專利名稱：綜放支架放煤口自動噴霧控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤礦綜放液壓支架噴霧控制裝置，特別是低位放頂煤液壓支架放煤口聯(lián)動控制噴霧降塵用的綜放支架放煤口自動噴霧控制裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的低位放頂煤液壓支架的放煤口自動噴霧控制裝置，有的采用與插板聯(lián)動形式，有的采用與尾梁聯(lián)動形式。
在與插板聯(lián)動的形式中，雙液控噴霧閥的開啟控制接口通過管路與插板液壓鎖和插板液壓千斤頂有桿腔之間的液壓管道連通；雙液控噴霧閥的關(guān)閉控制接口通過管路與插板控制閥和插板液壓千斤頂無桿腔之間的液壓管路連通。由于插板液壓千斤頂收回后有插板的重力負(fù)載，插板液壓千斤頂有桿腔中有持續(xù)壓力存在，這一壓力迫使雙液控噴霧閥保持開啟狀態(tài)，致使雙液控噴霧閥不能按設(shè)計要求正常工作。雙液控噴霧閥的密封件易損壞，并造成插板液壓千斤頂泄壓，插板自降；更換雙液控噴霧閥及其開啟控制接口連接的管路時，也會造成插板液壓千斤頂泄壓，插板自降，影響液壓支架的正常工作或者造成事故。
在與尾梁聯(lián)動的形式中，雙液控噴霧閥的開啟控制接口通過管路與尾梁控制閥和尾梁液壓千斤頂有桿腔之間的液壓管道連通；雙液控噴霧閥的關(guān)閉控制接口通過管道與尾梁液壓鎖和尾梁液壓千斤頂無桿腔之間的液壓管路連通。由于尾梁液壓千斤頂伸出后有頂煤的重力負(fù)載，尾梁液壓千斤頂無桿腔中有持續(xù)壓力存在，這一壓力迫使雙液控噴霧閥保持關(guān)閉狀態(tài)，致使雙液控噴霧閥不能按設(shè)計要求正常工作。同樣會造成雙液控噴霧閥密封件易損、尾梁液壓千斤頂泄壓、尾梁自降故障，影響液壓支架的正常工作。
此外，由于低位放頂煤液壓支架用的雙液控噴霧閥無外泄口，使泄漏壓力積累升高，破壞密封件的工作狀態(tài)，影響密封件正常工作，易使密封過早失效。一旦密封失效，會造成串液，影響液壓支架噴霧降塵系統(tǒng)正常工作。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有低位放頂煤液壓支架放煤口自動噴霧控制裝置故障率高、其雙液控噴霧閥密封易失效、造成插板千斤頂或尾梁千斤頂泄壓自降的不足，本實用新型提供一種綜放支架放煤口自動噴霧控制裝置，該裝置工作可靠、可防止雙液控噴霧閥密封過早失效，避免插板千斤頂和尾梁千斤頂泄壓自降，防止雙液控噴霧閥泄漏液積聚和泄漏壓力積累升高損壞密封件及造成串液。
本實用新型的設(shè)計目的可以通過以下措施達到
綜放支架放煤口自動噴霧控制裝置由雙液控噴霧閥、液控管、進水管、出水管、液壓管路等組成。該裝置在控制放煤口噴霧時，可以與插板聯(lián)動，也可以與尾梁聯(lián)動。
①在放煤口噴霧與插板聯(lián)動時雙液控噴霧閥開啟控制接口通過液控管須與插板液壓鎖之前的插板千斤頂有桿腔的液壓管路連通；雙液控噴霧閥關(guān)閉控制接口通過液控管與插板控制閥和插板千斤頂無桿腔的液壓管路連通。
②在放煤口噴霧與尾梁聯(lián)動時雙液控噴霧閥的開啟控制接口通過液控管與尾梁千斤頂有桿腔的液壓管路連通；雙液控噴霧閥的關(guān)閉控制接口通過液控管須與尾梁液壓鎖之前的尾梁千斤頂無桿腔的液壓管路、即與尾梁控制閥和尾梁液壓鎖之間的液壓管路連通。
