專利名稱：一種蔭罩表面的涂料組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料組合物，尤其涉及一種彩色顯像管中蔭罩表面的涂料組合物。
背景技術(shù)：
在彩色顯像管中，當(dāng)電子束打在蔭罩上時(shí)，使蔭罩的溫度上升，時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，溫度的升高引起蔭罩熱變形，使蔭罩孔與熒光粉條的相對(duì)位置發(fā)生變化，產(chǎn)生致命的色純劣化，在平面管或大平面管上影響更大?，F(xiàn)有的方法是采用膨脹系數(shù)小的殷鋼材料制作蔭罩，以減小蔭罩的熱變形，但殷鋼材料價(jià)格昂貴，成型性能差。還有一些方法，如在蔭罩表面涂敷某一種金屬氧化粉，比如單獨(dú)噴涂一層氧化鉍，但氧化鉍強(qiáng)度差、價(jià)格貴，補(bǔ)償能力有限，還有單獨(dú)噴涂一層帶有導(dǎo)電物質(zhì)的氧化鉛，這種方法在平面管中，效果不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決蔭罩熱變形造成的色純劣化，本發(fā)明的目的在于提供了一種蔭罩表面的涂料組合物，在蔭罩表面涂敷這種組合物，可使蔭罩變拱造成的色純劣化得到補(bǔ)償，大大減小了著屏偏差。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是蔭罩表面的涂料組合物按重量百分比由以下組分組成氧化鉍38％～60％氧化鉛35％～57％氧化錫2.85％～4.75％氧化銻0.15％～0.25％
各組分的重量百分比之和為100％。
蔭罩表面的涂料組合物，按重量百分比該組合物還可由以下組分組成氧化鉍 45％～55％氧化鉛 41％～51％氧化錫 3％～4.5％氧化銻 0.2％～0.25％各組分的重量之和為100％。
蔭罩表面的涂料組合物，按重量百分比該組合物還可由以下組分組成氧化鉍 48％～51％氧化鉛 45％～48％氧化錫 3.5％～4％氧化銻 0.2％～0.22％各組分的重量之和為100％。
本發(fā)明的有益效果是在上述涂料組合物中，由于氧化鉍對(duì)電子有反射作用，當(dāng)高速電子轟擊到氧化鉍膜上，電子束來(lái)不及交換能量就被反彈了回來(lái)，被錐體石墨陽(yáng)極高壓吸收，蔭罩吸收的電子數(shù)量大大減少，抑制了蔭罩變拱。
氧化鉛經(jīng)焙燒后再結(jié)晶，成為針狀結(jié)晶，熱膨脹系數(shù)變?yōu)?9×10-7，當(dāng)它從高溫冷卻后，氧化鉛結(jié)晶層的收縮率小，在組合涂層中形成壓應(yīng)力。當(dāng)蔭罩溫度上升時(shí)，結(jié)晶層中的壓應(yīng)力使結(jié)晶層內(nèi)部的兩個(gè)原子分開(kāi)，因而可以抵消蔭罩內(nèi)部的原子間相互作用力，抑制了蔭罩變拱。
半導(dǎo)體材料氧化錫和氧化銻使組合涂層帶有微導(dǎo)電性，但因?qū)щ娦圆钤谄渖厦嫘纬呻姾煞e累，在蔭罩小孔側(cè)形成電子吸收層.當(dāng)電流突然增大時(shí)，電子吸收層積累的電荷增加，由于這種積累，在蔭罩孔周圍形成新的電場(chǎng)，起到電子透鏡的作用，它把因大電流沖擊產(chǎn)生的局部色純漂移向遠(yuǎn)離管軸的方向偏轉(zhuǎn)，因與局部色純漂移的方向相反，從而起到電氣補(bǔ)償?shù)淖饔谩?br> 上述組合以及重量百分比范圍使本發(fā)明涂料組合物形成的涂層通過(guò)電子反射、預(yù)應(yīng)力和電位補(bǔ)償?shù)亩嘀刈饔?，使蔭罩變拱造成的色純劣化得到補(bǔ)償，使著色偏差大大減小。
本發(fā)明的涂料組合物是采用一般常規(guī)方法均勻混合而成。
