專利名稱：金屬粉末涂料及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬粉末涂料及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，為了得到具有金屬光澤及特殊紋理效果的金屬粉末涂料，一般都是通過外加金屬法來得到的，也就是在粉末涂料的后序中添加金屬物質(zhì)來獲得。此方法在生產(chǎn)過程中很容易發(fā)生燃燒、爆炸等安全事故，而且生產(chǎn)出來的金屬粉末涂料的金屬分散不均勻，添加量大，對噴涂設(shè)備要求高，影響到噴涂的效果，容易造成效果不一。還由于金屬物質(zhì)沒有經(jīng)過處理，在擠壓過程中，由于螺桿的剪切力作用，破壞了金屬物質(zhì)原有的排列結(jié)構(gòu)，失去原來的金屬性能效果，從而達(dá)不到金屬粉末涂料的原有效果。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種金屬粉末能均勻分散到粉末涂料中，可進(jìn)行再加工，能安全生產(chǎn)及容易噴涂的金屬粉末涂料及生產(chǎn)方法。
為了達(dá)到上述目的，其包括樹脂、蠟包裹金屬粉末、分散劑、固化劑、流平劑及填料，其各種材料的份量配比為樹脂50-70，蠟包裹金屬粉末2-10，分散劑1-3，固化劑2-3，流平劑4-5，填料20-30，色料少量。
其進(jìn)一步的改進(jìn)為，所述樹脂為環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂，該樹脂可為聚氨脂樹脂，也可為丙烯酸樹脂；所述蠟包裹金屬粉末可為鋁粉、銅粉、金粉、銀粉；所述分散劑為氨系分散劑；所述固化劑為聚酰胺或異氰酸酯；所述流平劑為丙烯酸酯；所述填料為鈦白粉，也可為硫酸鋇，也可為立德粉，也可為滑石粉。
它的生產(chǎn)方法為，先將蠟進(jìn)行加熱到300-320℃，讓蠟變成融融狀態(tài)，再將細(xì)小的金屬粉末(粒徑在7um以下)慢慢添加到融融的蠟液里面，在超聲波的作用下進(jìn)行高速攪拌20-25分鐘，經(jīng)過靜置3-5小時(shí)后，對融融的蠟液進(jìn)行過濾分離，冷卻后對金屬物質(zhì)進(jìn)行破碎即可得到所需要的金屬物質(zhì)，將金屬物質(zhì)、樹脂、分散劑、固化劑、流平劑、填料及色料少量按上述份量稱量搭配，一起放入混料罐里進(jìn)行混合2-4分鐘，混合均勻后輸送到擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成片狀，擠壓機(jī)喂料區(qū)溫度為90-100℃，擠壓區(qū)溫度為100-110℃，擠壓機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速1200-1600轉(zhuǎn)/min，喂料速度30-40轉(zhuǎn)/min，再經(jīng)過粉碎機(jī)的高速粉碎，粉碎機(jī)主磨速度600-1200轉(zhuǎn)/min，粉碎機(jī)副磨速度20-40轉(zhuǎn)/min，粉碎后按所需要的粒徑大小進(jìn)行過篩即可制得所需的金屬粉末涂料。
本發(fā)明的技術(shù)性能指標(biāo)a、附著力為1-2級，b、沖擊強(qiáng)度為50Kg.cm，c、柔韌性為1-3mm，d、耐酸性3％的鹽酸溶液中浸泡500小時(shí)，涂膜完好，e、耐堿性為5％的氫氧化納溶液浸泡500小時(shí)，涂膜完好，f、電阻值為10*10-10*10Ω。該技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是按照國家標(biāo)準(zhǔn)(GB 1410-78)和行業(yè)(HG T2597-94)進(jìn)行檢測。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為，由于其是將蠟包裹的金屬物質(zhì)與樹脂、分散劑、固化劑、流平劑、填料及色料少量一起混合制成，抑制了由于金屬物質(zhì)之間的摩擦而引起的金屬燃燒、爆炸等現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)的安全保護(hù)。還由于金屬經(jīng)過了蠟包裹技術(shù)處理，擠壓過程時(shí)，在蠟粉的保護(hù)下，沒有破壞到金屬物質(zhì)原有的排列結(jié)構(gòu)，只是破碎細(xì)小的金屬粉末，它能均勻地分散到涂料體系中，在烘烤過程，細(xì)小的金屬物質(zhì)在蠟的帶動下上浮，在分散劑的幫助下均勻地分布到涂膜表面，從而達(dá)到了金屬粉末所具有的金屬效果。其生產(chǎn)操作比較簡單，使本發(fā)明更容易普及化。