專利名稱：防污涂料組成物及形成該組成物涂層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料組成物及形成該組成物涂層的方法，特別是涉及一種具有含氟聚合物而可涂覆在基材上，以形成一具有良好防污效果的涂層的涂料組成物及形成該涂層的方法。
(2)背景技術(shù)傳統(tǒng)的電子產(chǎn)品的表面涂料多半由不飽和聚酯樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂或聚氨基甲酸乙酯(polyurethane)樹(shù)脂與飽和聚酯樹(shù)脂及其改質(zhì)的樹(shù)脂，并摻雜顏料、填充料、助劑、硬化劑及溶劑等化合物而組成，之后在塑膠或金屬材質(zhì)表面上涂布上述涂料漆液，再通過(guò)熱烘烤硬化或紫外線照射硬化等加工方式，以獲得附著力及皮膜物性較佳的涂層。
但是此種傳統(tǒng)涂料只著重于使被涂物表面有較美麗的外觀，以及對(duì)被涂物有良好的附著性，并不具有防污耐臟與抗菌等效果。具有此種涂層的產(chǎn)品在使用一段時(shí)間后，表面容易有油漬、手紋、墨痕、口紅或有害微生物等污垢沾留，此時(shí)需用特殊清洗劑或清洗布清潔表面，這對(duì)于使用者非常的不便。為了改善前述表面涂層不耐臟污的缺點(diǎn)，通常會(huì)在涂料中加入少量硅烷系、氟系的添加劑，例如有機(jī)改性硅樹(shù)脂、氨碳改性硅樹(shù)脂、氟碳改性丙烯酸樹(shù)脂及氟碳化合物等。由于此類添加劑均為較小分子化合物，在涂料干燥時(shí)，會(huì)浮在涂層的表面，使涂層具有一定的短期耐污效果，但是此種方法并不能持續(xù)很久的時(shí)間，且其耐污效果也不佳。
眾所周知，氟原子具有很高的內(nèi)聚力，因此可以使含有氟化合物的涂層表面不易沾附污染物，但是防污的效果與涂層表面的氟原子數(shù)目的多寡有關(guān)。因此，當(dāng)涂料分子中的氟原子通過(guò)適當(dāng)?shù)姆肿釉O(shè)計(jì)以及涂層加工成型方法，使氟原子散布在涂層表面最外側(cè)時(shí)，則位在涂層表面的氟原子所有性質(zhì)均會(huì)與原先氟原子特性相近，而其中涂層表面的氟原子的排列與分布會(huì)隨著加工成型方法例如熱烘烤、紫外線照射、電子束照射等硬化技術(shù)的不同，而呈現(xiàn)出很大差異。
(3)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種具有含氟聚合物而可涂覆在基材上，以形成一具有良好防污效果及表面特性的涂層的防污涂料組成物，以及利用該組成物形成該涂層的方法。
本發(fā)明的防污涂料組成物，包含一含氟聚合物及一硬化劑及/或促干劑。
該含氟聚合物，具有50重量份，是選自于氟聚合物、氟硅樹(shù)脂共聚物、氟接枝共聚物、丙烯酸-氟硅樹(shù)脂共聚物、丙烯酸-氟共聚物、氟乙烯乙烯醚共聚物、聚酯-氟共聚物、聚酯-氟硅樹(shù)脂共聚物、三氟氯乙烯共聚物及其混合物所構(gòu)成的群組。該硬化劑及/或促干劑，具有0.05-125重量份，是選自于聚異氰酸酯樹(shù)脂、封端基聚異氰酸酯樹(shù)脂、三聚氰氨樹(shù)脂、三聚氰氨-甲醛樹(shù)脂、部分甲基化三聚氰氨-甲醛樹(shù)脂、高氨基三聚氰氨-甲醛樹(shù)脂、高甲基化三聚氰氨-甲醛樹(shù)脂、尿素樹(shù)脂、甘尿-甲醛樹(shù)脂、羧基改性胺基樹(shù)脂、尿素-甲醛樹(shù)脂、苯并鳥(niǎo)糞胺樹(shù)脂、苯并鳥(niǎo)糞胺-甲醛樹(shù)脂、封端基酸類化合物、磺酸類化合物、磷酸類化合物、路易士酸、錯(cuò)合物金屬鹽、有機(jī)胺鹽類化合物、錫化合物及其混合物之一。
本發(fā)明的利用上述防污涂料組成物而可在一基材上形成一涂層的方法，包含下列步驟將該防污涂料組成物混合，將混合后的防污涂料組成物涂覆在該基材上；接著，將涂覆有該防污涂料組成物的該基材進(jìn)行一硬化制程而得到該涂層。
(4)具體實(shí)施方式
本發(fā)明的防污涂料組成物，包括有含一氟聚合物、一非含氟聚合物、一硬化劑及/或促干劑、一稀釋劑、一平坦劑及/或消泡劑，以及一顏料。
