專利名稱：流體產(chǎn)品分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一流體產(chǎn)品分配泵，尤其涉及一手動(dòng)操作式泵，以在每次操作時(shí)分配一劑量流體產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
泵，尤其是所謂“計(jì)量”式泵——所述泵每次操作時(shí)都可分配一劑量產(chǎn)品，已為目前技術(shù)熟知。它們一般用于分配流體產(chǎn)品，如醫(yī)藥、美容、香水或類似產(chǎn)品。所述泵通常有一泵室，所述泵室限定在泵室進(jìn)口閥和泵室輸出泵之間。操作時(shí)，進(jìn)口閥自動(dòng)關(guān)閉，一段時(shí)間后，輸出泵打開(kāi)，以噴射出泵室內(nèi)的產(chǎn)品。為改善所述泵的運(yùn)行，曾提出實(shí)施泵室的出口閥，這樣，泵操作時(shí)，泵室內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)生的壓力使輸出泵移向其關(guān)閉位置，這保證了絕對(duì)密封。然后，最好操作結(jié)束、劑量擠完后，輸出泵再機(jī)械地打開(kāi)，以打開(kāi)通道，噴射出泵室內(nèi)的產(chǎn)品。所述泵尤其在2000年10月23日提交的法國(guó)專利申請(qǐng)F(tuán)R 00-13569中描述過(guò)。盡管所述泵的運(yùn)行還令人滿意，但所述泵的出口閥運(yùn)轉(zhuǎn)方面仍存在問(wèn)題。事實(shí)上，泵操作過(guò)程中，出口閥被產(chǎn)品壓力推向其關(guān)閉位置上，然后再機(jī)械地打開(kāi)，以噴射出所述產(chǎn)品，存在的危險(xiǎn)即是，出口閥打開(kāi)后，流體產(chǎn)品流向泵室外，會(huì)將出口閥推向其關(guān)閉位置上，這樣，一劑量產(chǎn)品可能還未分配完。因此，不一定能重新再分配劑量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不存在上述缺陷的流體產(chǎn)品分配泵。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種流體產(chǎn)品分配泵，所述泵可保證泵每次操作時(shí)，都能分配完每一劑量流體產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的還在于提供一種流體產(chǎn)品分配泵，所述泵的生產(chǎn)和組裝既簡(jiǎn)單，成本又低。
因此，本發(fā)明的目的在于提出一種手動(dòng)操作式流體產(chǎn)品分配泵，以在每次操作時(shí)，分配一劑量流體產(chǎn)品，所述泵包括泵體，所述泵體內(nèi)有一泵室及一回位彈簧，所述回位彈簧可彈性地把泵拉向其靜止位置，每次操作后將所述泵自動(dòng)歸位到所述靜止位置，所述泵室包括一出口閥，當(dāng)泵操作時(shí)，所述出口閥被產(chǎn)品壓力推向其關(guān)閉位置，操作結(jié)束、劑量分配完時(shí)，再由一閥控制件機(jī)械地打開(kāi)，其特征在于，泵包括閥鎖定裝置，以在產(chǎn)品噴射出泵室時(shí)，把輸出泵固定在打開(kāi)位置上，以避免流量產(chǎn)品劑量噴完前，流體產(chǎn)品的流動(dòng)使出口閥重新關(guān)閉上，流體產(chǎn)品噴射結(jié)束時(shí)，所述出口閥在泵的所述回位彈簧作用下，被所述閥控制件機(jī)械地關(guān)閉。
有利地是，泵室形成在第一活塞和第二活塞之間。
有利地是，所述閥鎖定裝置即在于把出口閥固定在其打開(kāi)位置上。
有利地是，所述出口閥包括一閥元件及一閥座，所述閥元件包括一閥頭及一閥體，所述閥頭可以密封方式和在閥封閉位置上的所述閥座協(xié)作，所述閥體從所述閥頭開(kāi)始軸向延伸。所述閥體的直徑小于所述閥頭的直徑，所述閥體在和所述閥頭相對(duì)的那側(cè)，包括一閥支座，所述閥支座的直徑大于所述閥體的直徑，閥控制件滑動(dòng)地安裝在所述閥體周圍，機(jī)械地和所述閥支座協(xié)作，以打開(kāi)出口閥，和所述閥頭協(xié)作，以關(guān)閉出口閥。
