專利名稱：一種殺菌型環(huán)氧防腐粉末涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐涂料，屬于一種殺菌型環(huán)氧防腐粉末涂料。
背景技術(shù)：
目前，在國(guó)內(nèi)外用于鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐的理想材料是環(huán)氧防腐粉末涂料，涂層附著力強(qiáng)，防腐效果好，特別是在油田輸油、注水和油井管線防腐上應(yīng)用很廣泛。但是在油田輸油、注水管道內(nèi)，存在著大量的細(xì)菌，特別是硫酸鹽還原菌、鐵細(xì)菌、腐生菌的存在和不斷繁殖，使管道受到嚴(yán)重的腐蝕和堵塞，直接影響采油和輸油。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在解決油田輸油、注水管道內(nèi)存在地大量細(xì)菌附壁繁殖、結(jié)瘤堵管問題，本發(fā)明提供一種殺菌型環(huán)氧防腐粉末涂料，使用權(quán)用該殺菌型環(huán)氧防腐粉末涂料可減少清管次數(shù)，增加輸送量，降低輸送成本。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該殺菌型環(huán)氧防腐粉末涂料由下列組分組成，下列各組分按重量份配比環(huán)氧樹脂45～55、酚類固化劑10～15、催化劑0.3～0.6、潤(rùn)濕流平劑8～12、消孔劑0.4～0.8、殺菌劑2～5、鈦白粉9～15、硫酸鋇15～25、絹云母2～5、酞菁類顏料3～6。
上述的環(huán)氧樹脂為E-12；酚類固化劑為商品名稱是V-206、ZY-1及HT608中的任意一種；催化劑為2-甲基咪唑；潤(rùn)濕流平劑為聚丙烯酸樹脂，該聚丙烯酸樹脂是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯及丙烯酸乙酯以任意比混合的聚合物；消孔劑為安息香；殺菌劑為商品名稱是殺菌劑A、殺菌劑B、殺菌劑C中的任意一種；酞菁類顏料為炭黑。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的殺菌型環(huán)氧防腐粉末涂料中加入了超細(xì)粒子無機(jī)抗菌劑，均勻的分布在環(huán)氧防腐粉末涂料中，經(jīng)噴涂固化后，在涂層的每一個(gè)部位，均有抗菌劑存在，當(dāng)細(xì)菌、霉菌、藻類等有害微生物接觸抗菌涂層后，其中的抗菌成分能擊穿微生物細(xì)胞膜，進(jìn)攻細(xì)胞的酶，打亂其正常的呼吸系統(tǒng)，致使其死亡，達(dá)到殺滅的目的，且自身無毒。在殺滅有害細(xì)菌的同時(shí)很少消耗自己，也不受時(shí)間、光照、水份的影響，只要涂層存在，其殺菌功能就不會(huì)喪失，所以殺菌型環(huán)氧防腐粉末涂層具有長(zhǎng)效殺菌作用。同時(shí)涂層表面平滑，可降低管線的輸送壓力，增加流體輸送量，降低輸送費(fèi)用。

本發(fā)明與現(xiàn)應(yīng)用產(chǎn)品比較的優(yōu)點(diǎn)是1、據(jù)有長(zhǎng)效的殺菌效果，可防止細(xì)菌附壁繁殖結(jié)瘤；2、涂膜附著力強(qiáng)，抗沖擊大；3、涂層表面光滑，摩擦力小，可降低介質(zhì)輸送壓力、節(jié)能，提高液體輸送量5％以上(用于油管線)；4、可延長(zhǎng)清管周期，減少清管次數(shù)，節(jié)約輸送費(fèi)用。
具體實(shí)施例方式下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明該殺菌型環(huán)氧防腐粉末涂料由下列組分組成，下列各組分按重量份配比環(huán)氧樹脂45～55、酚類固化劑10～15、催化劑0.3～0.6、潤(rùn)濕流平劑8～12、消孔劑0.4～0.8、殺菌劑2～5、鈦白粉9～15、硫酸鋇15～25、絹云母2～5、酞菁類顏料3～6。
上述的環(huán)氧樹脂為E-12；酚類固化劑可以是商品名稱為V-206、ZY-1及HT608中的任意一種，商品名稱是V-206、ZY-1的酚類固化劑規(guī)格為羥值0.29～0.32ep/100g、軟化點(diǎn)90～94℃、是由陜西金辰石油化工有限公司生產(chǎn)的，商品名稱是HT608的酚類固化劑規(guī)格為羥值3.8～4.5ep/100g、軟化點(diǎn)75～95℃、是由河北廊坊宏泰化工有限公司生產(chǎn)的；催化劑為2-甲基咪唑；潤(rùn)濕流平劑為聚丙烯酸樹脂，該聚丙烯酸樹脂是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯及丙烯酸乙酯以任意比混合的聚合物，商品名稱為503的潤(rùn)濕流平劑規(guī)格是密度1.3～1.8g/cm3、軟化點(diǎn)85～100℃，是由河北廊坊宏泰化工有限公司生產(chǎn)的；消孔劑為安息香；殺菌劑為商品名稱是殺菌劑A、殺菌劑B、殺菌劑C中的任意一種，這三種殺菌劑的規(guī)格是顆粒D50＝1.29μm、PH值是6～9，是由北京德得爾技術(shù)發(fā)展中心提供的；酞菁類顏料為炭黑。
殺菌型環(huán)氧防腐粉末涂料生產(chǎn)工藝流程為首先將環(huán)氧樹脂、酚類固化劑、催化劑、潤(rùn)濕流平劑、消孔劑、殺菌劑、鈦白粉、硫酸鋇、絹云母、酞菁類顏料計(jì)量后投入到高速混合罐中，混合攪拌兩次，每次2min，混合好后放料送擠出機(jī)擠出(擠出機(jī)機(jī)身溫度設(shè)置為1區(qū)86℃±3℃，2區(qū)105℃±5℃)，壓片成1～2mm的薄片，經(jīng)風(fēng)冷后壓碎成小片，再經(jīng)磨粉、分篩收取規(guī)定粒度的成品粉末。
