專(zhuān)利名稱(chēng)：基體材料的涂覆方法、基體材料、涂覆裝置、層壓物的制造方法及層壓物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以通過(guò)粘接劑層對(duì)薄膜或裝飾紙等被覆材料進(jìn)行層壓為目的、用涂輥等將粘結(jié)劑涂覆到木質(zhì)系板等基體材料的基體材料的涂覆方法、用該方法獲得的基體材料、用于該方法的涂覆裝置、層壓物的制造方法及由此獲得的層壓物。
背景技術(shù)：
過(guò)去，各種家具類(lèi)和建筑內(nèi)裝飾材料等，多使用這樣獲得的材料，即，在木質(zhì)系板等基體材料的表面涂覆粘結(jié)劑，在其上粘結(jié)薄膜、裝飾紙、層壓物原材料等被覆材料，從而對(duì)表面進(jìn)行裝飾。
作為將粘結(jié)劑涂覆到木質(zhì)系板等基體材料的方法，過(guò)去一般使用輥涂機(jī)。輥涂機(jī)具有用于調(diào)節(jié)粘結(jié)劑的涂覆量的2根輥(即涂輥和計(jì)量輥)及壓接基體材料進(jìn)行輸送的支承輥。
作為此時(shí)使用的粘結(jié)劑，一般多使用水系乳膠。將該水系乳膠涂覆到木質(zhì)系板等基體材料，形成粘結(jié)劑層，在其上粘結(jié)薄膜或裝飾紙等，具有某種程度的平滑性和美感，所以，在各種家具類(lèi)和建筑內(nèi)裝飾材料等得到利用，但近年來(lái)對(duì)美感的要求特性提高，要求更高程度的表面平滑性，在將過(guò)去的水系乳膠用作粘結(jié)劑的場(chǎng)合，不能滿(mǎn)足該要求。
作為用于粘結(jié)上述薄膜或裝飾紙等的木質(zhì)系板，使用復(fù)合板、中密度纖維板(MDF)、硬質(zhì)纖維板等。其中，復(fù)合板的表面粘結(jié)膠合板等，在表面出現(xiàn)微細(xì)的凹凸。如在該復(fù)合板的表面使用涂輥直接涂覆水系乳膠等粘結(jié)劑，則在粘結(jié)劑層產(chǎn)生微細(xì)的凹凸等，不能形成平坦而且厚度均勻的粘結(jié)劑層。這樣的微細(xì)的凹凸等由于在粘結(jié)的薄膜或裝飾紙等的表面出現(xiàn)，所以，存在有損平滑度和美觀的缺點(diǎn)。
為了改善該缺點(diǎn)，有時(shí)在木質(zhì)系板表面涂覆填塞劑，對(duì)凹部進(jìn)行填塞，即進(jìn)行所謂的填塞處理，在該場(chǎng)合，上述表面平滑性的問(wèn)題得到某種程度的改善，但只要使用過(guò)去的水系乳膠等粘結(jié)劑，則還不足以滿(mǎn)足目前對(duì)平滑性的高要求。
另外，在將水系乳膠粘結(jié)劑涂覆到中密度纖維板(MDF)的場(chǎng)合，水使中密度纖維板(MDF)膨潤(rùn)，存在對(duì)平滑性產(chǎn)生不良影響的問(wèn)題。
一般水系乳膠含有某種程度的甲苯和二甲苯等有機(jī)溶劑，如將其用于建筑內(nèi)裝飾材料，則在粘結(jié)薄膜或裝飾紙等后，需要干燥時(shí)間，此外，還產(chǎn)生新房的化學(xué)物質(zhì)超標(biāo)而引起身體不適(シツクハウス)的問(wèn)題。另外，還存在用于干燥的裝置昂貴、裝置的設(shè)置空間大多難以確保等問(wèn)題。
另外，在使溶劑系粘結(jié)劑干燥的場(chǎng)合，還存在廢氣有臭氣，揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)的殘留溶劑具有致癌性等問(wèn)題。
作為上述水乳膠系和溶劑系粘結(jié)劑以外的粘結(jié)劑，還具有EVA系、聚酰胺系、反應(yīng)性聚氨酯系、反應(yīng)性環(huán)氧樹(shù)脂系等熱熔性粘結(jié)劑，當(dāng)使用它們時(shí)，可解決新房的化學(xué)物質(zhì)超標(biāo)而引起身體不適和VOC等問(wèn)題。
然而，與其它粘結(jié)劑相比，由于粘性更高，所以，存在易于在基材的表面產(chǎn)生起毛的問(wèn)題。即，當(dāng)涂輥接觸于木質(zhì)系板的表面、涂覆粘結(jié)劑后從木質(zhì)系板離開(kāi)時(shí)，由于粘結(jié)劑的高粘性產(chǎn)生的粘結(jié)劑自身的起毛容易性和基體材料的表面的起毛容易性的原因，此后粘結(jié)薄膜或裝飾紙等時(shí)，表面的凹凸明顯，產(chǎn)生有損美觀的問(wèn)題，該問(wèn)題在使用熱熔性粘結(jié)劑的場(chǎng)合更明顯。
另外，在水系乳膠系的粘結(jié)劑的場(chǎng)合，涂覆量多，粘性不那么高，所以，存在自調(diào)平性(即要變平的特性)，在熱熔性粘結(jié)劑的場(chǎng)合，粘性高，而且從涂覆到木質(zhì)系板表面后到粘貼薄膜或裝飾紙等之前的時(shí)間(間隔時(shí)間)短，涂覆后的溫度也急劇下降，與此相隨，粘度急劇上升，所以，不能期望自調(diào)平性。為此，難以獲得平坦、薄而且均勻厚度的粘結(jié)劑層，此后粘結(jié)薄膜或裝飾紙等時(shí)，起毛在表面作為凹凸殘留，存在損害作為內(nèi)裝飾材料的美觀的缺點(diǎn)。
為了改善這樣的問(wèn)題，也可考慮不在木質(zhì)系板的表面，而是在薄膜或裝飾紙等的背面涂覆粘結(jié)劑，但與在木質(zhì)板的表面涂覆粘結(jié)劑的場(chǎng)合相比，薄膜側(cè)的粘結(jié)劑在木質(zhì)系板的滲透不充分，所以，還存在粘結(jié)強(qiáng)度變小的問(wèn)題。
如以上那樣，在過(guò)去的粘結(jié)劑和涂覆裝置中，難以在木質(zhì)板等基體材料形成平坦、薄而均勻的厚度的粘結(jié)劑層，此后，粘結(jié)薄膜和裝飾紙等的場(chǎng)合的表面在平滑性方面還存在改善的余地。
另外，在使用水系乳膠和溶劑系粘結(jié)劑的場(chǎng)合，需要干燥工序，存在干燥裝置和相應(yīng)的空間和工序長(zhǎng)時(shí)間化的問(wèn)題，另外，還存在有機(jī)溶劑導(dǎo)致的新房的化學(xué)物質(zhì)超標(biāo)而引起身體不適等諸多問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第1目的在于提供一種不在基體材料表面起毛、可平滑地形成粘結(jié)劑層的基體材料的涂覆方法、用該方法獲得的基體材料、用于該方法的涂覆裝置、層壓物的制造方法及由該方法獲得的層壓物。
本發(fā)明的第2目的在于提供一種不需要干燥工序的、高效率的基體材料的涂覆方法及用于該方法的涂覆裝置。
本發(fā)明的第3目的在于提供一種不產(chǎn)生有機(jī)溶劑導(dǎo)致的在新房化學(xué)物質(zhì)超標(biāo)而引起身體不適等諸多問(wèn)題的基體材料的涂覆方法及用于該方法的涂覆裝置。
本發(fā)明者確認(rèn)到，在使用過(guò)去的水系乳膠系和溶劑系粘結(jié)劑的場(chǎng)合，對(duì)于使用的基體材料，即復(fù)合板(有·無(wú)填塞處理的材料)、中密度纖維板(MDF)、硬質(zhì)纖維板(パ一テイクルボ一ド)等而獲得的粘結(jié)劑層的平滑性存在某種程度的差，平滑性還存在改善的余地，為此，通過(guò)使用熱熔性粘結(jié)劑，嘗試上述問(wèn)題的改善。
結(jié)果，通過(guò)采用熱熔性粘結(jié)劑，解決由有機(jī)溶劑導(dǎo)致的諸多問(wèn)題，可獲得不需要干燥工序的高效率的基體材料的涂覆方法，但面臨著該熱熔性粘結(jié)劑具有的高粘性使得起毛顯著的問(wèn)題。