有利地是，閥座形成于所述第一活塞內(nèi)，所述閥頭摩擦地插入所述第一活塞中，必需有比所述摩擦力更大的一力，以使所述閥頭相對(duì)于所述閥座，在其關(guān)閉和打開(kāi)位置之間移動(dòng)。
有利地是，閥座由一徑向環(huán)形表面形成，所述表面大致垂直于泵的中心軸，圍繞噴射管的入口，所述入口把泵室和一分配孔連接在一起，所述閥頭通過(guò)另一徑向表面，與所述徑向環(huán)形表面協(xié)作。
有利地是，所述第一活塞包括一軸向套管，所述閥頭在所述套管內(nèi)滑移，所述軸向套管的內(nèi)徑略小于所述閥頭的外徑，以便確定所述摩擦力，并因此確定使所述閥頭相對(duì)于所述閥座移動(dòng)所必需的力。
有利地是，所述軸向套管包括止動(dòng)裝置——如一徑向凸肩，以確定所述閥頭的打開(kāi)位置。
有利地是，所述軸向套管的表面至少部分地為平截頭圓錐臺(tái)形狀，所述閥頭在所述表面上滑移。
有利地是，所述閥頭包括產(chǎn)品通道裝置，如設(shè)在所述閥頭上的一個(gè)或多個(gè)孔。
本發(fā)明的目的還在于提出包括上述類型泵的一流體產(chǎn)品分配裝置。


現(xiàn)參照附圖，以非限制性方式舉例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。附圖中—圖1為根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)化實(shí)施方式的一流體產(chǎn)品分配泵的橫截面簡(jiǎn)圖，圖中所示泵處于其靜止位置上，—圖2類似于圖1，但泵處于其操作位置上，—圖3為圖1、2中泵的出口閥的放大比例后的橫截面細(xì)部簡(jiǎn)圖，圖中所示出口閥處于其關(guān)閉位置上，—圖4類似于圖3，但出口閥處于其打開(kāi)位置上，及—圖5簡(jiǎn)略示出了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施變型，圖中所示出口閥處于關(guān)閉位置上。
具體實(shí)施例方式
如圖所示，本發(fā)明涉及一泵，所述泵包括一泵體10，所述泵內(nèi)有一泵室11。泵室11限定在第一活塞20和第二活塞30之間，所述第一活塞稱為“高位活塞”，所述第二活塞稱為“低位活塞”，泵室11包括一進(jìn)口閥80及一出口閥40。有利地是，進(jìn)口閥80實(shí)施為一球形，所述球和相應(yīng)閥座協(xié)作。如圖1、2所示，有利地是，高位活塞20在更大直徑的泵體部分內(nèi)滑移，而低位活塞30在更小直徑的泵體部分內(nèi)滑移。這類泵通常如此。另外，泵還包括一回位彈簧50，所述彈簧彈性地把泵推向圖1所示的靜止位置，每次操作后，所述彈簧會(huì)自動(dòng)使所述彈簧返回所述靜止位置。在如圖所示實(shí)施例中，回位彈簧50安放在泵體和進(jìn)口閥座80之間，但也可考慮回位彈簧50的其它任何位置。
實(shí)施出口閥40，是為了泵操作時(shí)，所述閥可在泵室11內(nèi)產(chǎn)品的壓力作用下，移向其關(guān)閉位置，當(dāng)劑量噴射完，操作結(jié)束后，所述出口閥40被閥控制件60機(jī)械地打開(kāi)。所述閥控制件60一方面和出口閥40協(xié)作，另一方面和低位活塞30或連接所述活塞的一部件協(xié)作。
根據(jù)本發(fā)明，泵包括閥鎖定裝置，以在把流體產(chǎn)品噴射出泵室11時(shí)，把出口閥40固定在打開(kāi)位置上。這樣，在所述泵室11內(nèi)的劑量未噴射完前，可避免由于流體產(chǎn)品流出泵室11，而關(guān)閉出口閥40。流體產(chǎn)品噴射完后，出口閥40的關(guān)閉再在泵的回位彈簧50作用下，由所述閥控制件60機(jī)械地實(shí)施。有利地是，出口閥的鎖定裝置在于把出口閥40固定在打開(kāi)位置上，如后文參照本發(fā)明的一優(yōu)化實(shí)施方式所描述的那樣。
