合物顆粒和(D)選自(D-1)下述通式(1)所示的化合物RaSi(OR4)4-a……(1)(式中，R表示氫原子、氟原子或1價的有機基團、R4表示1價的有機基團、a表示1～2的整數(shù))、(D-2)下述通式(2)所示的化合物Si(OR5)4……(2)(式中，R5表示1價的有機基團。)、和(D-3)下述通式(3)所示的化合物R6b(R7O)3-bSi-(R10)d-Si(OR8)3 -cR9c……(3)[式中，R6～R9分別表示1價的有機基團、b～c表示0～2的整數(shù)、R10表示氧原子、亞苯基或-(CH2)m-所表示的基團(其中，m表示1～6的整數(shù))、d表示0或1。]的組中的至少1種化合物、或其水解產(chǎn)物，該涂覆液涂布于基材，通過加熱使其固化，從而在基材上形成涂覆部，其中，該涂覆液以涂覆部中的塑性聚合物顆粒的含量為1體積％以上且小于20體積％的量，含有塑性聚合物顆粒和(D)選自(D-1)下述通式(1)所示的化合物RaSi(OR4)4-a……(1)(式中，R表示氫原子、氟原子或1價的有機基團、R4表示1價的有機基團、a表示1～2的整數(shù))、(D-2)下述通式(2)所示的化合物Si(OR5)4……(2)(式中，R5表示1價的有機基團。)、和(D-3)下述通式(3)所示的化合物R6b(R7O)3-bSi-(R10)d-Si(OR8)3-cR9c……(3)[式中，R6～R9分別表示1價的有機基團、b～c表示0～2的整數(shù)、R10表示氧原子、亞苯基或-(CH2)m-所表示的基團(其中，m表示1～6的整數(shù))、d表示0或1。]的組中的至少1種化合物、或其水解產(chǎn)物。
采用形成涂覆部后將延性基材拉深加工成水槽和/或臺面狀的方法，由于在加工成復(fù)雜的水槽和/或臺面形狀之前涂布涂覆液，因而可更容易地制造如下復(fù)合材料延性基材是水槽和/或臺面，在其至少使用面?zhèn)鹊囊徊糠志哂泻?A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4-p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種、(B)塑性聚合物顆粒而成的涂覆部。
當提高加熱溫度時，從基材的耐熱性考慮，可使用的基材受限制，例如在不銹鋼用于水槽和/或臺面等的情況下，雖然具有耐熱性，但在400℃以上時，產(chǎn)生由表面氧化引起的變色，因而會損害外觀性，故不優(yōu)選。
另外，從塑性聚合物顆粒的耐熱性出發(fā)，更優(yōu)選為350℃以下。
下面，對于本發(fā)明的復(fù)合材料和復(fù)合材料的制造方法進行具體說明。
在本發(fā)明中，作為基材，可以使用鐵、鋁、不銹鋼等金屬材料、玻璃、陶瓷、塑料、木材、石、水泥、混凝土、這些的組合、這些的層疊體等。
另外，在本發(fā)明中，(A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4 -p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種是在基材表面形成硅氧烷網(wǎng)絡(luò)、形成涂覆部的物質(zhì)。
在本發(fā)明中，塑性聚合物顆粒包括纖維素衍生物、烯烴類樹脂、含鹵樹脂、乙烯醇類樹脂、乙烯酯類樹脂、(甲基)丙烯酸類樹脂、苯乙烯類樹脂、聚酯類樹脂、聚酰胺類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、聚醚類樹脂、聚砜類樹脂等聚合物、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂、硅酮樹脂等的固化物等，可利用具有在形成硅氧烷網(wǎng)絡(luò)時的加熱溫度以上的耐熱性的物質(zhì)，從耐熱性優(yōu)異出發(fā)可適宜利用交聯(lián)聚合物。
在本發(fā)明中，塑性聚合物顆粒優(yōu)選為球形，并特別適宜使用光滑性良好、表面能也小、耐熱性也優(yōu)異的氟樹脂顆粒。
接著，作為氟樹脂顆粒，可列舉出聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氟化乙烯、聚氯三氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、乙烯-氯三氟乙烯共聚物、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、全氟環(huán)烯烴聚合物、乙烯基醚-氟烯烴共聚合物、乙烯基酯-氟烯烴共聚物、四氟乙烯-乙烯基醚共聚物、氯三氟乙烯-乙烯基醚共聚物、四氟乙烯尿烷交聯(lián)體、四氟乙烯環(huán)氧交聯(lián)體、四氟乙烯丙烯酸交聯(lián)體、四氟乙烯蜜胺交聯(lián)體等含氟基的聚合物。
作為纖維素衍生物，可以列舉出纖維素酯類(纖維素乙酸酯、纖維素丙酸酯、纖維素丁酸酯、纖維素鄰苯二甲酸酯等)、纖維素氨基甲酸酯類、纖維素醚類(烷基纖維素、芐基纖維素、羥烷基纖維素、羧甲基纖維素、氰基乙基纖維素等)。
在烯烴類樹脂中可以列舉出例如，C2-6烯烴的均聚或共聚物(乙烯-丙烯共聚物等乙烯類樹脂、聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物等聚丙烯類樹脂、聚(甲基戊烯-1)等)、C2-6烯烴與共聚合性單體的共聚物(乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物或離聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等)等。
作為含鹵樹脂，可以列舉出鹵化乙烯類樹脂(聚氯化乙烯等氯化乙烯或者含氟單體的均聚或共聚物、氯化乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、四氟乙烯-乙烯共聚物等的氯化乙烯或含氟單體與共聚合性單體的共聚物等)、偏鹵乙烯類樹脂(聚偏氟乙烯、或者氯化乙烯或含氟亞乙烯單體與其它單體的共聚物)等。