另外，對(duì)涂覆裝置和涂覆條件進(jìn)行認(rèn)真研究后發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將在過(guò)去的輥涂機(jī)中設(shè)定為大體相同速度的涂輥的周速與基體材料的輸送速度設(shè)定為20％以上不同的速度，使涂輥打滑，同時(shí)將粘結(jié)劑涂覆到基體材料，這樣，作為基體材料，即使例如使用不進(jìn)行填塞處理的復(fù)合板或中密度纖維板(MDF)等木質(zhì)系板，也可不起毛、平滑地涂覆基體材料的表面，可獲得平坦、厚度薄而且均勻的粘結(jié)劑層，由此完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明提供一種基體材料的涂覆方法，其中，在輸送基體材料的同時(shí)通過(guò)回轉(zhuǎn)的涂輥將在加熱熔化狀態(tài)下的熱熔性粘結(jié)劑涂覆到該基體材料的一面，形成粘接劑層；其特征在于上述涂輥的回轉(zhuǎn)方向與上述基體材料的輸送方向?yàn)橄嗤较?，通過(guò)將上述涂輥的周速設(shè)定得比上述基體材料的輸送速度慢20％以上或快20％以上，從而一邊使涂輥打滑一邊在基體材料上涂覆粘結(jié)劑。
通過(guò)將涂輥的周速設(shè)定得比基體材料的輸送速度慢20％以上或快20％以上，從而將粘結(jié)劑薄薄地涂覆到基體材料，同時(shí)，使涂輥打滑，抑制基體材料表面的粘結(jié)劑層在涂輥離開(kāi)時(shí)產(chǎn)生起毛，施加涂抹力(摩擦力)，防止涂覆不均和針孔等，可按薄而均勻的厚度平滑地形成粘結(jié)劑層，此后，當(dāng)粘結(jié)(接著)薄膜或裝飾紙和層壓物原材料等被覆材料時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生凹凸等，可獲得美觀的質(zhì)量。
涂輥材質(zhì)的在涂覆粘結(jié)劑的基體材料的表面的摩擦系數(shù)越小則越易于打滑，例如，平滑的鋼輥比平滑的橡膠質(zhì)輥更易打滑。另外，關(guān)于樹(shù)脂輥，隨樹(shù)脂的種類(lèi)而不同，但如為通常的硬質(zhì)的材料，則摩擦系數(shù)比橡膠質(zhì)輥小，容易打滑。
另外，也可將熱熔性粘結(jié)劑分成多層涂覆，使其層壓，形成粘結(jié)劑層，通過(guò)減小由1次涂覆的粘結(jié)劑層的厚度從而可抑制起毛，通過(guò)層壓多個(gè)薄的粘結(jié)劑層，形成粘結(jié)劑層，從而可防止涂覆不均和針孔等，形成平坦的粘結(jié)劑層。在該場(chǎng)合，位于基體材料的輸送方向上游側(cè)的前段側(cè)的涂輥和位于基體材料的輸送方向下游側(cè)的后段側(cè)的涂輥中的任一個(gè)最好為橡膠質(zhì)輥。特別是如多段的涂輥中的至少1段的涂輥為橡膠質(zhì)輥，則對(duì)于存在凹凸、厚度有偏差、厚度精度低的基體材料也會(huì)跟隨表面形狀，容易均勻地涂覆粘結(jié)劑。
作為上述橡膠質(zhì)輥，例如最好為使用氟素系橡膠、硅酮系橡膠、異丁橡膠等橡膠材質(zhì)獲得的橡膠質(zhì)輥。
對(duì)于前段側(cè)的涂輥與后段側(cè)的涂輥，由式(1)表示的相對(duì)基體材料的輸送速度的減速率(以下簡(jiǎn)單地稱(chēng)“減速率”)可同等或任一個(gè)更大。
減速率(％)＝(基體材料的輸送速度-涂輥的周速)×100/基體材料的輸送速度......式(1)例如，后段側(cè)的涂輥與前段側(cè)的涂輥相比如為摩擦系數(shù)更低的材質(zhì)(易于打滑的材質(zhì))，則也可使后段側(cè)的涂輥的減速率比前段側(cè)的涂輥小，使后段側(cè)的涂輥打更小的滑。當(dāng)層壓多層的粘結(jié)劑層時(shí)，通過(guò)后來(lái)涂覆粘結(jié)劑層時(shí)的涂輥為易于打滑的材質(zhì)，從而可使獲得的基體材料的表面加工得更平滑。當(dāng)然，也可使前段側(cè)的涂輥一方與后段側(cè)的涂輥相比，為摩擦系數(shù)更低的材質(zhì)(易于打滑的材質(zhì))。
在本發(fā)明中使用的涂輥的減速率最好為20％以上，設(shè)定在20～80％的范圍。如涂輥的周速的減速率為該范圍，則可使涂輥相對(duì)粘結(jié)劑層打滑進(jìn)行摩擦，容易在基體材料的表面進(jìn)行均勻的涂覆。
另外，以上在涂輥打滑時(shí)，通過(guò)使涂輥的周速比木質(zhì)系板等的基體材料的輸送速度小而設(shè)定“減速率”，但本發(fā)明不限于這樣的構(gòu)成，也可相對(duì)上述基體材料的輸送速度增大涂輥的周速，從而設(shè)定“增速率”。
在本發(fā)明中，增速率按下述式(2)確定。
增速率(％)＝(涂輥的周速-基體材料的輸送速度)×100/基體材料的輸送速度......式(2)該場(chǎng)合的涂輥相對(duì)木質(zhì)系板等的基體材料的增速率設(shè)定到20～150％的范圍即可。如涂輥相對(duì)基體材料的增速率在該范圍，則可有效地發(fā)揮出打滑效果，可使粘結(jié)劑層平滑化，獲得平滑性?xún)?yōu)良的涂覆面。
另外，按照本發(fā)明的基體材料的特征在于由上述任一個(gè)記載的基體材料的涂覆方法獲得。
按照本發(fā)明，例如即使不對(duì)復(fù)合板(也包含進(jìn)行填塞處理的復(fù)合板)、中密度纖維板(MDF)、硬質(zhì)纖維板等木質(zhì)系板，硅酸鈣板、石板、火山性玻璃層復(fù)層板等不燃板，F(xiàn)RP、丙烯酸板等塑料板，鋼板、不銹鋼板等金屬板等各種基體材料進(jìn)行填塞處理，也可由在基體材料的表面整體形成厚度薄、平坦的粘結(jié)劑層。特別是在木質(zhì)系板不進(jìn)行填塞處理也可不使基體材料表面起毛、形成平坦的粘結(jié)劑層，此外，當(dāng)粘結(jié)薄片(シ一丨)薄膜、裝飾紙、層壓物原材料、金屬箔等被覆材料時(shí)，表面的平坦度高，美觀性?xún)?yōu)良，適合用于裝飾板等建筑材料，特別是內(nèi)裝飾材料等。
本發(fā)明中所指的基體材料只要不特別否定，則可為進(jìn)行了填塞處理的基體材料，也可為未進(jìn)行填塞處理的基體材料。
本發(fā)明的基體材料的涂覆裝置具有輸送單元和涂輥；該輸送單元用于輸送基體材料；該涂輥一邊在基體材料的一面回轉(zhuǎn)，一邊在加熱熔化狀態(tài)下涂覆粘結(jié)劑，特別是熱熔性粘結(jié)劑；其特征在于上述涂輥的回轉(zhuǎn)方向與上述基體材料的輸送方向?yàn)橄嗤较颍ㄟ^(guò)將上述涂輥的周速設(shè)定得比上述基體材料的輸送速度慢20％以上或設(shè)定得快20％以上，從而使上述涂輥打滑，同時(shí)在上述基體材料涂覆粘結(jié)劑。
通過(guò)使基體材料的輸送速度與涂輥的周速相差20％以上，可使涂輥相對(duì)涂覆到基體材料的粘結(jié)劑層打滑，施加涂抹力(摩擦力)，可形成涂覆不均勻少、厚度薄的平坦的粘結(jié)劑層。
另外，本發(fā)明的基體材料的涂覆裝置的輸送基體材料的單元也可為夾住基體材料位于與涂輥相反側(cè)的支承輥或帶真空機(jī)構(gòu)的環(huán)形皮帶。由處于與涂輥相反側(cè)的支承輥或帶真空機(jī)構(gòu)的環(huán)形皮帶可夾持基體材料輸送。特別是如采用帶真空機(jī)構(gòu)的環(huán)形皮帶，則可消除與基體材料的速度差。作為真空機(jī)構(gòu)，例如可使用真空盒等。
