專利名稱：熱縮套的涂膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱縮套的涂膠裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，熱縮套廣泛用于電纜的接頭上，人們通常用手工給熱縮套的內(nèi)表面涂膠，但由于手工涂膠時(shí)膠水厚度很難控制，易使熱縮套的內(nèi)表面的膠水厚薄不均，導(dǎo)致產(chǎn)品的涂膠質(zhì)量較低，并且由于手工涂膠速度慢，涂膠效率較低，故產(chǎn)品的產(chǎn)量也很低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種熱縮套的涂膠裝置，易于均勻控制膠水的厚度，并可提高涂膠效率。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種熱縮套的涂膠裝置，它包括軸心線相平行設(shè)置的垂直張緊輥、水平張緊輥、涂膠輥，所述的垂直張緊輥或水平張緊輥與張緊調(diào)節(jié)裝置相連接。所述的涂膠輥的部側(cè)設(shè)置有與供膠源相連接的流延模，所述的涂膠輥的側(cè)部設(shè)置有軸心線與涂膠輥相平行的壓緊輥。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)將熱縮套套在垂直張緊輥、水平張緊輥和涂膠輥上，通過三個(gè)輥的均勻轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)熱縮套轉(zhuǎn)動(dòng)，膠水通過流延模流下而均勻地涂在熱縮套的內(nèi)表面上，從而使得熱縮套的內(nèi)表面涂膠后平整光滑，并且，通過調(diào)節(jié)涂膠輥與壓緊輥之間的距離，可控制膠水的厚度，而由于涂膠過程與熱縮套轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，故可提高涂膠效率，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量。


附圖1為本實(shí)用新型的主視圖；其中1、升降裝置；2、垂直張緊輥；3、涂膠輥；4、水平張緊輥；5、熱縮套；6、第一缸套；7、第一活塞桿；8、壓緊輥；9、第二缸套；10、第二活塞桿；11、計(jì)量供膠裝置；12、流延模；13、膠水；14、調(diào)隙裝置；15、壓緊輥轉(zhuǎn)軸；16、調(diào)節(jié)柄；17、第一蝸桿；18、第一蝸輪；19、第一螺桿；20、移動(dòng)塊；21、第二螺桿；22、第二蝸輪；23、第二蝸桿；24、連接架；
具體實(shí)施方式
參見附圖1，一種熱縮套的涂膠裝置，它包括軸心線相平行設(shè)置的垂直張緊輥2、水平張緊輥4、涂膠輥3，所述的垂直張緊輥2或水平張緊輥4與張緊調(diào)節(jié)裝置相連接。所述的涂膠輥3的上側(cè)設(shè)置有與供膠源相連接的流延模12，所述的涂膠輥3的側(cè)部設(shè)置有軸心線與涂膠輥3相平行的壓緊輥8，所述的流延模12的下端部對著涂膠輥3與壓緊輥8之間的間隙。所述的水平張緊輥4的側(cè)部設(shè)置有第一缸套6，所述的第一缸套6上具有沿與水平張緊輥4的軸心線相垂直的方向延伸的第一活塞桿7，所述的第一活塞桿7與水平張緊輥4的轉(zhuǎn)軸相連接。所述的垂直張緊輥2上連接有升降裝置1。所述的升降裝置包括相嚙合的第二蝸輪22和第二蝸桿23、與所述的第二蝸輪22相同軸連接的第二螺桿21、與所述的第二螺桿21相螺紋配合連接的連接架24，所述的連接架24與垂直張緊輥2的轉(zhuǎn)軸相連接。
將熱縮套5套在垂直張緊輥2、水平張緊輥4以及涂膠輥3上，通過旋轉(zhuǎn)第二蝸桿23上提連接架24，從而上提垂直張緊輥2，再通過調(diào)節(jié)第一活塞桿7來張緊熱縮套5，垂直張緊輥2、水平張緊輥4和涂膠輥3均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)熱縮套5轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，膠水13從流延模12上流至熱縮套5的內(nèi)表面上，通過調(diào)節(jié)壓緊輥8與涂膠輥3之間的距離可控制膠水13的厚度，使得膠水13的厚度均勻而又適中，從而可保證熱縮套5的內(nèi)表面光滑平整。
參見附圖1，所述的壓緊輥8上連接有調(diào)節(jié)柄16，所述的調(diào)節(jié)柄16可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于軸心線與壓緊輥8相平行的壓緊輥轉(zhuǎn)軸15上，所述的調(diào)節(jié)柄16的側(cè)部設(shè)置有第二缸套9，所述的第二缸套9內(nèi)設(shè)置有第二活塞桿10，所述的第二活塞桿10與調(diào)節(jié)柄16相連接。通過調(diào)節(jié)第二缸套9內(nèi)的第二活塞桿10，可使得調(diào)節(jié)柄16繞壓緊輥轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)壓緊輥8與涂膠輥3之間的距離。為更精確地控制膠水13的厚度，所述的調(diào)節(jié)柄16的側(cè)部設(shè)置有調(diào)隙裝置14。述的調(diào)隙裝置14包括相嚙合的第一蝸桿17和第一蝸輪18、與所述的第一蝸輪18相同軸連接的第一螺桿19、與所述的第一螺桿19相螺紋配合連接的移動(dòng)塊20，所述的移動(dòng)塊20抵靠在所述的調(diào)節(jié)柄16上。轉(zhuǎn)動(dòng)第一蝸桿17，使得第一螺桿19隨第一蝸輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)塊20則在第一螺桿19的作用下移動(dòng)，從而推動(dòng)調(diào)節(jié)柄16，根據(jù)需要微調(diào)壓緊輥8與涂膠輥3之間的距離，從而使熱縮套5的內(nèi)表面上的膠水13的厚度更加精確。
