專利名稱：電線上漆裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電線上漆裝置及其方法，更具體說，本發(fā)明涉及一種通過向電線外表面施加最小必要量的清漆，用于形成具有穩(wěn)定的電和熱絕緣的絕緣層的裝置和方法，而清漆中樹脂和溶劑的混合率沒有改變、并具有高生產(chǎn)率。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有公知的用于在電線外表面上形成電絕緣層或表面加工層的方法是，通過使電線穿過盛有絕緣液體的容器將電線浸入到絕緣液體如清漆中，從而利用清漆粘度將清漆施加在該外表面上以形成絕緣層，并通過使電線穿過一個(gè)干燥爐來干燥所述清漆絕緣層，從而使該絕緣層在電線外表面上烘干(見日本特許平JP-A-9-237525，其公開內(nèi)容在此引入作為參考)。
另一個(gè)公眾熟知的用于在電線外表面上形成絕緣層如清漆的方法是滾動一個(gè)滾子，同時(shí)電線與滾子可移動地接觸，所述滾子設(shè)置在裝有清漆的容器內(nèi)，從而施加在滾子上的清漆被施加在電線的外表面上。
然而，公開在上述參考文本中的形成絕緣層的現(xiàn)有方法中，通過使電線穿過盛有絕緣液體的容器而將電線浸透到絕緣液體例如清漆中，從而利用清漆粘度將清漆施加在外表面上以形成絕緣層。因此，從清漆被放置在容器中到將其施加在電線上時(shí)，清漆是暴露于空氣中的。結(jié)果，混合到清漆中的溶劑就蒸發(fā)了，這樣清漆中樹脂成分與溶劑成分的混合比率每一刻都發(fā)生變化。
因此，要連續(xù)地保持清漆的粘度從而有效地將清漆施于電線上是困難的。此外，如上所述，溶劑容易揮發(fā)，從而保持清漆的質(zhì)量也是困難的。絕緣性能還可能喪失，并且容易產(chǎn)生裂化，從而使生產(chǎn)的產(chǎn)量減小。
為避免上述麻煩，如果溶劑不足時(shí)，利用測量隨著時(shí)間而變的相對溶劑的清漆的密度和粘度，來調(diào)節(jié)清漆密度或粘度是有必要的。這種對清漆密度或粘度的管理或檢測要花費(fèi)大量工作和時(shí)間以在電線外表面上形成清漆絕緣層，因而減小了生產(chǎn)效率。
在上述利用滾子將清漆施加到電線外表面上的其他方法中，在容器內(nèi)滾動的滾子將清漆過度攪動。此外，利用滾子的滾動，一定量的清漆從容器中飛濺到空氣中，并且飛濺出去的清漆被再次沉入容器內(nèi)的清漆中。這樣的重復(fù)行為加速了清漆的蒸發(fā)。因此，如上述參考文本中公開的形成絕緣層的方法，清漆中樹脂成分和溶劑成分的混合率是很可能變化的。此外，例如通過保持清漆粘度為一種容易施加狀態(tài)，使清漆向電線的施加有效以及保持清漆的質(zhì)量是困難的。結(jié)果，施加在電線外表面上的清漆沒有絕緣性能，易于破裂，其導(dǎo)致低生產(chǎn)率的產(chǎn)品。
附加地，如上述，當(dāng)所述滾子滾動時(shí)，空氣混合到清漆中而產(chǎn)生氣泡。因此，在施加到電線外表面上的清漆的絕緣層內(nèi)易于產(chǎn)生針孔。此外，清漆不是以均勻的厚度而是以不均勻的厚度施加的。這就產(chǎn)生了破裂，這樣使絕緣層易于受損，從而失去了電絕緣和熱絕緣性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種用于電線上漆的裝置和方法，其提供少量可隨時(shí)間揮發(fā)的溶劑，這樣清漆中的樹脂成分與溶劑成分的混合率總可以保持不變，以保持清漆粘度，從而可提供清漆對電線的充足的施加，并可保持清漆質(zhì)量，不易生成針孔、破裂等。本發(fā)明提供優(yōu)良的電和熱絕緣性能，并可易于管理和檢測清漆質(zhì)量，以提高產(chǎn)品產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，并提供一種可易于操作、并減少生產(chǎn)成本的簡單結(jié)構(gòu)。