另外，本發(fā)明的基體材料的涂覆裝置也可由沿基體材料的輸送方向排列涂輥的多段的涂輥構(gòu)成，位于基體材料的輸送方向下游側(cè)的后段側(cè)的涂輥為比位于基體材料的輸送方向上游側(cè)的前段側(cè)的涂輥易于打滑的材質(zhì)(摩擦系數(shù)低的材質(zhì))。
由多段的涂輥依次涂覆，同時(shí)，打滑，層壓多個(gè)粘結(jié)劑層，此時(shí)，如使得后段側(cè)的涂輥容易打滑，則可消除凹凸和針孔等，在前段側(cè)可良好地對(duì)涂覆的粘結(jié)劑層進(jìn)行精整。
位于基體材料的輸送方向下游側(cè)的后段側(cè)的涂輥和位于基體材料的輸送方向上游側(cè)的前段側(cè)的涂輥中的任一個(gè)最好為橡膠質(zhì)輥，通過(guò)使用橡膠質(zhì)輥，對(duì)于存在凹凸、厚度存在偏差的厚度精度低的基體材料也跟隨表面形狀，容易均勻地涂覆粘結(jié)劑。
作為在本發(fā)明的基體材料涂覆裝置中使用的橡膠質(zhì)輥，可使用由與上述同樣的橡膠材質(zhì)構(gòu)成的橡膠質(zhì)輥。
本發(fā)明的基體材料的涂覆裝置也可相對(duì)基體材料在涂輥的輸送方向上游側(cè)和輸送方向下游側(cè)分別具有保持上述基體材料進(jìn)行輸送的夾持機(jī)構(gòu)。如由至少任一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)保持基體材料進(jìn)行輸送，則基體材料的速度設(shè)定正確，可高精度地設(shè)定與涂輥的速度差，可實(shí)現(xiàn)涂輥的打滑的穩(wěn)定性。
另外，本發(fā)明的基體材料的涂覆裝置也可在位于涂輥的下游側(cè)的夾持機(jī)構(gòu)中在將粘結(jié)劑涂覆到基體材料的面?zhèn)仍O(shè)置被覆材料供給輥和被材料層壓用輥(例如層壓輥)，在基體材料上通過(guò)粘結(jié)劑層壓被覆材料。
例如，通過(guò)將層壓輥兼用于夾持機(jī)構(gòu)的一部分，可減少輥的數(shù)量。
本發(fā)明的層壓物的制造方法是一邊輸送基體材料，一邊在該基體材料的一面通過(guò)回轉(zhuǎn)的涂輥涂覆以加熱熔化狀態(tài)的粘結(jié)劑，特別是熱熔性粘結(jié)劑，形成粘結(jié)劑層，此時(shí)，上述涂輥的回轉(zhuǎn)方向與上述基體材料的輸送方向?yàn)橄嗤较?，通過(guò)將上述涂輥的周速設(shè)定得比上述基體材料的輸送速度慢20％以上或快20％以上，從而一邊使涂輥打滑一邊在基體材料上涂覆粘結(jié)劑，形成粘結(jié)劑層，然后，在該粘結(jié)劑層上層壓被覆材料。特別是在基體材料形成粘結(jié)劑層后，最好在該粘結(jié)劑層的粘結(jié)性未失去的狀態(tài)下，通過(guò)在其上層壓卷繞于層壓輥等的被覆材料而進(jìn)行。此時(shí)，可抑制粘結(jié)劑層在涂輥離開(kāi)時(shí)產(chǎn)生起毛，防止涂覆不均和針孔等，以薄而均勻的厚度平滑地形成粘結(jié)劑層，所以，在粘結(jié)被覆材料時(shí)可沒(méi)有凹凸等地獲得美觀的加工質(zhì)量的層壓物。
另外，在本發(fā)明的層壓物的制造方法中，也可由多個(gè)涂輥涂覆粘結(jié)劑。
在本發(fā)明的層壓物的制造方法中，最好基體材料為木質(zhì)系板，粘結(jié)劑為聚氨酯系反應(yīng)性熱熔性粘結(jié)劑，被覆材料為薄膜或裝飾紙。
本發(fā)明的層壓物的特征在于，由上述層壓物的制造方法獲得。


圖1為本發(fā)明第1實(shí)施形式的涂覆裝置的示意構(gòu)成圖。
圖2為本發(fā)明第2實(shí)施形式的涂覆裝置的示意構(gòu)成圖。
圖3為本發(fā)明第3實(shí)施形式的涂覆裝置的示意構(gòu)成圖。
圖4為本發(fā)明第4實(shí)施形式的涂覆裝置的示意構(gòu)成圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照

本發(fā)明的實(shí)施形式。
圖1為本發(fā)明第1實(shí)施形式的涂覆裝置的示意構(gòu)成圖。
在圖1所示第1實(shí)施形式的涂覆裝置中，作為用于輸送基體材料例如木質(zhì)系板2的輸送機(jī)構(gòu)，在木質(zhì)系板2的背面2b配置與驅(qū)動(dòng)源連接的支承輥3，在木質(zhì)系板2的輸送方向的前后分別適當(dāng)?shù)卦O(shè)置適當(dāng)數(shù)量(在圖1中各1對(duì))的可自由回轉(zhuǎn)的輸送輥4a、4b。
在這里，木質(zhì)系板2例如形成為寬400～1500mm、長(zhǎng)700～5000mm、厚1～50mm的大體長(zhǎng)方形的板狀，可整體由木質(zhì)材料構(gòu)成，也可將膠合板等木質(zhì)材料僅粘貼到在由其它材質(zhì)構(gòu)成的基板涂覆粘結(jié)劑的表面2a而構(gòu)成。
在木質(zhì)系板2的表面2a上與支承輥3對(duì)置地配置涂輥6，相對(duì)涂輥6的外周面6a隔著可調(diào)整的間隙c配置計(jì)量輥7。在分別與驅(qū)動(dòng)源連接的涂輥6與計(jì)量輥7間形成收容液狀的粘結(jié)劑s(例如將熱熔性粘結(jié)劑等加熱使其熔化后獲得的液狀的粘結(jié)劑)的液體儲(chǔ)存部8。液體儲(chǔ)存部8內(nèi)的加熱熔化的液狀的粘結(jié)劑s通過(guò)涂輥6的回轉(zhuǎn)附著于外周面6a輸送。根據(jù)間隙c的大小及涂輥6和計(jì)量輥7的周速的差，確定粘結(jié)劑s的涂覆量。
在液體儲(chǔ)存部8例如隨時(shí)從上方噴嘴供給加熱熔化了的液狀的粘結(jié)劑s。在粘結(jié)劑s為熱熔性粘結(jié)劑的場(chǎng)合，涂輥6、計(jì)量輥7被加熱到適度的溫度，從而將儲(chǔ)存于液體儲(chǔ)存部8的粘結(jié)劑s也保持為熔化狀態(tài)。
在圖1中，通過(guò)將涂輥6的回轉(zhuǎn)方向設(shè)定在與木質(zhì)系板2的輸送方向(在圖1中為逆時(shí)針?lè)较?相同的方向，從而可使液體儲(chǔ)存部8內(nèi)的粘結(jié)劑s附著于外周面6a，供給到木質(zhì)系板2的表面2a，可涂覆到表面2a全體。
在本發(fā)明中，粘結(jié)劑使用熱熔性粘結(jié)劑，但其中反應(yīng)性熱熔性粘結(jié)劑特別理想。
本發(fā)明中所指的反應(yīng)性熱熔性粘結(jié)劑為以通過(guò)某種化學(xué)反應(yīng)獲得交聯(lián)構(gòu)造為目的使熱熔性粘結(jié)劑具有反應(yīng)性的粘結(jié)劑，具體可列舉出在分子內(nèi)含有異氰酸酯(イソシアネ一ト)基的聚氨酯系反應(yīng)性熱熔性粘結(jié)劑、在分子內(nèi)含有甲硅烷基的硅烷系反應(yīng)性熱熔性粘結(jié)劑、含有由紫外線(xiàn)和電子射線(xiàn)進(jìn)行反應(yīng)的官能團(tuán)的紫外線(xiàn)硬化型反應(yīng)性熱熔性粘結(jié)劑、電子射線(xiàn)硬化型反應(yīng)性熱熔性粘結(jié)劑等。其中，聚氨酯反應(yīng)性熱熔性粘結(jié)劑在分子內(nèi)具有異氰酸酯基，例如通過(guò)與包含于木質(zhì)系板等的基體材料的水分的硬化反應(yīng)，可獲得優(yōu)良的粘結(jié)性能和耐久性，所以，較理想。