圖1至4示出了本發(fā)明的一優(yōu)化實(shí)施方式。在所述實(shí)施方式中，出口閥40包括一閥元件41，所述閥元件和閥座42協(xié)作。閥元件41包括一閥頭43，所述閥頭以密封方式和處于閥40關(guān)閉位置上的所述閥座42協(xié)作。閥元件41還包括一閥體44，在如圖所述實(shí)施例中，所述閥體從所述閥頭43開(kāi)始，軸向延伸。有利地是，閥體44的直徑小于閥頭43的直徑，在和所述閥頭43相對(duì)的一側(cè)，閥體44有一閥支座45，所述閥支座的直徑重新大于所述閥體44的直徑。采用所述方式，閥體44確定了一更小直徑的中間部分，所述中間部分介于閥頭43和閥支座45之間。閥控制件60滑動(dòng)安裝在所述閥體44周圍，尤其在所述更小直徑的部分周圍，一方面機(jī)械地和閥支座45協(xié)作，以打開(kāi)出口閥40，另一方面和閥頭43協(xié)作，以關(guān)閉出口閥40。出口閥的所述打開(kāi)、關(guān)閉操作由所述閥控制件60以機(jī)械方式實(shí)施。
有利地是，出口閥40的閥座42形成于所述第一活塞20即高位活塞內(nèi)，所述閥頭43摩擦地插入所述第一活塞20里。采用這種方式，高于所述摩擦力的一力必需以使所述閥頭43相對(duì)于所述閥座42在所述關(guān)閉和打開(kāi)之間移動(dòng)。有利地是，閥座42可由一橫向或徑向環(huán)形表面形成，所述表面大致垂直于泵的中軸，圍繞噴射閥70的入口71，所述入口使泵室11和一分配孔相連。傳統(tǒng)上，高位活塞20可連接一操作桿，所述操作桿包括噴射產(chǎn)品的一中管70。有利地是，閥頭43通過(guò)一獨(dú)立徑向表面43’，和所述徑向環(huán)形表面42協(xié)作。在所述環(huán)形徑向表面42和43’之間的界面處，有一特別型面，以有利于處于關(guān)閉位置上的出口閥40的密封。因此，只要泵室11中一產(chǎn)生壓力，出口閥40就會(huì)被推向其關(guān)閉位置，這保證了所述閥的完全密封。
有利地是，高位活塞20包括一軸向內(nèi)套管21，所述閥頭43在所述套管內(nèi)滑動(dòng)。為實(shí)施本發(fā)明，所述軸向套管21的內(nèi)徑可略小于所述閥頭43的外徑。采用這種方式，可確定所述閥頭43和所述軸向套管21之間的所述摩擦力，因此，即確定了使所述閥頭43相對(duì)于所述閥座42移動(dòng)的必需力。有利地是，如圖3、4所示，高位活塞20的軸向套管21可包括止動(dòng)裝置22，所述止動(dòng)裝置例如實(shí)施為連續(xù)或斷續(xù)的徑向凸肩形狀，以確定所述閥頭43的打開(kāi)位置。有利地是，軸向套管21的表面23——所述表面上滑動(dòng)著閥頭43，可至少部分為平截頭圓錐臺(tái)狀，并在關(guān)閉位置和打開(kāi)位置之間變窄，如圖5所示。所述平截頭圓錐臺(tái)部分23極可能和上述止動(dòng)凸肩結(jié)合起來(lái)。另外，在圖中所示的特別構(gòu)型中，閥頭43可包括產(chǎn)品通道裝置48，所述裝置例如可實(shí)施為一個(gè)或多個(gè)孔，所述孔可設(shè)在所述閥頭43周圍。
根據(jù)本發(fā)明的泵運(yùn)行如下。當(dāng)使用者把泵從圖1所示的靜止位置操作時(shí)，它推動(dòng)與高位活塞20相連的操作桿軸向地移向下方，如圖1所示，這會(huì)使泵室11內(nèi)超壓。所述超壓自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)口閥80，在泵室11內(nèi)產(chǎn)生的壓力作用下，移動(dòng)低位活塞30。有低位活塞滑移的泵體的直徑小于有高位活塞滑移的泵體的直徑，低位活塞30比高位活塞20向下軸向滑移得更快。如圖1、2所示，低位活塞30通過(guò)一徑向凸肩和控制件60協(xié)作，這樣，當(dāng)?shù)臀换钊?0軸向移動(dòng)時(shí)，它也驅(qū)動(dòng)所述閥控制件60一同移動(dòng)。因此，所述閥控制件60繞直徑縮小的閥殼44滑移。事實(shí)上，閥元件41與第一活塞20一同移動(dòng)，而閥控制件60與第二活塞30一同移動(dòng)，這樣，閥控制件60比閥元件41向下軸向移動(dòng)得更快。當(dāng)閥控制件60到達(dá)下端位置時(shí)——在所述位置上它通過(guò)凸肩61和閥支座45協(xié)作，它軸向向下驅(qū)動(dòng)所述閥元件41，這樣，所述閥元件41脫開(kāi)閥座42，之前所述閥元件在泵室11內(nèi)產(chǎn)品壓力的作用下，被壓靠在所述閥座上。如圖4所示，閥元件41，尤其是閥頭43，在第一活塞20的軸向內(nèi)套管21里面，軸向地移動(dòng)一小段距離A，所述距離足夠打開(kāi)裝在泵室11內(nèi)的產(chǎn)品的通道。