本發(fā)明中的含氟聚合物例如可選自氟聚合物(fluoro-polymer)、氟硅樹(shù)脂共聚物(fluoro-silicone copolymer)、氟接枝共聚物(fluoro graftcopolymer)、丙烯酸-氟硅樹(shù)脂共聚物(acrylic-fluoro-siliconecopolymer)、丙烯酸-氟共聚物、氟乙烯乙烯醚共聚物(fluoro-ethylene-vinyl-ether copolymer)、聚酯-氟共聚物(polyester-fluoro copolymer)、聚酯-氟硅樹(shù)脂共聚物(polyester-fluoro-silicone copolymer)、三氟氯乙烯共聚物(trifluorochloroethylene copolymer)及其混合物之一。本發(fā)明中含氟聚合物的使用量，以涂料組成物的總量來(lái)算，為20-99.9重量％，較佳為40-60重量％。
上述氟聚合物可舉例是由Central Glass公司所出品的Cefral CoatA202B、A610X或PX-40等，氟接枝共聚物可舉例是由Central Glass公司所出品的Cefral Coat G150F200，丙烯酸-氟硅樹(shù)脂共聚物可舉例是由Eternal公司所出品的E-4212，丙烯酸-氟共聚物可舉例是由Eternal公司所出品的E-4211，氟乙烯乙烯醚共聚物可舉例是由Asahi Glassas公司所出品的LUMIFLON LF-200、LF-600X或LF-910LM。
本發(fā)明中的非含氟聚合物例如可選自丙烯酸-硅樹(shù)脂共聚物(acrylic-silicone copolymer)、聚酯-硅樹(shù)脂共聚物(polyester-siliconecopolymer)、硅樹(shù)脂聚合物(silicone polymer)、環(huán)氧-硅樹(shù)脂共聚物(epoxy-silicone copolymer)及其混合物之一。本發(fā)明中非含氟聚合物的使用量，以涂料組成物的總量來(lái)算，為0.1-50重量％，較佳為20-30重量％，如果含氟聚合物設(shè)為50重量份，則非含氟聚合物的使用量為0.05-125重量份。
上述丙烯酸-硅樹(shù)脂共聚物可舉例是由Degussa公司所出品的TegoProtect 5002、Tego Protect 5001或Tego Protect 5000，硅樹(shù)脂聚合物可舉例是由Dow corning公司所出品的DC 1248、BY 16201、SF 8427或BY 16880，而環(huán)氧-硅樹(shù)脂共聚物可舉例是由Dow corning公司所出品的SF 8411、SF 8413或BY 16839。
本發(fā)明中硬化劑及/或促干劑例如可選自聚異氰酸酯樹(shù)脂(polyisocyanate resin)、封端基聚異氰酸酯樹(shù)脂(blocked polyisocyanateresin)、三聚氰氨樹(shù)脂(melamine resin)、三聚氰氨-甲醛樹(shù)脂(melamine-formaldehyde resin)、部分甲基化三聚氰氨-甲醛樹(shù)脂(partially methylatedmelamine-formaldehyde resin)、高氨基三聚氰氨-甲醛樹(shù)脂(hyperamino-melamine-formaldehyde resin)、高甲基化三聚氰氨-甲醛樹(shù)脂(hypermethylayed melamine-formaldehyde resin)、尿素樹(shù)脂(urea resin)、甘尿-甲醛樹(shù)脂(glycoluril-formaldehyde resin)、羧基改性胺基樹(shù)脂(carboxyl modified amino resin)、尿素-甲醛樹(shù)脂(urea-formaldehyderesin)、苯并鳥(niǎo)糞胺樹(shù)脂(benzoguanamine resin)、苯并鳥(niǎo)糞胺-甲醛樹(shù)脂(benzoguanamine-formaldehyde resin)(以上是硬化劑)、封端基酸類化合物(blocked acid compounds)、磺酸類化合物(sulfonic acid compounds)、磷酸類化合物(phosphoric acid compounds)、路易士酸(Lewis acid)、錯(cuò)合物金屬鹽類(complex metallic salts)、有機(jī)胺鹽類化合物(organic aminesalts)、錫化合物(stannic compounds)(以上是促干劑)及其混合物之一。本發(fā)明中硬化劑及/或促干劑的使用量，以涂料組成物的總量來(lái)算，為0.1-50重量％，較佳為20-30重量％，如果聚合物設(shè)為50重量份，則硬化劑及/或促干劑的使用量為0.05-125重量份。