為獲得上述目的，本發(fā)明提供一種電線上漆的裝置，包括一個(gè)沿規(guī)定移動方向，位于電線下面的類似槽狀的容器；以及包括用于儲存清漆的儲存罐的清漆滴落裝置，一個(gè)與所述儲存罐相連、并輸送清漆的供給管，以及一個(gè)用于調(diào)節(jié)清漆滴落流率的流率調(diào)節(jié)裝置。其特征是，所述電線在規(guī)定移動方向上以規(guī)定的速度移動，并且清漆滴落裝置通過流率調(diào)節(jié)裝置向以規(guī)定速度運(yùn)動的電線外表面上滴落所需量的清漆，這樣具有均勻厚度的清漆絕緣層形成在電線的外表面上。
這種裝置通過將清漆施加于電線上的方法來實(shí)現(xiàn)，包括以下步驟在規(guī)定方向上以預(yù)定速度移動的電線；向電線滴落規(guī)定量的清漆，所述規(guī)定量的清漆使用噴嘴來調(diào)節(jié)；以及將清漆施于電線的外表面上以形成具有均勻厚度的清漆絕緣層。
這種結(jié)構(gòu)可提供少量隨時(shí)間揮發(fā)的溶劑，從而清漆中樹脂成分與溶劑成分的混合率總可保持不變，以保持清漆粘度，從而可向電線施加充足的清漆，并可保持清漆質(zhì)量，很難出現(xiàn)針孔、破裂等。這種構(gòu)造還提供優(yōu)良的電和熱絕緣性能，并可易于管理和檢測清漆質(zhì)量，以提高生產(chǎn)的生產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，并提供可容易操作、并減小生產(chǎn)成本的簡單結(jié)構(gòu)。
在上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選地，電線以3-120m/min的速度移動，所述清漆由樹脂成分和溶劑組成，樹脂成分是聚酰胺樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酰亞胺樹脂等的一種或兩種樹脂的化合物，溶劑為甲酚、二甲苯、混合二甲苯、乙苯、苯酚、甲醇、乙醇、水等。清漆W由重量百分比為10-30％的樹脂成分和重量百分比為70-90％的溶劑組成，且清漆粘度為1.0-35.0dPa·s。
優(yōu)選地，具有上述結(jié)構(gòu)的裝置中，沿電線移動方向的容器末端，一施加方塊與方塊支架相連，且電線穿過該施加方塊。在這種結(jié)構(gòu)中，當(dāng)電線穿過所述施加方塊時(shí)，剩余量的清漆可由所述方塊支架刮走，從而具有均勻厚度的清漆絕緣層形成在電線的外表面上。
優(yōu)選地，容器通過支架可拆卸地與托盤正上方設(shè)置的連接板相連。
在這種結(jié)構(gòu)中，容器的替換與清洗，容器位置、以及容器的其它組件的精確調(diào)節(jié)可容易地實(shí)現(xiàn)。
優(yōu)選地，具有上述結(jié)構(gòu)的裝置進(jìn)一步包括干燥爐，用于在方塊支架后部對電線外表面上施加的清漆進(jìn)行干燥和烘干。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的清漆絕緣層可在電線外表面上形成。
在具有上述結(jié)構(gòu)的裝置中，優(yōu)選地，流率調(diào)節(jié)裝置包括連接在供給管末端上的滴落噴嘴；滴落噴嘴外部設(shè)置的工作手柄，噴嘴的內(nèi)孔可適于調(diào)節(jié)；配置在滴落噴嘴外表面上的噴嘴支架；以及具有 型截面的導(dǎo)件，該導(dǎo)件可滑動，并沿正交于電線移動方向配置在噴嘴支架的外部。
在這種結(jié)構(gòu)中，通過工作手柄的簡單操作，可調(diào)節(jié)所述滴落噴嘴的內(nèi)孔，從而可容易地并有把握地調(diào)節(jié)滴落到電線外表面上的清漆數(shù)量。進(jìn)一步地，流率調(diào)節(jié)裝置還抑制溶劑的蒸發(fā)并使樹脂成分與溶劑成分的混合率保持不變，從而有效地呈現(xiàn)清漆的粘度。
由于導(dǎo)件可滑動，并沿正交于電線移動方向配置在噴嘴支架的外部，因而滴落噴嘴位置的精細(xì)調(diào)節(jié)可容易地、有把握地并精確地實(shí)現(xiàn)。
結(jié)合附圖，本發(fā)明的上述和其他目的以及特征將會從下列說明中更明顯體現(xiàn)。