乙烯醇類樹脂和其衍生物包括乙烯醇類樹脂(聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物等)和其衍生物(聚乙烯甲縮醛、聚乙烯丁縮醛等聚乙烯縮醛等)。作為乙烯酯類樹脂，可以列舉出乙烯酯類單體的均聚或共聚物(聚醋酸乙烯等)、乙烯酯類單體與共聚合性單體的共聚物(醋酸乙烯-乙烯共聚物、醋酸乙烯-氯化乙烯共聚物、醋酸乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物等)等。
作為(甲基)丙烯酸類樹脂，可以列舉出例如聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、(甲基)丙烯酸酯-苯乙烯共聚物(MS樹脂等)等。
苯乙烯類樹脂可以列舉出苯乙烯類單體的均聚或共聚物(聚苯乙烯、苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物等)、苯乙烯類單體與共聚合性單體的共聚物(苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS樹脂)、苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等)、苯乙烯-馬來酸酐共聚物等)等。
聚酯類樹脂包括使用對苯二酸等芳香族二羧酸和亞烷基二醇的芳香族聚酯、使用己二酸等脂肪族二羧酸的脂肪族聚酯、聚芳酯類樹脂、液晶性聚酯等。聚酯類樹脂可以列舉出結(jié)晶性聚酯類樹脂、芳香族聚酯類樹脂等。
作為聚酰胺類樹脂，可以列舉出尼龍46、尼龍6、尼龍66、尼龍610、尼龍612、尼龍11、尼龍12等脂肪族聚酰胺、苯二甲胺己二酸酯(MXD-6)等芳香族聚酰胺等。
聚碳酸酯類樹脂包括以雙酚類(雙酚A等)為基礎(chǔ)的芳香族聚碳酸酯、聚二乙二醇雙烯丙基碳酸酯等脂肪族聚碳酸酯等。
作為聚醚類樹脂，可以例示出聚氧亞烷基二醇、聚甲醛(聚乙縮醛均聚物或共聚物等)、聚醚醚酮等，作為聚砜類樹脂，可以例示出聚砜、聚醚砜等。
在本發(fā)明中，含有(A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4-p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種、(B)塑性聚合物顆粒而成的涂覆部，可以在硅氧烷網(wǎng)絡(luò)中分散有塑性聚合物顆粒，還可以形成具有對應(yīng)于塑性聚合物顆粒自形的凸部的凹凸結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明中，在施加外力的情況下也保持基材的外觀性是指，例如抑制與固態(tài)物接觸導(dǎo)致產(chǎn)生損傷而引起的外觀性下降的作用，更具體來說，意味著例如在水槽和/或臺面的情況下，抑制由于餐具等的滑動等產(chǎn)生損傷、外觀性下降的作用。
在本發(fā)明中，延性基材是指具有物質(zhì)超過彈性的界限而不被損壞地拉伸的性質(zhì)的基材，特別是作為富有延性的材料，可以列舉出鋼鐵、銅、鋁、不銹鋼等金屬材料。
在本發(fā)明中，所謂的大致透明是指具有不損害基材質(zhì)感的程度的透明性，在外觀上可確認基材的外觀性程度的透明性。
例如，在不銹鋼基材形成了涂覆部的復(fù)合材料是指可確認不銹鋼的光澤、質(zhì)感、色調(diào)，在基材上存在圖案等花紋的情況下，可確認其圖案、花紋的程度的透明性。
在本發(fā)明中，延性基材是水槽和/或臺面，且至少使用面?zhèn)鹊囊徊糠志哂斜景l(fā)明的涂覆部的復(fù)合材料是指，在水槽和/或臺面的使用面?zhèn)戎?，可以僅在與餐具等接觸特別顯著的水槽底面部中央附近、臺面的水槽周邊部形成有涂覆部，當然還可以在使用面?zhèn)日嫘纬赏扛膊俊?br> 在本發(fā)明中，在(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物[-(SiR1R2)-(NR3)-]n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))中，作為烷基可以列舉出甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、辛基、癸基等。作為鏈烯基，可以列舉出乙烯基、烯丙基、丁烯基、戊烯基、己烯基、丁炔基、辛烯基、癸烯基等。作為芳基，可以列舉出苯基、甲苯基、二甲苯基、萘基等。
在本發(fā)明中，在含有(D)選自(D-1)下述通式(1)所示的化合物、RaSi(OR4)4-a……(1)(式中，R表示氫原子、氟原子或1價的有機基團、R4表示1價的有機基團、a表示1～2的整數(shù))、(D-2)下述通式(2)所示的化合物Si(OR5)4……(2)(式中，R5表示1價的有機基團。)和(D-3)下述通式(3)所示的化合物R6b(R7O)3-bSi-(R10)d-Si(OR8)3-cR9c……(3)[式中，R6～R9分別表示1價的有機基團、b～c表示0～2的整數(shù)、R10表示氧原子、亞苯基或-(CH2)m-所表示的基團(其中，m表示1～6的整數(shù))、d表示0或1。]的組中的至少1種化合物或其水解產(chǎn)物而成的涂覆液中，作為通式(1)所示的化合物的具體例子，可以列舉出三甲氧基硅烷、三乙氧基硅烷、三正丙氧基硅烷、三異丙氧基硅烷、三正丁氧基硅烷、三仲丁氧基硅烷、三叔丁氧基硅烷、三苯氧基硅烷、氟代三甲氧基硅烷、氟代三乙氧基硅烷、氟代三正丙氧基硅烷、氟代三異丙氧基硅烷、氟代三正丁氧基硅烷、氟代三仲丁氧基硅烷、氟代三叔丁氧基硅烷、氟代三苯氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三正丙氧基硅烷、甲基三異丙氧基硅烷、甲基三正丁氧基硅烷、甲基三仲丁氧基硅烷、甲基三叔丁氧基硅烷、甲基三苯氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙基三正丙氧基硅烷、乙基三異丙氧基硅烷、乙基三正丁氧基硅烷、乙基三仲丁氧基硅烷、乙基三叔丁氧基硅烷、乙基三苯氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