專利名稱：耐熱性片材的粘接處理方法及粘接帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘接帶，更詳細(xì)地說，是關(guān)于涉及在粘合劑和基材之間進(jìn)行涂敷的粘接處理劑的耐熱性片材的粘接處理方法，以及采用該法制成的基材的粘接帶。
現(xiàn)有技術(shù)粘接帶，由于其使用方便，近年來己在許多領(lǐng)域得到應(yīng)用，并開發(fā)出各種制品和在多種用途中使用。其中，根據(jù)用途，把暫時粘貼的膠帶剝離，并在該剝離面上粘貼新的帶的情況也有不少。在這種情況下，不僅要求粘接帶只有所謂粘貼功能，而且，要求在帶剝離時，粘合劑(糊)不殘留在被粘面上的功能。關(guān)于具有這種功能的粘接帶，此前已提出了幾種方案，而且，有的已經(jīng)實(shí)用。例如，通過在基材上涂敷底涂層后形成粘合劑，可以提高帶基材和粘合劑層間的粘合性，即，基材和粘合劑層間的錨合性，糊在被粘體上殘留少的粘接帶己有人提出(例如，特許文獻(xiàn)1等)。另外，設(shè)置其他樹脂層，作為支撐體(基材)和粘合劑層及其中間層，并且支撐體、中間層及粘合劑層各層間的錨合力優(yōu)良，因此，剝離后糊無殘留的粘合帶也有人提出(例如，特許文獻(xiàn)2等)。
特開2000-191989號公報[特許文獻(xiàn)2]特開2000-63774號公報發(fā)明要解決的課題然而，這種現(xiàn)有技術(shù)，是把特定的基材及粘合劑及中間層進(jìn)行組合加以實(shí)現(xiàn)的粘接帶，并且是在幾種用途中可以發(fā)揮非常優(yōu)良的功能，且是充分滿足上述要求的粘接帶，但另一方面，作為多種目的的粘合帶有時未必能產(chǎn)生這種功能。另外，在制造由粘合劑和基材及在其間涂敷的粘接處理劑構(gòu)成的粘接帶時，對粘接處理劑進(jìn)行了各種探討，然而，實(shí)際情況是，還未找到糊完全不殘留的方法。特別是，在使用溫度超過200℃的用途中，糊殘留的多，故要求進(jìn)行改善。
因此，本發(fā)明的目的是為了解決上述各種問題，提供一種錨合力得到改善的粘接處理方法，同時，提供一種在采用該法制成的粘接處理面上，涂敷提高了凝聚力的粘合劑，或根據(jù)場合涂敷底涂劑后，涂敷粘合劑而制成糊不發(fā)生殘留的粘接帶。
用于解決課題的手段本發(fā)明人對滿足該要求的方法進(jìn)行悉心研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過對耐熱性片材施以規(guī)定的粘接處理方法，可得到優(yōu)良的錨合力，于是完成了本發(fā)明。
即，作為耐熱性片材的粘接處理方法，其特征在于，在耐熱性片材的至少一個面上涂敷粘接處理劑及溶劑構(gòu)成的粘接處理溶液，然后，使粘接處理溶液中的溶劑快速蒸發(fā)，在固體成分中產(chǎn)生連泡狀態(tài)的空孔或/及龜裂，并且，把粘接處理劑加熱到成型溫度。通過把具有粘接效果的粘合劑層，進(jìn)一步發(fā)泡、龜裂等手段，在表面形成凹凸，通過粘合劑纏繞在該凹凸面上，可以達(dá)到錨合性提高的目的。
另外，作為采用該法制成的基材(下面，稱作中間體)上涂敷粘合劑構(gòu)成的粘接帶，其特征在于，把粘接處理劑，在其內(nèi)的固體成分中具有連泡狀態(tài)的空孔或/及龜裂的狀態(tài)下進(jìn)行成型。在具有上述拋錨效果的中間體上涂敷提高了凝聚力的粘合劑，根據(jù)場合涂敷底涂劑后涂敷粘合劑，借此，可能得到剝離后無糊殘留的粘接帶。
另外，上述粘接處理溶液，是由二氧化硅粒子、氟樹脂、表面活性劑及水構(gòu)成的，其固體成分優(yōu)選的是5～80％。以這種材料的組合或組成作為條件，可以穩(wěn)定的進(jìn)行粘合處理，可以提供具有均勻質(zhì)量的粘接帶。