熱熔性粘結(jié)劑具有通過(guò)反復(fù)加熱和冷卻而反復(fù)進(jìn)行熔化和固化的特性，但反應(yīng)性熱熔性粘結(jié)劑具有一旦硬化反應(yīng)結(jié)束則即使再次加熱也不熔化的這樣的完全硬化特性。
而且，EVA和聚酰胺等熱熔性粘結(jié)劑為了維持為熔化狀態(tài)，需要加熱到180℃左右，但反應(yīng)性熱熔性粘結(jié)劑在比其低的溫度的100～130℃左右的加熱溫度下可維持熔化狀態(tài)。特別是在涂覆的對(duì)象為木質(zhì)系板的場(chǎng)合，由于材質(zhì)為木質(zhì)材料，所以，存在涂覆時(shí)不由熱對(duì)木質(zhì)材料產(chǎn)生損害的優(yōu)點(diǎn)。
作為上述聚氨酯系反應(yīng)性熱熔性粘結(jié)劑，包括通過(guò)多元醇成分與聚異氰酸酯成分的反應(yīng)獲得的殘留異氰酸酯基的異氰酸酯末端聚氨酯預(yù)聚物(ウレタンプレポリマ一)在該聚氨酯預(yù)聚物結(jié)合加水分解性甲硅烷基獲得的烷氧基硅烷(アルユキシシうン)末端聚氨酯預(yù)聚物等。
該異氰酸酯末端聚氨酯預(yù)聚物通過(guò)在異氰酸酯的NCO基與多元醇的羥基的當(dāng)量比大于1的狀態(tài)下即NCO基過(guò)剩的狀態(tài)下使多元醇成分與聚異氰酸酯成分反應(yīng)而獲得。NCO基/羥基的當(dāng)量比通常最好為1.1～5.0當(dāng)量比的范圍，1.5～3.0的當(dāng)量比的范圍更理想。
另外，烷氧基硅烷末端聚氨酯預(yù)聚物可通過(guò)使在上述異氰酸酯末端聚氨酯預(yù)聚物并有可與異氰酸酯基反應(yīng)的官能團(tuán)的1個(gè)和加水分解性甲硅烷基的化合物反應(yīng)而獲得。
作為可在上述聚氨酯系反應(yīng)性熱熔性粘結(jié)劑中使用的多元醇成分，例如可列舉出聚酯系丁二醇、聚醚系丁二醇、或其混合物或共聚物等。另外，可列舉出丙烯酸多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚烯烴多元醇、蓖麻油多元醇、多價(jià)乙醇等、或其混合物或共聚物。
另外，作為聚異氰酸酯成分，不特別限定，但例如可列舉出苯二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯(TDI)、4，4′-二苯甲烷二異氰酸酯、2，4-二苯甲烷二異氰酸酯、萘二異氰酸酯等芳香族二異氰酸酯，1，6-己二異氰酸酯、賴(lài)氨酸二異氰酸酯、環(huán)己二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、苯二亞甲二異氰酸酯、四甲代苯二亞甲基二異氰酸酯等脂肪族或脂環(huán)族二異氰酸酯等。其中，最好使用加熱時(shí)蒸汽壓低的二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)。
作為在本實(shí)施形式中使用的聚氨酯系反應(yīng)性熱熔性粘結(jié)劑，最好在100～130℃的范圍熔化，粘度在1,000～30,000mPa·s的范圍，其中，特別是初期粘接力優(yōu)良，所以，聚酯多元醇類(lèi)型的聚氨酯系反應(yīng)性熱熔性粘結(jié)劑較適合。
特別是該聚氨酯系反應(yīng)性熱熔性粘結(jié)劑最好在聚酯多元醇并用聚醚多元醇和其它多元醇例如丙烯酸多元醇獲得。
在本發(fā)明中，涂輥6的周速設(shè)定為與支承輥3的周速不同的大小，在本實(shí)施形式的場(chǎng)合，可將涂輥6的周速設(shè)定得較小。木質(zhì)系板2相應(yīng)于支承輥3的周速朝水平方向移動(dòng)，但以比其低的速度回轉(zhuǎn)的涂輥6接觸于木質(zhì)系板2打滑，所以，出于摩擦力的原因，將木質(zhì)系板2的輸送速度設(shè)定為支承輥3的速度與涂輥6的速度之間的速度。涂輥6的回轉(zhuǎn)方向與木質(zhì)系板2的輸送方向?yàn)橥环较?。由涂?供給、轉(zhuǎn)印到木質(zhì)系板表面2a的粘結(jié)劑s通過(guò)涂輥6的打滑抑制起毛，可形成均勻厚度、平坦的粘接劑層S。
按照本發(fā)明，木質(zhì)系板2即使例如為復(fù)合板(不論是否由填塞劑處理)、中密度纖維板(MDF)，也可獲得優(yōu)良的平滑性。
涂輥6的周速以基體材料、例如木質(zhì)系板2的輸送速度為基準(zhǔn)按下述式(1)表示時(shí)，在減速率20～80％的范圍減速。
減速率(％)＝(基體材料的輸送速度-涂輥的周速)×100/基體材料的輸送速度......式(1)如減速率在該范圍，則可確實(shí)地使涂輥6在基體材料的表面2a上打滑，使粘接劑層S平滑而且均勻。
涂輥6的減速率需要在上述范圍內(nèi)根據(jù)木質(zhì)系板2和涂輥6的材質(zhì)調(diào)整。一般由于金屬的摩擦系數(shù)小，容易打滑，所以，與木質(zhì)系板2的速度差也可較小。在本實(shí)施形式中，木質(zhì)系板2為木質(zhì)材料，材質(zhì)導(dǎo)致的變化少，但由金屬(例如鋼)形成涂輥6的外周面6a的場(chǎng)合的減速率最好在20～50％的范圍，為22～30％的范圍則更理想。
另一方面，一般橡膠質(zhì)材料的摩擦系數(shù)比金屬大，所以，具有較難打滑的特性，所以，增大與木質(zhì)系板2的速度差。涂輥6的至少外周面6a例如由橡膠持材料形成的場(chǎng)合的減速率最好在30～80％的范圍，為40～60％的范圍則更理想。
另外，為了使涂輥6在木質(zhì)系板2上打滑并按所期望的厚度將粘結(jié)劑涂覆到木質(zhì)系板2上的表面2a，與支承輥3的關(guān)系成為重要因素。即，在涂輥6為橡膠質(zhì)材料(包含僅表面為橡膠質(zhì)材料的情形)的場(chǎng)合，支承輥3為比涂輥6硬的材質(zhì)，例如由金屬構(gòu)成，另外，在涂輥6為金屬的場(chǎng)合，最好支承輥3為比涂輥6軟的材質(zhì)，例如橡膠質(zhì)材料(也包含僅在表面被覆的情形)。此外，涂輥6將粘結(jié)劑涂覆到木質(zhì)系板2上的表面2a，同時(shí)，推壓該面，抑制粘結(jié)劑的起毛，形成均勻厚度、平坦的粘接劑層S，但此時(shí)如涂輥6的推壓力過(guò)大，則不進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐扛玻缭撏茐毫π?，則不成為平坦的面，所以，最好將涂輥6與支承輥3的空間(間隙)調(diào)整到基體材料例如木質(zhì)系板2的厚度的99～95％的范圍。當(dāng)然，根據(jù)基體材料的材質(zhì)，該空間的寬度可增減。
在使用橡膠系的材質(zhì)作為涂輥的表面材質(zhì)(襯套)的場(chǎng)合，需要對(duì)輥表面進(jìn)行加熱，所以，最好使用耐熱性?xún)?yōu)良的氟橡膠和硅酮橡膠等。
在考慮不使導(dǎo)熱性降低和表面硬度的場(chǎng)合，涂輥的襯套的厚度最好在3～10mm的范圍，為4～8mm的范圍時(shí)更理想。