圖1示出了本發(fā)明的用于電線上漆裝置的第一實(shí)施方案的透視圖；圖2示出了第一實(shí)施方案的由滴落裝置的滴落噴嘴對清漆的滴落而將清漆施加在電線外表面上的狀態(tài)放大截面圖；圖3示出了形成清漆絕緣層的典型電線的狀態(tài)放大截面圖；以及圖4示出了本發(fā)明的用于電線上漆裝置的第二實(shí)施方案的透視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)參考附圖給出本發(fā)明的不同實(shí)施方案的說明。
實(shí)施方案1圖1示出了本發(fā)明的用于電線上漆裝置的第一實(shí)施方案的透視圖；圖2示出了第一實(shí)施方案的由滴落裝置的滴落噴嘴對清漆的滴落而將清漆施加在電線外表面上的狀態(tài)放大截面圖；圖3示出了形成清漆絕緣層的典型電線的狀態(tài)放大截面圖；以及圖4示出了本發(fā)明的用于電線上漆裝置的第二實(shí)施方案的透視圖。
在圖1至圖3中，參考號1表示-條以所需速度移動的電線。在這個(gè)實(shí)施方案中，所述電線1有圓形截面，且直徑為0.01mm-3.00mm，優(yōu)選直徑為0.2mm-2.50mm。電線1由金屬例如鋁或其合金、或鐵、金或其它導(dǎo)體制成，它們具有良好的導(dǎo)電性。
盡管未示出，電線1通過輸送滾子的滾動從一端輸送。并由收線滾收起，因而電線1是可移動的。在這種實(shí)施方案中，電線1的移動速度依據(jù)其直徑φ及其傳導(dǎo)部分的材料。例如，電線的移動速度為3m/min-120m/min，優(yōu)選其移動速度為15m/min-50m/min。
如果電線1的移動速度超過了120m/min而達(dá)到非常高的速度，如下面將要說明的，施加于電線1外表面上的清漆W的絕緣層的干燥是不充分的。此外，清漆W中樹脂成分的橋連(bridging)/硬化也是不充分的，因而強(qiáng)度也是較低的。如下面將要說明的，增加了在電線內(nèi)插入的施加方塊4的負(fù)載，并且有效地和連續(xù)地形成絕緣層P是困難的。
如果電線1的移動速度低于3m/min而達(dá)到非常低的速度，施加于電線1外表面上的清漆W的絕緣層是非常硬的，并且其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度很弱。由于摩擦或沖擊，清漆W上易于形成破裂且其容易脫落。
參考號2表示一個(gè)槽狀容器，其沿箭頭A方向(也指移動方向A)位于較低位置。對每一根電線1來說容器的設(shè)置，使其與箭頭A的移動方向相一致。所述容器2可通過在一個(gè)大約4mm寬的SUS管的上部切割成U-型而形成，所述SUS管外部直徑φ2為10mm，長度大約為100mm。容器2不應(yīng)限于圖中所示的?？紤]到電線1的形狀、直徑φ1以及移動速度和用于加工的液體清漆W的密度和粘度，例如，容器2的形狀、直徑和長度1可自由選取。
參考號3表示方塊支架，其與所述容器2的末端2a相連。沿箭頭A方向方塊支架3包括施加方塊4。電線穿過該施加方塊4。所述施加方塊4具有通孔4a，其形狀與要加工的電線1的形狀相一致。施加方塊4具有稍微大于電線1的直徑。施加方塊4由柔性材料例如氈墊、合成樹脂海綿、橡膠、織物等制成，這些都可以低價(jià)格大量購買。當(dāng)電線1穿過施加方塊4時(shí)，剩余量的清漆W通過方塊支架3刮走，從而具有均勻厚度的清漆W的絕緣層P可形成在電線1的外表面上。
容器2與連接板6相連，其通過托架7立于托盤5上。使用在與連接板6相對設(shè)置的托架7平面上設(shè)置的磁體7a的磁吸附力將托架7吸附到連接板6上、或由螺栓(未示出)而使托架7與連接板6相連接。
參考號8表示滴落裝置，其設(shè)置用以對應(yīng)容器2上的每一根電線1，該設(shè)置以設(shè)定距離12與容器2相隔。滴落裝置8包括清漆儲存罐15，與其相連的清漆供給管10、以及與清漆供給管10相連的流率調(diào)節(jié)裝置9。通過滴落裝置8，所需量的清漆W通過流率調(diào)節(jié)部分9滴加于并施加于電線1的外表面上，從而清漆W的絕緣層P形成在電線1的外表面上(圖1和圖2)。
流率調(diào)節(jié)部分9包括與施加清漆W的供給管10末端10a相連的滴落噴嘴11(清漆中相應(yīng)溶劑的樹脂成分調(diào)節(jié)成具有所需的密度和所需的粘度)，在滴落噴嘴11外部設(shè)置有適于調(diào)節(jié)滴落噴嘴11內(nèi)孔的工作手柄12，裝配在滴落噴嘴11外表面上的噴嘴支架13，以及具有 型截面的導(dǎo)件14，其可滑動、并正交于電線1的移動方向A裝配在噴嘴支架13的外部。在本實(shí)施方案中，供給管10由具有撓性的軟合成樹脂、橡膠、和金屬制成。