作為上述粘接帶的基材，優(yōu)選使用聚酰亞胺膜、聚酰胺片材、氟樹脂膜、在玻璃布上浸漬氟樹脂的浸漬布。對于這樣的基材，一方面要確保一定的耐熱性、強(qiáng)度等粘接帶的特性，另一方面應(yīng)具有與粘接處理劑及粘合劑的適應(yīng)性，從而可能適用于多種多樣的用途。
另外，在往粘接處理面上涂敷粘合劑時，粘合劑的凝膠百分率是20～60％者是優(yōu)選的?？梢源_認(rèn)，如凝膠百分率在該范圍內(nèi)，可以提高粘合劑的凝聚力，從而可以得到即使高溫使用后剝離帶，糊也不發(fā)生殘留的粘接帶。
還有，上述粘合劑，優(yōu)選有機(jī)硅系粘合劑。借此，既可確保對高溫的耐受性、強(qiáng)度、柔軟性等粘接帶的特性，又能具有與粘接處理劑的適應(yīng)性，從而可適用于多種多樣的用途。
發(fā)明的實(shí)施方案下面對本發(fā)明實(shí)施方案加以說明。
本發(fā)明的粘接片材的粘接處理方法，其特征在于，在耐熱性片材的至少一個面上，涂敷粘接處理劑及溶劑構(gòu)成的粘接處理溶液，然后，使粘接處理溶液中的溶劑快速蒸發(fā)，使固體成分中產(chǎn)生連泡狀態(tài)的空孔或/及龜裂，并且，把粘接處理劑加熱到成型溫度。通過使具有粘接效果的底涂層進(jìn)一步發(fā)泡、龜裂等手段，在表面形成凹凸，并通過粘合劑纏繞在該凹凸面上，可以達(dá)到錨合性提高的目的。
另外，采用該方法制成的中間體，涂敷粘合劑可作為粘接帶使用。即，在粘接處理劑內(nèi)的固體成分中具有連泡狀態(tài)的空孔或/及龜裂的狀態(tài)下進(jìn)行成型，則可以制造以此為特征的粘接帶，在錨合效果優(yōu)良的中間體上涂敷提高了凝聚力的粘合劑，或根據(jù)場合，涂敷底涂劑后涂敷粘合劑，借此，可以得到剝離后無糊殘留的粘接帶。
還有，本發(fā)明中使用的粘接處理溶液，是由粘接處理劑和溶劑構(gòu)成的，可根據(jù)需要添加交聯(lián)劑、固化劑、有機(jī)或無機(jī)填充劑。
作為粘接處理劑，可從聚酯樹脂、蜜胺樹脂、丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂、PFA、FEP、PTFE等氟樹脂等中選擇組合到帶的構(gòu)成中。干燥狀態(tài)下的涂敷量為0.5～20g/m2，優(yōu)選1～10g/m2，在必須進(jìn)行固化的場合，可以采用異氰酸酯系、胺系等固化劑或過氧化苯甲酰等過氧化物。在涂敷量低于0.5g/m2時，即使加熱，粘接處理劑中也不產(chǎn)生連泡狀態(tài)的空孔或/及龜裂，當(dāng)涂敷量大于20g/m2時，即使涂敷，也得不到與涂敷量相吻合的效果。
作為溶劑，可以采用甲苯、二甲苯、甲基乙基酮、乙酸乙酯、丁醇、水等及它們的混合物。
作為填充劑，可以采用蜜胺樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂等有機(jī)樹脂粉末或氧化鎂、氧化鋁、二氧化硅等無機(jī)粉末。作為添加量，為粘接處理劑總重量的5～80％，優(yōu)選在10～60％的范圍內(nèi)。
作為加熱溫度，為所用溶劑沸點(diǎn)加20的溫度(℃)以上，而且，只要粘接處理劑可以成型，且事實(shí)上材料不劣化，優(yōu)選在高溫下進(jìn)行處理。在為混合溶劑時，以最高沸點(diǎn)的溶劑為基礎(chǔ)的上述內(nèi)容，來決定加熱溫度。
另外，上述粘接處理溶液是由二氧化硅粒子、氟樹脂、表面活性劑及水構(gòu)成的，其固體成分優(yōu)選的是5～80％，更優(yōu)選的是10～50％。在低于5％時，即使加熱，粘接處理劑中也不產(chǎn)生連泡狀態(tài)的空孔或/及龜裂，當(dāng)大于80％時，由于粘接處理溶液的粘度增大，所以涂敷面變粗糙，質(zhì)量不穩(wěn)定。以這樣的材料的組合或組成作為條件，使穩(wěn)定的粘接處理成為可能。