作為涂輥的襯套的表面硬度，由于耐磨性和加壓產(chǎn)生的恢復(fù)性?xún)?yōu)良，所以，按肖氏A表示時(shí)最好為60～95的范圍，為70～90的范圍則更理想。
關(guān)于上述涂輥的加熱方法，通過(guò)公知的熱媒體循環(huán)、熱管、埋入式加熱器等進(jìn)行，對(duì)應(yīng)于粘結(jié)劑的熔化·流動(dòng)性進(jìn)行溫度控制、涂覆即可。
在以上說(shuō)明的作為涂輥使用鋼輥的場(chǎng)合，該涂輥從耐磨性考慮，例如最好在表面進(jìn)行硬質(zhì)鍍鉻處理，進(jìn)行研磨。
本實(shí)施形式的基體材料的涂覆裝置具有上述構(gòu)成，下面說(shuō)明基體材料的涂覆方法。
在圖1中，木質(zhì)系板2朝涂輥6側(cè)由前后的輸送輥4a和4b水平地支承由木質(zhì)材料構(gòu)成的表面2a，同時(shí)，由支承輥3和涂輥6按一定速度輸送。
在木質(zhì)系板2的表面2a配置涂輥6，涂輥6朝輸送木質(zhì)系板2的方向按預(yù)定的速度回轉(zhuǎn)，從而從涂輥6與計(jì)量輥7間的液體儲(chǔ)存部8將粘結(jié)劑s附著到外周面6a進(jìn)行移送，由與木質(zhì)系板2的接觸部轉(zhuǎn)印到表面2a，涂覆粘接劑層S。
涂輥6的外周面6a從涂覆了粘結(jié)劑的基體材料的表面2a離開(kāi)時(shí)，如涂輥6與木質(zhì)系板2為相同速度，則作為高粘性體的粘結(jié)劑s易于起毛，但通過(guò)使涂輥6的周速比基體材料例如木質(zhì)系板2的輸送速度低到80％以下，從而使涂輥6打滑，在基體材料的表面2a的粘接劑層S作用涂抹力，從而防止粘結(jié)劑的起毛，可平坦化。特別是如減少粘結(jié)劑s的涂覆量，則可進(jìn)一步抑制起毛，可由薄的厚度平滑地形成粘接劑層S。此時(shí)的粘接劑層S的厚度不特別限制，但通常為20～80μm的范圍，通過(guò)按15～60g/m2程度從涂輥6將粘結(jié)劑供給到基體材料表面，從而可實(shí)現(xiàn)。
在此后的工序中，通過(guò)粘接劑層S將樹(shù)脂薄膜或裝飾紙等被覆材料粘結(jié)到表面2a。例如樹(shù)脂薄膜的厚度為30～550μm，為一層或多層(層壓薄膜)，作為材質(zhì)，例如可使用聚氯乙烯、烯烴、PET等。
在實(shí)施形式中，例如支承輥3的周速為50m/分，涂輥6的周速為25m/分，木質(zhì)系板2的輸送速度通過(guò)與涂輥6的接觸進(jìn)行的粘結(jié)劑s的轉(zhuǎn)印和打滑減速到約38m/分左右。
如上述那樣按照本實(shí)施形式，即使作為粘結(jié)劑使用具有高粘性的熱熔性粘結(jié)劑，也可不產(chǎn)生起毛地在木質(zhì)系板2上形成厚度薄、平滑的粘接劑層S，防止在粘結(jié)薄膜或裝飾紙或?qū)訅罕∧さ鹊谋砻娈a(chǎn)生凹凸，可制作美觀性?xún)?yōu)良的內(nèi)裝飾材料等。
可將粘結(jié)劑溫度加熱保持在100℃～130℃左右的較低的溫度，可減輕對(duì)木質(zhì)系板2的損害，可獲得粘結(jié)力、耐熱性、耐久性?xún)?yōu)良的內(nèi)裝飾材料。
下面，說(shuō)明本發(fā)明的另一實(shí)施形式，與上述實(shí)施形式相同或同樣的部分、構(gòu)件采用同一的符號(hào)進(jìn)行說(shuō)明。
在圖2所示第2實(shí)施形式的涂覆裝置中，與第1實(shí)施形式所示涂覆裝置的不同點(diǎn)在于設(shè)置帶真空箱的環(huán)形皮帶11代替支承輥3。按照該構(gòu)成，將大體橢圓狀的環(huán)形皮帶12配置到木質(zhì)系板2的背面2b，使其平面狀的上部皮帶部12a接觸于木質(zhì)系板2的背面2b。在環(huán)形皮帶12的內(nèi)部設(shè)置真空箱13，通過(guò)上部皮帶部12a吸附木質(zhì)系板2。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，當(dāng)驅(qū)動(dòng)帶真空箱的環(huán)形皮帶11時(shí)，與環(huán)形皮帶12的回轉(zhuǎn)動(dòng)作連動(dòng)，木質(zhì)系板2在真空箱13緊密接觸于上部皮帶部12a，所以，按與環(huán)形皮帶12相同的速度輸送。
為此，由于輸送木質(zhì)系板2的環(huán)形皮帶12與木質(zhì)系板2的速度差不發(fā)生，所以，容易設(shè)定涂輥6與木質(zhì)系板2的速度差，可確實(shí)地進(jìn)行涂輥6的打滑。
下面，根據(jù)圖3說(shuō)明本發(fā)明第3實(shí)施形式的涂覆裝置。
在圖3所示涂覆裝置中，將夾住木質(zhì)系板2相互面向配置的支承輥和涂輥分2段排列的涂覆部分2次涂覆粘結(jié)劑s。
在圖3中，依次在木質(zhì)系板2的輸送方向上游側(cè)設(shè)置第1涂覆部21，在輸送方向下游側(cè)設(shè)置第2涂覆部22。第1涂覆部21的結(jié)構(gòu)是在木質(zhì)系板2的背面2b接觸設(shè)置第1支承輥3A，在夾住木質(zhì)系板2與第1支承輥3A面對(duì)的位置接觸于木質(zhì)系板2的表面2a設(shè)置第1涂輥6A。在第1涂輥6A隔開(kāi)間隙c配置第1計(jì)量輥7A，在第1涂輥6A與第1計(jì)量輥7A之間設(shè)置儲(chǔ)存粘結(jié)劑s的第1儲(chǔ)存部8A。第1涂輥6A的至少外周面6Aa由橡膠質(zhì)材料構(gòu)成。
位于第1涂覆部21的輸送方向下游側(cè)的第2涂覆部22具有與第1涂覆部21同樣的構(gòu)成，夾住木質(zhì)系板2對(duì)置地背面2b側(cè)配置第2支承輥3B，在表面2a側(cè)配置第2涂輥6B。另外，在第2涂輥6B與第2計(jì)量輥7B之間設(shè)置第2儲(chǔ)存部8B。第2涂輥6B的至少外周面6Ba為金屬制成(例如鋼制成)，所以，摩擦系數(shù)比由橡膠質(zhì)材料構(gòu)成的第1涂輥6A小，具有容易打滑的特性。
另外，由于第1涂輥6A為橡膠質(zhì)材料，所以，外周面6Aa相對(duì)木質(zhì)系板2的表面2a的凹凸產(chǎn)生彈性變形，具有跟隨性，所以，可減輕涂覆不均，通過(guò)設(shè)第2涂輥6B為金屬輥，從而可使涂覆表面平滑化，獲得薄而均勻的涂覆面。
設(shè)第2涂輥6B的減速率比第1涂輥6A相對(duì)木質(zhì)系板2的減速率小(或也可設(shè)減速率相同)，例如設(shè)第1涂輥6A的減速率為40～60％，第2涂輥6B的減速率為20～40％。
另外，可以將由各涂輥6A、6B涂覆的粘結(jié)劑s的涂覆厚度分別按第1和第2實(shí)施形式的涂覆厚度的1/2程度設(shè)定為薄層。此時(shí)，第1涂輥6A與第1支承輥3A的空間例如最好調(diào)整為基體材料的厚度的99～95％左右，最好相對(duì)該空間使第2涂輥6B與第2支承輥3B的空間相同或稍大。這些空間的寬度根據(jù)基體材料的材質(zhì)可適當(dāng)增減。各涂輥和支承輥?zhàn)詈孟鄬?duì)基體材料例如由氣缸等施加一定的壓力來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
另外，也可夾住木質(zhì)系板2在背面2b側(cè)至少配置1個(gè)輸送輥4b。
