專利名稱：一種剝式膠帶制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膠帶制造裝置，特別是一種透過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)滾壓輪組以多次滾壓整合方式而得連續(xù)生產(chǎn)長(zhǎng)條多層且平整的待切剝式膠帶的剝式膠帶制造裝置。
背景技術(shù)：
剝式膠帶方便了現(xiàn)代人的生活，尤其是包裝禮品、物件方面，只要輕輕一撕，隨手一貼即可方便且輕易地粘貼固定；然而，生產(chǎn)制造剝式膠帶過(guò)程中，卻有著難以克服的問(wèn)題如何使制造出來(lái)的剝式膠帶可以具有平整的外觀、齊一的膠帶切口并且符合成本效益。
可逐張抽取及多層交互粘貼是剝式膠帶的特色，為達(dá)成此一目的，傳統(tǒng)在制作剝式膠帶時(shí)，是將2條膠帶經(jīng)卷輪滾壓整合為一，透過(guò)一卷輪卷成復(fù)數(shù)層后，再將卷輪的復(fù)層膠帶切展成長(zhǎng)條，使經(jīng)片段裁切成具有層疊復(fù)數(shù)張片狀剝式膠帶，其制造過(guò)程是由圓弧面轉(zhuǎn)為平面，而因外內(nèi)徑大小公差往往無(wú)法順利形成平整的平面，致使上位的片狀剝式膠帶形成波滾狀表面。會(huì)直接造成剝式膠帶切口不美觀與產(chǎn)品良率偏低等嚴(yán)重問(wèn)題，為使裁切的膠帶具有較佳的平整面，一般可使用大輪徑卷輪加以克服。剝式膠帶由大輪徑卷輪卷整成捆后，經(jīng)展平使公差縮小易于裁切，不過(guò)其波浪面造成裁切偏斜不良品的問(wèn)題仍舊隨機(jī)發(fā)生，故制后均得再行篩選出合格平整的剝式膠帶。
為此，有的制造者利用大輪徑的橢圓型膠帶卷輪平克服不平整波浪狀表面，但其仍需在膠帶成型后，將橢圓型卷輪兩尖端部的膠帶去除，而只取兩側(cè)較平緩部的膠帶進(jìn)行裁切處理。如此，雖然可以較容易取得合格平整的剝式膠帶，但因剝式膠帶是為單價(jià)低的消耗性產(chǎn)品，此種作法去料極多，無(wú)疑地增加了成本負(fù)擔(dān)。相同的，另有以多邊形膠帶卷輪纏繞成卷，再進(jìn)行去角切位以取得平整部分的制造方法，但其方式也會(huì)造成去料過(guò)多與成本太高的問(wèn)題。
有一種制造方式乃以涂布一定長(zhǎng)度條狀膠后，再攤平、堆積多層張，并經(jīng)修整去邊以保留一定面積后，再以人工裁切成張或包裝成重疊抽取式。無(wú)膠與涂膠部分比例需設(shè)為4∶6或5∶5，實(shí)用上，成疊的數(shù)量少且盒裝使用時(shí)，涂膠比例僅約每單片的一半，故一般只能作為文件、書(shū)藉粘貼標(biāo)示使用，而無(wú)法作為工業(yè)或賣(mài)場(chǎng)封裝包捆的用途，因此剝式膠帶制成品應(yīng)用范圍受到極大限制。有鑒于此，為了改善上述缺點(diǎn)，本設(shè)計(jì)人融貫學(xué)理，以多年累積經(jīng)驗(yàn)與不斷實(shí)驗(yàn)改進(jìn)，故本實(shí)用新型便因應(yīng)而生。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)平整的剝式膠帶所存在的疊層具有波浪問(wèn)題，提供一種能連續(xù)生產(chǎn)合格的平整剝式膠帶的一種剝式膠帶制造裝置，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種剝式膠帶制造裝置，其特征在于有復(fù)數(shù)個(gè)膠帶原料輸送組，每一原料輸送組是分別由復(fù)數(shù)個(gè)間隔排列的膠帶原料卷輪及復(fù)數(shù)個(gè)輸送導(dǎo)輪所組成；復(fù)數(shù)個(gè)初級(jí)滾壓輪組，每一初級(jí)滾壓輪組分別設(shè)有一主動(dòng)輪、一壓輪及一初級(jí)集片器，該主動(dòng)輪與該壓輪互相對(duì)應(yīng)，相鄰設(shè)于該初級(jí)集片器后方，該初級(jí)集片器上有復(fù)數(shù)導(dǎo)孔；一膠帶薄膠卷輪及一終級(jí)滾壓輪組，終級(jí)滾壓輪組設(shè)有一主動(dòng)輪、一壓輪及一終級(jí)集片器，該主動(dòng)輪與該壓輪互相對(duì)應(yīng)，相鄰設(shè)于該終集片器后方，該終級(jí)集片器有復(fù)數(shù)導(dǎo)孔。所述的主動(dòng)輪是采同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的壓輪是采氣泵帶動(dòng)。所述的每一膠帶原料組設(shè)有至少十只橫向間隔排列的膠帶原料卷輪及至少十只呈斜階相錯(cuò)的輸送導(dǎo)輪。所述的每一原料輸送組在輸送導(dǎo)輪與集片器間設(shè)有輔助支撐輪。所述的初級(jí)集片器至少有十個(gè)導(dǎo)孔，終級(jí)集片器有與膠帶原料輸送組數(shù)相同數(shù)的導(dǎo)孔。在終級(jí)滾壓輪組后另設(shè)有一裁切裝置，裁切裝置具有一傳送滾壓輪組及一裁切刀。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)的剝式膠帶具有連續(xù)平整面且裁切形成齊一美觀，表面無(wú)波滾狀，進(jìn)而提高產(chǎn)品的良率。