作為上述粘接帶的基材，優(yōu)選使用聚酰亞胺膜、聚酰胺片材、氟樹脂膜、在玻璃布上浸漬氟樹脂的浸漬布。對這樣的基材，耐熱性優(yōu)良的同時，還能確保強(qiáng)度、加工性等粘接帶的特性，而且還是與通過粘接處理的粘合劑的適應(yīng)性也優(yōu)良的材料。還有，作為本發(fā)明中所用的基材，除上述以外，還可以舉出紙類、聚酯膜、金屬箔等。
另外，在往粘接處理面上涂敷粘合劑時，粘合劑的凝膠百分率優(yōu)選的是20～60％者。作為交聯(lián)劑的配合量，粘合劑的凝膠百分率低于20％時，當(dāng)使用后剝離粘接帶時，發(fā)生粘合劑的凝聚破壞，粘合劑發(fā)生所謂殘留在被粘體上的問題。當(dāng)凝膠百分率大于60％時，由于粘合劑變硬而粘合力下降，使用中很可能發(fā)生所說的粘接帶剝離的問題。如凝膠百分率在上述范圍內(nèi)，可以提高粘接劑的凝聚力，并且可以得到即使高溫下使用后剝離帶，而糊也不殘留的粘接帶。
還有，上述粘合劑，優(yōu)選有機(jī)硅系粘合劑。既具有對高溫的耐受性、又具有對粘接帶要求的強(qiáng)度、柔軟性等特性，而且還具有與粘接處理劑的適應(yīng)性。另外，除有機(jī)硅系粘合劑以外，橡膠系、丙烯酸系等也可以使用，可根據(jù)用途加以選擇，作為交聯(lián)劑，可以使用硫、蜜胺樹脂、異氰酸酯系樹脂、過氧化物等。
另外，作為粘合劑的厚度，一般為4～70μm。當(dāng)小于4μm時，粘合力低，使用中有可能發(fā)生剝離。即使大于70μm，也未見特別的效果，在用作下列熱密封時，粘接帶的厚度方向?qū)崧史炊陆邓允遣焕硐氲摹?br> 在本發(fā)明中，通過采用上述片材的粘接處理方法，可以謀求錨合力的改善，同時，通過涂敷提高了凝聚力的粘合劑，或根據(jù)場合，涂敷底涂劑后涂敷粘合劑，則可以提供剝離后不發(fā)生糊殘留的粘接帶。當(dāng)該粘接帶用作掩蔽帶、熱密封用帶時，即使在該帶反復(fù)進(jìn)行粘貼剝離使用時，帶仍不發(fā)生糊殘留，可以有效利用本發(fā)明優(yōu)良的錨合力和凝聚力，并可用作最大限度地滿足各種用途所要求功能的粘接帶。
實(shí)施例下面，通過實(shí)施例具體的說明本發(fā)明的構(gòu)成和效果。各實(shí)施例中的評價項(xiàng)目如下述。還有，本發(fā)明并不受這些實(shí)施例的局限。
評價方法(1)粘合力采用19mm×200mm的試樣，按JIS C 2107進(jìn)行測定。
(2)糊殘留用2kg輥往復(fù)1次運(yùn)動，把試樣(19mm×200mm)粘貼在不銹鋼板(SUS304BA板)上，于室溫放置30分鐘，在規(guī)定溫度放置240小時后，于室溫放置30分鐘。然后，采用坦錫倫(テンシロン)型萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)，于室溫，以30mm/min及300mm/min的速度在180°方向進(jìn)行剝離，調(diào)查SUS表面的粘合劑殘留狀態(tài)。在這里，所謂規(guī)定溫度，丙烯酸系粘合劑時系指80℃，有機(jī)硅粘合劑時系指200℃。
(3)凝膠百分率按照下面記載的方法求出。
1)準(zhǔn)備19mm×約250mm試樣。
2)稱量該試樣(Ag)。
3)把該試樣于約300ml甲苯中浸漬48小時。
4)風(fēng)干30分鐘后，于120℃、經(jīng)2小時除去甲苯。
5)于室溫下取出并放置30分鐘。
6)稱量該試樣(Bg)。
7)除去試樣的粘合劑，只有基材。
8)稱量基材(Cg)。