由于本實(shí)施形式的涂覆裝置具有上述構(gòu)成，所以，當(dāng)將粘結(jié)劑s涂覆到木質(zhì)系板2的表面2a時(shí)，木質(zhì)系板2由第1和第2支承輥3A、3B按一定速度朝第1和第2涂輥6A、6B側(cè)沿木持材料構(gòu)成的表面2a表面輸送。先由第1涂覆部21的回轉(zhuǎn)的第1涂輥6A從液體儲(chǔ)存部8A使粘結(jié)劑s附著于外周面6Aa，將粘結(jié)劑s轉(zhuǎn)印到木質(zhì)系板2的表面2a，按薄的厚度形成第1粘接劑層S1。
第1涂輥6A相對(duì)木質(zhì)系板2的表面2a打滑，在表面2a的第1粘接劑層S1作用涂抹力，防止第1涂輥6A從木質(zhì)系板2離開(kāi)時(shí)的起毛，可使其平坦化。
在第2涂覆部22，也同樣地由第2涂輥6B將粘結(jié)劑s轉(zhuǎn)印到第1粘接劑層S1上，層壓地形成第2粘接劑層S2。而且，第2涂輥6B至少由金屬制成外周面6Ba，所以，比由橡膠質(zhì)材料構(gòu)成的第1涂輥6A容易打滑，涂抹力大，所以，可減輕產(chǎn)生于第1粘接劑層S1的針孔和厚度不均等，可形成更平滑、均勻的厚度的第2粘接劑層S2。而且，粘接劑層S1、S2的厚度薄，所以，可抑制起毛。
這樣，可分別由更薄的粘接劑層S1、S2的2層形成平坦、沒(méi)有厚度不均的粘接劑層S。
也可不限于2段而分成3段或其以上，由各涂輥6A、6B、...依次層壓厚度薄的粘接劑層S1、S2、...。另外，雖然在各階段涂覆的粘結(jié)劑使用相同的粘結(jié)劑，但也可層壓不同種類(lèi)的粘結(jié)劑。
如以上那樣按照本實(shí)施形式，由更薄的厚度的第1粘接劑層S1和第2粘接劑層S2等分成多個(gè)階段地層壓，形成粘接劑層S，所以，通過(guò)使各層的粘結(jié)劑層更薄，從而可進(jìn)一步抑制粘結(jié)時(shí)的起毛，在多個(gè)階段分開(kāi)層壓地涂覆時(shí)可形成更均勻、平滑的粘接劑層S。
另外，后段側(cè)的第2涂輥6B由于采用比前段側(cè)的第1涂輥6A更容易打滑的材質(zhì)，所以，可消除殘留于第1粘接劑層S1的厚度不均和針孔等地進(jìn)行精整，可加工成更平坦、厚度薄的粘接劑層S。
在第1涂輥6A為橡膠質(zhì)材料的場(chǎng)合，最好第1支承輥3A為比第1涂輥6A更硬的材質(zhì)，例如最好由金屬制成，另外，在第2涂輥6B為金屬的場(chǎng)合，最好第2支承輥3B為比第2涂輥6B更柔軟的材質(zhì)，例如為橡膠質(zhì)材料(也包含僅被覆到表面的情形)。
第1涂輥6A即使由橡膠質(zhì)材料以外的金屬(例如鋼)和硬質(zhì)樹(shù)脂形成也可使用。在第1涂輥6A為由金屬和硬質(zhì)樹(shù)脂形成的場(chǎng)合，第1支承輥3A最好為橡膠質(zhì)材料。
另外，雖然第2涂輥6B也可使用金屬以外的橡膠質(zhì)材料等的材質(zhì)，但在第1涂輥6A為金屬的場(chǎng)合，使用由金屬以外的摩擦阻力大的橡膠質(zhì)材料或樹(shù)脂材料構(gòu)成的輥。在第2涂輥6B為金屬以外的橡膠質(zhì)材料的場(chǎng)合，第2支承輥3B最好使用由金屬等摩擦阻力小的材質(zhì)制成的輥。
另外，在第1涂輥6A為橡膠質(zhì)材料以外的金屬(例如鋼)或硬質(zhì)樹(shù)脂、第2涂輥6B為橡膠質(zhì)材料的場(chǎng)合，最好使第2涂輥6B的減速率進(jìn)一步比第1涂輥6A的減速率大。
下面根據(jù)圖4說(shuō)明本發(fā)明的第4實(shí)施形式。
在圖4所示涂覆裝置中，配置第1夾持機(jī)構(gòu)31和第2夾持機(jī)構(gòu)32，該第1夾持機(jī)構(gòu)31和第2夾持機(jī)構(gòu)32相對(duì)具有夾住木質(zhì)系板2面向配置的支承輥3和涂輥6的涂覆部，在木質(zhì)系板2的輸送方向的前后夾持木質(zhì)系板2進(jìn)行輸送。涂覆部的構(gòu)成與第1實(shí)施形式相同。
作為設(shè)于木質(zhì)系板2的輸送方向上游側(cè)的第1夾持機(jī)構(gòu)31，夾住木質(zhì)系板2相對(duì)配置1對(duì)供給輥33A、33B。作為設(shè)于木質(zhì)系板2的輸送方向下游側(cè)的第2夾持機(jī)構(gòu)32，夾住木質(zhì)系板2在背面2b配置送出輥34，在表面2a側(cè)配置層壓輥35，相互相對(duì)。各供給輥33A、33B、34、35連接到驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
在層壓輥35中，對(duì)卷繞于圖中未示出的開(kāi)卷機(jī)的層壓薄膜F進(jìn)行送出和卷繞，由涂輥6在涂覆到木質(zhì)系板2的粘接劑層S上層壓薄膜F，壓接粘附在一起。
第1夾持機(jī)構(gòu)31和第2夾持機(jī)構(gòu)32分別夾持著木質(zhì)系板2按預(yù)定速度輸送木質(zhì)系板2。而且，第1夾持機(jī)構(gòu)31和第2夾持機(jī)構(gòu)32的木質(zhì)系板2的輸送速度為固定設(shè)定。
另外，木質(zhì)系板2的長(zhǎng)度L1設(shè)定得比第1夾持機(jī)構(gòu)31的各供給輥33A、33B的回轉(zhuǎn)軸與第2夾持機(jī)構(gòu)32的送出輥34與層壓輥35的回轉(zhuǎn)軸的距離L0長(zhǎng)。
按照這樣的構(gòu)成，如用第1夾持機(jī)構(gòu)31和第2夾持機(jī)構(gòu)32一邊輸送木質(zhì)系板2一邊用涂輥6涂覆粘結(jié)劑s，則木質(zhì)系板2至少由任一方的夾持機(jī)構(gòu)31、32夾持著確實(shí)地按預(yù)定速度輸送，同時(shí)，可穩(wěn)定地涂覆粘結(jié)劑s。而且，由涂輥6在表面2a涂覆粘結(jié)劑s的木質(zhì)系板2由第2夾持機(jī)構(gòu)32輸送時(shí)，通過(guò)層壓輥35將薄膜F被覆壓接到粘接劑層S上。
按照本實(shí)施形式，不依賴(lài)于支承輥3地用第1夾持機(jī)構(gòu)31和第2夾持機(jī)構(gòu)32設(shè)定木質(zhì)系板2的輸送速度，所以，木質(zhì)系板2的輸送速度穩(wěn)定，可確實(shí)地設(shè)定與涂輥6的速度差，可進(jìn)行更為穩(wěn)定的涂覆和打滑(スリツプ)。
作為夾持機(jī)構(gòu)，不一定非要在涂輥6的前后設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)31和32，也可僅在涂輥6的上游側(cè)或下游側(cè)設(shè)置，與涂輥6和支承輥3一起輸送木質(zhì)系板2。
另外，也可將第3實(shí)施形式的多個(gè)涂覆部21、22適用于第4實(shí)施形式的涂覆裝置。
或者，在第3實(shí)施形式中，也可通過(guò)使木質(zhì)系板2多次通過(guò)到第1實(shí)施形式的涂覆裝置，代替設(shè)置多個(gè)涂覆部21、22的構(gòu)成，從而層壓多層的薄的粘接劑層S1、S2、...，形成所期望厚度的粘接劑層S。
在第3實(shí)施形式中，第1和第2涂輥6A、6B用同一材質(zhì)制作，即使后段側(cè)的第2涂輥6B的減速率比前段側(cè)的第1涂輥6A的減速率小，也可獲得同樣的效果。
另外，作為基體材料，不限于木質(zhì)系板2，可采用各種材質(zhì)，其形狀也不限于長(zhǎng)方形，也可為帶狀等。