由于噴嘴支架13可滑動、并正交于電線1的移動方向A裝配到具有 型截面的導(dǎo)件14內(nèi)，用于在容器2上和沿容器2移動的電線1的滴落噴嘴11的位置的精細(xì)調(diào)節(jié)可有把握并容易地進(jìn)行。
參考號15表示連接到供給管10的底端10b上的儲存罐。該儲存罐15包括柱形底面體15A和可分開、并覆蓋所述柱形底面體15A上部的蓋15B。該儲存罐15也是一個(gè)密封容器。通過打開儲存罐的蓋15B，可將溶劑中樹脂成分可調(diào)節(jié)到所需密度和所需粘度的清漆W供給到儲存罐15的柱形底面體15A中。
優(yōu)選地，儲存罐15的柱形底面體15A由例如透明的或半透明的合成樹脂或玻璃構(gòu)成。這就可從外部觀察到裝在柱形底面體15A內(nèi)的清漆量，從而可容易知道清漆的剩余量。儲存罐15的柱形底面體15A上設(shè)有刻度M?？潭萂作為用于分辨含在柱形底面體15A內(nèi)的清漆W量的標(biāo)準(zhǔn)或從外部分辨清漆的剩余量。
通過簡單的轉(zhuǎn)動工作手柄12，以調(diào)節(jié)滴落噴嘴11的內(nèi)孔，并可容易并有把握地調(diào)節(jié)供給到電線1外表面上的清漆W的量。
清漆由樹脂成分和溶劑組成，樹脂成分為聚酰胺樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酰亞胺樹脂等的一種或兩種樹脂的化合物，溶劑甲酚、二甲苯、混合二甲苯、乙苯、苯酚、甲醇、乙醇、水等。在此實(shí)施例中，當(dāng)液體清漆溫度為20℃-30℃時(shí)，清漆W具有重量百分比為10-30％的樹脂成分和重量百分比為70-90％的溶劑。
參考號16表示為位于方塊支架3后部的干燥爐。該干燥爐16用于干燥和干燥施加于電線1上的清漆W。其類型、尺寸等不受限制。通過在干燥爐16內(nèi)加熱，形成在電線外表面上的清漆W干燥并烘干以形成結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的絕緣層P。
至此，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)已經(jīng)說明。下面將給出本發(fā)明的操作以及用于電線上漆過程的各個(gè)步驟的解釋。
首先，電線1在一邊由輸送滾子(未示出)輸送，并在另一邊由收線滾子收起。在本實(shí)施方案中，例如，電線1以3m/min-120m/min優(yōu)選以15m/min-50m/min的速度移動。
如下面將要說明的，如果電線1的移動速度超過120m/min而達(dá)到非常高的速度時(shí)，通過施加到電線1外表面上的清漆W的絕緣層P的干燥是不充分的。此外，如果清漆W中的樹脂成分的橋連/硬化不充分，強(qiáng)度也是較低的。如下面所述，增加了插入到電線上的施加方塊4的負(fù)載。絕緣層P的厚度是不均勻的，并且可有效地和可連續(xù)地形成絕緣層P變得困難了。
如果電線1的移動速度小于3m/min而達(dá)到非常低的速度時(shí)，施加到電線1外表面上的清漆W的絕緣層P是非常堅(jiān)硬的，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度小。由于摩擦或沖擊，容易產(chǎn)生破裂，從而使絕緣層剝落。
在本實(shí)施方案中，電線1具有圓形截面，且直徑為0.01mm-3.00mm，優(yōu)選為0.2mm-2.50mm。電線1由金屬例如鋁或鋁合金、或鐵、金、或其它具有良好導(dǎo)電性的導(dǎo)體構(gòu)成。
通過位于沿移動方向移動的電線1上的清漆滴落裝置8，儲存罐15內(nèi)裝有的合適量的清漆W通過供給管10從位于流率調(diào)節(jié)部分9下面的滴落噴嘴11一滴一滴地滴落下來。因此，清漆W被施加到沿箭頭A(圖1)移動方向移動的電線1的外表面上。
通過簡單轉(zhuǎn)動連接到滴落裝置8的流率調(diào)節(jié)部分9上的工作手柄12，調(diào)節(jié)滴落噴嘴11的內(nèi)孔，以調(diào)節(jié)從滴落噴嘴11供給來的清漆W量(滴落量)和滴落速度。