9)用下式(1)求出凝膠百分率(％)凝膠百分率(％)＝(B-C)/(A-C)×100 式1(4)錨合力在試樣(19mm×200mm)的糊面上，用手拉輥把卡普綸(カプトン)粘接帶(日東電工制，No.360，1密耳樣品)的糊面粘貼。于室溫放置24小時后，制成用于進(jìn)行試樣基材和粘合劑之間進(jìn)行拉伸剝離那樣的試驗(yàn)的樣品，將其用テンシロン型萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)，在180°方向以300mm/min速度進(jìn)行拉伸剝離，求出錨合力。
實(shí)施例1往聚酰亞胺膜(東レ·デユポ社制造，商品名力プトン膜100H)的一個面上涂敷丙烯酸樹脂(三菱レイヨン社制，商品名アクリペツトVH)的10％甲苯溶液，使干狀態(tài)下的涂敷量達(dá)到4g/m2，立即于170℃加熱5分鐘。然后，在該粘接處理面上涂敷下列甲苯溶液，使干燥狀態(tài)下的涂敷厚度達(dá)到35μm，該甲苯溶液是在丙烯酸系粘合劑(2-乙基己基丙烯酸酯/丙烯酸＝100/1，分子量70萬)100重量份中添加異氰酸酯系固化劑5重量份后制成的30％甲苯溶液。將其于室溫放置10分鐘后，于130℃加熱5分鐘，使其固化，得到粘接帶。
實(shí)施例2在玻璃布(鐘紡社制，商品名KS 1090)的兩側(cè)涂敷了PTFE樹脂90g/m2的浸漬布的一個面上，涂敷相對于PFA樹脂(ダイキン工業(yè)社制，商品名ネオフロンPFA AD-2CR)100重量份，二氧化硅(日產(chǎn)化學(xué)社制，商品名スノ`テツクスN)60重量份、表面活性劑(第一工業(yè)制藥社制，商名名ノイゲンEA-137)2重量份以及水300重量份構(gòu)成的粘接處理劑溶液，使干燥狀態(tài)下的涂敷量達(dá)到1.5g/m2，立即于200℃加熱1分鐘，接著，于370℃加熱30秒鐘。在該粘接處理劑涂敷面上涂敷相對于有機(jī)硅粘合劑100重量份，過氧化苯甲酰2.5重量份的35％二甲苯溶液，使干燥狀態(tài)下的涂敷厚度達(dá)到45μm那樣之后，于80℃加熱3分鐘，再于200℃加熱5分鐘，得到粘接帶。
比較例1除了把實(shí)施例1的丙烯酸樹脂涂敷后的加熱溫度變成80℃加熱10分鐘以外，其余同樣操作，得到粘接帶。
比較例2除了把實(shí)施例1的丙烯酸樹脂涂敷量變成0.2g/m2以外，其余同樣操作，得到粘接帶。
比較例3除了把實(shí)施例1的異氰酸酯固化劑變成1重量份以外，其余同樣操作，得到粘接帶。
比較例4除了把實(shí)施例2的粘接處理劑溶液涂敷后的加熱溫度變成100℃加熱10分鐘以外，其余同樣操作，得到粘接帶。
比較例5除了把實(shí)施例2的粘接處理劑溶液的干燥狀態(tài)下的涂敷量變成0.1g/m2以外，其余同樣操作，得到粘接帶。
比較例6除了把實(shí)施例2的粘接處理劑溶液的過氧化苯甲酰變成0.5重量份以外，其余同樣操作，得到粘接帶。
試驗(yàn)結(jié)果關(guān)于上述4個評價項(xiàng)目，各例的試驗(yàn)結(jié)果示于表1。
表1

如表1結(jié)果所示，實(shí)施例1及2，無糊殘留，錨合力也高，各評價項(xiàng)目均得到良好的結(jié)果。另一方面，比較例1～6，哪一個都發(fā)生糊殘留，得到不好的結(jié)果。特別是，比較例1、2、4、5，錨合力非常低，均觀察到所謂錨合破壞，比較例3及6，錨合力雖高但凝膠百分率非常低，由于凝聚力下降，可以觀察到所謂凝聚破壞的發(fā)生。
發(fā)明的效果如上所述，在本發(fā)明的耐熱性片材的粘接處理方法中，使具有粘接效果的粘接處理劑層，再次用發(fā)泡、龜裂等手段，使表面形成凹凸，借此，粘合劑或底涂劑纏繞該凹凸面上而大幅提高錨合效果。