三正丙氧基硅烷、乙烯基三異丙氧基硅烷、乙烯基三正丁氧基硅烷、乙烯基三仲丁氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三苯氧基硅烷、正丙基三甲氧基硅烷、正丙基三乙氧基硅烷、正丙基三正丙氧基硅烷、正丙基三異丙氧基硅烷、正丙基三正丁氧基硅烷、正丙基三仲丁氧基硅烷、正丙基三叔丁氧基硅烷、正丙基三苯氧基硅烷、異丙基三甲氧基硅烷、異丙基三乙氧基硅烷、異丙基三正丙氧基硅烷、異丙基三異丙氧基硅烷、異丙基三正丁氧基硅烷、異丙基三仲丁氧基硅烷、異丙基三叔丁氧基硅烷、異丙基三苯氧基硅烷、正丁基三甲氧基硅烷、正丁基三乙氧基硅烷、正丁基三正丙氧基硅烷、正丁基三異丙氧基硅烷、正丁基三正丁氧基硅烷、正丁基三仲丁氧基硅烷、正丁基三叔丁氧基硅烷、正丁基三苯氧基硅烷、仲丁基三甲氧基硅烷、仲丁基三乙氧基硅烷、仲丁基三正丙氧基硅烷、仲丁基三異丙氧基硅烷、仲丁基三正丁氧基硅烷、仲丁基三仲丁氧基硅烷、仲丁基三叔丁氧基硅烷、仲丁基三苯氧基硅烷、叔丁基三甲氧基硅烷、叔丁基三乙氧基硅烷、叔丁基三正丙氧基硅烷、叔丁基三異丙氧基硅烷、叔丁基三正丁氧基硅烷、叔丁基三仲丁氧基硅烷、叔丁基三叔丁氧基硅烷、叔丁基三苯氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三正丙氧基硅烷、苯基三異丙氧基硅烷、苯基三正丁氧基硅烷、苯基三仲丁氧基硅烷、苯基三叔丁氧基硅烷、苯基三苯氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、γ-三氟丙基三甲氧基硅烷、γ-三氟丙基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二正丙氧基硅烷、二甲基二異丙氧基硅烷、二甲基二正丁氧基硅烷、二甲基二仲丁氧基硅烷、二甲基二叔丁氧基硅烷、二甲基二苯氧基硅烷、二乙基二甲氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷、二乙基二正丙氧基硅烷、二乙基二異丙氧基硅烷、二乙基二正丁氧基硅烷、二乙基二仲丁氧基硅烷、二乙基二叔丁氧基硅烷、二乙基二苯氧基硅烷、二正丙基二甲氧基硅烷、二正丙基二乙氧基硅烷、二正丙基二正丙氧基硅烷、二正丙基二異丙氧基硅烷、二正丙基二正丁氧基硅烷、二正丙基二仲丁氧基硅烷、二正丙基二叔丁氧基硅烷、二正丙基二苯氧基硅烷、二異丙基二甲氧基硅烷、二異丙基二乙氧基硅烷、二異丙基二正丙氧基硅烷、二異丙基二異丙氧基硅烷、二異丙基二正丁氧基硅烷、二異丙基二仲丁氧基硅烷、二異丙基二叔丁氧基硅烷、二異丙基二苯氧基硅烷、二正丁基二甲氧基硅烷、二正丁基二乙氧基硅烷、二正丁基二正丙氧基硅烷、二正丁基二異丙氧基硅烷、二正丁基二正丁氧基硅烷、二正丁基二仲丁氧基硅烷、二正丁基二叔丁氧基硅烷、二正丁基二苯氧基硅烷、二仲丁基二甲氧基硅烷、二仲丁基二乙氧基硅烷、二仲丁基二正丙氧基硅烷、二仲丁基二異丙氧基硅烷、二仲丁基二正丁氧基硅烷、二仲丁基二仲丁氧基硅烷、二仲丁基二叔丁氧基硅烷、二仲丁基二苯氧基硅烷、二叔丁基二甲氧基硅烷、二叔丁基二乙氧基硅烷、二叔丁基二正丙氧基硅烷、二叔丁基二異丙氧基硅烷、二叔丁基二正丁氧基硅烷、二叔丁基二仲丁氧基硅烷、二叔丁基二叔丁氧基硅烷、二叔丁基二苯氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、二苯基二正丙氧基硅烷、二苯基二異丙氧基硅烷、二苯基二正丁氧基硅烷、二苯基二仲丁氧基硅烷、二苯基二叔丁氧基硅烷、二苯基二苯氧基硅烷、二乙烯基三甲氧基硅烷等。
在本發(fā)明中，作為通式(2)所示的化合物的具體例子，可以列舉出四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四正丙氧基硅烷、四仲丙氧基硅烷、四正丁氧基硅烷、四仲丁氧基硅烷、四叔丁氧基硅烷、四苯氧基硅烷等。
在本發(fā)明中，作為通式(3)所示的化合物的具體例子，可以列舉出六甲氧基二硅氧烷、六乙氧基二硅氧烷、六苯氧基二硅氧烷、1，1，1，3，3-五甲氧基-3-甲基二硅氧烷、1，1，1，3，3-五乙氧基-3-甲基二硅氧烷、1，1，1，3，3-五苯氧基-3-甲基二硅氧烷、1，1，1，3，3-五甲氧基-3-乙基二硅氧烷、1，1，1，3，3-五乙氧基-3-乙基二硅氧烷、1，1，1，3，3-五苯氧基-3-乙基二硅氧烷、1，1，1，3，3-五甲氧基-3-苯基二硅氧烷、1，1，1，3，3-五乙氧基-3-苯基二硅氧烷、1，1，1，3，3-五苯氧基-3-苯基二硅氧烷、1，1，3，3-四甲氧基-1，3-二甲基二硅氧烷、1，1，3，3-四乙氧基-1，3-二甲基二硅氧烷、1，1，3，3-四苯氧基-1，3-二甲基二硅氧烷、1，1，3，3-四甲氧基-1，3-二乙基二硅氧烷、1，1，3，3-四乙氧基-1，3-二乙基二硅氧烷、1，1，3，3-四苯氧基-1，3-二乙基二硅氧烷、1，1，3，3-四甲氧基-1，3-二苯基二硅氧烷、1，1，3，3-四乙氧基-1，3-二苯基二硅氧烷、1，1，3，3-四苯氧基-1，3-二苯基二硅氧烷、1，1，3-三甲氧基-1，3，3-三甲基二硅氧烷、1，1，3-三乙氧基-1，3，3-三甲基二硅氧烷、1，1，3-三苯氧基-1，3，3-三甲基二硅氧烷、1，1，3-三甲氧基-1，3，3-三乙基二硅氧烷、1，1，3-三乙氧基-1，3，3-三乙基二硅氧烷、1，1，3-三苯氧基-1，3，3-三乙基二硅氧烷、1，1，3-三甲氧基-1，3，3-三苯基二硅氧烷、1，1，3-三乙氧基-1，3，3-三苯基二硅氧烷、1，1，3-三苯氧基-1，3，3-三苯基二硅氧烷、1，3-二甲氧基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷、1，3-二乙氧基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷、1，3-二苯氧基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷、1，3-二甲氧基