上述聚異氰酸酯樹(shù)脂可舉例是由Bayer公司所出品的N75、N100、N3300、N3375、N3390或N3790，或由Nippon Polyurethane Industry公司所出品的Coronate HX、Coronate HX90B、Coronate HXT、Coronate HL、Coronate HL-S、Coronate HK、Coronate 2096或Coronate 2234。
封端基聚異氰酸酯樹(shù)脂可舉例是由LIDYE Chemical公司所出品的BurnockSF-200，或是由Deuchem Trading公司所出品的BLR-8086，或是由NipponPolyurethane Industry公司所出品的Coronate 2507、Coronate 2513或Coronate 2515。三聚氰氨樹(shù)脂可舉例是由LIDYE Chemical公司所出品的Beckamine MA、Beckamine PMN、Beckamine J-101N、Beckamine MAS或BeckamineMAN。
三聚氰氨-甲醛樹(shù)脂可舉例是由LIDYE Chemical公司所出品的Superbeckamine J-820-60、Superbeckamine L-117-60、Superbeckamine S-826、Superbeckamine G-821-60、Superbeckamine L-121-60、SuperbeckamineS-2216、Superbeckamine S-2208、Superbeckamine ODL-131-60、Superbeckamine L-806-60、Superbeckamine TD-126、Superbeckamine YM-20、Superbeckamine YM-30或Superbeckamine L-105-60。
部分甲基化三聚氰氨-甲醛樹(shù)脂可舉例是由Solutia公司所出品的R717、R741、Cymel 370、Cymel 370、Cymel 380或Cymel 385。高胺基三聚氰氨-甲醛樹(shù)脂可舉例是由Solutia公司所出品的Cymel 323、Cymel 324、Cymel 325、Cymel 327、Cymel 345或Cymel 1158。高甲基化三聚氰氨-甲醛樹(shù)脂可舉例是由Solutia公司所出品的R-747、R-757、R-748、Cymel 300、Cymel 301、Cymel 303或Cymel 350。
尿素樹(shù)脂可舉例是由American Cyanamid公司所出品的Beetle 60、Beetle64、Beetle 65或Beetle 80。甘尿-甲醛樹(shù)脂可舉例是由Solutia公司所出品的Cymel 1170 或Cymel 1171。尿素-甲醛樹(shù)脂可舉例是由LIDYE Chemical公司所出品的Beckamine N、Beckamine P-138或Beckamine P-196M。苯并鳥(niǎo)糞胺樹(shù)脂可舉例是由Solutia公司所出品的Cymel 1123、Cymel 1125、Cymel659、Cymel 5010或Cymel 5011。
封端基酸類化合物可舉例是2-胺基-2-甲基-1-丙醇封端基對(duì)-甲苯磺酸(2-amino-2-methyl-1-propanol blocked p-toluenesulfonic acid)或三乙基胺封端基對(duì)-甲苯磺酸(triethylamine blocked p-toluenesulfonic acid)?；撬犷惢衔锟膳e例是對(duì)-甲苯磺酸(p-toluenesulfonic acid)、二壬基萘單磺酸(dinonylnaphthalene monosulfonic acid)、二壬基萘二磺酸(dinonylnaphthalene disulfonic acid)或十二碳基苯磺酸(dodecylbenzenesulfonic acid)。磷酸化合物可舉例是磷酸丁酯(butyl phosphate)或苯基膦酸(phenyl phosphate)。路易士酸可舉例是溴化鎂(magnesium bromide)、硝酸鎂(magnesium nitrate)、硝酸鋅(zinc nitrate)。