另外，涂輥與支承輥的組合不特別限于各材質(zhì)的組合，但通過(guò)由金屬制成一方，由橡膠質(zhì)系材質(zhì)制成另一方，可由橡膠質(zhì)系材質(zhì)的輥吸收木質(zhì)系板的翹曲，確實(shí)地輸送，所以，該組合較理想。
另外，如上述那樣，特別是在由多段的涂輥進(jìn)行的涂覆中，如在前段使用橡膠質(zhì)系材質(zhì)的涂輥，在后段使用金屬制的涂輥，則沒(méi)有涂覆不均，可獲得薄而均勻的涂覆面，所以，較理想。
相對(duì)基體材料的輸送速度調(diào)整涂輥6的周速時(shí)使用公知的機(jī)構(gòu)即可。作為基準(zhǔn)的輸送速度，可使用層壓輥35、支承輥3、第1夾持機(jī)構(gòu)31等的速度。也可通過(guò)這些上述輥驅(qū)動(dòng)部和皮帶式、行星齒輪式、摩擦傳導(dǎo)式等機(jī)械的變速機(jī)構(gòu)調(diào)整涂輥的速度。
考慮速度調(diào)整的簡(jiǎn)便程度和設(shè)置空間的自由度，相對(duì)基準(zhǔn)速度的電信號(hào)，在涂輥的驅(qū)動(dòng)部設(shè)置變頻電動(dòng)機(jī)或伺服電動(dòng)機(jī)等，如使用公知的速度控制裝置進(jìn)行涂覆，則可容易地設(shè)定適合于基體材料或粘結(jié)劑的特性的涂覆速度。
(實(shí)施例1)在圖4所示涂覆裝置中，使用如圖3所示那樣將包含支承輥和涂輥的涂覆部分2段排列的裝置，按照下述條件在基體材料涂覆粘結(jié)劑，然后層壓被覆材料，制造層壓物。
基體材料長(zhǎng)1800mm×寬400mm×厚4mm的復(fù)合板基體材料的輸送速度40m/分第1涂輥橡膠輥的周速20m/分，減速率50％(對(duì)基體材料的輸送速度)第2涂輥鋼輥的周速30m/分；減速率25％(對(duì)基體材料的輸送速度)第1涂輥的支承輥的種類(lèi)鋼輥第2涂輥的支承輥的種類(lèi)橡膠輥第1涂輥與其支承輥的空間基體材料的厚度的95％第2涂輥與其支承輥的空間基體材料的厚度的98％涂輥的回轉(zhuǎn)方向與基體材料的輸送方向相同方向粘結(jié)劑聚酯多元醇類(lèi)型聚氨酯系反應(yīng)性熱熔性粘結(jié)劑(粘度8,000mPa·s/125℃)粘結(jié)劑的涂覆量45g/m2粘結(jié)劑的加熱溫度125℃被覆材料厚160μm的加飾聚乙烯薄膜層壓輥的速度40m/分由第1和第2涂輥將粘結(jié)劑均勻的厚度和平滑的粘結(jié)劑層形成于基體材料上，獲得在其上粘結(jié)薄膜的層壓物。該層壓物在表面沒(méi)有凹凸，平滑、美觀，基體材料與薄膜牢固地粘結(jié)。
(比較例1)在實(shí)施例1中，使第1涂輥和第2涂輥的周速與基體材料的輸送速度相同地實(shí)施，結(jié)果，粘結(jié)劑層的表面不平滑，形成起伏，不能獲得美觀的層壓物。
(比較例2)在實(shí)施例1中，使第1涂輥和第2涂輥的周速相對(duì)基體材料的輸送速度為減速率15％，在該條件下實(shí)施時(shí)，粘結(jié)劑層的表面不平滑，形成起伏，不能獲得美觀的層壓物。
在涂輥的周速與基體材料的輸送速度為大體相同的速度的、將過(guò)去的利用輥涂機(jī)的涂覆方法適應(yīng)于熱熔性粘結(jié)劑的場(chǎng)合，粘結(jié)劑層的表面不調(diào)平，殘留凹凸，而且產(chǎn)生基體材料表面的起毛。
另一方面，在將利用朝與基體材料的輸送方向相反的回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)的涂輥進(jìn)行涂覆的反向涂覆方法適應(yīng)于熱熔性粘結(jié)劑的場(chǎng)合，涂覆量低時(shí)，產(chǎn)生局部缺失粘結(jié)劑導(dǎo)致的涂覆缺陷。在涂覆量多的場(chǎng)合，具體地說(shuō)在100g/m2以上時(shí)，雖然可獲得平滑的涂覆面，但粘結(jié)劑成本的上升使得實(shí)用性較差。
即，在按照過(guò)去的輥涂機(jī)的涂覆方法中，難以在木質(zhì)系板獲得平坦、厚度薄而均勻的粘結(jié)劑層。
按照本發(fā)明的基體材料的涂覆方法，可抑制粘結(jié)劑層在涂輥離開(kāi)時(shí)產(chǎn)生起毛，施加涂抹力，防止涂覆不均和針孔，按薄而且均勻的厚度平滑地形成粘結(jié)劑層，此后，當(dāng)粘結(jié)被覆材料時(shí)不會(huì)產(chǎn)生凹凸等，成為美觀的加工質(zhì)量。
另外，本發(fā)明的基體材料的涂覆方法不需要干燥工序，與過(guò)去的涂覆方法相比效率高，另外，也沒(méi)有有機(jī)溶劑導(dǎo)致的在新房化學(xué)物質(zhì)超標(biāo)而引起身體不適等諸多問(wèn)題。
另外，通過(guò)將熱熔性粘結(jié)劑分成多層涂覆地層壓，形成粘結(jié)劑層，從而可使1次涂覆的粘結(jié)劑的厚度更小，可抑制起毛，通過(guò)層壓多個(gè)薄的粘結(jié)劑層，形成粘結(jié)劑層，從而可防止涂覆不均和針孔等，形成更平坦的粘結(jié)劑層。
另外，通過(guò)在前段側(cè)的涂輥與后段側(cè)的涂輥使用不同的材質(zhì)，從而可使后段側(cè)的涂輥比前段側(cè)的涂輥產(chǎn)生更大的打滑，當(dāng)層壓多個(gè)粘結(jié)劑層時(shí)，可更平滑地對(duì)此后粘結(jié)的粘結(jié)劑層進(jìn)行精整。
另外，在本發(fā)明的涂覆方法中，當(dāng)使用反應(yīng)性熱熔性粘結(jié)劑作為粘結(jié)劑時(shí)，該反應(yīng)性熱熔性粘結(jié)劑可按100～130℃左右的較低溫度的加熱溫度維持在熔化狀態(tài)，所以，特別是相對(duì)于作為涂覆對(duì)象的木質(zhì)板具有在涂覆時(shí)不由熱對(duì)木質(zhì)材料產(chǎn)生損傷的優(yōu)點(diǎn)。
另外，按照本發(fā)明的基體材料可由上述任一涂覆方法獲得，所以，可在基體材料的表面整體形成厚度薄、平坦的粘結(jié)劑層，當(dāng)在其上粘結(jié)薄膜或裝飾紙或?qū)訅何镌牧系缺桓膊牧蠒r(shí)，表面的平坦度高，美觀性?xún)?yōu)良，適合內(nèi)裝飾材料等。
按照本發(fā)明的基體材料的涂覆裝置，可使涂輥相對(duì)涂覆于基體材料的粘結(jié)劑層打滑，施加涂抹力，可形成涂覆不均少、厚度薄的平坦的粘結(jié)劑層。
另外，本發(fā)明的基體材料的涂覆裝置的基體材料的輸送機(jī)構(gòu)為夾住基體材料位于與涂輥相反側(cè)的支承輥或帶真空機(jī)構(gòu)的環(huán)形皮帶，所以，可由支承輥或帶真空機(jī)構(gòu)的環(huán)形皮帶輸送基體材料。特別是如采用帶真空機(jī)構(gòu)的環(huán)形皮帶，則可消除與基體材料的速度差。
另外，涂輥由沿基體材料的輸送方向排列的多段涂輥構(gòu)成，位于基體材料的輸送方向下游側(cè)的后段側(cè)的涂輥和位于基體材料的輸送方向上游側(cè)的前段側(cè)的涂輥中的任一方為橡膠質(zhì)輥，則可相對(duì)凸凹多的基體材料特別是木質(zhì)系板消除凹凸和針孔等，可良好地進(jìn)行粘結(jié)劑層的精整。