-1，1，3，3-四乙基二硅氧烷、1，3-二乙氧基-1，1，3，3-四乙基二硅氧烷、1，3-二苯氧基-1，1，3，3-四乙基二硅氧烷、1，3-二甲氧基-1，1，3，3-四苯基二硅氧烷、1，3-二乙氧基-1，1，3，3-四苯基二硅氧烷、1，3-二苯氧基-1，1，3，3-四苯基二硅氧烷、六甲氧基二硅烷、六乙氧基二硅烷、六苯氧基二硅烷、1，1，1，2，2-五甲氧基-2-甲基二硅烷、1，1，1，2，2-五乙氧基-2-甲基二硅烷、1，1，1，2，2-五苯氧基-2-甲基二硅烷、1，1，1，2，2-五甲氧基-2-乙基二硅烷、1，1，1，2，2-五乙氧基-2-乙基二硅烷、1，1，1，2，2-五苯氧基-2-乙基二硅烷、1，1，1，2，2-五甲氧基-2-苯基二硅烷、1，1，1，2，2-五乙氧基-2-苯基二硅烷、1，1，1，2，2-五苯氧基-2-苯基二硅烷、1，1，2，2-四甲氧基-1，2-二甲基二硅烷、1，1，2，2-四乙氧基-1，2-二甲基二硅烷、1，1，2，2-四苯氧基-1，2-二甲基二硅烷、1，1，2，2-四甲氧基-1，2-二乙基二硅烷、1，1，2，2-四乙氧基-1，2-二乙基二硅烷、1，1，2，2-四苯氧基-1，2-二乙基二硅烷、1，1，2，2-四甲氧基-1，2-二苯基二硅烷、1，1，2，2-四乙氧基-1，2-二苯基二硅烷、1，1，2，2-四苯氧基-1，2-二苯基二硅烷、1，1，2-三甲氧基-1，1，2-三甲基二硅烷、1，1，2-三乙氧基-1，2，2-三甲基二硅烷、1，1，2-三苯氧基-1，2，2-三甲基二硅烷、1，1，2-三甲氧基-1，2，2-三乙基二硅烷、1，1，2-三乙氧基-1，2，2-三乙基二硅烷、1，1，2-三苯氧基-1，2，2-三乙基二硅烷、1，1，2-三甲氧基-1，2，2-三苯基二硅烷、1，1，2-三乙氧基-1，2，2-三苯基二硅烷、1，1，2-三苯氧基-1，2，2-三苯基二硅烷、1，2-二甲氧基-1，1，2，2-四甲基二硅烷、1，2-二乙氧基-1，1，2，2-四甲基二硅烷、1，2-二苯氧基-1，1，2，2-四甲基二硅烷、1，2-二甲氧基-1，1，2，2-四乙基二硅烷、1，2-二乙氧基-1，1，2，2-四乙基二硅烷、1，2-二苯氧基-1，1，2，2-四乙基二硅烷、1，2-二甲氧基-1，1，2，2-四苯基二硅烷、1，2-二乙氧基-1，1，2，2-四苯基二硅烷、1，2-二苯氧基-1，1，2，2-四苯基二硅烷、雙(三甲氧基甲硅烷基)甲烷、雙(三乙氧基甲硅烷基)甲烷、雙(三正丙氧基甲硅烷基)甲烷、雙(三異丙氧基甲硅烷基)甲烷、雙(三正丁氧基甲硅烷基)甲烷、雙(三仲丁氧基甲硅烷基)甲烷、雙(三叔丁氧基甲硅烷基)甲烷、1，2-雙(三甲氧基甲硅烷基)乙烷、1，2-雙(三乙氧基甲硅烷基)乙烷、1，2-雙(三正丙氧基甲硅烷基)乙烷、1，2-雙(三異丙氧基甲硅烷基)乙烷、1，2-雙(三正丁氧基甲硅烷基)乙烷、1，2-雙(三仲丁氧基甲硅烷基)乙烷、1，2-雙(三叔丁氧基甲硅烷基)乙烷、1-(二甲氧基甲基甲硅烷基)-1-(三甲氧基甲硅烷基)甲烷、1-(二乙氧基甲基甲硅烷基)-1-(三乙氧基甲硅烷基)甲烷、1-(二正丙氧基甲基甲硅烷基)-1-(三正丙氧基甲硅烷基)甲烷、1-(二異丙氧基甲基甲硅烷基)-1-(三異丙氧基甲硅烷基)甲烷、1-(二正丁氧基甲基甲硅烷基)-1-(三正丁氧基甲硅烷基)甲烷、1-(二仲丁氧基甲基甲硅烷基)-1-(三仲丁氧基甲硅烷基)甲烷、1-(二叔丁氧基甲基甲硅烷基)-1-(三叔丁氧基甲硅烷基)甲烷、1-(二甲氧基甲基甲硅烷基)-2-(三甲氧基甲硅烷基)乙烷、1-(二乙氧基甲基甲硅烷基)-2-(三乙氧基甲硅烷基)乙烷、1-(二正丙氧基甲基甲硅烷基)-2-(三正丙氧基甲硅烷基)乙烷、1-(二異丙氧基甲基甲硅烷基)-2-(三異丙氧基甲硅烷基)乙烷、1-(二正丁氧基甲基甲硅烷基)-2-(三正丁氧基甲硅烷基)乙烷、1-(二仲丁氧基甲基甲硅烷基)-2-(三仲丁氧基甲硅烷基)乙烷、1-(二叔丁氧基甲基甲硅烷基)-2-(三叔丁氧基甲硅烷基)乙烷、雙(二甲氧基甲基甲硅烷基)甲烷、雙(二乙氧基甲基甲硅烷基)甲烷、雙(二正丙氧基甲基甲硅烷基)甲烷、雙(二異丙氧基甲基甲硅烷基)甲烷、雙(二正丁氧基甲基甲硅烷基)甲烷、雙(二仲丁氧基甲基甲硅烷基)甲烷、雙(二叔丁氧基甲基甲硅烷基)甲烷、1，2-雙(二甲氧基甲基甲硅烷基)乙烷、1，2-雙(二乙氧基甲基甲硅烷基)乙烷、1，2-雙(二正丙氧基甲基甲硅烷基)乙烷、1，2-雙(二異丙氧基甲基甲硅烷基)乙烷、1，2-雙(二正丁氧基甲基甲硅烷基)乙烷、1，2-雙(二仲丁氧基甲基甲硅烷基)乙烷、1，2-雙(二叔丁氧基甲基甲硅烷基)乙烷、1，2-雙(三甲氧基甲硅烷基)苯、1，2-雙(三乙氧基甲硅烷基)苯、1，2-雙(三正丙氧基甲硅烷基)苯、1，2-雙(三異丙氧基甲硅烷基)苯、1，2-雙(三正丁氧基甲硅烷基)苯、1，2-雙(三仲丁氧基甲硅烷基)苯、1，2-雙(三叔丁氧基甲硅烷基)苯、1，3-雙(三甲氧基甲硅烷基)苯、1，3-雙(三乙氧基甲硅烷基)苯、1，3-雙(三正丙氧基甲硅烷基)苯、1，3-雙(三異丙氧基甲硅烷基)苯、1，3-雙(三正丁氧基甲硅烷基)苯、1，3-雙(三仲丁氧基甲硅烷基)苯、1，3-雙(三叔丁氧基甲硅烷基)苯、1，4-雙(三甲氧基甲硅烷基)苯、1，4-雙(三乙氧基甲硅烷基)苯、1，4-雙(三正丙氧基甲硅烷基)苯、1，4-雙(三異丙氧基甲硅烷基)苯、1，4-雙(三正丁氧基甲硅烷基)苯、1，4-雙(三仲丁氧基甲硅烷基)苯、1，4-雙(三叔丁氧基甲硅烷基)苯等。
在本發(fā)明中，作為涂覆液的涂布方法，可以適當采用例如，浸漬法、旋涂法、噴涂法、印刷法、流涂法、輥涂法以及這些的組合使用等、已知的涂布方法。膜厚可以通過改變浸漬法中的提拉速度、旋涂法中的基板旋轉(zhuǎn)速度等和改變涂覆液的濃度、粘度來控制。
實施例以下，舉出實施例更具體地說明本發(fā)明。
圖1、圖2、圖3是本發(fā)明的各種圖案的復(fù)合材料的截面圖。
延性基材1上設(shè)有涂覆部2，該涂覆部2由硅氧烷網(wǎng)絡(luò)3和塑性聚合物顆粒4組成，該涂覆部2由于塑性聚合物顆粒對涂覆部賦予一定程度的柔軟性，因此在施加外力時也發(fā)揮保持基材的外觀性的作用。