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述實(shí)施例一先將蠟粉(BASF)0.5份進(jìn)行加熱到300℃，讓蠟變成融融狀態(tài)，再將細(xì)小的金粉末(粒徑在7um以下)Powdersafel 790-01(ECKART)3份慢慢添加到融融的蠟液里面，在超聲波的作用下進(jìn)行高速攪拌20分鐘，經(jīng)過靜置3小時(shí)后，對融融的蠟液進(jìn)行過濾分離，冷卻后對金屬物質(zhì)進(jìn)行破碎即可得到所需要的金屬物質(zhì)，將其與環(huán)氧樹脂E-12(國產(chǎn))32份、樹脂9011(國產(chǎn))33份、分散劑(國產(chǎn))2份、流平劑503(國產(chǎn))5份、固化劑T105(南海化工)2份、填料BaSO 22份及色料0.5份按份量稱量搭配，一起放入混料罐里進(jìn)行混合2分鐘，混合均勻后輸送到擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成片狀，擠壓機(jī)喂料區(qū)溫度為90℃，擠壓區(qū)溫度為100℃，擠壓機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/min，喂料速度30轉(zhuǎn)/min，再經(jīng)過粉碎機(jī)的高速粉碎，粉碎機(jī)主磨速度600轉(zhuǎn)/min，粉碎機(jī)副磨速度20轉(zhuǎn)/min，粉碎后按所需要的粒徑大小進(jìn)行過篩即可制得所需的金屬粉末涂料。使用時(shí)，使用空壓機(jī)和靜電噴槍將粉末均勻噴涂到金屬表面形成涂層，在常溫180℃烘烤，烘烤時(shí)間為10分鐘。
實(shí)施例二先將蠟粉(BASF)0.5份進(jìn)行加熱到310℃，讓蠟變成融融狀態(tài)，再將細(xì)小的銀粉末Powdersafel 080-01(粒徑在7um以下)3.5份慢慢添加到融融的蠟液里面，在超聲波的作用下進(jìn)行高速攪拌2 3分鐘，經(jīng)過靜置4小時(shí)后，對融融的蠟液進(jìn)行過濾分離，冷卻后對金屬物質(zhì)進(jìn)行破碎即可得到所需要的金屬物質(zhì)，將其與聚氨酯2598(天松)65份、固化劑T105(南?；?2.7份、流平劑503(國產(chǎn))5份、分散劑(國產(chǎn))2份、填料BaSO 20.8份、及色料0.5份按份量稱量搭配，一起放入混料罐里進(jìn)行混合3分鐘，混合均勻后輸送到擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成片狀，擠壓機(jī)喂料區(qū)溫度為95℃，擠壓區(qū)溫度為105℃，擠壓機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/min，喂料速度35轉(zhuǎn)/min，再經(jīng)過粉碎機(jī)的高速粉碎，粉碎機(jī)主磨速度900轉(zhuǎn)/min，粉碎機(jī)副磨速度30轉(zhuǎn)/min，粉碎后按所需要的粒徑大小進(jìn)行過篩即可制得所需的金屬粉末涂料。使用方法與實(shí)施例一一樣，不再重述。
實(shí)施例三先將蠟粉(BASF)0.5份進(jìn)行加熱到320℃，讓蠟變成融融狀態(tài)，再將細(xì)小的金粉末Powdersafel 785-01(ECKART)2份和銀粉末Powdersafel080-01(ECKART)2份慢慢添加到融融的蠟液里面(它們的粒徑在7um以下)，在超聲波的作用下進(jìn)行高速攪拌25分鐘，經(jīng)過靜置5小時(shí)后，對融融的蠟液進(jìn)行過濾分離，冷卻后對金屬物質(zhì)進(jìn)行在破碎即可得到所需要的金屬物質(zhì)，將其與聚氨酯1200(南方樹脂)65份、分散劑2份、固化劑(B1530)2.5份及固化劑CAB551-0.1(伊士曼)0.5份、流平劑4份、填料BaSO 21份及色料0.5份按份量稱量搭配，一起放入混料罐里進(jìn)行混合4分鐘，混合均勻后輸送到擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成片狀，擠壓機(jī)喂料區(qū)溫度為100℃，擠壓區(qū)溫度為110℃，擠壓機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速1600轉(zhuǎn)/min，喂料速度40轉(zhuǎn)/min，再經(jīng)過粉碎機(jī)的高速粉碎，粉碎機(jī)主磨速度1200轉(zhuǎn)/min，粉碎機(jī)副磨速度40轉(zhuǎn)/min，粉碎后按所需要的粒徑大小進(jìn)行過篩即可制得所需的金屬粉末涂料。