本發(fā)明中稀釋劑是選自于苯類化合物、酯類化合物、酮類化合物及其混合物之一。本發(fā)明中稀釋劑的使用量，以涂料組成物的總量來(lái)算，為0.1-70重量％，較佳為30-50重量％，如果聚合物設(shè)為50重量份，則稀釋劑的使用量為0.05-175重量份。
苯類化合物可舉例是苯(benzene)、鄰二甲苯(o-xylene)、間二甲苯(m-xylene)、對(duì)二甲苯(p-xylene)、三甲基苯(trimethylbenzene)或苯乙烯(styrene)，而酯類化合物可舉例是乙酸乙酯(ethyl acetate)、乙酸丁酯(butylacetate)、碳酸二乙酯(diethyl carbonate)、甲酸乙酯(ethyl formate)、乙酸甲酯(formyl acetate)、乙酸乙氧基乙酯(ethyl ethoxyl acetate)、乙酸乙氧基丙酯(propyl ethoxyl acetate)、乙酸丙二醇單甲基酯(propyleneglycol monomethyl ester acetate)或乙酸纖維素(cellulose acetate)。而酮類化合物可舉例是丙酮(acetone)、甲基乙基酮(methyl ethyl ketone)或甲基異丁基酮(methyl isobutyl ketone)。
本發(fā)明中平坦劑及/或消泡劑是選自于丙烯酸聚合物(acrylic polymer)、氟聚合物(fluoropolymer)、丙烯酸-氟聚合物(acrylic fluoropolymer)(以上為非硅樹(shù)脂系聚合物)、硅樹(shù)脂聚合物(silicone polymer)、氟硅樹(shù)脂聚合物(fluoro-silicone polymer)、丙烯酸-硅樹(shù)脂聚合物(acrylic siliconepolymer)(以上為硅樹(shù)脂系聚合物)及其混合物之一。本發(fā)明中平坦劑及/或消泡劑的使用量，以涂料組成物的總量來(lái)算，為0.1-20重量％，較佳為10-15重量％，如果聚合物設(shè)為50重量份，則平坦劑及/或消泡劑的使用量為0.05-50重量份。
丙烯酸聚合物、氟聚合物、丙烯酸-氟聚合物等非硅樹(shù)脂系聚合物可舉例是選自EFKA公司所出品的EFKA 3778、EFKA 20、EFKA 2l、EFKA 2018、EFKA 720、EFKA 722、EFKA 3777、EFKA 3772、EFKA 3600、EFKA 3570、EFKA 3277，或選自Degussa公司所出品的Tego Airex 910、Tego Airex 931、Tego Airex 935，Tego Glide 100，或選自BYK公司所出品的BYK 051、BYK 052、BYK 053、BYK055、BYK 057，或選自Disparlon公司所出品的1920N、1925N、1950、1970、230、OX-70、OX-77、OX-88M、OX-880、AP-30、AP-20、AP-10、OX-66、OX-70、OX-77、OX-710、OX-715、OX-720、OX-880、OX-881、OX-883、OX-888、P-410、P-420、LC-955、LC-908、LC-915、L-1985-50、L-1980、L-1982、L-1983、L-1984。