考慮到清漆W的密度、粘度，以及電線1的外部直徑φ1、移動速度及其材料等各種因素，從滴落噴嘴11滴落下來的清漆W的滴落量通過工作手柄12的轉(zhuǎn)動可有選擇地調(diào)節(jié)。
在本實(shí)施方案中，清漆W由樹脂成分和溶劑組成，溶劑成分為例如聚酰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂等一種或兩種樹脂的化合物，溶劑為甲酚、二甲苯、(混合)二甲苯、乙苯、苯酚、甲醇、乙醇、水等溶劑組成。在本實(shí)施方案中，清漆W由重量百分比為10-30％的樹脂成分以及重量百分比為70-90％的溶劑組成。在此實(shí)施例中，在清漆液體溫度為20℃時(shí)，清漆W中含有重量百分比為10.0-30.0％和粘度為1.0-35dPa·s的樹脂成分。
如圖1和圖2所示，通過具有 型截面的導(dǎo)件14沿正交于電線1的移動方向的方向F將噴嘴支架13設(shè)置為可移動的。因此，通過使用導(dǎo)件14沿所述方向F移動噴嘴支架13，用于電線1的滴落噴嘴11的位置可精確地調(diào)節(jié)，從而可調(diào)節(jié)清漆W的滴落位置。
當(dāng)清漆從滴落噴嘴11向電線1滴落時(shí)，清漆W從上至下以及從前至后地浸透到移動電線1上。因此，清漆會施加到電線1的整個(gè)外圍。
具有密度和粘度調(diào)節(jié)的清漆W裝在密封的儲存罐15內(nèi)，并當(dāng)其通過供給管10由滴落噴嘴11滴落下來后暴露于敞開的空氣中。因此，調(diào)節(jié)樹脂成分比率的溶劑隨著時(shí)間會有少量揮發(fā)。清漆中樹脂成分與溶劑成分的混合速率可近似保持不變。
因此，由于可適當(dāng)?shù)乇３智迤醀的密度和粘度，清漆對電線1的施加可有效地得以驗(yàn)證。因此，可形成結(jié)構(gòu)強(qiáng)化的絕緣層P。此外，由于可穩(wěn)定地保持清漆W的質(zhì)量，清漆W可均勻地施加到電線1上以具有均勻厚度t。清漆W的絕緣層P提供優(yōu)良的電-絕緣性能和熱絕緣性能，因而沒有破裂發(fā)生。
根據(jù)前述參考文獻(xiàn)中公開的現(xiàn)有技術(shù)，必須按時(shí)測量清漆的密度和粘度，如果用以提供合理的清漆密度和粘度的溶劑不充分，必須補(bǔ)充溶劑以調(diào)節(jié)清漆W的密度和粘度。另一方面，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，可以縮短用于這種操作的工作量和時(shí)間。清漆的管理和檢測可容易進(jìn)行，并且可縮短工作量和時(shí)間，從而大大提高了生產(chǎn)效率。
在電線1下面，槽狀容器2沿電線1的移動方向A布置。因此，已經(jīng)從滴落噴嘴11滴落下來，而沒有施加到電線1的外表面上的清漆進(jìn)一步滴落下來由容器2接收。
在此實(shí)施例中，由于電線1總是沿移動方向A從上游端(圖1中右側(cè))移動到下游端(圖1中左側(cè))，由于電線1的移動而施加的力，滴落到槽狀容器2內(nèi)的清漆W沒有從容器2的上游端漏下來，而是傳遞到容器2的底側(cè)，即方塊支架3的這側(cè)。
在此實(shí)施例中，槽狀容器2通過切割大約4mm寬的SUS管的上部形成U-型形狀。該SUS管外部直徑φ2為10mm及長度1大約為100mm。容器2可容易并有保證地制造，并可容易并有保證地與方塊支架3結(jié)合。
此外，由于容器2可拆卸地與位于托盤5垂直上方的連接板6相連，可容易并有把握地調(diào)節(jié)用于電線1的容器2的位置。容器2不必限于所示出的結(jié)構(gòu)。考慮到電線1的形狀、直徑φ1和移動速度，以及清漆W的密度和粘度，容器2的形狀、直徑φ2和長度l可任意選擇。
方塊支架3與容器2的末端2a處相連接。方塊支架3包括沿箭頭A方向的施加方塊4。電線穿過該施加方塊4。施加方塊4具有通孔4a，其形狀與要加工的電線1一致。施加方塊4具有稍微大于電線1直徑的直徑。當(dāng)電線穿過通孔4a時(shí)，施加在電線1外表面上的剩余量的清漆W通過方塊支架3刮走，從而提供均勻厚度的清漆W的絕緣層P形成在電線1的外表面上。