現(xiàn)以不同的技術(shù)方案制得殺菌型環(huán)氧防腐粉末涂料，制得的焦油瀝青聚氨酯泡沫塑料依據(jù)SY/T0442-97標(biāo)準(zhǔn)取樣檢驗(yàn)如下實(shí)施例1、首先將環(huán)氧樹脂E-1245kg、酚類固化劑V-206 12kg、2-甲基咪唑0.6kg、聚丙烯酸樹脂8kg、安息香0.6kg、殺菌劑A 5kg、鈦白粉9kg、硫酸鋇20kg、絹云母5kg、酞菁綠3kg投入到高速混合罐中，混合攪拌兩次，每次2min，混合好后放料送擠出機(jī)擠出，壓片成1mm的薄片，經(jīng)風(fēng)冷后壓碎成小片，再經(jīng)磨粉、分篩收取規(guī)定粒度的成品粉末。檢測(cè)結(jié)果外觀表面平整、色澤均勻、無氣泡無開裂無縮孔；附著力(95±2℃，24h)1級(jí)；抗沖擊強(qiáng)度11J；陰極剝離(65℃，48h)11mm，符合質(zhì)量要求。
實(shí)施例2、首先將環(huán)氧樹脂E-1250kg、酚類固化劑V-20615kg、2-甲基咪唑0.3kg、聚丙烯酸樹脂10kg、安息香0.8kg、殺菌劑A 2kg、鈦白粉12kg、硫酸鋇25kg、絹云母2kg、酞菁綠4kg投入到高速混合罐中，混合攪拌兩次，每次2min，混合好后放料送擠出機(jī)擠出，壓片成2mm的薄片，經(jīng)風(fēng)冷后壓碎成小片，再經(jīng)磨粉、分篩收取規(guī)定粒度的成品粉末。檢測(cè)結(jié)果外觀表面平整、色澤均勻、無氣泡無開裂無縮孔；附著力(95±2℃，24h)1級(jí)；抗沖擊強(qiáng)度13J；陰極剝離(65℃，48h)6mm，符合質(zhì)量要求。
實(shí)施例3、首先將環(huán)氧樹脂E-1255kg、酚類固化劑V-206 10kg、2-甲基咪唑0.5kg、聚丙烯酸樹脂12kg、安息香0.4kg、殺菌劑A 4kg、鈦白粉15kg、硫酸鋇15kg、絹云母3kg、酞菁綠6kg投入到高速混合罐中，混合攪拌兩次，每次2min，混合好后放料送擠出機(jī)擠出，壓片成1mm的薄片，經(jīng)風(fēng)冷后壓碎成小片，再經(jīng)磨粉、分篩收取規(guī)定粒度的成品粉末。檢測(cè)結(jié)果外觀表面平整、色澤均勻、無氣泡無開裂無縮孔；附著力(95±2℃，24h)1級(jí)；抗沖擊強(qiáng)度9J；陰極剝離(65℃，48h)9mm，符合質(zhì)量要求。
權(quán)利要求
1.一種殺菌型環(huán)氧防腐粉末涂料，其特征在于由下列組分組成，下列各組分按重量份配比環(huán)氧樹脂45～55、酚類固化劑10～15、催化劑0.3～0.6、潤(rùn)濕流平劑8～12、消孔劑0.4～0.8、殺菌劑2～5、鈦白粉9～15、硫酸鋇15～25、絹云母2～5、酞菁類顏料3～6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺菌型環(huán)氧防腐粉末涂料，其特征在于環(huán)氧樹脂為E-12。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺菌型環(huán)氧防腐粉末涂料，其特征在于酚類固化劑為商品名稱是V-206、ZY-1及HT608中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺菌型環(huán)氧防腐粉末涂料，其特征在于催化劑為2-甲基咪唑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺菌型環(huán)氧防腐粉末涂料，其特征在于潤(rùn)濕流平劑為聚丙烯酸樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺菌型環(huán)氧防腐粉末涂料，其特征在于消孔劑為安息香。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺菌型環(huán)氧防腐粉末涂料，其特征在于殺菌劑為商品名稱是殺菌劑A、殺菌劑B、殺菌劑C中的任意一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺菌型環(huán)氧防腐粉末涂料，其特征在于酞菁類顏料為炭黑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種殺菌型環(huán)氧防腐粉末涂料。解決油田輸油、注水管道內(nèi)存在地大量細(xì)菌附壁繁殖、結(jié)瘤堵管問題。其特征在于由下列原料制得，下列各組分按重量份配比環(huán)氧樹脂45～55、酚類固化劑10～15、催化劑0.3～0.6、潤(rùn)濕流平劑8～12、消孔劑0.4～0.8、殺菌劑2～5、鈦白粉9～15、硫酸鋇15～25、絹云母2～5、酞菁類顏料3～6。該殺菌型環(huán)氧防腐粉末涂料可減少清管次數(shù)，增加輸送量，降低輸送成本。
文檔編號(hào)C09D163/00GK1693393SQ20051001001
公開日2005年11月9日 申請(qǐng)日期2005年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月18日
發(fā)明者孟鋆輝, 王磊 申請(qǐng)人:孟鋆輝