硅樹(shù)脂聚合物、氟硅樹(shù)脂聚合物、丙烯酸-硅樹(shù)脂聚合物等硅樹(shù)脂系聚合物可舉例是選自EFKA公司所出品的EFKA 83、EFKA 86、EFKA 88、EFKA LP8832、EFKA 3030、EFKA 3031、EFKA 3034、EFKA 3035、EFKA 3236、EFKA 3033、EFKA3522、EFKA 23、EFKA 22、EFKA 2028、EFKA 3580、EFKA 3299、EFKA 3239，或選自Degussa公司所出品的Tego foamx N，Tego Airex 900、Tego Airex 960、Tego Airex 970、Tego Airex 980、Tego Airex 985，或選自BYK公司所出品的BYK 065、BYK 066、BYK 080、BYK 088、BYK 141、BYK 307、BYK 333、BYK 341、BYK 320、BYK 323、BYK 345、BYK 346，或選自Disparlon公司所出品的1930N、1931、1933。
本發(fā)明中顏料是選自于有機(jī)顏料、無(wú)機(jī)顏料、金屬顏料、填充料及其混合物所組成的群組。本發(fā)明中顏料的使用量，以涂料組成物的總量來(lái)算，為0.1-70重量％，使用的量則是依照實(shí)際的需求來(lái)加以調(diào)配。如果聚合物設(shè)為50重量份，則顏料的使用量為0.05-175重量份。
有機(jī)顏料是選自各種天然顏料、硝基顏料、亞硝基顏料、偶氮顏料及其相似物。無(wú)機(jī)顏料是選自1)硫化物例如鎘黃等，2)氧化物例如氧化鋅、氧化鈦及氧化鎂等，3)硫酸鹽例如硫酸鋇等，4)氫氧化物，5)硅酸鹽例如硅酸鈣等，6)群青，7)碳酸鹽例如碳酸鈣及碳酸鎂等，8)碳黑，9)珠光粉，10)珍珠粉，11)變色龍顏料等。金屬顏料是選自鋁粉、銅粉、金粉、鎳粉、鋁銅合金粉和銀漿、及其相似物。而填充料是選自二氧化硅、黏土、云母、玻璃珠、硅酸化合物、硅藻土、瓷土、硅土、滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土及其相似物。
本發(fā)明形成一涂層的方法，是將上述涂料組成物經(jīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)配后，可以用來(lái)涂覆在一基材上。而涂覆的方法可以利用任何現(xiàn)有的涂層技術(shù)，包括刷涂、噴漆、浸漬、滾輪涂抹或是淹覆等，以上這幾個(gè)方法中又以噴漆較為方便，而目前已知的噴漆技術(shù)包括有氣壓式噴漆、無(wú)空氣式噴漆、靜電式噴漆等。
本發(fā)明上述形成涂層的方法可以應(yīng)用在任何可在其表面形成涂層的基材上，這些基材可舉例是金屬、木材、塑膠及其相似物所制成，包括有電子設(shè)備的金屬殼體及塑膠殼體、汽車車體、家具、家電用品及其相似物。
將本發(fā)明的涂料組成物涂覆在基材上后，可以利用加熱烘烤或是紫外線照射的方式將涂層硬化。在加熱烘烤的過(guò)程中，稀釋劑會(huì)被蒸發(fā)，聚合物及硬化劑因交聯(lián)而使得涂層硬化。加熱烘烤可以用現(xiàn)有的任何加熱烤箱來(lái)進(jìn)行，而另外也可以用紅外線、微波或是無(wú)線電射頻的方式進(jìn)行加熱。
在加熱烘烤的制程中，對(duì)于不同的基材材質(zhì)或不同的涂料組成物有不同加熱的程序，其加熱溫度的范圍是從室溫25℃到200℃之間。例如對(duì)于金屬基材上的涂層的硬化，第一種加熱的程序是，先將基材置入烤箱中，在7分鐘內(nèi)由25℃線性加熱到160℃，接著以160℃持續(xù)18分鐘，然后再將基材在5分鐘內(nèi)由160℃線性降溫到25℃。第二種加熱程序是，先將基材置入烤箱中，在5分鐘內(nèi)由25℃線性加熱到150℃，接著以150℃持續(xù)20分鐘，然后再將基材在5分鐘內(nèi)由150℃線性降溫到25℃。而對(duì)于塑膠基材，第三種加熱的程序是，先將基材先將基材置入烤箱中，在5分鐘內(nèi)由25℃線性加熱到60℃，接著以60℃持續(xù)15分鐘，然后再將基材在10分鐘內(nèi)由60℃線性降溫到25℃。
而紫外線照射硬化的方法主要是應(yīng)用在無(wú)稀釋劑的情況下，針對(duì)不同的材質(zhì)或不同的配方施以照射。在本發(fā)明中紫外線照射硬化程序?yàn)橄葘⒒闹糜谠撟贤饩€照射儀的照射下，然后在環(huán)境溫度為35℃下以紫外線照射10-20分鐘，照射能量為1000-1500焦耳/小時(shí)。
實(shí)施例<物性測(cè)試方法與標(biāo)準(zhǔn)>