為便于對(duì)本實(shí)用新型能有更深入的了解，藉一具體實(shí)施例詳述于后。


圖1是本實(shí)用新型的剝式膠帶制造裝置的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的膠帶原料輸送組的示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的初級(jí)滾壓組的示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的終級(jí)滾壓組的示意圖。
圖5是特定長(zhǎng)度的多層且平整的剝式膠帶示意圖。
如
圖1所述為本實(shí)用新型的一種剝式膠帶制造裝置的整體示意圖，包括有復(fù)數(shù)個(gè)膠帶原料輸送組20、復(fù)數(shù)個(gè)初級(jí)滾壓輪組30、一終級(jí)滾壓輪組40及一膠帶薄膜卷輪50。圖2，該復(fù)數(shù)個(gè)膠帶原料輸送組20，其為5組，每一膠帶原料輸送組包括十只橫向間隔排列的膠帶原料卷輪21、十只輪送導(dǎo)輪22及復(fù)數(shù)個(gè)輔助支撐輪23，用以供應(yīng)膠帶原料。該復(fù)數(shù)組初級(jí)滾壓輪組30，如圖3所示，其為5組，分別包括一主動(dòng)輪31、一壓輪32及一初級(jí)集片器33，該主動(dòng)輪31與該壓輪32互相對(duì)應(yīng)，相鄰設(shè)于該初級(jí)集片器33后方，該初級(jí)集片器33設(shè)有十個(gè)導(dǎo)孔331，以匯集整列前述單一原料輸送組所導(dǎo)出的十條膠帶70。
圖4為該終級(jí)滾壓輪組40，設(shè)有一主動(dòng)輪41、一壓輪42及一終級(jí)集片器43，該主動(dòng)輪41與該壓輪42互相對(duì)應(yīng)，相鄰設(shè)于該終集片器43后方，該終級(jí)集片器43具有六個(gè)導(dǎo)孔431，以匯集整列前述經(jīng)初級(jí)滾壓輪組30所導(dǎo)出的五條復(fù)層膠帶71及由膠帶薄膜卷輪50供應(yīng)的一條膠帶薄膜72而得連續(xù)生產(chǎn)長(zhǎng)條多層且平整的待切剝式膠帶73。
如
圖1所示，實(shí)施時(shí)，主動(dòng)輪31、41是采同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而壓輪32、42則采氣泵作動(dòng)(圖未示)，使其緊配靠壓。動(dòng)作時(shí)，當(dāng)膠帶70通過(guò)初級(jí)滾壓輪組30即被滾壓整合為具有十層長(zhǎng)條且平整的復(fù)層膠帶71，再經(jīng)終級(jí)集片器33匯集整列后通過(guò)終級(jí)滾壓輪組40，使五條復(fù)層膠帶71與膠帶薄膜72同時(shí)被整合成一長(zhǎng)條既平整又擁有五十層的待切剝式膠帶73，其所制成的產(chǎn)品無(wú)膠、涂膠比例則為95∶5，不僅增加了膠帶貼著力，更具實(shí)用價(jià)值，可滿足目前市面上包裝用剝式膠帶的需求。
圖1的終級(jí)滾壓輪40后方亦可連設(shè)有裁切裝置60，其具有一傳送滾壓輪組61及一裁切刀62，使前方所產(chǎn)出的長(zhǎng)條多層待切剝式膠帶73，直接由傳送滾壓輪組61承接，導(dǎo)進(jìn)至裁切刀62位置，依剝式膠帶寬度需求而調(diào)整裁切裝置60，
如此即可以裁切裝置60進(jìn)行特定長(zhǎng)度的段切，而得特定長(zhǎng)度的多層且平整的剝式膠帶74，完成整體連貫作業(yè)。藉由剝式膠帶連續(xù)平整的特性，本實(shí)用新型可使裁切口整齊，不會(huì)產(chǎn)生切口偏斜及廢料過(guò)多的問(wèn)題，可有效應(yīng)用物料，提高產(chǎn)品良率、改善生產(chǎn)效率而且產(chǎn)品具有切口平整的良好外觀。