本實用新型的設(shè)計目的還可以通過以下措施達到綜放支架放煤口自動噴霧控制裝置在放煤口噴霧與插板聯(lián)動時，其雙液控噴霧閥的開啟控制接口，通過液控管與插板液壓鎖之前的插板千斤頂有桿腔的液壓管路連通可以與插板控制閥和交替單向閥之間的液壓管路連通，也可以與交替單向閥和插板液壓鎖之間的液壓管路連通。
該自動噴霧控制裝置在放煤口噴霧與尾梁聯(lián)動時，其雙液控噴霧閥開啟控制接口通過液控管、經(jīng)交替單向閥、與尾梁千斤頂有桿腔的液壓管路連通，亦即，通過液控管與交替單向閥和插板液壓鎖之間的液壓管路連通。
該自動噴霧控制裝置的雙液控噴霧閥由閥體、閥芯、閥座、推桿、導(dǎo)流套I、導(dǎo)流套II、距離套I、距離套II、控制接頭I、控制接頭II等構(gòu)成。閥體上有工作口P、工作口A?？刂平宇^I和控制接頭II的環(huán)形槽內(nèi)裝有乳化液密封件，導(dǎo)流套I和導(dǎo)流套II的環(huán)形槽內(nèi)裝有水密封件，距離套I裝在導(dǎo)流套I和控制接頭I之間，距離套II裝在導(dǎo)流套II和控制接頭II之間。距離套I和距離套II的內(nèi)圈有環(huán)形泄漏集液腔，徑向分布有外泄孔，外圈有環(huán)形外泄口，環(huán)形泄漏集液腔通過徑向外泄孔與環(huán)形外泄口連通，閥體上有兩個外泄口，環(huán)形泄漏集液腔通過閥體上的外泄口與外界環(huán)境連通或者與回流管連通。
該自動噴霧控制裝置的雙液控噴霧閥的兩工作口P和A，可以布置在閥體的同一側(cè)；也可以布置在閥體的兩側(cè)。
本實用新型的有益效果是①由于本實用新型的雙液控噴霧閥控制接口通過管道與液壓鎖和支架控制閥之間、或者與液壓鎖和交替閥之間的液壓管道連通，使雙液控噴霧閥工作狀態(tài)不受液壓千斤頂工作腔壓力影響，能按照設(shè)計要求正常工作。
②由于雙液控噴霧閥的控制接口通過管道與液壓鎖和支架控制閥之間、或者與液壓鎖和交替閥之間的液壓管道連通，液壓鎖和液壓千斤頂之間的液壓管道除與液壓鎖和液壓千斤頂連通外，不再有任何與其它液壓元件或設(shè)備連通的接口。這樣，即使把單向鎖前的所有液壓元件、液壓設(shè)備和液壓管道拆除，也不會引起液壓千斤頂泄壓自降、影響液壓支架的正常工作。
③由于其雙液控噴霧閥有外泄口，泄漏的水或乳化液從外泄口及時泄出，避免了泄漏液積聚和泄漏壓力積累升高，為密封件的正常工作創(chuàng)造條件，防止密封過早失效，延長密封件和雙液控噴霧閥的使用壽命。由于泄漏的水或乳化液從外泄口及時泄出，避免串液，保證液壓支架噴霧降塵系統(tǒng)正常工作。


圖1本實用新型的構(gòu)成及其實施例1中噴霧閥及管路連接結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實用新型實施例1的液壓回路圖圖3本實用新型實施例2的液壓回路圖圖4本實用新型實施例3的液壓回路圖圖5本實用新型實施例4的液壓回路圖圖6本實用新型的雙液控噴霧閥工作口同側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖圖7圖6的雙液控噴霧閥的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖圖8本實用新型的雙液控噴霧閥工作口異側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖圖9圖8的