參見附圖1，所述的供膠源包括計(jì)量供膠裝置11。計(jì)量供膠裝置11用來控制流延模12每次流出的膠水13總量，使得膠水13剛好可涂完熱縮套5的內(nèi)表面一周，避免了膠水13的浪費(fèi)。
權(quán)利要求1.一種熱縮套的涂膠裝置，其特征在于它包括軸心線相平行設(shè)置的垂直張緊輥[2]、水平張緊輥[4]、涂膠輥[3]，所述的垂直張緊輥[2]或水平張緊輥[4]與張緊調(diào)節(jié)裝置相連接，所述的涂膠輥[3]的側(cè)部設(shè)置有與供膠源相連接的流延模[12]，所述的涂膠輥[3]的側(cè)部設(shè)置有軸心線與涂膠輥[3]相平行的壓緊輥[8]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮套的涂膠裝置，其特征在于所述的壓緊輥[8]上連接有調(diào)節(jié)柄[16]，所述的調(diào)節(jié)柄[16]可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于軸心線與壓緊輥[8]相平行的壓緊輥轉(zhuǎn)軸[15]上，所述的調(diào)節(jié)柄[16]的側(cè)部設(shè)置有第二缸套[9]，所述的第二缸套[9]內(nèi)設(shè)置有第二活塞桿[10]，所述的第二活塞桿[10]與調(diào)節(jié)柄[16]相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱縮套的涂膠裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)柄[16]的側(cè)部設(shè)置有調(diào)隙裝置[14]。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱縮套的涂膠裝置，其特征在于所述的調(diào)隙裝置[14]包括相嚙合的第一蝸桿[17]和第一蝸輪[18]、與所述的第一蝸輪[18]相同軸連接的第一螺桿[19]、與所述的第一螺桿[19]相螺紋配合連接的移動(dòng)塊[20]，所述的移動(dòng)塊[20]抵靠在所述的調(diào)節(jié)柄[16]上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮套的涂膠裝置，其特征在于所述的水平張緊輥[4]的側(cè)部設(shè)置有第一缸套[6]，所述的第一缸套[6]上具有沿與水平張緊輥[4]的軸心線相垂直的方向延伸的第一活塞桿[7]，所述的第一活塞桿[7]與水平張緊輥[4]的轉(zhuǎn)軸相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮套的涂膠裝置，其特征在于所述的垂直張緊輥[2]的轉(zhuǎn)軸上連接有升降裝置[1]。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱縮套的涂膠裝置，其特征在于所述的升降裝置包括相嚙合的第二蝸輪[22]和第二蝸桿[23]、與所述的第二蝸輪[22]相同軸連接的第二螺桿[21]、與所述的第二螺桿[21]相螺紋配合連接的連接架[24]，所述的連接架[24]與垂直張緊輥[2]的轉(zhuǎn)軸相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮套的涂膠裝置，其特征在于所述的供膠源包括計(jì)量供膠裝置[11]。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮套的涂膠裝置，其特征在于所述的流延模[12]的下端部對著涂膠輥[3]與壓緊輥[8]之間的間隙。
專利摘要一種熱縮套的涂膠裝置，它包括軸心線相平行設(shè)置的垂直張緊輥、水平張緊輥、涂膠輥，所述的垂直張緊輥或水平張緊輥與張緊調(diào)節(jié)裝置相連接。所述的涂膠輥的上側(cè)設(shè)置有與供膠源相連接的流延模，所述的涂膠輥的側(cè)部設(shè)置有軸心線與涂膠輥相平行的壓緊輥。將熱縮套套在垂直張緊輥、水平張緊輥和涂膠輥上，通過三個(gè)輥的均勻轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)熱縮套轉(zhuǎn)動(dòng)，膠水均勻地涂在熱縮套的內(nèi)表面上，而通過調(diào)節(jié)涂膠輥與壓緊輥之間的距離，可控制膠水的厚度。
文檔編號B05C11/02GK2724856SQ20042007977
公開日2005年9月14日 申請日期2004年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月21日
發(fā)明者程廓, 張徐文, 馬小麗 申請人:江蘇達(dá)勝熱縮材料有限公司