下列實(shí)施例依照上述加工制程所獲得的涂層，將以下列的測(cè)試方法進(jìn)行物理性質(zhì)評(píng)估(1)涂層厚度測(cè)量利用Mitutoyo公司所制造的螺旋測(cè)微器(Digimatic Micrometer)測(cè)量涂層的厚度。首先是將測(cè)試片置入測(cè)量位置，然后借由旋轉(zhuǎn)螺旋測(cè)微器的粗調(diào)整鈕與微調(diào)整鈕來(lái)測(cè)量測(cè)試片的厚度，螺旋測(cè)微器可量測(cè)涂層至微米(mm)的尺寸。
(2)附著力測(cè)試使用百格刀(1cm，共10個(gè)間隔，每一間隔為1mm)在具有平整的測(cè)試涂層的基材表面劃上一百個(gè)方格(須貫穿涂層到達(dá)基材)。之后，使用3M#600膠帶密貼于切割后的涂層表面，靜置約3分鐘后以90°角的方向瞬間拉起。查看涂層表面每一格是否有脫漆現(xiàn)象，借以判斷涂層的接附性。如果100格的涂層完全未與基材脫離，則將此涂層評(píng)定對(duì)基材的附著性為5B(極佳)，如果有65格以上被膠帶拉起時(shí)，則將此涂層評(píng)定為0B(附著性極差)。
(3)鉛筆硬度測(cè)試使用鉛筆/硬度機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。將不同硬度的鉛筆放置于硬度測(cè)試機(jī)中，鉛筆與待測(cè)材料成45°角，加上1000克的力量，并使鉛筆在涂層上來(lái)回移動(dòng)，速度每秒約0.5mm。刮劃時(shí)若涂層表面無(wú)刮痕產(chǎn)生，則更換另一硬度較高的鉛筆進(jìn)行刮劃，直到在涂層上出現(xiàn)刮痕為止，然后以最后造成刮痕的鉛筆硬度決定為涂層試片的硬度。而鉛筆硬度由最柔軟到最硬分成以下的等級(jí)6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H。
(4)耐磨耗性測(cè)試使用絨布，荷重1000g加在耐磨試驗(yàn)機(jī)上，于涂層上以30mm直線往復(fù)磨擦5000回。使用橡皮擦，荷重500g加在耐磨試驗(yàn)機(jī)上，于涂層上以30mm往復(fù)磨擦200回。測(cè)試后不可見(jiàn)底材，則判定為合格。
(5)耐酒精性測(cè)試使用工業(yè)酒精、棉花及耐磨試驗(yàn)機(jī)。將工業(yè)酒精加在棉花中，荷重500g加在耐磨試驗(yàn)機(jī)上，在涂層上往復(fù)磨擦100回。測(cè)試后不可見(jiàn)底材，則判定為合格。
(6)耐污染性測(cè)試以油性奇異筆(GE-ink 200)涂劃具有涂層的基材面板表面，經(jīng)過(guò)5分鐘的后，以面紙擦拭。測(cè)試后可以用面紙清除干凈，則判定為合格。
<實(shí)施例的代號(hào)說(shuō)明>
PTSA對(duì)甲苯磺酸(p-toluenesulfonic acid)EFKA 3031平坦劑EFKA 22消泡劑R747硬化劑E-4211丙烯酸-氟共聚物BAc乙酸丁酯(butyl acetate)PMA乙酸丙二醇單甲基酯(propylene glycol monomethyl ester acetate)Toluene甲苯Xylene二甲苯EFKA 3777平坦劑Tego Airex 900消泡劑EFKA 21消泡劑BYK 057消泡劑DBTDL二月桂酸二丁錫(dibutyl tin dilaurate)
Coronate HX硬化劑IPA異丙醇(isopropanol)CAc乙酸纖維素(cellulose acetate)PC/ABS聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯二烯(polycarbonate/acrylonitrile butadiene styrene)(實(shí)施例1)基材種類鋁鎂合金硬化制程加熱烘烤，加熱程序2涂料組成(重量％)聚合物E-421135％硬化劑R74710％促干劑PTSA0.4％稀釋劑BAc15％、PMA15％、Toluene5％、Xylene15％平坦劑EFKA 30310.25％消泡劑EFKA 220.35％金屬顏料銀漿4％(實(shí)施例2)基材種類鋁合金硬化制程加熱烘烤，加熱程序1涂料組成(重量％)聚合物E-421134％硬化劑R74710％促干劑PTSA0.5％稀釋劑PMA25％、Xylene25％消泡劑EFKA 210.25％、Tego Airex 9000.35％金屬顏料銀漿4.9％(實(shí)施例3)基材種類PC/ABS