因此，在采用這種方法制成的中間體上涂敷凝聚力高的粘合劑，或根據(jù)場合，涂敷底涂劑后涂敷粘合劑所構(gòu)成的粘接帶，錨合力、凝聚力變得非常優(yōu)良，在剝離時，可以得到糊不發(fā)生殘留的效果。借此，即使是進(jìn)行再度粘貼的場合，被粘體不必進(jìn)行清洗，特別是在高溫使用的場合，不必因清洗冷卻到室溫，因此消除了不理想的狀況，另外，不必為清洗而使用有機(jī)溶劑并且也能得到良好的效果。即，前者，時間縮短，生產(chǎn)性提高，而后者，在衛(wèi)生·安全方面得到改善，可以得到技術(shù)更加改進(jìn)的效果。
另外，上述粘接處理溶液限定于特定的材料，使其固體成分達(dá)到一定范圍內(nèi)，使更加穩(wěn)定的粘接處理成為可能，可以提供一種錨合力高，具有均勻質(zhì)量的粘接帶。
同樣，作為粘接帶的基材，當(dāng)選擇聚酰亞胺膜等時，既可確保更加優(yōu)良的耐熱性、強(qiáng)度等粘接帶特性，又因?yàn)榫哂信c粘接處理劑及粘合劑的適應(yīng)性而適于多種多樣的用途。
另外，在粘接處理面上涂敷粘合劑時，當(dāng)粘合劑的凝膠百分率在所定的范圍內(nèi)時，可以得到提高粘合劑的凝聚力的，和即使在高溫使用后剝離帶時，糊也不發(fā)生殘留的粘接帶。
另外，上述粘合劑，為有機(jī)硅系粘合劑時，既可確保對高溫的耐受性、強(qiáng)度、柔軟性等粘接帶的特性，又因?yàn)榫哂信c粘接處理劑的適應(yīng)性所以可適于多種多樣的用途。
權(quán)利要求
1.一種耐熱性片材的粘接處理方法，其特征在于，該耐熱性片材的粘接處理方法，是在所述耐熱性片材的至少1個面上，涂敷由粘接處理劑和溶劑構(gòu)成的粘接處理溶液，然后，使粘接處理溶液中的溶劑快速蒸發(fā)，使之在固體成分中生成連泡狀態(tài)的空孔或/和龜裂，并加熱至粘接處理劑進(jìn)行成型的溫度。
2.按照權(quán)利要求1中所述的耐熱性片材的粘接處理方法，其特征在于，所述粘接處理溶液是由二氧化硅粒子、氟樹脂、表面活性劑及水構(gòu)成的，且其固體成分為5～80％。
3.一種粘接帶，其特征在于，其是在耐熱性片材的至少1個面上具有粘接處理面的粘接帶，在粘接處理劑內(nèi)的固體成分中具有連泡狀態(tài)的空孔或/和龜裂的狀態(tài)下，使粘接處理劑成型。
4.按照權(quán)利要求3中所述的粘接帶，其特征在于，由上述粘接處理劑及溶劑構(gòu)成的粘接處理溶液，是由二氧化硅粒子、氟樹脂、表面活性劑及水構(gòu)成的，且其固體成分為5～80％。
5.按照權(quán)利要求3或4中所述的粘接帶，其特征在于，作為粘接帶基材采用聚酰亞胺膜、聚酰胺片材、氟樹脂膜、玻璃布中浸漬氟樹脂的浸漬布。
6.按照權(quán)利要求3～5中任一項(xiàng)所述的粘接帶，其特征在于，在上述粘接處理面上涂敷粘合劑構(gòu)成的粘接帶，其中粘合劑的凝膠百分率為20～60％。
7.按照權(quán)利要求3～6中任一項(xiàng)所述的粘接帶，其特征在于，上述粘接劑是有機(jī)硅系粘接劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種改善錨合力的粘接處理方法，同時，通過把采用該法制成的粘接處理面上涂敷凝聚力高的粘合劑，可以提供糊不發(fā)生殘留的粘接帶。本發(fā)明的特征在于，在耐熱性片材的至少1個面上，涂敷由粘接處理劑及溶劑構(gòu)成的粘接處理溶液，然后，把粘接處理溶液中的溶劑快速蒸發(fā)，使在固體成分中生成連泡狀態(tài)的空孔或/及龜裂，并且，把粘接處理劑加熱至進(jìn)行成型的溫度，另外，在粘接處理面上涂敷粘合劑時，粘合劑的凝膠百分率優(yōu)選20～60％。
文檔編號C09J183/00GK1493635SQ0315948
公開日2004年5月5日 申請日期2003年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月30日
發(fā)明者高橋秀一, 佐藤憲司, 矢部修, 村上昌義, 小久保豐, 豐, 義, 司 申請人:日東電工株式會社