金屬板帶表面清潔擠干裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬板帶表面清潔擠干裝置，用于對(duì)板帶進(jìn)行清潔工作，包括兩個(gè)空心輥，兩個(gè)空心輥平行設(shè)置，兩個(gè)空心輥上均套設(shè)有覆層，兩個(gè)空心輥的表面均設(shè)有多個(gè)小孔；板帶位于兩個(gè)空心輥之間，且被兩個(gè)空心輥上的覆層夾持??；兩個(gè)空心輥的兩端均通過軟管連接至一管路管件，管路管件上設(shè)有真空泵；兩個(gè)空心輥的兩端均設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，軟管通過旋轉(zhuǎn)接頭與空心輥連接。金屬板帶表面清潔擠干裝置采用負(fù)壓抽吸輔以擠干的方式對(duì)板帶表面液體進(jìn)行高效清除，不會(huì)對(duì)帶鋼表面造成劃傷，提高了板帶表面質(zhì)量，同時(shí)由于省去了熱風(fēng)干燥器、氣刀、變頻器等，因此可以節(jié)約大量壓縮空氣、蒸汽及電能的消耗，進(jìn)而節(jié)省大量投資和使用維護(hù)成本。
【專利說明】金屬板帶表面清潔擠干裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬板帶表面清潔擠干裝置，廣泛用于金屬板帶加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代冷軋?jiān)O(shè)備領(lǐng)域，以高效實(shí)用的方式移除金屬板帶表面液體殘留物(殘油、殘水、殘堿以及殘酸等)是一件很有挑戰(zhàn)性的技術(shù)。
[0003]目前廣泛應(yīng)用的傳統(tǒng)典型配置方式是擠干輥加后續(xù)處理設(shè)備，如熱風(fēng)干燥器、氣刀等，這種傳統(tǒng)的配置方式存在熱風(fēng)干燥器、氣刀、變頻器等投資高；消耗大量能源介質(zhì)，風(fēng)機(jī)能耗高，擠干棍換棍頻繁等造成使用與維護(hù)成本高；鐵屑等易嵌入棍體對(duì)板帶表面造成劃傷影響產(chǎn)品質(zhì)量；風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生較大的噪音，工人工作環(huán)境較差等問題。
[0004]隨著金屬行業(yè)對(duì)產(chǎn)品要求的提高，客戶對(duì)帶鋼表面質(zhì)量的要求也越來越高，急需開發(fā)一種更加高效、高質(zhì)的去除帶鋼表面殘留物的技術(shù)方法，提高帶鋼表面質(zhì)量。因此有必要設(shè)計(jì)一種新的金屬板帶表面清潔擠干裝置，以克服上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種可提高板帶表面質(zhì)量，節(jié)約大量壓縮空氣、蒸汽及電能的消耗以及節(jié)省投資和使用維護(hù)成本的金屬板帶表面清潔擠干
>J-U ρ?α裝直。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明提供一種金屬板帶表面清潔擠干裝置，用于對(duì)板帶進(jìn)行清潔工作，包括兩個(gè)空心輥，兩個(gè)所述空心輥平行設(shè)置，兩個(gè)所述空心輥上均套設(shè)有覆層，兩個(gè)所述空心輥的表面均設(shè)有多個(gè)小孔；所述板帶位于兩個(gè)所述空心輥之間，且被兩個(gè)所述空心輥上的覆層夾持?。粌蓚€(gè)所述空心輥的兩端均通過軟管連接至一管路管件，所述管路管件上設(shè)有真空泵，所述真空泵連接至一氣液分離裝置；其中，兩個(gè)所述空心輥的兩端均設(shè)有一旋轉(zhuǎn)接頭，所述軟管通過所述旋轉(zhuǎn)接頭與所述空心輥連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述金屬板帶表面清潔擠干裝置還包括一設(shè)備支架，兩個(gè)所述空心輥安裝于所述設(shè)備支架上。
[0008]進(jìn)一步地，所述管路管件上設(shè)有壓力表和閥門。
[0009]進(jìn)一步地，所述覆層呈輥筒狀。
[0010]進(jìn)一步地,所述覆層由無紡布制成。
[0011]進(jìn)一步地，所述軟管還連接至一反沖洗系統(tǒng)。
[0012]進(jìn)一步地，所述反沖洗系統(tǒng)包括管網(wǎng)過濾水沖洗系統(tǒng)和壓縮空氣清潔系統(tǒng)。
[0013]進(jìn)一步地，所述管網(wǎng)過濾水沖洗系統(tǒng)包括管道和生活水裝置，該管道上設(shè)有閥門和壓力表。
[0014]進(jìn)一步地，所述壓縮空氣清潔系統(tǒng)包括管道和壓縮空氣裝置，該管道上設(shè)有閥門和壓力表本發(fā)明具有以下有益效果:
真空泵啟動(dòng)后，通過對(duì)兩個(gè)空心輥兩端進(jìn)行抽吸，在空心輥的內(nèi)部形成一定真空度，并通過覆層將真空負(fù)壓傳遞到覆層外表面，覆層壓在板帶表面，并有較大的摩擦系數(shù)，板帶在前進(jìn)的過程中，通過摩擦力及空心輥兩端的旋轉(zhuǎn)接頭的運(yùn)轉(zhuǎn)，使空心輥的覆層與板帶同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在負(fù)壓的作用下，將板帶表面的油、水、等殘留物吸入空心輥內(nèi)并最終通過管路管件輸送到氣液分離裝置，實(shí)現(xiàn)排放；而較大的污物，如體積較大的金屬屑、顆粒物等，則會(huì)被嵌入到覆層中，不會(huì)對(duì)帶鋼表面造成劃傷，提高了板帶表面質(zhì)量。
[0015]所述金屬板帶表面清潔擠干裝置采用負(fù)壓抽吸輔以擠干的方式對(duì)板帶表面液體進(jìn)行高效清除，同時(shí)由于省去了熱風(fēng)干燥器、氣刀、變頻器等，因此可以節(jié)約大量壓縮空氣、蒸汽及電能的消耗，進(jìn)而節(jié)省大量投資和使用維護(hù)成本，同時(shí)改善了工人工作環(huán)境，又由于其并非主要依靠壓力對(duì)板帶表面進(jìn)行擠干，因此其空心輥的覆層壽命大大長(zhǎng)于擠干輥的襯膠層，同時(shí)也有效改善了壓力對(duì)板帶的跑偏影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬板帶表面清潔擠干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬板帶表面清潔擠干裝置的部分剖面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供一種金屬板帶表面清潔擠干裝置，用于對(duì)板帶12進(jìn)行清潔工作。金屬板帶表面清潔擠干裝置包括兩個(gè)空心輥I和一設(shè)備支架4，兩個(gè)所述空心輥I安裝于所述設(shè)備支架4上。兩個(gè)所述空心輥I平行設(shè)置，兩個(gè)所述空心輥I上均套設(shè)有覆層10，兩個(gè)所述空心輥I的表面均設(shè)有多個(gè)小孔11。具體的為:所述空心軸的內(nèi)部為空心輥軸，所述小孔11設(shè)于所述空心輥軸上。所述覆層10由無紡布制成，并呈片狀，同時(shí)以輥筒狀的形式覆蓋在所述空心輥I上，并具有一定的硬度。所述覆層10具有特殊的材質(zhì)，在片狀的覆層10的軸向、徑向均有良好的透氣性。
[0020]如圖1和圖2，所述板帶12位于兩個(gè)所述空心輥I之間，且被兩個(gè)所述空心輥I上的覆層10夾持??；兩個(gè)所述空心輥I的兩端均通過軟管3連接至一管路管件8，所述管路管件8上設(shè)有真空泵7，所述真空泵7連接至一氣液分離裝置9，所述氣液分離裝置9分別對(duì)廢氣和廢液進(jìn)行排放；其中，兩個(gè)所述空心輥I的兩端均設(shè)有一旋轉(zhuǎn)接頭2，所述軟管3通過所述旋轉(zhuǎn)接頭2與所述空心輥I連接。其中，所述管路管件8上設(shè)有壓力表6和閥門5。
[0021]如圖1和圖2，真空泵7啟動(dòng)后，通過對(duì)兩個(gè)空心輥I兩端進(jìn)行抽吸，在空心輥I的內(nèi)部形成一定真空度，并通過覆層10將真空負(fù)壓傳遞到覆層10外表面，覆層10壓在板帶12表面，并有較大的摩擦系數(shù)，板帶12在前進(jìn)的過程中，通過摩擦力及空心輥I兩端的旋轉(zhuǎn)接頭2的運(yùn)轉(zhuǎn)，使空心輥I的覆層10與板帶12同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在負(fù)壓的作用下，將板帶12表面的油、水、等殘留物吸入空心輥I內(nèi)并最終通過管路管件8輸送到氣液分離裝置9，實(shí)現(xiàn)排放；而較大的污物，如體積較大的金屬屑、顆粒物等，則會(huì)被嵌入到覆層10中，不會(huì)對(duì)帶鋼表面造成劃傷，提高了板帶12表面質(zhì)量。具體表現(xiàn)為:真空泵7入口將產(chǎn)生負(fù)壓，并通過管路管件8傳遞到覆層10的表面，在負(fù)壓的作用下，板帶12上的液體或細(xì)小顆粒的殘留物將穿過覆層10并通過小孔11進(jìn)入空心輥1，再通過旋轉(zhuǎn)接頭2進(jìn)入軟管3，并通過管路管件8進(jìn)入真空泵7，最后進(jìn)入氣液分離裝置9并排放掉；板帶12上較大的殘留物在負(fù)壓及覆層10和板帶12的擠壓下，將被嵌入覆層10的片層之間，因此不會(huì)對(duì)板帶12造成劃傷。