本發(fā)明的涂料組合物是采用以下方法涂敷在蔭罩表面的首先分別將氧化鉍、氧化鉛、氧化錫、氧化銻放入滾磨機(jī)中滾磨2-3小時(shí)，轉(zhuǎn)速為450-600轉(zhuǎn)/分，過(guò)濾取得300目的細(xì)度，將上述滾磨過(guò)的原料按重量百分比分別為38％～60％的氧化鉍、35％～57％的氧化鉛、2.85％～4.75％的氧化錫、0.15％～0.25％的氧化銻混合再放入滾磨機(jī)中滾磨2-3小時(shí)；然后按上述混合粉料與粘結(jié)劑為2∶1的比例加入粘結(jié)劑，將上述混合粉料制成乳劑；將乳劑在不銹鋼桶中滾磨24-72小時(shí)，使之粘度達(dá)到33-140秒；使用噴涂機(jī)將上述乳劑噴在蔭罩上；然后將蔭罩放入焙燒爐中，在440℃～470℃溫度下保溫20～60分鐘，就在蔭罩上形成了一層5-25μm厚的涂層。其中的粘結(jié)劑由重量比為1％的硝棉和99％的醋酸丁脂組成。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)具體實(shí)例來(lái)對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1首先分別將氧化鉍、氧化鉛、氧化錫、氧化銻放入滾磨機(jī)中滾磨2小時(shí)，轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分，過(guò)濾取得300目的細(xì)度，將上述滾磨過(guò)的原料按重量百分比分別為38％的氧化鉍、57％的氧化鉛、4.75％的氧化錫、0.25％的氧化銻混合再放入滾磨機(jī)中滾磨2小時(shí)；然后按上述混合粉料與粘結(jié)劑為2∶1的重量比例加入粘結(jié)劑，將上述混合粉料制成乳劑；將乳劑在不銹鋼桶中滾磨72小時(shí)，使之粘度達(dá)到140秒；通過(guò)噴涂機(jī)將上述乳劑噴在蔭罩上；然后將蔭罩放入焙燒爐中，在470℃下保溫60分鐘，就在蔭罩上形成了一層25μm厚的涂層。其中的粘結(jié)劑由重量比為1％的硝棉和99％的醋酸丁脂組成。
實(shí)施例2首先分別將氧化鉍、氧化鉛、氧化錫、氧化銻放入滾磨機(jī)中滾磨3小時(shí)，轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分，過(guò)濾取得300目的細(xì)度，將上述滾磨過(guò)的原料按重量百分比分別為60％的氧化鉍、37％的氧化鉛、2.85％的氧化錫、0.15％的氧化銻混合再放入滾磨機(jī)中滾磨3小時(shí)；然后按上述混合粉料與粘結(jié)劑為2∶1的重量比例加入粘結(jié)劑，將上述混合粉料制成乳劑；將乳劑在不銹鋼桶中滾磨24小時(shí)，使之粘度達(dá)到33秒；通過(guò)噴涂機(jī)將上述乳劑噴在蔭罩上；然后將蔭罩放入焙燒爐中，在440℃下保溫20分鐘，就在蔭罩上形成了一層5μm厚的涂層。其中的粘結(jié)劑由重量比為1％的硝棉和99％的醋酸丁脂組成。
實(shí)施例3首先分別將氧化鉍、氧化鉛、氧化錫、氧化銻放入滾磨機(jī)中滾磨2.5小時(shí)，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，過(guò)濾取得300目的細(xì)度，將上述滾磨過(guò)的原料按重量百分比分別為60％的氧化鉍、35％的氧化鉛、4.75％的氧化錫、0.25％的氧化銻混合再放入滾磨機(jī)中滾磨2.5小時(shí)；然后按上述混合粉料與粘結(jié)劑為2∶1的重量比例加入粘結(jié)劑，將上述混合粉料制成乳劑；將乳劑在不銹鋼桶中滾磨50小時(shí)，使之粘度達(dá)到100秒；通過(guò)噴涂機(jī)將上述乳劑噴在蔭罩上；然后將蔭罩放入焙燒爐中，在450℃下保溫30分鐘，就在蔭罩上形成了一層20μm厚的涂層。其中的粘結(jié)劑由重量比為1％的硝棉和99％的醋酸丁脂組成。