因而，所述泵室11內(nèi)的產(chǎn)品通過(guò)所述產(chǎn)品通道48，流向在所述第一活塞20內(nèi)的所述噴射管70。有利地是，如圖4所示，凸肩22(及/或平截頭圓錐臺(tái)表面23)——所述凸肩可設(shè)在軸向套管21側(cè)壁上，確定了出口閥40的打開(kāi)位置。如圖3、4中以相當(dāng)夸張的方式簡(jiǎn)略示出的、閥頭43的外徑大于軸向套管21的內(nèi)徑。這樣即可通過(guò)摩擦把所述閥頭43固定在所述軸向套管21內(nèi)，在泵室11內(nèi)產(chǎn)品的整個(gè)噴射過(guò)程中，所述摩擦足夠把所述出口閥40固定在打開(kāi)位置上。因此，不存在泵室11內(nèi)的產(chǎn)品劑量未噴射完前，出口閥40就關(guān)閉上的危險(xiǎn)，這使泵的分配及運(yùn)行既安全又可靠，尤其在重新噴射劑量上。當(dāng)使用者松開(kāi)施加在泵上的壓力時(shí)，回位彈簧50把控制件60軸向地上拉，這樣，所述閥控制裝置重又繞所述閥體44滑動(dòng)，直至它通過(guò)其凸肩61和閥頭43協(xié)作。因而確定了閥頭43和軸向套管21之間的摩擦力，這樣，它可略小于回位彈簧50施加在閥控制件60上的力。因此，所述閥控制件60通過(guò)把閥元件41軸向地向上推至與閥座42密封接觸的位置上，以機(jī)械地關(guān)閉出口閥40，盡管閥頭43和高位活塞20的軸向套管21之間仍存在摩擦力。
因此，本發(fā)明提出了一流體產(chǎn)品分配泵，在所述類型泵中，在泵的整個(gè)工作行程中，出口閥移向其關(guān)閉位置，這保證了所述位置上的絕對(duì)密封，工作行程結(jié)束時(shí)所述閥再被機(jī)械地打開(kāi)，以噴射出泵室內(nèi)的產(chǎn)品，由于出口閥不會(huì)在泵室內(nèi)產(chǎn)品噴射完之前，在流出的產(chǎn)品流作用下意外關(guān)閉上，因而確保了泵室內(nèi)劑量的完全分配。
對(duì)本發(fā)明的描述參照了其一特別實(shí)施方式，但當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可進(jìn)行任何修改，這并未超出所附權(quán)利要求確定的本發(fā)明的范圍。尤其地，出口閥的特殊形狀，即其閥元件、閥座，以及閥控制件的形狀，可采用不同方式實(shí)施，條件是它們可實(shí)施所述出口閥的機(jī)械打開(kāi)及關(guān)閉功能。因此，可考慮把出口閥固定在其打開(kāi)位置上的鎖定裝置，所述鎖定裝置可采用不同于鍥卡的方式實(shí)施。例如，可使用機(jī)械鎖定裝置，所述裝置可防止出口閥關(guān)閉，直至每次操作后，當(dāng)泵返回其靜止位置時(shí)，所述鎖定裝置才利用任何方式被釋放開(kāi)。也可考慮其它變型。
權(quán)利要求
1.手動(dòng)操作式流體產(chǎn)品分配泵，其用于在每次操作時(shí)，分配一劑量流體產(chǎn)品，所述泵包括一泵體(10)，所述泵體有一泵室(11)；及一回位彈簧(50)，所述回位彈簧彈性地把所述泵壓向其靜止位置，并且每次操作后，將所述泵自動(dòng)歸位到所述靜止位置；所述泵室(11)包括一出口閥(40)，當(dāng)所述泵操作時(shí)，所述出口閥(40)被產(chǎn)品壓力推向其關(guān)閉位置，并且在操作結(jié)束時(shí)，在劑量分配完成后，再由一閥控制件(60)機(jī)械地打開(kāi)，其特征在于，所述泵包括閥鎖定裝置，用于在產(chǎn)品噴射出所述泵室(11)時(shí)，把所述出口閥(40)保持在打開(kāi)位置上，以避免在流量產(chǎn)品劑量全部噴完前，流體產(chǎn)品的流動(dòng)使所述出口閥(40)重新關(guān)閉上，流體產(chǎn)品噴射結(jié)束后，所述出口閥(40)在所述泵的回位彈簧(50)作用下，由所述閥控制件(60)機(jī)械地關(guān)閉。
2.按照權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于，所述泵室(11)形成在第一活塞(20)和第二活塞(30)之間。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的泵，其特征在于，所述閥鎖定裝置在于把所述出口閥(40)卡持在其打開(kāi)位置上。