這樣的復(fù)合材料在例如施加由餐具等的滑動等引起的外力時也可以保持基材的外觀性。
關(guān)于涂覆部2所含有的塑性聚合物顆粒4，可以如圖1所示地塑性聚合物顆粒4分散在硅氧烷網(wǎng)絡(luò)3中，也可以如圖2所示地塑性聚合物顆粒4的一部分露出，還可以是如圖3所示地硅氧烷網(wǎng)絡(luò)3覆蓋由塑性聚合物顆粒4的自形所形成的凸部的狀態(tài)。
當在涂覆部的表面形成有具有對應(yīng)于塑性聚合物顆粒自形的凸部的凹凸結(jié)構(gòu)時，可更顯著地發(fā)揮塑性聚合物顆粒的塑性，并且在施加外力時，與塑性聚合物顆粒的自形對應(yīng)的凸部會抑制外力傳播到硅氧烷網(wǎng)絡(luò)，因此在施加外力時可顯著地發(fā)揮保持基材的外觀性的作用。
接著，基于實驗結(jié)果，說明復(fù)合材料優(yōu)選的制造方法。
本發(fā)明的復(fù)合材料的涂覆部的觀察中，使用日立制作所(株)制造的掃描型電子顯微鏡S4100。
涂覆部的膜厚可通過截面觀察進行測定。另外，涂覆部的膜厚是指硅氧烷網(wǎng)絡(luò)3的厚度(圖中以Δt表示)，不包括塑性聚合物顆粒產(chǎn)生的凸部的厚度。
從表面對涂覆部中的塑性聚合物顆粒的分散狀態(tài)進行觀察。
另外，對于涂覆部的凹凸結(jié)構(gòu)，進行從表面、斜向的觀測，確認了塑性聚合物形成凸部。
本發(fā)明的塑性聚合物顆粒的粒徑使用(株)島津制作所制造的激光衍射式粒度分布計SALD7000進行測定，平均粒徑是指體積分布的50％中心粒徑。
(實施例1)作為基材，使用臺面所用的SUS304不銹鋼板。作為基材的前處理，以己烷良好地洗滌后，再以丙酮洗滌基材表面。
利用噴涂將表1的配方的涂覆液涂布于基材后，在250℃下加熱60分鐘，形成分散有氟樹脂顆粒的涂覆部。
使用的氟樹脂顆粒的平均粒徑為5μm。
涂覆液中的不揮發(fā)成分中(聚硅氮烷液的不揮發(fā)成分是SiO2換算濃度)的氟樹脂顆粒的含量為5.0重量％。
涂覆部的膜厚為0.5μm。


(實施例2)基材使用與實施例1同樣的基材。
利用噴涂將表2的配方的涂覆液涂布于基材后，在250℃下加熱60分鐘，形成分散有氟樹脂顆粒的涂覆部。
使用的氟樹脂顆粒的平均粒徑為10μm。
涂覆液中的不揮發(fā)成分中(聚硅氮烷液的不揮發(fā)成分是SiO2換算濃度)的氟樹脂顆粒的含量為5.0重量％。
涂覆部的膜厚為2.0μm。


(實施例3)基材使用與實施例1同樣的基材。
利用噴涂將表3的配方的涂覆液涂布于基材后，在250℃下加熱60分鐘，形成分散有氟樹脂顆粒的涂覆部。
使用的氟樹脂顆粒的平均粒徑為5μm。
涂覆液中的不揮發(fā)成分中(聚硅氮烷液的不揮發(fā)成分是SiO2換算濃度)的氟樹脂顆粒的含量為15.0重量％。
涂覆部的膜厚為0.5μm。


(實施例4)基材使用與實施例1同樣的基材。
利用噴涂將表4的配方的涂覆液涂布于基材后，在250℃下加熱60分鐘，形成分散有氟樹脂顆粒的涂覆部。
使用的氟樹脂顆粒的平均粒徑為0.3μm。
涂覆液中的不揮發(fā)成分中(聚硅氮烷液的不揮發(fā)成分是SiO2換算濃度)的氟樹脂顆粒的含量為5.0重量％。
涂覆部的膜厚為2.0μm。


(實施例5)基材使用與實施例1同樣的基材。
利用噴涂將表5的配方的涂覆液涂布于基材后，在150℃下加熱60分鐘，形成分散有氟樹脂顆粒的涂覆部。
使用的氟樹脂顆粒的平均粒徑為5μm。
涂覆液中的不揮發(fā)成分中(聚硅氧烷低聚物液的不揮發(fā)成分是SiO2換算濃度)的氟樹脂顆粒的含量為5.0重量％。
涂覆部的膜厚為2.0μm。



(實施例6)基材使用與實施例1同樣的基材。
利用噴涂將表6的配方的涂覆液涂布于基材后，在250℃下加熱60分鐘，形成分散有氟樹脂顆粒的涂覆部。
使用的氟樹脂顆粒的平均粒徑為22μm。
涂覆液中的不揮發(fā)成分中(聚硅氮烷液的不揮發(fā)成分是SiO2換算濃度)的氟樹脂顆粒的含量為10.0重量％。
涂覆部的膜厚為2.0μm。


(實施例7)基材使用與實施例1同樣的基材。
利用噴涂將表7的配方的涂覆液涂布于基材后，在200℃下加熱60分鐘，形成分散有甲基丙烯酸樹脂顆粒的涂覆部。
使用的甲基丙烯酸樹脂顆粒的平均粒徑為5μm。
涂覆液中的不揮發(fā)成分中(聚硅氮烷液的不揮發(fā)成分是SiO2換算濃度)的甲基丙烯酸樹脂顆粒的含量為2.5重量％。
涂覆部的膜厚為3.0μm。


(比較例1)作為比較例，使用SUS304不銹鋼板。
(比較例2)從實施例1的涂覆液中除去氟樹脂顆粒，除此之外，與實施例1同樣地形成涂覆部。
涂覆部的膜厚為0.5μm。
(比較例3)基材使用與實施例1同樣的基材。
利用噴涂將表8的配方的涂覆液涂布于基材后，在250℃下加熱60分鐘，形成分散有氟樹脂顆粒的涂覆部。
使用的氟樹脂顆粒的平均粒徑為0.3μm。
涂覆液中的不揮發(fā)成分中(聚硅氮烷液的不揮發(fā)成分是SiO2換算濃度)的氟樹脂顆粒的含量為0.1重量％。
涂覆部的膜厚為0.5μm。


(比較例4)基材使用與實施例1同樣的基材。
利用噴涂將表9的配方的涂覆液涂布于基材后，在150℃下加熱60分鐘，形成分散有氟樹脂顆粒的涂覆部。
使用的氟樹脂顆粒的平均粒徑為5μm。
涂覆液中的不揮發(fā)成分中(聚硅氧烷低聚物液的不揮發(fā)成分是SiO2換算濃度)的氟樹脂顆粒的含量為25.0重量％。
涂覆部的膜厚為2.0μm。


(比較例5)作為比較例，使用在不銹鋼表面形成有釉層的不銹鋼琺瑯。
(評價方法)(1)外觀用目視評價復(fù)合材料的外觀。
判斷標準○完全保持基材的外觀性；△基材的外觀性稍稍降低，但可確認基材的外觀；×顯著損害基材的外觀性，不可確認基材的外觀。
(2)延性評價根據(jù)JIS Z 2248所規(guī)定的金屬材料的彎曲試驗方法，進行試驗。試驗片使用100mm×60mm的試樣。
支撐夾具的跨距為80mm，用擠壓工具彎曲到試驗片彎曲20mm。觀察在試驗后彎曲部外側(cè)的裂縫、損傷等缺陷。
判斷標準○無缺陷；△具有用50倍顯微鏡可判斷的程度的裂縫、損傷等缺陷；×具有用目視可判斷的裂縫、損傷等缺陷。
(3)施加外力時的基材外觀性的保持性的評價僅對外觀、延性評價結(jié)果良好的試樣進行評價。
