專利名稱：遮蔽材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在進行涂裝、鍍層等的表面處理時所使用的遮蔽材料。
背景技術：
例如，在汽車的底盤上涂裝防銹涂料時，在部件安裝部位或有螺栓孔的部分上不應實施涂裝。
作為這種遮蔽材料，如圖16所示，提供有一種在由聚苯乙烯所構成的板31A上形成縱橫交叉的條狀溝槽32而劃分成多個單位方塊31B、再在該板31A的一面上形成有粘著層33的遮蔽材料31。
專利文獻1日本專利實公平04-3652號公報如圖17所示，該遮蔽材料31是沿條狀溝槽32折取規(guī)定個數的單位方塊31B(例如2×2＝4個)，并將該方塊經由粘著層33貼附于部件1的被涂面2的不應實施涂裝的部位3、例如在背面焊接著螺帽4的螺栓孔5上。然后，用例如噴霧槍8等對被涂面進行涂料的噴敷涂裝，涂裝后用例如搭鉤等取下該遮蔽材料31。
以往，沿著條狀溝槽32折取該遮蔽材料31時，折取面34并非筆直而是呈鋸齒狀，因而，如圖18所示，螺栓孔5周邊的非涂裝部位3的周緣的涂膜F的分型線L也非筆直而是呈鋸齒狀。
像這樣，螺栓孔5周邊的非涂裝部位3的周緣如一旦成為鋸齒狀，就如圖19所示，在經由臺座6將螺栓7螺合在螺栓孔5的螺帽4中時，臺座6周緣和涂膜F的分型線L不相吻合，非涂裝部分有可能露出到臺座6周圍而從該露出部分發(fā)生生銹，并且也成為螺栓擰緊程度不良的原因，也有外觀變差的問題。

發(fā)明內容
作為解決上述以往的課題的方法、本發(fā)明是提供一種在由發(fā)泡倍率5～100倍的聚苯乙烯發(fā)泡體所構成的板11A的一面或兩面的規(guī)定位置形成條狀溝槽12而劃分成多個單位方塊11B的遮蔽材料11。
在一面形成有條狀溝槽12時該條狀溝槽12的深度d、或在兩面形成有條狀溝槽12時該正反相對的2條條狀溝槽12，12的深度d之和d+d，優(yōu)選為在板總厚度D的10～70的范圍內，并且條狀溝槽12的寬度W優(yōu)選為在0.1～5mm的范圍內為。例如，在該板11A的一面上形成有粘著層13，并且，在該板22的一面上突設有插入部24。此時，亦可在該板22的另一面上再突設有捏手。并且，亦可在所該插入部24周圍突設有肋筋27。
作為遮蔽材料11之材料的聚苯乙烯發(fā)泡體的發(fā)泡倍率是5～100倍，優(yōu)選為10～80倍，更優(yōu)選為20～60，當從條狀溝槽12折取該遮蔽材料11時，折取面15大致呈筆直。像這樣由折取面大致呈筆直的遮蔽材料11進行遮蔽、涂裝時，非涂裝部位3周圍的分型線L大致呈直線。在一面形成有條狀溝槽12時該條狀溝槽12的深度d、或在兩面形成有條狀溝槽12時該正反相對的2條條狀溝槽12，12的深度d之和d+d，在板總厚度D的10～70％的范圍內，優(yōu)選為20～60％，更優(yōu)選為30～50％，這樣該分型線L的直線度(筆直性)進一步提高。


圖1是表示本發(fā)明的一實施例的立體圖。
圖2表示條狀溝槽的說明側剖視圖。
圖3表示側視圖。
圖4表示部件立體圖。
圖5表示以2×2折取遮蔽材料的俯視圖。
圖6表示涂裝狀態(tài)說明立體圖。
圖7表示涂裝后遮蔽材料剝離狀態(tài)說明立體圖。
圖8表示本發(fā)明的一實施例，并表示螺栓螺合狀態(tài)立體圖。
圖9表示本發(fā)明的其他實施例，并表示遮蔽材料立體圖。
圖10表示本發(fā)明其他實施例，并表示單位遮蔽材料的背面立體圖。
圖11表示本發(fā)明的其他實施例，并表示單位遮蔽材料安裝狀態(tài)說明側剖視圖。