如上所述，在本實(shí)施方案的實(shí)施例中，電線1以3m/min-120m/min優(yōu)選以15m/min-50m/min的速度移動。因此，施加于電線1外表面上的清漆W的絕緣層P是充分干燥的。此外，清漆W的樹脂成分是充分橋連和硬化的。因此，提高了絕緣層P的強(qiáng)度。進(jìn)一步地，在沒有給由氈墊、合成樹脂海綿、橡膠、織物等柔性材料組成的施加方塊4施加任何載荷時(shí)，具有均勻厚度t的絕緣層P可有效地形成。
在使用如前所述滾子將清漆施加到電線外表面上的其他方法中，清漆被儲存罐內(nèi)滾動的滾子過分地?cái)噭?。進(jìn)一步地，通過儲存罐內(nèi)滾子的滾動，一定量的清漆從儲存罐飛到空氣中，且飛出去的清漆再次下沉到儲存罐中。這種行為是重復(fù)進(jìn)行的。不像如上述的本發(fā)明實(shí)施方案中的這種方法，從滴落噴嘴11滴落下來的合適量的清漆W，會立即施加到電線1的外表面上。這就阻礙了清漆中溶劑的揮發(fā)，從而清漆中樹脂成分與溶劑成分的混合率不易變化。
因此，可適當(dāng)?shù)乇３智迤醀的粘度，從而可有效顯示出清漆對電線的施加。由于可連續(xù)地保持清漆質(zhì)量，因而清漆絕緣層P的電絕緣和熱絕緣是優(yōu)良的。
進(jìn)一步地，由于本實(shí)施方案與現(xiàn)有技術(shù)的不同在于通過滾動滾子的使用將清漆施加到電線的外表面上，由于沒有滾動滾子對清漆的攪動而使空氣混合到清漆內(nèi)并生成氣泡的現(xiàn)象的發(fā)生，因此，根據(jù)本實(shí)施方案，在施加到電線1外表面上的清漆W的絕緣層P中沒有針孔的產(chǎn)生。因而清漆W，可形成具有均勻厚度t的絕緣層。
外表面上施加有清漆W的電線1移動到位于方塊支架3后部的干燥爐16內(nèi)。干燥爐16用于干燥和烘干用于電線1的清漆。形成在電線外表面上的清漆W通過干燥爐16內(nèi)的加熱干燥并烘干以形成結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的絕緣層P。
具體實(shí)施例1通過輸送滾子(未示出)的滾動，從而輸送具有外直徑φ為1.00mm的電線，并通過收線滾子(未示出)將電線收起，電線以大約20m/min的速度移動。通過轉(zhuǎn)動滴落裝置8的工作手柄12，儲存罐15內(nèi)裝有合適量的清漆W從滴落噴嘴11一滴一滴地滴落到沿移動方向A移動的電線1上。
在此實(shí)施例中，清漆W由樹脂成分和溶劑組成，樹脂成分為聚酰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂等一種或兩種樹脂的化合物，溶劑為甲酚、二甲苯、(混合)二甲苯、乙苯、苯酚、甲醇、乙醇、水等。在本實(shí)施方案中，清漆W由重量百分比為10-30％的樹脂成分以及重量百分比為70-90％的溶劑組成。在此實(shí)施例中，在清漆液體溫度為20℃-30℃時(shí)，清漆W中含有重量百分比為10.0-30.0％和粘度為1.0-35dPa·s的樹脂成分。
在這種方式下，具有密度和粘度可調(diào)節(jié)的清漆W裝在密封儲存罐15內(nèi)，當(dāng)通過供給管10從滴落噴嘴11滴落下來后，暴露在敞開的空氣中。因此，用于調(diào)節(jié)具有如前述混合率的清漆W的樹脂成分的少量溶劑隨時(shí)間揮發(fā)。這樣，清漆內(nèi)樹脂成分與溶劑成分的混合率可近似保持不變。
滴落到電線1上的清漆由上至下、由前至后地施加到電線1的外表面上。因此，清漆可施加到電線1的整個(gè)外表面上。
此后，當(dāng)電線1穿過施加方塊4的通孔4a，清漆W的剩余量由方塊支架3刮走，從而在電線1的外表面上可形成具有均勻厚度的清漆W的絕緣層P。
在這種方式下，由于可有效地體現(xiàn)出用于電線1的清漆W的施加性，并且可穩(wěn)固地保持清漆W的質(zhì)量，可將具有均勻厚度t的清漆W施加到電線1上。清漆W的絕緣層P具有優(yōu)良的電絕緣和熱絕緣，以及沒有破裂、針孔等的產(chǎn)生。