將陶質(zhì)瓷磚切成20×20mm作為滑動件使用。在進一步施加載荷的狀態(tài)下，在基材表面進行往復(fù)滑動后，用目視判斷基材的外觀變化。
對載荷分別為100g和500g的情況進行評價，滑動次數(shù)為100次。設(shè)定載荷100g時假定與杯子程度的重物接觸，載荷500g時假定與沙鍋程度的重物接觸。
在假定與沙鍋程度的重物接觸時，僅在可保持外觀性的情況下，進一步在增加滑動次數(shù)到400次的情況下進行評價。
判斷標準◎未產(chǎn)生損傷、無外觀性改變；○產(chǎn)生細微損傷，但保持外觀性；△產(chǎn)生損傷，外觀性稍稍下降；×顯著產(chǎn)生損傷，顯著損害外觀性。
(4)曝露評價僅僅對于實施例1～7和比較例1進行評價。
在4人家庭的廚房的水槽內(nèi)曝露3個月后，用目視評價放入研磨劑并用海綿進行一般的洗滌后的外觀。
判斷標準○幾乎保持與曝露前同樣的外觀性；△殘留一點點污垢，或產(chǎn)生很少的由洗滌導(dǎo)致的損傷，外觀性稍微被損害；×污垢未被除去，或者由洗滌導(dǎo)致顯著地產(chǎn)生損傷，外觀性被顯著損害。
(評價結(jié)果)表10示出評價結(jié)果。



圖4是從實施例2的涂覆部的表面觀察的照片。本發(fā)明的實施例1～6利用掃描型電子顯微鏡從表面、斜向觀測的結(jié)果，可確認在涂覆部中分散有氟樹脂顆粒，在涂覆部表面由氟樹脂顆粒的自形形成有凸部。
在實施例7中，利用掃描型電子顯微鏡從表面、斜向觀測的結(jié)果，可確認在涂覆部中分散有甲基丙烯酸樹脂顆粒，在涂覆部表面由甲基丙烯酸樹脂顆粒的自形形成有凸部。
本發(fā)明的實施例1～5、以及實施例7即使在形成涂覆部后也可完全保持基材的外觀性。實施例6與實施例1～5相比時，雖然透明性稍微差，但可確認基材的外觀性。
本發(fā)明的實施例1～7在彎曲試驗后都未在彎曲部發(fā)現(xiàn)裂縫等缺陷，延性得到保持。另外，彎曲試驗時的應(yīng)力-應(yīng)變特性與基材相同，未發(fā)現(xiàn)變化。
本發(fā)明的實施例1～7中，在施加假定與沙鍋程度的重物接觸的外力時，也可保持基材的外觀性。
實施例2、4的復(fù)合材料在進一步增加滑動次數(shù)時也可良好地保持外觀性，特別是在實施例2中，在增加滑動次數(shù)的情況下也可完全保持基材的外觀性。
從表10可知，形成有釉層的比較例5的不銹鋼琺瑯不可確認基材的外觀，并且由于彎曲試驗在彎曲部產(chǎn)生了裂縫。特別是在試驗片的端部，釉完全從基材剝離。
比較例1的SUS304不銹鋼板的結(jié)果是即使施加100g100次程度的外力也顯著產(chǎn)生損傷，顯著損害基材的外觀性。
形成了未含有氟樹脂顆粒的涂覆部的比較例2與比較例1相比時，其結(jié)果是可發(fā)揮在施加很小外力時的外觀保持性，但在施加100g100次程度的外力時也發(fā)現(xiàn)外觀性的下降，在施加500g載荷時，顯著地產(chǎn)生損傷，顯著地損害基材的外觀性。
比較例3、4與比較例1相比時，其結(jié)果是可發(fā)揮在施加很小外力的情況下的外觀保持性，但在施加100g100次程度的外力時發(fā)現(xiàn)外觀性的降低，在施加500g載荷時產(chǎn)生顯著的損傷，顯著地損害基材的外觀性。
另外，曝露評價的結(jié)果是都附著有白色的認為是所謂水垢的污垢。本發(fā)明的實施例1～7相比于比較例1，污垢的附著是輕微的。然后，通過進行洗滌，全部污垢容易地被完全除去，另外，沒有產(chǎn)生由洗滌導(dǎo)致的損傷，可保持與曝露前同樣的外觀性。
比較例1中，即使進行洗滌，污垢也不被除去，污垢被除去之前基材上產(chǎn)生損傷，由于未被除去的污垢和損傷，結(jié)果顯著地損害外觀。
圖5是具有具備本發(fā)明復(fù)合材料的水槽的廚房的簡圖。
具備本發(fā)明的復(fù)合材料而成的水槽5和臺面7接合，水槽設(shè)有水龍頭8，可以通過由水龍頭8噴出的水在水槽5內(nèi)進行餐具的洗滌等，水由排水口9排出。
圖6是圖5的廚房的水槽5部的放大圖，水槽底面部的一部分(用網(wǎng)線表示的部分)形成有涂覆部2。
在本實施例中，如圖6所示，在水槽底面部的一部分形成有涂覆部2。
接著，對于本實施例的使用情況進行說明。
使用者在本實施例的水槽5內(nèi)的底面?zhèn)鹊氖褂妹?上放置餐具等，進行餐具的洗滌操作。當洗滌多個餐具時，會暫且拿起放置在底面?zhèn)鹊氖褂妹?上的餐具，或在水槽內(nèi)進行橫向移動。此時，餐具摩擦底面?zhèn)鹊氖褂妹?的情況等中，有時會產(chǎn)生損傷，但本實施例中，在底面?zhèn)鹊氖褂妹?形成有涂覆部2，因而不產(chǎn)生損傷，保持基材的外觀性。
在此，在本發(fā)明中水槽的使用面?zhèn)热鐖D5所示，是側(cè)面?zhèn)?、底面?zhèn)?，詳細地說，是作為廚房水槽使用的面一側(cè)。未圖示的例如隱藏在臺面內(nèi)的里側(cè)不是使用面?zhèn)取?br> 另外，作為其它實施例，水槽5的底面部如圖7所示，整面形成有涂覆部。在這種情況下，不會形成涂覆部的端部與非涂覆部的高低差，不會出現(xiàn)涂覆部的端部因光的反射變得明顯的現(xiàn)象，是更優(yōu)選的。
另外，作為其它實施例，如圖8所示，在臺面7的一部分形成有涂覆部，或者如圖9所示，在臺面7的整面形成有涂覆部。
進而，作為其它實施例，如圖10所示，在水槽5、臺面7的雙方形成有涂覆部。
在此，對于在水槽5、臺面7的雙方形成有涂覆部的本實施例的使用情況，進行說明。
使用者在本實施例的水槽5內(nèi)的底面?zhèn)鹊氖褂妹?上放置餐具等，進行餐具的洗滌操作。當洗滌多個餐具時，會暫且拿起放置在底面?zhèn)鹊氖褂妹?上的餐具，或在水槽5內(nèi)進行橫向移動，或放置在臺面7上。此時，餐具摩擦底面?zhèn)鹊氖褂妹?或臺面7的情況等中，有時會產(chǎn)生損傷，但本實施例中，底面?zhèn)鹊氖褂妹?、臺面7形成有涂覆部2，因而不產(chǎn)生損傷，保持基材的外觀性。