硬化制程加熱烘烤，加熱程序3涂料組成(重量％)聚合物E-421136％硬化劑Coronate HX6％、Toluene14％促干劑DBTDL0.04％稀釋劑IPA16％、BAc8％、Toluene8％、Xylene8％消泡劑EFKA 220.4％平坦劑EFKA 30310.36％金屬顏料銀漿3.2％(實(shí)施例4)基材種類鋁合金硬化制程加熱烘烤，加熱程序1涂料組成(重量％)聚合物L(fēng)umiflon32.5％硬化劑Cymel 30310.5％促干劑PTSA0.5％稀釋劑CAc12.5％、PMA12.5％、Xylene25％平坦劑EFKA 37770.25％消泡劑Tego Airex 9000.35％金屬顏料銀漿3.9％(實(shí)施例5)基材種類鋁鎂合金硬化制程加熱烘烤，加熱程序2涂料組成(重量％)聚合物L(fēng)umiflon34.5％硬化劑Cymel 30310.5％促干劑PTSA0.4％、稀釋劑BAc15％、PMA15％、Toluene5％、Xylene15％平坦劑EFKA 30310.25％
消泡劑EFKA 220.35％金屬顏料銀漿4％(實(shí)施例6)基材種類PC/ABS硬化制程加熱烘烤，加熱程序3涂料組成(重量％)聚合物L(fēng)umiflon36％硬化劑Coronate HX6％、Toluene14％促干劑DBTDL0.04％稀釋劑IPA16％、BAc8％、Toluene8％、Xylene8％平坦劑EFKA 30310.36％消泡劑BYK 0570.4％金屬顏料銀漿3.2％表一涂層膜測(cè)試結(jié)果
歸納上述，本發(fā)明的防污涂料組成物中包含一氟聚合物、一非含氟聚合物、一硬化劑及/或促干劑、一稀釋劑、一平坦劑及/或消泡劑，以及一顏料，利用上述防污涂料組成物，可將其涂布在一基材上，并利用適當(dāng)?shù)挠不绦颍缂訜嶂瞥袒蜃贤饩€照射制程，因而可在基材上形成具有防污特性及良好表面特性的涂層，所以確實(shí)能達(dá)到本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種防污涂料組成物，其特征在于，其含有一含氟聚合物，具有50重量份，是選自于氟聚合物、氟硅樹(shù)脂共聚物、氟接枝共聚物、丙烯酸-氟硅樹(shù)脂共聚物、丙烯酸-氟共聚物、氟乙烯乙烯醚共聚物、聚酯-氟共聚物、聚酯-氟硅樹(shù)脂共聚物、三氟氯乙烯共聚物及其混合物之一；以及一硬化劑及/或促干劑，具有0.05-125重量份，是選自于聚異氰酸酯樹(shù)脂、封端基聚異氰酸酯樹(shù)脂、三聚氰氨樹(shù)脂、三聚氰氨-甲醛樹(shù)脂、部分甲基化三聚氰氨-甲醛樹(shù)脂、高氨基三聚氰氨-甲醛樹(shù)脂、高甲基化三聚氰氨-甲醛樹(shù)脂、尿素樹(shù)脂、甘尿-甲醛樹(shù)脂、羧基改性胺基樹(shù)脂、尿素-甲醛樹(shù)脂、苯并鳥(niǎo)糞胺樹(shù)脂、苯并鳥(niǎo)糞胺-甲醛樹(shù)脂、封端基酸類化合物、磺酸類化合物、磷酸類化合物、路易士酸、錯(cuò)合物金屬鹽、有機(jī)胺鹽類化合物、錫化合物及其混合物之一。
2.如權(quán)利要求1所述的防污涂料組成物，其特征在于該組成物還包含有一非含氟聚合物，是選自于丙烯酸-硅樹(shù)脂共聚物、聚酯-硅樹(shù)脂共聚物、硅樹(shù)脂聚合物、環(huán)氧-硅樹(shù)脂共聚物及其混合物之一，該非含氟聚合物具有0.05-125重量份，但是不使該含氟聚合物的重量％少于20％。
3.如權(quán)利要求1所述的防污涂料組成物，其特征在于該組成物還包含有一稀釋劑，是選自于苯類化合物、酯類化合物、酮類化合物及其混合物之一，該稀釋劑具有0.05-175重量份，但是不使該含氟聚合物的重量％少于20％。
4.如權(quán)利要求3所述的防污涂料組成物，其特征在于該稀釋劑是選自于苯、鄰二甲苯、間二甲苯、對(duì)二甲苯、三甲基苯、苯乙烯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、碳酸二乙酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙氧基乙酯、乙酸乙氧基丙酯、乙酸丙二醇單甲基酯、乙酸纖維素、丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮及其混合物之一。