雙液控噴霧閥的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖圖中1-插板控制閥、2-尾梁控制閥、3-噴霧閥關(guān)閉接口(K2)液控管、4-雙液控噴霧閥、5-噴霧閥開啟接口(K2)液控管、6-進水管、7-出水管、8-插板液壓鎖、9-交替單向閥、10-尾梁液壓鎖、11-噴頭、12-插板千斤頂、13-尾梁千斤頂、14-液壓管路、15-安全閥、16-液壓管路、17-液壓管路、18-液壓管路、19-液壓管路、20-閥體、21-閥芯、22-閥座、23-推桿、24-崐導(dǎo)流套I、25-導(dǎo)流套II、26-距離套I、27-距離套II、28-控制接頭I、29-控制接頭II、30-工作口P、31-工作口A、32-乳化液密封件、33-水密封件、34-環(huán)形泄漏集液腔、35-環(huán)形外泄口、36-外泄孔、37-閥體的外泄口具體實施方式
下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細(xì)描述。
實施例1在圖1、2中示出低位放頂煤液壓支架的放頂煤機構(gòu)控制系統(tǒng)的組成，包括插板千斤頂(12)、尾梁千斤頂(13)、單向鎖(8、10)、安全閥(15)、交替單向閥(9)、支架控制閥的插板控制閥(1)與尾梁控制閥(2)、液壓管路及接頭等。放頂煤機構(gòu)的動作有四個插板收、尾梁收，打開放煤口，尾梁升、插板伸，關(guān)閉放煤口。單向鎖(8、10)分別鎖插板千斤頂(12)有桿腔和尾梁千斤頂(13)無桿腔，每個單向鎖(8、10)均帶有一個安全閥(15)。為確保降尾梁時插板已處于收縮狀態(tài)，降尾梁工作口通過一個交替單向閥(9)向插板千斤頂(12)有桿腔供液，如果之前插板沒有收回，降尾梁時也要收回，避免插板刮后溜。單向鎖又稱液壓鎖，交替單向閥又稱交替閥。
在圖1、2中所示的本實用新型綜放支架放煤口自動噴霧控制裝置，由雙液控噴霧閥(4)、液控管(3、5)、進水管(6)、出水管(7)、液壓管路及接頭等組成。通過操作插板千斤頂(12)、尾梁千斤頂(13)的控制閥(1、2)，驅(qū)動雙液控噴霧閥(4)聯(lián)動工作，完成對噴霧水開關(guān)的聯(lián)動控制，實現(xiàn)噴霧自動啟停。
本實用新型自動噴霧控制裝置有與插板聯(lián)動和與尾梁聯(lián)動兩種形式1.放煤口自動噴霧與插板聯(lián)動形式①打開放煤口時插板千斤頂(12)有桿腔進液，插板收；同時，雙液控噴霧閥(4)開啟控制接口(K1)進液，放煤口噴霧開始。
②關(guān)閉放煤口時插板千斤頂(12)無桿腔進液，插板伸；同時，雙液控噴霧閥(4)關(guān)閉控制接口(K2)進液，放煤口噴霧停止。
2.放煤口自動噴霧與尾梁聯(lián)動形式①打開放煤口時尾梁千斤頂(13)有桿腔進液，尾梁降；同時，雙液控噴霧閥(4)開啟控制接口(K1)進液，放煤口噴霧開始。
②關(guān)閉放煤口時尾梁千斤頂(13)無桿腔進液，尾梁升；同時，雙液控噴霧閥(4)關(guān)閉控控制接口(K2)進液，放煤口噴霧停止。
圖1、2所示的實施例，采用放煤口自動噴霧與插板聯(lián)動的形式，其雙液控噴霧閥(4)的開啟控制接口(K1)通過液控管(5)，與插板控制閥(1)和交替閥(9)之間的液壓管路(16)連通，雙液控噴霧閥(4)關(guān)閉控制接口(K2)通過液控管(3)與插板控制閥(1)和插板千斤頂(12)無桿腔之間的液壓管路(14)連通。
