專利名稱：熱收縮型涂布薄膜的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種卷煙、食品、藥品、音像盒等盒裝產品包裝用的透明熱收縮涂布薄膜的生產方法，采用本發(fā)明提供的生產方法可以對熱收縮薄膜通過涂布進行表面性能的改性，使其具有優(yōu)良的表面性能，如具有良好的耐磨抗刮性、低溫熱封性、良好的光澤、優(yōu)異的阻濕阻氣性，如阻氧性等。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的熱收縮型涂布薄膜的生產方法采用如下技術方案將水性高分子乳膠涂布于熱收縮薄膜基材的表面，然后對涂有乳膠的薄膜基材進行微波干燥，再對干燥后的薄膜進行固化，使涂布的材料均勻結晶。
水性高分子乳膠既可以涂布于熱收縮薄膜基材的一面也可涂布于雙面，當進行雙面涂布時，既可同時涂布，然后進行微波干燥、固化，還可以在一面進行涂布、微波干燥、固化后再在另一面涂布，然后進行微波干燥、固化處理。
所述的熱收縮薄膜基材可以采用已知的可用于生產收縮型涂布薄膜的收縮基材，例如雙向拉伸聚丙烯(BOPP)熱封型收縮膜、BOPP收縮單膜、雙向拉伸聚烯烴(BOPO)薄膜、聚氯乙烯薄膜(PVC)、聚丙烯流涎膜(CPP)、雙向拉伸聚脂收縮膜(BOPET)、聚乙烯薄膜(PE)等具有熱收縮性能的表面平整的呈卷筒狀的薄膜。
熱收縮薄膜基材的生產方法可以是平膜雙向拉伸法、泡管拉伸法、流涎法、也可以是吹膜法等公知的方法。
所述的水性乳膠可以采用PVDC水性乳膠、丙烯酸類樹脂以及聚乙烯醇(PVA)涂料。
上述的乳膠配方中可以包括有如下重量含量的成分，滑爽劑2-20％，抗粘連劑0.1-0.8％，高分子乳膠材料79.2-97.9％。
在進行涂布前可以對熱收縮薄膜基材表面進行電暈處理，以使其表面極化，與涂布的乳膠結合牢固。
上述的電暈處理的強度以大于38達因為宜。
所述的固化可以使用的條件為30-60℃環(huán)境，12至120小時。較佳條件為40℃環(huán)境，固化時間為48小時。
為改善薄膜質量，固化時也可以對薄膜進行復卷，之后再行固化。
由于所用的熱收縮薄膜基材，是一種具有熱收縮性能的高分子薄膜材料(該材料在120攝氏度環(huán)境下，未受任何外力情況下，縱橫兩向的熱收縮率大于3％)。由于該材料的熱收縮率很大，采用傳統(tǒng)涂布膜生產工藝對此類基材進行涂布時，由于傳統(tǒng)涂布生產線工藝采用的是紅外線輻射加熱和/或熱空氣對流的加熱方式來烘干涂布的涂料乳膠，收縮基材膜在經過烘箱時，會因受熱而產生縱橫兩向熱收縮，破壞了原薄膜表面平整性和良好的外觀，而且使基材與乳膠層結合的不緊密或使乳膠層起皺，使此材料無法進行進一步的加工。而本發(fā)明中的燥干方式由于采用微波加熱，既可實現(xiàn)對水性乳膠涂布層的絕對干燥、又不致于使熱收縮薄膜溫升過高，保證的乳膠與基材牢固結合及平整性。以此法干燥薄膜涂層，一是大大降低傳統(tǒng)熱空氣對流法烘干薄膜的生產成本，另一方面，可以使薄膜的干燥效果控制更精確，以達到更佳的干燥效果。同時高分子乳膠材料選用水性高分子乳膠材料，如PVDC水性乳膠、丙烯酸類樹脂以及PVA涂料等來進行涂布，以適于涂布微波干燥，充分發(fā)揮微波干燥的優(yōu)點，使涂層干燥均勻、效果一致，有利于涂層的均勻結晶，并起到環(huán)保、降低生產成本等作用。
本發(fā)明中由于采用微波加熱方式進行干燥，并與其相適應選用水性高分子乳膠材料，采用本發(fā)明提供的方法生產熱收縮型涂布薄膜，具有薄膜與外物摩擦后不易磨花、抗刮性、拉伸性能好、收縮率大、抗靜電效果好、表面摩擦系數(shù)低、優(yōu)越的光澤度，高度的阻氧隔水效果，生產成本低等特點。該系列收縮膜可達到包裝物品既美觀、又耐磨、還能延長物品的保質期等作用。