圖12表示本發(fā)明的其他實施例，并表示涂裝后的部件立體圖。
圖13表示本發(fā)明的其他實施例，并表示安裝插頭狀態(tài)的立體圖。
圖14表示其他的單位遮蔽材料的立體圖。
圖15再表示其他的單位遮蔽材料的立體圖。
圖16表示以往例的遮蔽材料的立體圖。
圖17表示涂裝狀態(tài)說明立體圖。
圖18表示涂裝后的部件立體圖。
圖19表示以往例的螺栓螺合狀態(tài)的立體圖。
符號的說明11，21 避蔽材料11A，22板11B，22A 單位方塊12，23 條狀溝槽24 插入部25 捏手27 突環(huán)部(肋筋)
具體實施例方式
以下，詳細說明本發(fā)明。
下面依照圖1～圖8所示的一實施例說明本發(fā)明。在圖中所示的遮蔽材料11中，11A是由聚苯乙烯發(fā)泡體構成的板，該板11A的發(fā)泡倍率是5～100倍，優(yōu)選為10～80倍，更優(yōu)選為20～60倍。在該板11A的兩面上隔開規(guī)定的間隔而以方眼狀形成條狀溝槽12，并通過該條狀溝槽12劃分成多個單位方塊11B。該條狀溝槽12亦可只在一面形成。
如圖2所示，正反相對的2條條狀溝槽12，12的深度之和d+d，優(yōu)選為板總厚度D的10～70％，更優(yōu)選為正反的條狀溝槽12，12的深度d大致相等。并且條狀溝槽12的最大寬度W是0.1～5mm，優(yōu)選地設定在0.5～4mm，更優(yōu)選地設定在1～3mm的范圍內。條狀溝槽12的深度d如小于上述范圍，遮蔽材料11就不易折取，但如大于上述范圍則在搬運過程中等易折斷。并且條狀溝槽12的寬度W如小于上述范圍就不易折取，但如大于上述范圍折取面15的上側和下側的凹陷就變得很大，涂料就容易浸入折取面15的下側。
對于制造該板11A，既可在成形模具內成形該板11A本體，也可制造方塊狀的發(fā)泡體，再通過加熱器等從該發(fā)泡體切出板11A。并且條狀溝槽12是截面V字形或U字形的溝槽，既可在成形板11A時通過成形模具成形，也可在板11A成形或切出后通過切削而形成。
如圖3所示，在該板11A的一面上再形成粘著層13，并在其上面覆蓋一層聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、脫模紙等的脫模性薄片14。這樣一來，本發(fā)明的遮蔽材料11因由脫模性薄片14覆蓋其粘著層13，所以能夠堆積，且運送，保管也很容易。
本發(fā)明的遮蔽材料11貼附在如圖4所示的面板狀部件1的被涂面的不應實施涂裝的部位，也就是帖附在包圍著背面焊接著螺帽4的螺栓孔5的部位上，該遮蔽材料11，如圖5所示，剝離掉脫模性薄片14并沿著條狀溝槽12用手折取對應于該部位3的大小(面積)，例如2×2＝4個單位方塊。發(fā)泡倍率設定在上述的范圍內且條狀溝槽12的深度d以及最大寬度W設定在上述的范圍內的本發(fā)明的遮蔽材料11，其折取面15為筆直。
如此折取的遮蔽材料11(2×2)經由粘著層13貼附在部件1的被涂面2的該部位3上。然后，如圖6所示，例如用噴霧槍8等對被涂面進行涂料的噴敷涂裝。并在涂裝后所形成的涂膜F的加熱處理前或加熱處理后，例如，如圖7所示，將搭鉤插入遮蔽材料11而剝離遮蔽材料11?；蛘咭部捎檬种苯觿冸x遮蔽材料11，或在加熱溫度充分高于構成遮蔽材料11的塑料的軟化點時，遮蔽材料11經收縮而自行剝離。
