專利名稱：氣霧劑連體蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連體蓋，尤其涉及一種氣霧劑連體蓋。
背景技術(shù)：
目前，普通型氣霧劑連體蓋因為使用方便、美觀大方而被廣泛采用，在使用時，只需輕輕按下促動器的按手，使氣罐閥受壓向下運動，使閥門打開，罐內(nèi)液體通過閥門、氣室，由噴孔噴出。如圖1所示，現(xiàn)有的氣室和噴孔垂直連接，在模具制作時，噴孔和氣室的兩個抽針對接，在注塑成型時，噴孔的連接端與氣室壁相齊，這樣在注塑成型時連接處容易形成毛刺，阻礙氣霧的噴出，造成霧粒及噴速發(fā)生變化，影響噴霧效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問題，本實用新型提出了一種使噴出的氣霧更均勻，霧粒及噴速更穩(wěn)定，噴霧效果更好的氣霧劑連體蓋。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種氣霧劑連體蓋，包括外保護蓋、按手、氣室、噴孔和連接孔，氣室上部為一U型槽，噴孔的上部嵌入U型槽內(nèi)，噴孔的下部與氣室連成一體。
其中噴孔與氣室的連接方式是通過在模具中將噴孔針搭在氣室針的U型槽上注塑成形的，在注塑成型時在兩孔搭接處不會形成毛刺，噴孔與氣室形成一體。
進一步，模具的噴孔針半穿式搭在氣室針U型槽上，噴孔半穿式嵌在氣室內(nèi)。
進一步，模具的噴孔針全穿式搭在氣室針U型槽上，噴孔穿透氣室，一端露于氣室的外部，全穿式嵌在氣室內(nèi)。
其中的連接孔的下端面為斜面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是氣室與噴孔的連接形式使氣霧噴出的霧粒和噴速更加穩(wěn)定，使噴出的氣霧比較均勻。


圖1為現(xiàn)有氣霧劑連體蓋氣室與噴孔連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例一的剖視圖；圖3為圖2中氣室與噴孔半穿式連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的側(cè)視圖；圖5為本實用新型實施例二的剖視圖；圖6為圖5中氣室與噴孔全穿式連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的側(cè)視圖。
圖中1-外保護蓋、2-氣室、 3-按手4-噴孔、5-連接孔具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型作進一步詳細描述。
實施例一如圖1所示，氣霧劑連體蓋包括外保護蓋1、按手3、氣室2、噴孔4和連接孔5，氣室2上部為一U型槽，噴孔4的上部嵌入U型槽內(nèi)，噴孔4的下部與氣室2連成一體，其中噴孔4與氣室2的連接方式是通過在模具中將噴孔針半穿式搭在氣室針的U型槽上注塑成形的，在注塑成型時在兩孔搭接處不會形成毛刺，噴孔4與氣室2形成一體。連接孔5位于氣室2的下端部，并且連接孔5的下端面為斜面，連接孔5與瓶體的閥門相連。當(dāng)按下按手4，使罐內(nèi)液體加壓，通過氣室2，由噴孔4噴出。
實施例二如圖5所示，氣霧劑連體蓋包括外保護蓋1、按手3、氣室2、噴孔4和連接孔5，氣室2上部為一U型槽，噴孔4的上部嵌入U型槽內(nèi)，噴孔4的下部與氣室2連成一體，其中噴孔4與氣室2的連接方式是通過在模具中將噴孔針全穿式搭在氣室針的U型槽上注塑成形的，在注塑成型時在兩孔搭接處不會形成馬刺，噴孔4與氣室2形成一體。連接孔5位于氣室2的下端部，連接孔5與瓶體的閥門相連，并且連接孔5的下端面為斜面。
權(quán)利要求1.一種氣霧劑連體蓋，包括外保護蓋、按手、氣室、噴孔和連接孔，其特征在于氣室上部為一U型槽，噴孔的上部嵌入U型槽內(nèi)，噴孔的下部與氣室連成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣霧劑連體蓋，其特征在于所述的噴孔半穿式嵌在氣室內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣霧劑連體蓋，其特征在于所述的噴孔穿透氣室，一端露于氣室的外部，全穿式嵌在氣室內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種氣霧劑連體蓋，其特征在于所述的連接孔的下端面為斜面。
專利摘要本實用新型公開了一種氣霧劑連體蓋，包括外保護蓋、按手、氣室、噴孔和連接孔，氣室上部為一U型槽，噴孔的上部嵌入U型槽內(nèi)，噴孔的下部與氣室連成一體，連接孔位于氣室的下端部。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在注塑成型時在兩孔搭接處不會形成毛刺，噴孔與氣室形成一體。氣霧噴出的霧粒和噴速更加穩(wěn)定，使噴出的氣霧比較均勻。
文檔編號B05B9/04GK2887453SQ200520132868
公開日2007年4月11日 申請日期2005年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月16日
發(fā)明者王笠葳, 邱錦, 王文斗, 劉增輝, 陳艷華 申請人:河北省康達衛(wèi)生塑料制品有限公司