專利名稱：一種紫外光固化印刷上光油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油墨，具體地說，涉及一種紫外光固化印刷上光油及其制備方法。
背景技術(shù)：
紫外光(UV)固化是一項(xiàng)節(jié)能、環(huán)保、高效的技術(shù)，其中以自由基引發(fā)固化的配方體系在印刷油墨中已得到長足發(fā)展，UV絲印油墨、UV膠印油墨、UV柔性版油墨等已廣泛使用，它們具有快速固化、瞬間干燥、光澤高、抗化學(xué)性優(yōu)良、耐候性良好等優(yōu)點(diǎn)，但在應(yīng)用中也存在許多不足。由于自由基聚合中鍵合造成鏈縮短，從而引起化合物體積收縮，使油墨附著力差、柔韌性差、印刷品變形大。另外，自由基聚合未反應(yīng)完全的不飽和雙鍵易形成發(fā)色基團(tuán)而引起固化后的光油涂層黃變，自由基固化光油常使用的丙烯酸單體會(huì)對人體產(chǎn)生有害刺激。

發(fā)明內(nèi)容
為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種紫外光固化印刷上光油及其制備方法，采用的技術(shù)方案如下這種紫外光固化印刷上光油，其特征是各組分及其重量百分比含量分別是環(huán)氧預(yù)聚物65-70％；多元醇26-32％；多芳基硫鎓鹽 2-4％；助劑 0.5-1.0％。
環(huán)氧預(yù)聚物是反應(yīng)性預(yù)聚物，是主要的成膜物；多元醇是活性稀釋劑，用于調(diào)節(jié)組合物的黏度；多芳基硫鎓鹽是光引發(fā)劑，在紫外線的照射下產(chǎn)生陽離子，陽離子引發(fā)環(huán)氧樹脂的聚合和環(huán)氧樹脂與多元醇之間的聚合；助劑用于改善組合物的性能，如消泡、流平、增強(qiáng)光油涂層滑爽度。
上述環(huán)氧預(yù)聚物可以是環(huán)脂環(huán)氧樹脂與雙酚A二縮水甘油醚或其乙氧化衍生物的混合物，其中環(huán)脂環(huán)氧樹脂的重量百分比含量為65-75％、雙酚A二縮水甘油醚或其乙氧化衍生物為25-35％，雙酚A二縮水甘油醚和其乙氧化衍生物可以以任意比例混合使用。環(huán)脂環(huán)氧樹脂可以是3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基-3，4-環(huán)氧環(huán)己基碳酸酯，或雙(3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基)-己二酸酯。
上述多元醇可以是二元醇或三元醇，也可以是它們的任意混合物。其中二元醇包括己二醇、新戊二醇、一縮二乙二醇、長鏈二元醇，三元醇包括三羥甲基丙烷、長鏈三元醇。
上述多芳基硫鎓鹽可以是硫鎓離子六氟銻酸鹽或硫鎓離子六氟磷酸鹽。
上述助劑可以是有機(jī)硅類、氟改性有機(jī)硅類或丙烯酸類化合物。
這種紫外光固化印刷上光油的制備方法，其特征是依次有以下工序在避免日光或紫外光照射、空氣相對濕度小于60％的條件下，按重量百分比，依次緩慢將65-70％的環(huán)氧預(yù)聚物、26-32％的多元醇、0.5-1.0％的助劑加入混合容器中，邊加入邊攪拌，攪拌至助劑混合均勻；助劑混合均勻后加入2-4％的多芳基硫鎓鹽，攪拌至混合均勻；操作過程中保持混合物料溫度小于50℃。
上述攪拌較佳速度為500-600轉(zhuǎn)/分。
可以在細(xì)度計(jì)上刮樣檢測助劑是否混合均勻。
本發(fā)明涉及的紫外光固化印刷上光油除了具有紫外光固化產(chǎn)品的節(jié)能、環(huán)保、高效、快速固化、瞬間干燥、光澤高、抗化學(xué)性優(yōu)良、耐候性良好等優(yōu)點(diǎn)外，由于本發(fā)明光引發(fā)劑多芳基硫鎓鹽在紫外線照射下產(chǎn)生強(qiáng)酸，強(qiáng)酸質(zhì)子(即陽離子H+)與富電子的環(huán)氧基結(jié)合，產(chǎn)生正電子中心，引發(fā)環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基團(tuán)之間和環(huán)氧基團(tuán)與多元醇羥基之間的聚合反應(yīng)，這種陽離子聚合反應(yīng)是環(huán)氧樹脂的開環(huán)反應(yīng)，因鍵合造成的鏈縮短被開環(huán)反應(yīng)的鏈增長抵消，因此克服了自由基固化光油的體積收縮，增強(qiáng)涂層附著力、柔韌性，減小印刷品的變形。另外，本發(fā)明未使用含有不飽和雙鍵的化合物，固化后的上光油涂層耐黃變性強(qiáng)；還避免了自由基固化光油常使用的丙烯酸單體對人體的有害刺激。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種紫外光固化印刷上光油及其制備方法這種紫外光固化印刷上光油的制備方法，其特征是依次有以下工序在避免日光或紫外光照射、空氣相對濕度小于60％的條件下，按重量百分比，依次緩慢將50％的雙(3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基)-己二酸酯、20％的二乙氧化雙酚A二縮水甘油醚、26％的長鏈三元醇、1％的有機(jī)硅類助劑加入混合容器中，邊加入邊攪拌，以轉(zhuǎn)速540轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?；在?xì)度計(jì)上刮樣檢測有機(jī)硅類助劑是否混合均勻；有機(jī)硅類助劑混合均勻后加入3％的硫鎓離子六氟銻酸鹽，攪拌至混合均勻；操作過程中混合物料溫度小于50℃。