[0022]如圖1和圖2，所述軟管3還連接至一反沖洗系統(tǒng)13，所述反沖洗系統(tǒng)13包括管網(wǎng)過濾水沖洗系統(tǒng)和壓縮空氣清潔系統(tǒng)。所述管網(wǎng)過濾水沖洗系統(tǒng)包括管道和生活水裝置131，生活水裝置131內(nèi)裝有生活水，壓強(qiáng)小于0.2MPa，該管道上設(shè)有閥門和壓力表；所述壓縮空氣清潔系統(tǒng)包括管道和壓縮空氣裝置132，壓縮空氣裝置132內(nèi)裝有壓縮空氣，壓強(qiáng)小于0.6MPa，該管道上設(shè)有閥門和壓力表。所述金屬板帶表面清潔擠干裝置在工作一段時(shí)間之后，需要進(jìn)行反沖洗，來清除殘留在覆層10和空心輥I內(nèi)的污物。反沖洗可在線進(jìn)行，不必停車。反沖洗過程由管網(wǎng)過濾水沖洗系統(tǒng)及壓縮空氣清潔系統(tǒng)組成，清洗時(shí)間可視具體情況設(shè)定。清洗水及污物通過積液盤收集并排放到指定地點(diǎn)。
[0023]其中，所述金屬板帶表面清潔擠干裝置的抽吸和反沖洗可通過控制系統(tǒng)對(duì)管路上閥門的操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作方便。
[0024]綜上所述，所述金屬板帶表面清潔擠干裝置采用負(fù)壓抽吸輔以擠干的方式對(duì)板帶表面液體進(jìn)行高效清除，不會(huì)對(duì)帶鋼表面造成劃傷，提高了板帶表面質(zhì)量，同時(shí)由于省去了熱風(fēng)干燥器、氣刀、變頻器等，因此可以節(jié)約大量壓縮空氣、蒸汽及電能的消耗，進(jìn)而節(jié)省大量投資和使用維護(hù)成本，同時(shí)改善了工人工作環(huán)境，又由于其并非主要依靠壓力對(duì)板帶表面進(jìn)行擠干，因此其空心輥的覆層壽命大大長(zhǎng)于擠干輥的襯膠層，同時(shí)也有效改善了壓力對(duì)板帶的跑偏影響。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬板帶表面清潔擠干裝置，用于對(duì)板帶進(jìn)行清潔工作，其特征在于，包括兩個(gè)空心輥，兩個(gè)所述空心輥平行設(shè)置，兩個(gè)所述空心輥上均套設(shè)有覆層，兩個(gè)所述空心輥的表面均設(shè)有多個(gè)小孔； 所述板帶位于兩個(gè)所述空心輥之間，且被兩個(gè)所述空心輥上的覆層夾持住； 兩個(gè)所述空心輥的兩端均通過軟管連接至一管路管件，所述管路管件上設(shè)有真空泵，所述真空泵連接至一氣液分離裝置；其中，兩個(gè)所述空心輥的兩端均設(shè)有一旋轉(zhuǎn)接頭，所述軟管通過所述旋轉(zhuǎn)接頭與所述空心輥連接。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬板帶表面清潔擠干裝置，其特征在于:所述金屬板帶表面清潔擠干裝置還包括一設(shè)備支架，兩個(gè)所述空心輥安裝于所述設(shè)備支架上。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬板帶表面清潔擠干裝置，其特征在于:所述管路管件上設(shè)有壓力表和閥門。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬板帶表面清潔擠干裝置，其特征在于:所述覆層呈輥筒狀。
5.如權(quán)利要求1或4所述的金屬板帶表面清潔擠干裝置，其特征在于:所述覆層由無紡布制成。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬板帶表面清潔擠干裝置，其特征在于:所述軟管還連接至一反沖洗系統(tǒng)。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬板帶表面清潔擠干裝置，其特征在于:所述反沖洗系統(tǒng)包括管網(wǎng)過濾水沖洗系統(tǒng)和壓縮空氣清潔系統(tǒng)。
8.如權(quán)利要求7所述的金屬板帶表面清潔擠干裝置，其特征在于:所述管網(wǎng)過濾水沖洗系統(tǒng)包括管道和生活水裝置，該管道上設(shè)有閥門和壓力表。
9.如權(quán)利要求7所述的金屬板帶表面清潔擠干裝置，其特征在于:所述壓縮空氣清潔系統(tǒng)包括管道和壓縮空氣裝置，該管道上設(shè)有閥門和壓力表。
【文檔編號(hào)】F26B5/12GK104438235SQ201410676008
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】彭起, 朱磊, 梁芳, 周云根 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司