實(shí)施方案2圖4示出了根據(jù)本發(fā)明，用于向電線施加清漆裝置的第二實(shí)施方案。在圖4中，類似的參考號指的是圖1中類似的元件。在本實(shí)施方案中，清漆W的絕緣層P形成在多根電線1，1，...的外表面上，所述多根電線1，1，...設(shè)置為可以預(yù)定速度移動。該裝置包括沿箭頭A的移動方向布置在較低位置的，用于各根電線的槽狀容器2，2，...，以及位于所述容器2，2，...上的滴落裝置8，8，...用以對應(yīng)多根電線1，1，...并在多根電線1，1，...，每一根的外表面上用于滴落和施加預(yù)定量的清漆W，以及各自設(shè)置有流率調(diào)節(jié)部分9的滴落裝置8，8，...。多根電線1，1，...的每一根的外部直徑為0.01mm-3.00mm，優(yōu)選為0.2-1.00mm。
多根電線1，1，...以所需的速度移動。通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)多根電線1，1，...設(shè)置在每一個(gè)滴落裝置8上的工作手柄12，儲存罐15內(nèi)裝有的合適量的清漆W一滴一滴地滴落到沿移動方向A移動的多根電線1，1，...上。
當(dāng)清漆W向多根電線1，1，...滴落時(shí)，清漆W從上至下地及從前至后地浸透在移動多根電線1，1，...的外表面上。從每一個(gè)滴落裝置8的滴落噴嘴11滴落下來的、而沒有施加到電線1外表面上的剩余量的清漆通過每一個(gè)容器2，2，...接收。
此后，已在它們的外表面上施加有清漆W的多根電線1，1，...移動到位于方塊支架3后部的干燥爐16中。干燥爐16用于干燥和烘干用于電線1的清漆W。
在本實(shí)施方案中的這種方式下，所述滴落裝置8位于每一根電線1，1，...的上部，而槽狀容器2位于每一根電線1，1，...的下部。因此，滴落裝置8單獨(dú)設(shè)置用于通過相應(yīng)容器而確保的每一根電線1，1，...。電線彼此間是分開移動的。為此，當(dāng)向多根電線1，1，...上施加清漆W時(shí)，因疏忽而導(dǎo)致任何一根電線的破裂事故的發(fā)生的情況下，由于清漆W的粘度而使電線1的破裂將不會與其它多根電線1，1，...的任一根纏繞在一起。
因此，甚至在多根電線1，1，...的任一根電線因疏忽而破裂時(shí)，向其它根電線施加清漆的操作可繼續(xù)進(jìn)行。由于破裂的電線不會與其它多根電線1，1，...的任一根纏繞在一起，因而可提高操作效率。
在本實(shí)施方案中，多根電線1，1，...可沿移動方向A以不同移動速度移動。多根電線1，1，...可有不同的外部直徑φ1。施加到多根電線1，1，...外表面上的清漆可具有不同密度。在本實(shí)施方案中，可采用如前述實(shí)施方案中相同的結(jié)構(gòu)和操作。
具體實(shí)施例2通過滾動輸送滾子(未示出)，從而輸送多根電線(圖4中三根電線)1，1，...，并通過收線滾子(未示出)將電線收起，電線沿移動方向A以所需大約15-20m/min的速度移動。通過轉(zhuǎn)動用于每一根電線1，1，...的滴落裝置8的工作手柄12，從每一個(gè)滴落噴嘴11中將每一個(gè)儲存罐15中裝有合適量的清漆W一滴一滴地滴落到沿移動方向A移動的多根電線1，1，...上。
密封的儲存罐15，15，...內(nèi)裝有密度和粘度可調(diào)節(jié)的清漆W，在通過供給管10從滴落噴嘴11滴落下來后暴露在敞開的空氣中。因此，調(diào)節(jié)樹脂成分比率的溶劑少量隨時(shí)間揮發(fā)。清漆中樹脂成分與溶劑成分的混合率可保持近似不變。
從滴落噴嘴11，11，...一滴一滴地向每根電線1，1，...滴落的清漆，從上至下地和從前至后地浸透到移動的電線1，1，...上。因此，清漆將施加到每一根電線1，1，...的整個(gè)外表面上以提供均勻的厚度。
當(dāng)每一根電線穿過施加方塊4的通孔4a時(shí)，剩余量的清漆W通過方塊支架3刮走，從而具有均勻厚度的清漆W的絕緣層P可形成在電線1的外表面上。形成在每一根電線外表面上的清漆W通過在干燥爐16內(nèi)加熱干燥并烘干以形成絕緣層P。
結(jié)合上述的第一和第二實(shí)施方案，清漆W的絕緣層P形成在截面為圓形的電線的外表面上的情況得以說明。然而，電線1可限于圓形截面，但也可以是方形截面，清漆的絕緣層P可形成在其外表面上。
權(quán)利要求