實施例2在圖3中所示的實施例采用放煤口自動噴霧與插板聯(lián)動形式，其雙液控噴霧閥(4)開啟控制接口(K1)通過液控管(5)，與交替閥(9)和插板液壓鎖(8)之間的液壓管路(17)連通，雙液控噴霧閥(4)關(guān)閉控制接口(K2)通過液控管(3)與插板控制閥(1)和插板千斤頂(12)無桿腔之間的液壓管路(14)連通。
實施例3在圖4中所示的實施例采用放煤口自動噴霧與尾梁聯(lián)動形式，其雙液控噴霧閥(4)的關(guān)閉控制接口(K2)通過液控管(3)與尾梁控制閥(2)和尾梁液壓鎖(10)之間的液壓管路(18)連通，雙液控噴霧閥(4)開啟控制接口(K1)通過液控管(5)與尾梁控制閥(2)和尾梁千斤頂(13)有桿腔之間的液壓管路(19)連通。
實施例4在圖5中所示的實施例采用放煤口自動噴霧與尾梁聯(lián)動形式，其雙液控噴霧閥(4)的關(guān)閉控制接口(K2)通過液控管(3)與尾梁控制閥(2)和尾梁液壓鎖(10)之間的液壓管路(18)連通，雙液控噴霧閥(4)開啟控制接口(K1)通過液控管(5)與交替閥(9)和插板液壓鎖(8)之間的液壓管路(17)連通。
實施例5在圖6、7中示出本實用新型用的雙液控噴霧閥的一種新結(jié)構(gòu)，由閥體(20)、閥芯(21)、閥座(22)、推桿(23)、導(dǎo)流套I(24)、導(dǎo)流套II(25)、距離套I(26)、距離套II(27)、控制接頭I(28)、控制接頭II(29)等構(gòu)成。閥體(20)上有兩個工作口P口(30)和A口(31)，以及與兩工作口相聯(lián)通的通孔。兩工作口P(30)和A(31)布置在閥體(20)的同側(cè)。通孔兩端通過螺紋聯(lián)接、分別安裝控制接頭I(28)、控制接頭II(29)，控制接頭I(28)、控制接頭II(29)之間依次安裝距離套I(26)、導(dǎo)流套I(24)、閥座(22)、導(dǎo)流套II(25)、距離套II(27)。閥芯(21)的桿部裝配于控制接頭I(28)、距離套I(26)、導(dǎo)流套I(24)的軸心孔中，其頭部的直徑大于桿部，頭部頂端有圓錐面，該圓錐面與閥座(22)軸心孔一側(cè)的圓錐面配合。推桿(23)的桿部裝配于導(dǎo)流套II(25)、距離套II(27)、控制接頭II(29)的軸心孔中，其頭部可與閥芯(21)的頭部接觸，頭部之后有一直徑大于桿部、防脫用的臺肩。閥座(22)在通孔中處于將兩工作口隔開的位置上。導(dǎo)流套I(24)、導(dǎo)流套II(25)上有使噴霧水通過的導(dǎo)流孔。
控制接頭I(28)和控制接頭II(29)的環(huán)形槽內(nèi)裝有乳化液密封件(32)。導(dǎo)流套I(24)和導(dǎo)流套II(25)的環(huán)形槽內(nèi)裝有水密封件(33)。位于導(dǎo)流套I(24)和控制接頭I(28)之間的距離套I(26)、位于導(dǎo)流套II(25)和控制接頭II(29)之間的距離套II(27)的內(nèi)圈有環(huán)形泄漏集液腔(34)，外圈有環(huán)形外泄口(35)，徑向分布有外泄孔(36)，環(huán)形泄漏集液腔(34)通過徑向分布外泄孔(36)與環(huán)形外泄口(37)連通。閥體(20)上有兩個外泄口(37)。環(huán)形泄漏集液腔(34)通過閥體上的外泄口(37)與外界環(huán)境連通。