雖然本實(shí)用新型特以一次制成50層剝式膠帶的實(shí)施例加以描述，但事實(shí)上可依實(shí)際需求而增減調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備組數(shù)成三十層、一百層或特定層數(shù)的長(zhǎng)條多層且平整待切剝式膠帶，故舉凡熟悉本技藝的人士會(huì)了解到在不違背本實(shí)用新型的精神與范圍下，可對(duì)實(shí)施例施行各種的置換、省略、修正與改變。因此，前而的描述僅是本實(shí)用新型的示例而非本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種剝式膠帶制造裝置，其特征在于有復(fù)數(shù)個(gè)膠帶原料輸送組，每一膠帶原料輸送組分別由復(fù)數(shù)個(gè)間隔排列的膠帶原料卷輪及復(fù)數(shù)個(gè)輸送導(dǎo)輪所組成；復(fù)數(shù)個(gè)初級(jí)滾壓輪組，每一初級(jí)滾壓輪組分別設(shè)有一主動(dòng)輪、一壓輪及一初級(jí)集片器，該主動(dòng)輪與該壓輪互相對(duì)應(yīng)，相鄰設(shè)于該初級(jí)集片器后方，該初級(jí)集片器上有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)孔；一膠帶薄膠卷輪及一終級(jí)滾壓輪組，終級(jí)滾壓輪組設(shè)有一主動(dòng)輪、一壓輪及一終級(jí)集片器，該主動(dòng)輪與該壓輪互相對(duì)應(yīng)，相鄰設(shè)于該終集片器后方，該終級(jí)集片器有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)孔。
2.按權(quán)利要求1所述的剝式膠帶制造裝置，其特征在于所述的主動(dòng)輪是同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.按權(quán)利要求1所述的剝式膠帶制造裝置，其特征在于所述的壓輪是氣泵帶動(dòng)。
4.按權(quán)利要求1所述的剝式膠帶制造裝置，其特征在于所述的每一個(gè)膠帶原料輸送組至少設(shè)有十只橫向間隔排列的膠帶原料卷輪及至少十只呈斜階相錯(cuò)的輸送導(dǎo)輪。
5.按權(quán)利要求1所述的剝式膠帶制造裝置，其特征在于所述的每一膠帶原料輸送組在輸送導(dǎo)輪與集片器間設(shè)有輔助支撐輪。
6.按權(quán)利要求1所述的剝式膠帶制造裝置，其特征在于所述的初級(jí)集片器至少有十個(gè)導(dǎo)孔，終級(jí)集片器有與膠帶原料輸送組個(gè)數(shù)相同數(shù)的導(dǎo)孔。
7.按權(quán)利要求1所述的剝式膠帶制造裝置，其特征在于在終級(jí)滾壓輪組后另設(shè)有一裁切裝置，裁切裝置具有一傳送滾壓輪組及一裁切刀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種剝式膠帶制造裝置，其特征在于有復(fù)數(shù)個(gè)膠帶原料輸送組，每一原料輸送組是分別由復(fù)數(shù)個(gè)間隔排列的膠帶原料卷輪及復(fù)數(shù)個(gè)輸送導(dǎo)輪所組成；復(fù)數(shù)個(gè)初級(jí)滾壓輪組，每一初級(jí)滾壓輪組分別設(shè)有一主動(dòng)輪、一壓輪及一初級(jí)集片器，相鄰設(shè)于該初級(jí)集片器后方，該初級(jí)集片器上有復(fù)數(shù)導(dǎo)孔；一膠帶薄膠卷輪及一終級(jí)滾壓輪組，終級(jí)滾壓輪組設(shè)有一主動(dòng)輪、一壓輪及一終級(jí)集片器，該主動(dòng)輪與該壓輪互相對(duì)應(yīng)，相鄰設(shè)于該終集片器后方，該終級(jí)集片器有復(fù)數(shù)導(dǎo)孔。在終級(jí)滾壓輪組后另設(shè)有一裁切裝置，裁切裝置具有一傳送滾壓輪組及一裁切刀。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)的剝式膠帶具有連續(xù)平整面且裁切形成齊－美觀，表面無(wú)波滾狀，進(jìn)而提高產(chǎn)品的良率。
文檔編號(hào)C09J7/04GK2682082SQ200320122210
公開(kāi)日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2003年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月8日
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