4.按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的泵，其特征在于，所述出口閥(40)包括一閥元件(41)及一閥座(42)，所述閥元件(41)包括一閥頭(43)及一閥體(44)，所述閥頭能以密封方式在所述閥(40)的封閉位置上與所述閥座(42)協(xié)作，所述閥體從所述閥頭(43)開(kāi)始軸向延伸，所述閥體(44)的直徑小于所述閥頭(43)的直徑，所述閥體(44)在與所述閥頭(43)相對(duì)的那側(cè)包括一閥支座(45)，所述閥支座的直徑大于所述閥體(44)的直徑，所述閥控制件(60)滑動(dòng)地安裝在所述閥體(44)周圍，并與所述閥支座(45)機(jī)械地協(xié)作，以便打開(kāi)所述出口閥(40)，并與所述閥頭(43)協(xié)作，以便關(guān)閉所述出口閥(40)。
5.按照權(quán)利要求4所述的泵，其特征在于，所述閥座(42)形成于所述第一活塞(20)內(nèi)，所述閥頭(43)摩擦地插入所述第一活塞(20)中，必需有比所述摩擦力更大的一力來(lái)使所述閥頭(43)相對(duì)于所述閥座(42)在其關(guān)閉和打開(kāi)位置之間移動(dòng)。
6.按照權(quán)利要求5所述的泵，其特征在于，所述閥座(42)由一徑向環(huán)形表面形成，所述表面大致垂直于所述泵的中心軸，并圍繞一噴射管(70)的入口(71)，所述入口把所述泵室(11)連接至一分配孔，所述閥頭(43)通過(guò)一相應(yīng)的徑向表面(43’)與所述徑向環(huán)形表面(42)協(xié)作。
7.按照上述權(quán)利要求5或6所述的泵，其特征在于，所述第一活塞(20)包括一軸向套管(21)，所述閥頭(43)在所述套管內(nèi)滑移，所述軸向套管(21)的內(nèi)徑略小于所述閥頭(43)的外徑，以便確定所述摩擦力，并因此確定使所述閥頭(43)相對(duì)于所述閥座(42)移動(dòng)所必需的力。
8.按照權(quán)利要求7所述的泵，其特征在于，所述軸向套管(21)包括止動(dòng)裝置(22)——如一徑向凸肩，以確定所述閥頭(43)的打開(kāi)位置。
9.按照上述權(quán)利要求7或8所述的泵，其特征在于，所述軸向套管(21)的表面(23)至少部分地為平截頭圓錐臺(tái)形狀，所述閥頭(43)在所述表面上滑移。
10.按照上述權(quán)利要求4至9中任一項(xiàng)所述的泵，其特征在于，所述閥頭(43)包括產(chǎn)品通道裝置(48)，如設(shè)在所述閥頭(43)周邊上的一個(gè)或多個(gè)孔。
11.流體產(chǎn)品分配裝置，其特征在于，它包括根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的泵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一手動(dòng)操作式流體產(chǎn)品分配泵，以在每次操作時(shí)，分配一劑量流體產(chǎn)品，所述泵包括泵體(10)，所述泵體內(nèi)有一泵室(11)及一回位彈簧(50)，所述回位彈簧可彈性地把泵拉向其靜止位置，每次操作后再使其自動(dòng)返回所述靜止位置，所述泵室(11)包括一出口閥(40)，當(dāng)泵操作時(shí)，所述出口閥(40)被產(chǎn)品壓力推向其關(guān)閉位置，操作結(jié)束、劑量分配完時(shí)，再由一閥控制件(60)機(jī)械地打開(kāi)，其特征在于，泵包括閥鎖定裝置，以在產(chǎn)品噴射出泵室(11)時(shí)，把輸出泵(40)固定在打開(kāi)位置上，以避免流量產(chǎn)品劑量噴完前，流體產(chǎn)品的流動(dòng)使出口閥(40)重新關(guān)閉上，流體產(chǎn)品噴射結(jié)束時(shí)，所述出口閥(40)在泵的所述回位彈簧(50)作用下，被所述閥控制件(60)機(jī)械地關(guān)閉。
文檔編號(hào)B05B11/00GK1646231SQ03808560
公開(kāi)日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2003年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月17日
發(fā)明者呂多維克·珀蒂 申請(qǐng)人:瓦盧瓦有限合伙公司