實施例6在圖8、9中示出本實用新型用的雙液控噴霧閥另一種新結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是把實施例5的工作口P(29)和工作口A(30)，布置在閥體(20)的兩側(cè)形成。其工作原理和特點與實施例5相同。實施例5、6的雙液控噴霧閥用于綜放支架放煤口自動噴霧控制裝置，可進一步改善該裝置的性能、提高工作可靠性。
工作原理一.放煤口自動噴霧工作原理
1.當(dāng)放煤口自動噴霧與插板聯(lián)動時①打開放煤口時操縱插板控制閥(1)，使插板千斤頂(12)有桿腔進液，插板收；同時乳化液經(jīng)插板控制閥(1)和交替單向閥(9)之間的液壓管路(16)、液控管(5)，進入雙液控噴霧閥開啟控制接口(K1)，接通進水管(6)、出水管(7)，放煤口噴頭(11)進水噴霧?；蛘?，乳化液經(jīng)交替閥(9)、交替閥(9)和插板液壓鎖(8)之間的液壓管路(17)、液控管(5)進入雙液控噴霧閥開啟控制接口(K1)，接通進、出水管(6、7)，噴頭(11)噴霧。
上述改進，可避免插板千斤頂(12)有桿腔的壓力一直加到雙液控噴霧閥的開啟控制接口(K1)，因插板收回后、插板千斤頂(12)有桿腔始終承受負(fù)荷。
②關(guān)閉放煤口時操縱插板控制閥(1)，使插板千斤頂(12)無桿腔進液，插板伸；同時，乳化液經(jīng)與插板千斤頂(12)無桿腔連通的液壓管路(14)、液控管(3)進入雙液控噴霧閥關(guān)閉控制接口(K2)，關(guān)斷進、出水管(6、7)通路，放煤口噴頭(11)停止噴霧。這一點，與已有技術(shù)相同。
2.放煤口自動噴霧與尾梁聯(lián)動形式①打開放煤口時操縱尾梁控制閥(2)，使尾梁千斤頂(13)有桿腔進液，尾梁降；同時，乳化液經(jīng)與尾梁千斤頂(13)有桿腔連通的液壓管路(19)、液控管(5)，進入雙液控噴霧閥開啟控制接口(K1)，接通進水管(6)、出水管(7)，使放煤口噴頭(11)進水噴霧?；蛘?，乳化液經(jīng)交替單向閥(9)、交替單向閥(9)和插板液壓鎖(8)之間的液壓管路(17)、液控管(5)，進入雙液控噴霧閥的開啟控制接口(K1)，接通進、出水管(6、7)，噴頭(11)噴霧。
說明前者的接法和已有技術(shù)相同；后者的接法使放煤口自動噴霧與尾梁聯(lián)動、自動噴霧與插板聯(lián)動結(jié)合起來。
②關(guān)閉放煤口時操縱尾梁控制閥(2)，使尾梁千斤頂(13)無桿腔進液，尾梁升；同時，乳化液經(jīng)尾梁控制閥(2)和尾梁液壓鎖(10)之間的液壓管路(18)、液控管(3)，進入雙液控噴霧閥關(guān)閉控制接口(K2)，關(guān)斷進水管(6)、出水管(7)的通路，放煤口噴頭(11)停止噴霧。
上述改進，可避免尾梁千斤頂(13)無桿腔壓力一直加到雙液控噴霧閥(4)關(guān)閉控制接口(K2)，因尾梁抬高后、尾梁千斤頂(13)無桿腔始終承受負(fù)荷。
二.雙液控噴霧閥工作原理1.開啟噴霧閥從液壓支架來的壓力控制液——乳化液，由控制液口(K1)進入控制接頭II(29)，推動推桿(23)左移，推桿(23)推動閥芯(21)左移，使閥芯(21)頭部與閥座(22)脫離接觸，使噴霧水由工作口P(30)進入，通過導(dǎo)流套I(24)的導(dǎo)流孔、閥芯(21)頭部與閥座(22)的間隙、導(dǎo)流套II(25)的導(dǎo)流孔，由工作口A(31)流出，通過噴頭(11)噴霧。