另外，由于相對(duì)基體材料在涂輥的輸送方向上游側(cè)和輸送方向下游側(cè)分別具有保持該基體材料進(jìn)行輸送的夾持機(jī)構(gòu)，所以，基體材料的速度設(shè)定正確，可高精度地設(shè)定與涂輥的速度差，可穩(wěn)定地進(jìn)行涂輥的打滑。
另外，在位于涂輥的輸送方向下游側(cè)的夾持機(jī)構(gòu)中，在涂覆基體材料的粘結(jié)劑的面?zhèn)仍O(shè)置被覆材料層壓用輥，在基體材料通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)被覆材料，所以，可將被覆材料層壓用輥兼用為夾持機(jī)構(gòu)的一部分，從而可減少輥的數(shù)量。
按照本發(fā)明的層壓物的制造方法，一邊輸送基體材料一邊在基體材料的一面通過(guò)回轉(zhuǎn)的涂輥涂覆熱熔性粘結(jié)劑時(shí)，涂輥的回轉(zhuǎn)方向與基體材料的輸送方向?yàn)橥环较?，通過(guò)將涂輥的周速設(shè)定得比基體材料的輸送速度慢20％以上或快20％以上，從而使上述涂輥打滑，同時(shí)在上述基體材料涂覆粘結(jié)劑，形成粘結(jié)劑層，然后，在其上層壓被覆材料，所以，在涂覆的粘結(jié)劑層不固化、具有粘結(jié)性的狀態(tài)下層壓薄膜或裝飾紙或?qū)訅何镌牧系缺桓膊牧希粫?huì)產(chǎn)生凹凸等，可獲得美觀的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種基體材料的涂覆方法，在輸送基體材料的同時(shí)通過(guò)回轉(zhuǎn)的涂輥在加熱熔化狀態(tài)下將熱熔性粘結(jié)劑涂覆到該基體材料的一面，形成粘接劑層；其特征在于上述涂輥的回轉(zhuǎn)方向與上述基體材料的輸送方向?yàn)橄嗤较?，通過(guò)將上述涂輥的周速設(shè)定得比上述基體材料的輸送速度慢20％以上或快20％以上，從而一邊使涂輥打滑一邊在基體材料上涂覆粘結(jié)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基體材料的涂覆方法，其特征在于將上述熱熔性粘結(jié)劑分成多層涂覆，使其層壓，形成上述粘結(jié)劑層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基體材料的涂覆方法，其特征在于將上述涂輥的周速設(shè)定得比基體材料的輸送速度小，將由式(1)獲得的減速率設(shè)定在20～80％的范圍，減速率(％)＝(基體材料的輸送速度-涂輥的周速)×100/基體材料的輸送速度……式(1)。
4.一種基體材料，其特征在于通過(guò)權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的基體材料的涂覆方法獲得。
5.一種基體材料的涂覆裝置，具有輸送單元和涂輥；該輸送單元用于輸送基體材料；該涂輥一邊在基體材料的一面回轉(zhuǎn)，一邊涂覆在加熱熔化狀態(tài)下的熱熔性粘結(jié)劑；上述涂輥的回轉(zhuǎn)方向與上述基體材料的輸送方向?yàn)橄嗤较颍ㄟ^(guò)將上述涂輥的周速設(shè)定得比上述基體材料的輸送速度慢20％以上或設(shè)定得快20％以上，從而使上述涂輥打滑，同時(shí)在上述基體材料涂覆粘結(jié)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基體材料的涂覆裝置，其特征在于上述輸送基體材料的單元為夾住基體材料、位于與涂輥相反側(cè)的支承輥或帶真空機(jī)構(gòu)的環(huán)形皮帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基體材料的涂覆裝置，其特征在于上述涂輥由沿基體材料的輸送方向排列的多段的涂輥構(gòu)成，位于基體材料的輸送方向下游側(cè)的后段側(cè)的涂輥和位于基體材料的輸送方向上游側(cè)的前段側(cè)的涂輥中的任一個(gè)為橡膠質(zhì)輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基體材料的涂覆裝置，其特征在于相對(duì)基體材料在涂輥的輸送方向上游側(cè)和輸送方向下游側(cè)分別具有保持上述基體材料進(jìn)行輸送的夾持機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基體材料的涂覆裝置，其特征在于在位于上述涂輥的下游側(cè)的夾持機(jī)構(gòu)中，在上述基體材料的涂覆粘結(jié)劑的面?zhèn)仍O(shè)置被覆材料層壓用輥，在上述基體材料通過(guò)粘結(jié)劑層層壓被覆材料。
10.一種層壓物的制造方法，其特征在于一邊輸送基體材料，一邊在該基體材料的一面通過(guò)回轉(zhuǎn)的涂輥涂覆加熱熔化狀態(tài)的熱熔性粘結(jié)劑，此時(shí)，上述涂輥的回轉(zhuǎn)方向與上述基體材料的輸送方向?yàn)橄嗤较颍ㄟ^(guò)將上述涂輥的周速設(shè)定得比上述基體材料的輸送速度慢20％以上或快20％以上，從而一邊使涂輥打滑一邊在基體材料上涂覆粘結(jié)劑，同時(shí)，在形成粘結(jié)劑層后，在該粘結(jié)劑層上層壓被覆材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的層壓物的制造方法，其特征在于由多個(gè)涂輥涂覆粘結(jié)劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的層壓物的制造方法，其特征在于基體材料為木質(zhì)系板，粘結(jié)劑為聚氨酯系反應(yīng)性熱熔性粘結(jié)劑，被覆材料為薄膜或裝飾紙。
13.一種層壓物，其特征在于由權(quán)利要求10～12中任何一項(xiàng)所述的層壓物的制造方法獲得。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的層壓物，其特征在于層壓物為裝飾板。
全文摘要
一種基體材料的涂覆方法和在該方法使用的涂覆裝置，該基體材料的涂覆方法不在基體表面起毛，可平滑地形成粘結(jié)劑層，不需要干燥工序，效率高，沒(méi)有有機(jī)溶劑導(dǎo)致的在新房化學(xué)物質(zhì)超標(biāo)而引起身體不適等諸多問(wèn)題。另外，提供利用上述涂覆方法的層壓物的制造方法及由該方法獲得的層壓物。在輸送基體材料的同時(shí)通過(guò)回轉(zhuǎn)的涂輥將熱熔性粘結(jié)劑在加熱熔化狀態(tài)下涂覆到該基體材料的一面；其中上述涂輥的回轉(zhuǎn)方向與上述基體材料的輸送方向?yàn)橄嗤较?，通過(guò)將上述涂輥的周速設(shè)定得比上述基體材料的輸送速度慢20％以上或快20％以上，從而一邊使涂輥打滑一邊在基體材料上涂覆粘結(jié)劑。
文檔編號(hào)B05C1/08GK1646237SQ0380894
公開(kāi)日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2003年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月24日
發(fā)明者南田至彥, 原田友昭, 藤原豐邦, 伊藤孝剛, 遠(yuǎn)藤信彥 申請(qǐng)人:大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社