對表面平整的PVC熱收縮膜上表面進行電暈處理，處理強度為45達因，然后用涂布設備在熱收縮膜上表面首先涂布水性粘合劑，如水性聚氨酯、自粘性PVDC乳膠，然后再涂布水性AC乳膠，乳膠配方含有下述成分滑爽劑5％抗粘連劑0.6％，PVDC91％。對涂有PVDC乳膠的熱收縮膜進行微波干燥，在30℃條件下固化120小時，使涂層結晶及交聯(lián)，形成耐磨、阻隔性能好的表面層。然后按客戶要求，將固化好的薄膜分切成客戶所需規(guī)格的產品。然后進行包裝。
采用此法生產的PVDC涂布PE膜，可用于食品、藥品等包裝的內復合層材料。該法生產的涂布膜加工制袋后，可有效避免袋子外層BOPP上的印刷油墨上的殘留溶劑向袋內滲透。有效保護了食品、藥品袋內物的味道不受殘留溶劑污染。
權利要求
1.一種熱收縮型涂布薄膜的生產方法，該方法依次包括如下過程將水性高分子乳膠涂布于熱收縮薄膜基材的表面，然后對涂有乳膠的薄膜基材進行微波干燥，再對干燥后的薄膜進行固化，使涂布的材料均勻結晶。
2.如權利要求1所述的熱收縮型涂布薄膜的生產方法，其特征在于所述的高分子乳膠涂布于熱收縮薄膜的單面或雙面。
3.如權利要求1所述的熱收縮型涂布薄膜的生產方法，其特征在于，該方法不包括如下過程在上述涂布好水性高分子乳膠并干燥固化好的熱收縮薄膜基材的另一面涂布上述水性高分子乳膠，然后對其進行微波干燥、固化處理。
4.如權利要求1至3所述的熱收縮型涂布薄膜的生產方法，其特征在于在進行涂布前對熱收縮薄膜基材表面進行電暈處理。
5.如權利要求4所述的熱收縮型涂布薄膜的生產方法，其特征在于上述的電暈處理的強度大于38達因。
6.如權利要求1至3所述的熱收縮型涂布薄膜的生產方法，其特征在于在進行固化之前先對薄膜進行復卷。
7.如權利要求1至3所述的熱收縮型涂布薄膜的生產方法，其特征在于所述的熱收縮薄膜基材為雙向拉伸BOPP熱封型收縮膜、BOPP收縮單膜、雙向拉伸BOPO薄膜、PVC薄膜、CPP薄膜、BOPET薄膜、PE薄膜。
8.如權利要求1至3所述的熱收縮型涂布薄膜的生產方法，其特征在于所述的水性乳膠采用PVDC水性乳膠、丙烯酸類樹脂或聚乙烯醇涂料。
9.如權利要求7所述的熱收縮型涂布薄膜的生產方法，其特征在于上述的乳膠配方中包括有如下重量含量的成分，滑爽劑2-10％，抗粘連劑0.1-0.8％，高分子乳膠材料79.2-97.9％。
10.如權利要求1至3所述的熱收縮型涂布薄膜的生產方法，其特征在于所述的固化條件為30-60℃環(huán)境，12至120小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱收縮型涂布薄膜的生產方法，該方法依次包括如下過程將水性高分子乳膠涂布于熱收縮薄膜基材的表面，然后對涂有乳膠的薄膜基材進行微波干燥，再對干燥后的薄膜進行固化，使涂布的材料均勻結晶。采用該種方法生產的熱收縮型涂布薄膜具有薄膜與外物摩擦后不易磨花、抗刮性、拉伸性能好、收縮率大、抗靜電效果好、表面摩擦系數(shù)低、優(yōu)越的光澤度，高度的阻氧隔水效果，生產成本低等特點。該系列收縮膜可達到包裝物品既美觀、又耐磨、還能延長物品的保質期等作用。
文檔編號B05D3/02GK1476939SQ0314987
公開日2004年2月25日 申請日期2003年7月30日 優(yōu)先權日2003年7月30日
發(fā)明者謝文波, 符奮 申請人:海南賽諾實業(yè)有限公司