1.一種用于電線上漆的裝置，包括位于沿規(guī)定移動方向的電線下面的槽狀容器，用以對應(yīng)所述電線，以及位于所述電線上面的用以對應(yīng)所述電線的清漆滴落裝置，包括用于儲存清漆的儲存罐，與所述儲存罐相連的供給清漆的供給管，以及用于調(diào)節(jié)滴落清漆流動速率的流率調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述電線沿規(guī)定移動方向以規(guī)定速度移動，所述清漆滴落裝置通過所述流率調(diào)節(jié)裝置向以規(guī)定速度移動的所述電線外表面滴落所需量的清漆，從而在所述電線外表面上形成具有均勻厚度的清漆絕緣層。
2.如權(quán)利要求1所述的用于電線上漆的裝置，其特征在于，所述電線是多根電線之一，所述槽狀容器和所述清漆滴落裝置設(shè)置成用以對應(yīng)所述多根電線。
3.如權(quán)利要求1所述的用于上漆的裝置，其特征在于，所述電線以3-120m/min的速度移動，所述清漆由樹脂成分和溶劑組成，樹脂成分為聚酰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂等一種或兩種樹脂的化合物，溶劑為甲酚、二甲苯、(混合)二甲苯、乙苯、苯酚、甲醇、乙醇、水等，清漆W由重量百分比為10-30％的樹脂成分以及重量百分比為70-90％的溶劑組成，并且清漆W的粘度為1.0-35.0dPa·s。
4.如權(quán)利要求1至3中任一所述的用于上漆的裝置，其特征在于，在所述容器的末端，沿所述電線移動方向，所述電線穿過的施加方塊與方塊支架相連。
5.如權(quán)利要求1所述的用于上漆的裝置，其特征在于，所述容器通過支架可拆卸地連接到托盤上面的連接板上。
6.如權(quán)利要求1所述的用于上漆的裝置，在所述方塊支架的后部進(jìn)一步包括用于干燥和烘干所述電線外表面上施加的清漆的干燥爐。
7.如權(quán)利要求1所述的用于上漆的裝置，其特征在于，所述流率調(diào)節(jié)裝置包括連接到所述供給管末端的滴落噴嘴；所述滴落噴嘴外部設(shè)置的工作手柄，所述噴嘴的內(nèi)孔可適于調(diào)節(jié)；裝配在所述滴落噴嘴外表面上的噴嘴支架；以及具有 型截面的導(dǎo)件，所述導(dǎo)件沿正交于所述電線移動方向的方向可滑動、并裝配在所述噴嘴支架的外部。
8.一種電線上漆的方法，包括以下步驟沿規(guī)定方向以規(guī)定速度移動電線；向所述電線滴落規(guī)定量的清漆，利用噴嘴調(diào)節(jié)所述規(guī)定量的清漆，以及向所述電線的外表面施加清漆用以形成具有均勻厚度的清漆的絕緣層。
9.如權(quán)利要求8所述的電線上漆的方法，其特征在于，所述電線是多根電線中的一根，并且所述清漆可獨(dú)立地向所述多根電線的每一根滴落。
10.如權(quán)利要求8所述的電線上漆的方法，其特征在于，所述電線以3-120m/min的速度移動，所述清漆由樹脂成分和溶劑構(gòu)成，樹脂成分為聚酰胺樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酰亞胺樹脂等的一種或兩種樹脂的化合物，溶劑為甲酚、二甲苯、混合二甲苯、乙苯、苯酚、甲醇、乙醇、水等，所述清漆W由重量百分比為10-30％的樹脂成分和重量百分比為70-90％的溶劑組成，且所述清漆W粘度為1.0-35.0dPa·s。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電線上漆裝置，其中，一根電線1沿移動方向以所需速度移動，一種清漆絕緣層通過上漆裝置形成在該電線1的外表面上。所述裝置包括槽狀容器2和滴落裝置8。這種槽狀容器2位于沿移動方向的電線1的下面。這種滴落裝置8用于容器上面的電線而設(shè)置。所需量的清漆通過流率調(diào)節(jié)部分，從所述滴落裝置8向電線1的外表面上滴落。所述清漆流率通過流率調(diào)節(jié)部分9調(diào)節(jié)。
文檔編號B05C3/12GK1577641SQ20041003971
公開日2005年2月9日 申請日期2004年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月11日
發(fā)明者后藤芳英 申請人:后藤電子株式會社