2.關(guān)斷噴霧閥從液壓支架來的乳化液，由控制液口(K2)進入控制接頭I(28)，推動閥芯(21)右移，使閥芯(21)的頭部與閥座(22)軸孔的圓錐面緊密接觸，同時，推動推桿(23)右移，使由工作口P(30)到工作口A(31)的通路關(guān)閉，使噴霧水?dāng)嗔鳎瑖婎^(11)停止噴霧。
該噴霧閥在工作過程中，從乳化液密封件(32)和水密封件(33)的密封部位泄漏出來的乳化液或者水，積聚在環(huán)形泄漏集液腔(34)中，并通過外泄孔(36)、環(huán)形外泄口(35)和閥體大外泄口(37)及時泄漏到外界環(huán)境中。由于泄漏液及時泄出，避免了泄漏液積聚、泄漏壓力積累升高，保證了乳化液密封件(32)和水密封件(33)的后部、即環(huán)形泄漏集液腔(34)處與外界環(huán)境等壓，為乳化液密封件(32)和水密封件(33)的正常密封工作創(chuàng)造有利條件，延長了乳化液密封件(32)和水密封件(33)的使用壽命。由于環(huán)形泄漏集液腔(34)和外界環(huán)境連通、泄漏液隨時泄出，方便觀察檢測，及時發(fā)現(xiàn)密封件損壞，及時維修更換，并且杜絕串液。
權(quán)利要求1.一種綜放支架放煤口自動噴霧控制裝置，包括雙液控噴霧閥、液控管(3和5)、進水管(6)、出水管(7)、液壓管路；①在放煤口噴霧與插板聯(lián)動時，雙液控噴霧閥的開啟控制接口(K1)通過液控管(5)與插板千斤頂(12)的有桿腔的液壓管路連通，雙液控噴霧閥關(guān)閉控制接口(K2)通過液控管(3)與插板控制閥(1)和插板千斤頂(12)的無桿腔之間的液壓管路(14)連通；或者，②在放煤口噴霧與尾梁聯(lián)動時，雙液控噴霧閥的開啟控制接口(K1)通過控管(5)與尾梁千斤頂(13)有桿腔的液壓管路(19)連通，雙液控噴霧閥的關(guān)閉控制接口(K2)通過液控管(3)與尾梁千斤頂(13)無桿腔的液壓管路連通；其特征在于①在放煤口噴霧與插板聯(lián)動時，所說的雙液控噴霧閥的開啟控制接口(K1)通過液控管(5)與插板千斤頂(12)有桿腔的液壓管路連通，是與插板液壓鎖(8)之前的插板千斤頂(12)有桿腔的液壓管路連通；或者，②在放煤口噴霧與尾梁聯(lián)動時，所說的雙液控噴霧閥的關(guān)閉控制接口(K2)通過液控管(3)與尾梁千斤頂(13)無桿腔的液壓管路連通，是與尾梁液壓鎖(10)之前的尾梁千斤頂(13)無桿腔的液壓管路，亦即，與尾梁控制閥(2)和尾梁液壓鎖(10)之間的液壓管路(18)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜放支架放煤口自動噴霧控制裝置，其特征在于在放煤口噴霧與插板聯(lián)動時，所說的與插板液壓鎖(8)之前的插板千斤頂(12)有桿腔的液壓管路連通，是與插板控制閥(1)和交替單向閥(9)之間的液壓管路(16)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜放支架放煤口自動噴霧控制裝置，其特征在于在放煤口噴霧與插板聯(lián)動時，所說的與插板液壓鎖(8)之前的插板千斤頂(12)有桿腔的液壓管路連通，是與交替單向閥(9)和插板液壓鎖(8)之間的液壓管路(17)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜放支架放煤口自動