接著，對于延性基材是水槽、圖7所示的在底面部的整面形成有涂覆部的復(fù)合材料，舉例進行具體說明。
(實施例8)基材使用與實施例1同樣的基材。將基材拉深加工成水槽形狀后，仔細洗滌基材表面，噴涂與實施例2同樣的涂覆液后，在250℃下加熱60分鐘，得到復(fù)合材料，其特征在于延性基材是水槽、如圖7所示在底面部的整面具有涂覆部。
(實施例9)基材使用與實施例1同樣的基材。仔細洗滌基材表面，噴涂與實施例2同樣的涂覆液后，在250℃下加熱60分鐘，將基材拉深加工成水槽形狀，得到復(fù)合材料，其特征在于延性基材是水槽，如圖7所示在底面部的整面具有涂覆部。
(比較例6)作為比較例，使用市售的不銹鋼制水槽。
(評價方法)(1)外觀用目視評價復(fù)合材料的外觀。
判斷標準○完全保持基材的外觀性；△基材的外觀性稍稍降低，但可確認基材的外觀；×顯著損害基材的外觀性，不可確認基材的外觀。
(2)施加外力時的基材外觀性的保持性的評價在水槽內(nèi)使沙鍋分別往復(fù)滑動100次、400次后，用目視判斷基材的外觀變化。
判斷標準◎未產(chǎn)生損傷，無外觀性改變；○產(chǎn)生細微損傷，但保持外觀性；△產(chǎn)生損傷，外觀性稍稍下降；×顯著產(chǎn)生損傷，顯著損害外觀性。
(3)重物落下時的涂覆部變化的評價目視判斷將300g鐵球從20cm的高處下落時，涂覆部有無剝離、脫落。
判斷標準○無變化；△一部分剝離或脫落；×涂覆部完全剝離或脫落。
(4)反復(fù)施加熱水、冷水導(dǎo)致的涂覆部變化的評價目視判斷反復(fù)1000次1分鐘90℃的熱水噴霧、1分鐘20℃的冷水噴霧后，涂覆部有無剝離、脫落。
判斷標準○無變化；△一部分剝離或脫落；×涂覆部完全剝離或脫落。
(評價結(jié)果)表11示出評價結(jié)果。


從表11可知，在本發(fā)明的實施例8、9中，形成了涂覆部后也可完全保持基材的外觀性。
本發(fā)明的實施例8、9中，將沙鍋往復(fù)滑動100次時也沒有產(chǎn)生損傷，外觀性沒有變化。另外，在實施例8中，在往復(fù)滑動400次時也沒有產(chǎn)生損傷。
比較例6的不銹鋼水槽中，結(jié)果是顯著產(chǎn)生損傷，顯著損害外觀性。
另外，由于重物下落，延性基材變形，但在涂覆部沒有發(fā)現(xiàn)任何變化，可確認對基材的追隨性。
另外，通過反復(fù)施加熱水、冷水，延性基材不斷地反復(fù)進行膨脹收縮，但涂覆部沒有發(fā)現(xiàn)任何變化，可確認對基材的追隨性。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的復(fù)合材料可利用于廚房的水槽等中。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料具有基材和設(shè)置在該基材上的涂覆部，該涂覆部含有如下成分而成(A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4-p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種、(B)塑性聚合物顆粒，其中，所述塑性聚合物顆粒分散在涂覆部中而幾乎不與其他顆粒接觸。
2.一種復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料具有基材和設(shè)置在該基材上的涂覆部，該涂覆部含有如下成分而成(A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4-p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種、(B)塑性聚合物顆粒，其中，所述涂覆部中的塑性聚合物顆粒的含量為1體積％以上且小于20體積％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合材料，其特征在于，在所述涂覆部的表面形成有凹凸結(jié)構(gòu)，該凹凸結(jié)構(gòu)具有與所述塑性聚合物顆粒的自形對應(yīng)的凸部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述塑性聚合物顆粒的平均粒徑比所述涂覆部的膜厚大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述涂覆部的膜厚為0.3～20μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述涂覆部的膜厚為0.3～8μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述塑性聚合物顆粒的平均粒徑為0.1～20μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述塑性聚合物顆粒的平均粒徑為0.1～8μm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述涂覆部大致透明。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述基材是延性基材。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述延性基材是不銹鋼或者鋁。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11任一項所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述延性基材是水槽和/或臺面，所述涂覆部被設(shè)置在所述水槽和/或臺面的至少使用面?zhèn)鹊囊徊糠稚稀?br> 13.