如前述那樣，該遮蔽材料11的折取面因變得大致筆直，非涂裝部位3的分型線L也大致成為直線。因而，如圖8所示，經由臺座6將螺栓7螺合在螺栓孔5上焊接的螺帽4中時，臺座6周緣和該非涂裝部位周緣的涂膜F的分型線L相吻合，非涂裝部分不露出到臺座6周圍。
圖9～圖13表示其他實施例。本實施例的遮蔽材料21由通過按等間隔設置條狀溝槽23而劃分成多個單位方塊22A的臺部22，從該臺部22的各單位方塊22A的一側突設的圓錐狀插入部24，以及從單位方塊22A的另一側突設的捏手25所構成。
上述遮蔽材料21和前述實施例一樣，由發(fā)泡倍率5～100倍，或優(yōu)先的10～80倍，或更優(yōu)選的5～100倍的聚苯乙烯發(fā)泡體所構成，正反相對的2條條狀溝槽23，23的深度之和優(yōu)選地設定為板總厚度的10～70％，該條狀溝槽23，23的最大寬度優(yōu)選地設定在的0.1～5mm的范圍內。
如10所示，經由條狀溝槽23按各單位方塊22A折取上述遮蔽材料21，折取面26變得大致筆直。
按各單位方塊22A折取的單位遮蔽材料21A，如圖11所示，通過將插入部24插入到面板部1A的通線孔4A中來安裝，以此在涂裝時保護該通線孔4A和其周圍(非涂裝部位)3A。在被涂面2A涂裝后，從通線孔4A中拆下該單位方塊22A。如圖12所示，在通線孔4A周圍的非涂裝部位3A周緣，涂膜F和分型線L大致成為直線，再如圖13所示，安裝通過通線孔4A的插頭6A。該非涂裝部位3A周緣涂膜F和分型線L因大致成為直線，所以該插頭6A的臺座7A和涂膜F的分型線L部分之間幾乎沒有間隙。
在上述遮蔽材料21中，如圖14所示，亦可在插入部24的前端附近形成和孔卡合的突環(huán)部27。亦可如圖15所示，在臺部22的背面設置粘著層28。
工業(yè)實用性在本發(fā)明中，由于在涂裝過程中通過遮蔽材料所保護的非涂裝部位和涂膜的分型線大致成為直線，所以在該非涂裝部位安裝臺座等部件時，在該部件周圍和涂膜之間不會產生間隙。
權利要求
1.一種遮蔽材料，其特征在于，在由發(fā)泡倍率5～100倍的聚苯乙烯發(fā)泡體所構成的板的一面或兩面的規(guī)定位置形成條狀溝槽，而劃分成多個單位方塊。
2.如權利要求1所述的遮蔽材料，在所述的一面形成有條狀溝槽時該條狀溝槽的深度、或在兩面形成有條狀溝槽時該正反相對的2條條狀溝槽的深度之和，在板總厚度的10～70％的范圍內。
3.如權利要求1或2所述的遮蔽材料，該條狀溝槽的寬度在0.1～5mm的范圍內。
4.如權利要求1或2所述的遮蔽材料，在該板的一面形成有粘著層。
5.如權利要求1或2所述的遮蔽材料，在該板的一面突設有插入部。
6.如權利要求5所述的遮蔽材料，在該板的另一面還突設有插栓。
7.如權利要求5或6所述的遮蔽材料，在該插入部周圍突設有肋筋。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，在由遮蔽材料保護不應實施表面處理的部位而進行涂裝時，使該部位周緣的涂膜的分型線大致成為直線。提供一種在由發(fā)泡倍率5～100倍的聚苯乙烯發(fā)泡體所構成的板(11A)的一面或兩面的規(guī)定位置形成條狀溝槽(12)而劃分成多個單位方塊(11B)的遮蔽材料(11)。將由這種發(fā)泡倍率的聚苯乙烯發(fā)泡體所構成的遮蔽材料(11)從條狀溝槽(12)折取時，折取面(15)大致成為筆直。
文檔編號B05B15/04GK1662308SQ0381382
公開日2005年8月31日 申請日期2003年6月2日 優(yōu)先權日2002年6月14日
發(fā)明者小川正則, 伊藤邦矩 申請人:名古屋油化株式會社