實(shí)施例4首先分別將氧化鉍、氧化鉛、氧化錫、氧化銻放入滾磨機(jī)中滾磨2小時(shí)，轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分，過(guò)濾取得300目的細(xì)度，將上述滾磨過(guò)的原料按重量百分比分別為45％的氧化鉍、51％的氧化鉛、3.8％的氧化錫、0.2％的氧化銻混合再放入滾磨機(jī)中滾磨2小時(shí)；然后按上述混合粉料與粘結(jié)劑為2∶1的重量比例加入粘結(jié)劑，將上述混合粉料制成乳劑；將乳劑在不銹鋼桶中滾磨40小時(shí)，使之粘度達(dá)到50秒；通過(guò)噴涂機(jī)將上述乳劑噴在蔭罩上；然后將蔭罩放入焙燒爐中，在460℃下保溫50分鐘，就在蔭罩上形成了一層10μm厚的涂層。其中的粘結(jié)劑由重量比為1％的硝棉和99％的醋酸丁脂組成。
實(shí)施例5首先分別將氧化鉍、氧化鉛、氧化錫、氧化銻放入滾磨機(jī)中滾磨3小時(shí)，轉(zhuǎn)速為480轉(zhuǎn)/分，過(guò)濾取得300目的細(xì)度，將上述滾磨過(guò)的原料按重量百分比分別為50％的氧化鉍、46％的氧化鉛、3.8％的氧化錫、0.2％的氧化銻混合再放入滾磨機(jī)中滾磨3小時(shí)；然后按上述混合粉料與粘結(jié)劑為2∶1的重量比例加入粘結(jié)劑，將上述混合粉料制成乳劑；將乳劑在不銹鋼桶中滾磨60小時(shí)，使之粘度達(dá)到80秒；通過(guò)噴涂機(jī)將上述乳劑噴在蔭罩上；然后將蔭罩放入焙燒爐中，在455℃下保溫40分鐘，就在蔭罩上形成了一層15μm厚的涂層。其中的粘結(jié)劑由重量比為1％的硝棉和99％的醋酸丁脂組成。
權(quán)利要求
1.一種蔭罩表面的涂料組合物，其特征在于，按重量百分比該組合物由以下組分組成氧化鉍 38％～60％氧化鉛 35％～57％氧化錫 2.85％～4.75％氧化銻 0.15％～0.25％各組分的重量之和為100％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蔭罩表面的涂料組合物，其特征在于，按重量百分比該組合物由以下組分組成氧化鉍 45％～55％氧化鉛 41％～51％氧化錫 3％～4.5％氧化銻 0.2％～0.25％各組分的重量之和為100％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蔭罩表面的涂料組合物，其特征在于，按重量百分比該組合物由以下組分組成氧化鉍 48％～51％氧化鉛 45％～48％氧化錫 3.5％～4％氧化銻 0.2％～0.22％各組分的重量之和為100％。
全文摘要
一種蔭罩表面的涂料組合物，該組合物按重量百分比由以下組分組成氧化鉍38％～60％，氧化鉛35％～57％，氧化錫2.85％～4.75％，氧化銻0.15％～0.25％，各組分的重量百分比之和為100％。該涂料組合物是采用一般方法均勻混合而成，該涂料組合物通過(guò)滾磨、加入粘結(jié)劑乳化后噴涂在蔭罩上，再經(jīng)焙燒后在蔭罩上形成一層涂層。用這種組合物形成的涂層，通過(guò)電子反射、預(yù)應(yīng)力和電位補(bǔ)償?shù)亩嘀刈饔?，使蔭罩變拱造成的色純劣化得到補(bǔ)償，使著色偏差大大減小。
文檔編號(hào)C09D1/00GK1632903SQ20041007328
公開(kāi)日2005年6月29日 申請(qǐng)日期2004年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月16日
發(fā)明者邊輝, 王照鋒, 呂軍順, 李渭 申請(qǐng)人:彩虹顯示器件股份有限公司