一種涂覆液，其特征在于，該涂覆液含有塑性聚合物顆粒和(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物[-(SiR1R2)-(NR3)-]n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))，該涂覆液涂布于基材，通過加熱使其固化，從而在基材上形成涂覆部，其中，該涂覆液以涂覆部中的塑性聚合物顆粒的含量為1體積％以上且小于20體積％的量，含有塑性聚合物顆粒和(C)由以下結(jié)構(gòu)式表示的化合物[-(SiR1R2)-(NR3)-]n(式中，R1、R2、R3各自獨立地是氫原子、烷基、鏈烯基、環(huán)鏈烯基、氨基、烷氨基、烷基甲硅烷基、烷氧基、或者這些基團以外的直接連接到主鏈的硅和氮上的基團為碳的基團、n為整數(shù))。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的涂覆液，其特征在于，所述塑性聚合物顆粒的平均粒徑為0.1～20μm。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的涂覆液，其特征在于，所述塑性聚合物顆粒的平均粒徑為0.1～8μm。
16.一種涂覆液，其特征在于，該涂覆液含有塑性聚合物顆粒和(D)選自(D-1)下述通式(1)所示的化合物RaSi(OR4)4-a……(1)(式中，R表示氫原子、氟原子或1價的有機基團、R4表示1價的有機基團、a表示1～2的整數(shù))、(D-2)下述通式(2)所示的化合物Si(OR5)4……(2)(式中，R5表示1價的有機基團。)、和(D-3)下述通式(3)所示的化合物R6b(R7O)3-bSi-(R10)d-Si(OR8)3-cR9c……(3)[式中，R6～R9分別表示1價的有機基團、b～c表示0～2的整數(shù)、R10表示氧原子、亞苯基或-(CH2)m-所表示的基團(其中，m表示1～6的整數(shù))、d表示0或1。]的組中的至少1種化合物、或其水解產(chǎn)物，該涂覆液涂布于基材，通過加熱使其固化，從而在基材上形成涂覆部，其中，該涂覆液以涂覆部中的塑性聚合物顆粒的含量為1體積％以上且小于20體積％的量，含有塑性聚合物顆粒和(D)選自(D-1)下述通式(1)所示的化合物RaSi(OR4)4-a……(1)(式中，R表示氫原子、氟原子或1價的有機基團、R4表示1價的有機基團、a表示1～2的整數(shù))、(D-2)下述通式(2)所示的化合物Si(OR5)4……(2)(式中，R5表示1價的有機基團。)、和(D-3)下述通式(3)所示的化合物R6b(R7O)3-bSi-(R10)d-Si(OR8)3-cR9c……(3)[式中，R6～R9分別表示1價的有機基團、b～c表示0～2的整數(shù)、R10表示氧原子、亞苯基或-(CH2)m-所表示的基團(其中，m表示1～6的整數(shù))、d表示0或1。]的組中的至少1種化合物、或其水解產(chǎn)物。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的涂覆液，其特征在于，所述塑性聚合物顆粒的平均粒徑為0.1～20μm。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的涂覆液，其特征在于，所述塑性聚合物顆粒的平均粒徑為0.1～8μm。
19.一種復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，將權(quán)利要求13至15任一項所述的涂覆液涂布到基材上，然后連同基材一起加熱而使所述涂覆液固化，從而在基材上形成涂覆部，所述涂覆部含有(A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4-p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種、(B)塑性聚合物顆粒。
20.一種復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，將權(quán)利要求16至18任一項所述的涂覆液涂布到基材上，然后對所述涂覆液進行加熱而使其固化，從而在基材上形成涂覆部，所述涂覆部含有(A)選自硅石或平均組成式RpSiO(4-p)/2(式中，R是氫原子、氟原子或者1價的有機基團，p是滿足0＜p＜4的數(shù))的組中的至少一種、(B)塑性聚合物顆粒。
21.一種復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，將延性基材拉深加工成水槽和/或臺面形狀后，將權(quán)利要求13至15任一項所述的涂覆液涂布到所述延性基材上，通過連同基材一起加熱而使所述涂覆液固化。
22.一種復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，將延性基材拉深加工成水槽和/或臺面形狀后，將權(quán)利要求16至18任一項所述的涂覆液涂布到所述延性基材上，通過對所述涂覆液進行加熱而使其固化。
23.一種復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，將權(quán)利要求13至15任一項所述的涂覆液涂布到延性基材上，通過連同基材一起加熱而使所述涂覆液固化，然后拉深加工成水槽和/或臺面形狀。
24.一種復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，將權(quán)利要求16至18任一項所述的涂覆液涂布到延性基材上，通過對所述涂覆液進行加熱而使其固化，然后拉深加工成水槽和/或臺面形狀。
全文摘要
提供在施加外力時也可保持基材的外觀性的復(fù)合材料。本發(fā)明中提供一種復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料具有基材和設(shè)置在該基材上的涂覆部，該涂覆部含有如下成分而成(A)選自硅石或平均組成式R
文檔編號C09D7/12GK101080317SQ200580043338
公開日2007年11月28日 申請日期2005年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月16日
發(fā)明者龜島順次, 新美泰志, 細貝麻里子 申請人:Toto株式會社