經(jīng)上述工序后得到一種紫外光固化印刷上光油，它的各組分及其重量百分比含量分別是雙(3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基)-己二酸酯50％，二乙氧化雙酚A二縮水甘油醚20％，長鏈三元醇26％，硫鎓離子六氟銻酸鹽3％，有機(jī)硅類助劑1％。
實(shí)施例2另一種紫外光固化印刷上光油及其制備方法這種紫外光固化印刷上光油的制備方法，其特征是依次有以下工序在避免日光或紫外光照射、空氣相對濕度小于60％的條件下，按重量百分比，依次緩慢將48％的雙(3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基)-己二酸酯、18％的雙酚A二縮水甘油醚、30％的己二醇、0.8％的有機(jī)硅類助劑加入混合容器中，邊加入邊攪拌，以轉(zhuǎn)速550轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?；在?xì)度計(jì)上刮樣檢測有機(jī)硅類助劑是否混合均勻；有機(jī)硅類助劑混合均勻后加入3.2％的硫鎓離子六氟銻酸鹽，攪拌至混合均勻；操作過程中混合物料溫度小于50℃。
經(jīng)上述工序后得到一種紫外光固化印刷上光油，它的各組分及其重量百分比含量分別是雙(3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基)-己二酸酯48％，雙酚A二縮水甘油醚18％，己二醇30％，硫鎓離子六氟銻酸鹽3.2％，有機(jī)硅類助劑0.8％。
權(quán)利要求
1.一種紫外光固化印刷上光油，其特征是各組分及其重量百分比含量分別是環(huán)氧預(yù)聚物65-70％；多元醇26-32％；多芳基硫鎓鹽2-4％；助劑0.5-1.0％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化印刷上光油，其特征是所述環(huán)氧預(yù)聚物是環(huán)脂環(huán)氧樹脂和雙酚A二縮水甘油醚或其乙氧化衍生物的混合物，其中環(huán)脂環(huán)氧樹脂的重量百分比含量為65-75％、雙酚A二縮水甘油醚或其乙氧化衍生物為25-35％，雙酚A二縮水甘油醚和其乙氧化衍生物可以以任意比例混合使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紫外光固化印刷上光油，其特征是所述環(huán)脂環(huán)氧樹脂是3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基-3，4-環(huán)氧環(huán)己基碳酸酯，或雙(3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基)-己二酸酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化印刷上光油，其特征是所述多元醇是二元醇或三元醇，或者是它們的任意混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紫外光固化印刷上光油，其特征是所述二元醇包括己二醇、新戊二醇、一縮二乙二醇、長鏈二元醇，三元醇包括三羥甲基丙烷、長鏈三元醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化印刷上光油，其特征是所述多芳基硫鎓鹽是硫鎓離子六氟銻酸鹽或硫鎓離子六氟磷酸鹽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化印刷上光油，其特征是所述助劑是有機(jī)硅類、氟改性有機(jī)硅類或丙烯酸類化合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化印刷上光油的制備方法，其特征是這種制備方法依次有以下工序在避免日光或紫外光照射、空氣相對濕度小于60％的條件下，依次緩慢將重量百分比含量為65-70％的環(huán)氧預(yù)聚物、26-32％的多元醇、0.5-1.0％的助劑加入混合容器中，邊加入邊攪拌，攪拌至助劑混合均勻；助劑混合均勻后加入2-4％的多芳基硫鎓鹽，攪拌至混合均勻，操作過程中保持混合物料溫度小于50℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的紫外光固化印刷上光油的制備方法，其特征是所述攪拌的較佳速度為500-600轉(zhuǎn)/分。
全文摘要
一種紫外光固化印刷上光油，其特征是各組分及其重量百分比含量分別是環(huán)氧預(yù)聚物65－70％；多元醇26－32％；多芳基硫鎓鹽2－4％；助劑0.5－1.0％。在合適的條件下，按重量百分比，依次緩慢將65－70％的環(huán)氧預(yù)聚物、26－32％的多元醇、0.5－1.0％的助劑加入混合容器中，邊加入邊攪拌，攪拌至助劑混合均勻；助劑混合均勻后加入2－4％的多芳基硫鎓鹽，攪拌至混合均勻；操作過程中保持混合物料溫度小于50℃；即可制成上述紫外光固化印刷上光油。該紫外光固化印刷上光油克服了自由基固化光油的體積收縮，增強(qiáng)涂層附著力、柔韌性，減小印刷品的變形，另外，它具有較強(qiáng)的耐黃變性。
文檔編號C09D11/00GK1556158SQ20041001511
公開日2004年12月22日 申請日期2004年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月7日
發(fā)明者趙希華 申請人:汕頭市東風(fēng)印刷廠有限公司