權(quán)利要求
1.一種金屬粉末涂料，其包括樹脂、蠟包裹金屬粉末、分散劑、固化劑、流平劑及填料，其各種材料的份量配比為樹脂50-70，蠟包裹金屬粉末2-10，分散劑1-3，固化劑2-3，流平劑4-5，填料20-30，色料少量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末涂料，其特征在于所述樹脂為環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末涂料，其特征在于所述的樹脂可為聚氨脂樹脂，也可為丙烯酸樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末涂料，其特征在于所述蠟包裹金屬粉末可為鋁粉、銅粉、金粉或銀粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末涂料，其特征在于所述分散劑為氨系分散劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末涂料，其特征在于所述固化劑為聚酰胺或異氰酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末涂料，其特征在于所述流平劑為丙烯酸酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末涂料，其特征在于所述填料為鈦白粉，也可為硫酸鋇，也可為立德粉，也可為滑石粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于先將蠟進(jìn)行加熱到300-320℃，讓蠟變成融融狀態(tài)，再將細(xì)小的金屬粉末(粒徑在7um以下)慢慢添加到融融的蠟液里面，在超聲波的作用下進(jìn)行高速攪拌20-25分鐘，經(jīng)過靜置3-5小時(shí)后，對融融的蠟液進(jìn)行過濾分離，冷卻后對金屬物質(zhì)進(jìn)行破碎即可得到所需要的金屬物質(zhì)，將金屬物質(zhì)、樹脂、分散劑、固化劑、流平劑、填料及色料少量按上述份量稱量搭配，一起放入混料罐里進(jìn)行混合2-4分鐘，混合均勻后輸送到擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成片狀，擠壓機(jī)喂料區(qū)溫度為90-100℃，擠壓區(qū)溫度為100-110℃，擠壓機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速1200-1600轉(zhuǎn)/min，喂料速度30-40轉(zhuǎn)/min，再經(jīng)過粉碎機(jī)的高速粉碎，粉碎機(jī)主磨速度600-1200轉(zhuǎn)/min，粉碎機(jī)副磨速度20-40轉(zhuǎn)/min，粉碎后按所需要的粒徑大小進(jìn)行過篩即可制得所需的金屬粉末涂料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬粉末涂料及生產(chǎn)方法，其包括樹脂50－70份，蠟包裹金屬粉末2－10份，分散劑1－3份，固化劑2－3份，流平劑4－5份，填料20－30份，色料少量。生產(chǎn)方法為，先將蠟進(jìn)行加熱到300－320℃，再將細(xì)小的金屬粉末慢慢添加到融融的蠟液里面，在超聲波的作用下進(jìn)行高速攪拌20－25分鐘，經(jīng)過靜置3－5小時(shí)后進(jìn)行過濾分離，冷卻后進(jìn)行破碎，然后將金屬物質(zhì)與上述材料按份量稱量搭配，一起放入混料罐里進(jìn)行混合2－4分鐘后輸送到擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成片狀，再經(jīng)過粉碎機(jī)的高速粉碎，按所需要的粒徑大小進(jìn)行過篩即可制得所需的產(chǎn)品。其優(yōu)點(diǎn)為，它抑制了由于金屬物質(zhì)之間的摩擦而引起的燃燒、爆炸等現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)的安全保護(hù)。金屬物質(zhì)能均勻地分布到涂膜表面，可達(dá)到金屬粉末所具有的金屬效果。其操作比較簡單，更容易普及化。
文檔編號C09D167/00GK1526778SQ0314694
公開日2004年9月8日 申請日期2003年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月23日
發(fā)明者何基財(cái) 申請人:順德市均安鎮(zhèn)藍(lán)天實(shí)業(yè)有限公司, 何基財(cái)