5.如權(quán)利要求1所述的防污涂料組成物，其特征在于該組成物還包含有一平坦劑及/或消泡劑，是選自于丙烯酸聚合物、氟聚合物、丙烯酸-氟聚合物、硅樹(shù)脂聚合物、氟硅樹(shù)脂聚合物、丙烯酸-硅樹(shù)脂聚合物及其混合物之一，該平坦劑及/或消泡劑具有0.05-50重量份，但是不使該含氟聚合物的重量％少于20％。
6.如權(quán)利要求1所述的防污涂料組成物，其特征在于該組成物還包含有一顏料，是選自于有機(jī)顏料、無(wú)機(jī)顏料、金屬顏料、填充料及其混合物之一，該顏料具有0.05-175重量份，但是不使該含氟聚合物的重量％少于20％。
7.如權(quán)利要求6所述的防污涂料組成物，其特征在于該顏料是選自于各種天然顏料、硝基顏料、亞硝基顏料、偶氮顏料、鎘黃、氧化鋅、氧化鈦及氧化鎂、硫酸鋇、氫氧化物、硅酸鈣、群青、碳酸鈣、碳酸鎂、碳黑、珠光粉、珍珠粉、變色龍顏料、鋁粉、銅粉、金粉、鎳粉、鋁銅合金粉、銀漿、二氧化硅、黏土、云母、玻璃珠、硅酸化合物、硅藻土、瓷土、硅土、滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土及其混合物之一。
8.如權(quán)利要求1所述的防污涂料組成物，其特征在于該組成物可被涂布在一鋁合金的基材上。
9.如權(quán)利要求1所述的防污涂料組成物，其特征在于該組成物可被涂布在一鋁鎂合金的基材上。
10.如權(quán)利要求1所述的防污涂料組成物，其特征在于該組成物可被涂布在一PC/ABS的基材上。
11.一種利用權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的防污涂料組成物而可在一基材上形成一涂層的方法，其特征在于，該方法包含下列步驟混合該防污涂料組成物，將混合后的防污涂料組成物涂覆在該基材上；以及將涂覆有該防污涂料組成物的該基材進(jìn)行一硬化制程而得到該涂層。
12.如權(quán)利要求11所述的可在一基材上形成一涂層的方法，其特征在于，該硬化制程是一加熱烘烤制程，該基材是金屬材質(zhì)，該制程包括有下列步驟將該基板置入一烤箱中；將該基材在7分鐘內(nèi)由25℃線性加熱到160℃；以160℃持續(xù)18分鐘；以及將基材在5分鐘內(nèi)由160℃線性降溫到25℃。
13.如權(quán)利要求11所述的可在一基材上形成一涂層的方法，其特征在于，該硬化制程是一加熱烘烤制程，該基材是金屬材質(zhì)，該制程包括有下列步驟將基材先將基材置入烤箱中；在5分鐘內(nèi)由25℃線性加熱到150℃；以150℃持續(xù)20分鐘；以及將基材在5分鐘內(nèi)由150℃線性降溫到25℃。
14.如權(quán)利要求11所述的可在一基材上形成一涂層的方法，其特征在于，該硬化制程是一加熱烘烤制程，該基材是塑膠材質(zhì)，該制程包括有下列步驟將基材置入烤箱中；在5分鐘內(nèi)由25℃線性加熱到60℃；以60℃持續(xù)15分鐘；以及將基材在10分鐘內(nèi)由60℃線性降溫到25℃。
15.如權(quán)利要求11所述的可在一基材上形成一涂層的方法，其特征在于，該硬化制程是一紫外線照射制程，包括有下列步驟將基材置于該紫外線照射儀的照射下；在環(huán)境溫度為35℃下以紫外線照射10-20分鐘，照射能量為1000-1500焦耳/小時(shí)。
全文摘要
一種防污涂料組成物，包含有一含氟聚合物及一硬化劑及/或促干劑。利用上述防污涂料組成物，可將其涂布在一基材上，并利用適當(dāng)?shù)挠不绦颍缂訜嶂瞥袒蜃贤饩€照射制程，因而可在基材上形成具有防污特性及良好表面特性的涂層。
文檔編號(hào)B05D3/02GK1566235SQ0314249
公開(kāi)日2005年1月19日 申請(qǐng)日期2003年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月12日
發(fā)明者鄧拔龍, 蔣永新, 葉茂榮, 張俊雄 申請(qǐng)人:仁寶電腦工業(yè)股份有限公司