噴霧控制裝置，其特征在于在放煤口噴霧與尾梁聯(lián)動時，所說的雙液控噴霧閥的開啟控制接口(K1)通過液控管(5)與尾梁千斤頂(13)有桿腔的液壓管路連通，是通過液控管(5)、經(jīng)交替單向閥(9)與尾梁千斤頂(13)有桿腔的液壓管路連通；亦即，通過液控管(5)與交替單向閥(9)和插板液壓鎖(8)之間的液壓管路(17)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜放支架放煤口自動噴霧控制裝置，其特征在于所說的雙液控噴霧閥包括閥體(20)、閥芯(21)、閥座(22)、推桿(23)、導(dǎo)流套I(24)、導(dǎo)流套II(25)、控制接頭I(28)、控制接頭II(29)；閥體(20)上有工作口P(30)和工作口A(31)，控制接頭I(28)和控制接頭II(29)的環(huán)形槽內(nèi)裝有乳化液密封件(32)，導(dǎo)流套I(24)和導(dǎo)流套II(25)的環(huán)形槽內(nèi)安裝有水密封件(33)，在導(dǎo)流套I(24)和控制接頭I(28)之間裝有距離套I(26)，在導(dǎo)流套II(25)和控制接頭II(29)之間裝有距離套II(27)，距離套I(26)和距離套II(27)的內(nèi)圈有環(huán)形泄漏集液腔(34)，外圈有環(huán)形外泄口(35)，徑向分布有外泄孔(36)，環(huán)形泄漏集液腔(34)經(jīng)徑向外泄孔(36)與環(huán)形外泄口(35)相連通；閥體(20)上有兩個外泄口(37)，環(huán)形泄漏集液腔(34)通過外泄口(37)與外界環(huán)境連通、或者與回流管連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的綜放支架放煤口自動噴霧控制裝置，其特征在于所說的雙液控噴霧閥(4)的工作口P(30)和工作口A(31)位于閥體(20)的同一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的綜放支架放煤口自動噴霧控制裝置，其特征在于所說的雙液控噴霧閥(4)的工作口P(30)和工作口A(31)位于閥體(20)的兩側(cè)。
專利摘要一種低位放頂煤液壓支架噴霧降塵用的綜放支架放煤口自動噴霧控制裝置，由雙液控噴霧閥、液控管、進出水管、液壓管路構(gòu)成。在放煤口噴霧與插板聯(lián)動時，雙液控噴霧閥的開啟控制接口須與插板液壓鎖之前的插板千斤頂有桿腔的管路連通；其關(guān)閉控制接口與插板千斤頂無桿腔的管路連通。在放煤口噴霧與尾梁聯(lián)動時，雙液控噴霧閥的關(guān)閉控制接口須與尾梁液壓鎖之前的尾梁千斤頂無桿腔的管路連通；其開啟控制接口與尾梁千斤頂有桿腔的管路連通。可克服雙液控噴霧閥工作狀態(tài)受液壓千斤頂工作腔壓力影響，避免噴霧閥的故障與拆裝引起液壓千斤頂泄壓自降、對液壓支架正常工作造成影響；用帶外泄口的噴霧閥可避免泄漏壓力積累升高、密封過早失效，防止串液。
文檔編號B05B12/08GK2701534SQ20042003873
公開日2005年5月25日 申請日期2004年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月27日
發(fā)明者李華成, 王志剛, 張懷新, 陳祥力, 陳濤 申請人:北京思優(yōu)特科技發(fā)展有限公司濟南分公司