專利名稱：丙烯酸的壓敏粘合劑組合物和壓敏膠帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓敏粘合劑組合物(以后也被稱作壓敏粘合劑)和一種壓敏膠帶。更具體地說，本發(fā)明涉及一種丙烯酸的壓敏粘合劑組合物，其對極性差的粘合物如烯烴聚合物等等具有高粘合強度(特別是初始粘合強度)，而且即使在加熱和保存后仍保持粘合強度(或者即使在加熱一段時間后仍保持粘合強度，特別是對膠帶背面(即膠帶的無粘性基材表面)的粘合強度)，本發(fā)明還涉及一種壓敏膠帶，此膠帶在解繞時具有一定延伸度，其可以應(yīng)用于結(jié)合的目的并且在纏繞后，膠帶的末端不會剝落。
作為諸如PVC等等含鹵素原子的材料的替代物，烯烴聚合物，例如聚乙烯、聚丙烯等等，由于成本和彈性，已經(jīng)被越來越多地應(yīng)用。粘附體可以考慮使用以這種材料作為基材的壓敏膠帶，和使用這些材料的壓敏粘合劑和壓敏膠帶產(chǎn)品。
當將這樣的烯烴聚合物用作基材或膠帶的粘附體時，出于成本的原因，使用橡膠和丙烯酸壓敏粘合劑。
然而，當使用橡膠壓敏粘合劑時，對于基材或由烯烴聚合物制成的粘附體的粘合強度變得太強，這會給壓敏膠帶帶來問題，例如膠帶難以解繞等等。在解繞時，帶子經(jīng)常會遭受基材伸展，基材斷裂等等。當橡膠壓敏粘合劑被用于由烯烴聚合物制造的粘附體時，發(fā)生問題的原因在于過分的粘合強度，這可以由剝落時粘合在粘附體上的剩余物(即粘合劑的殘余物)，等等來證明。
當選擇丙烯酸壓敏粘合劑時，會產(chǎn)生對于基材表面或極性差的例如烯烴聚合物等粘附體的粘合強度弱等問題。
例如，在粘合帶的情況下，帶子解繞的力和緊固的力都很弱，這就不能完成足夠的繞組。另外，因為對基材(其背面)的粘合強度弱，在帶子纏繞以后，帶子的末端會有缺陷地剝落，等等。
通過使粘合劑交聯(lián)來增加內(nèi)聚強度等等，可以防止末端剝落，但是與此同時，粘合強度降低，而且解繞的力變得更弱。
作為補償，已經(jīng)考慮向丙烯酸壓敏粘合劑添加增粘劑(例如，樹脂增粘劑、萜烯增粘劑、石油脂肪烴(C5)增粘劑、石油芳香烴(C9)增粘劑及其氫化化合物，等等)，力圖增加粘合劑的粘合強度。
然而，正如已經(jīng)說明過的，即使做這種改進，與初始粘合強度相比，基材是烯烴聚合物并且粘合劑是丙烯酸壓敏粘合劑的帶子，在加熱和保存后，其背面的粘合強度往往比較弱，而在粘附到烯烴聚合物粘附體、加熱并保存，剝落并再次粘附到烯烴聚合物粘附體以后，其粘合強度也比較弱。另外，還存在解繞力劣化和容易發(fā)生末端剝落等問題。
此外，當考慮到壓敏膠帶所必需的彈性和拉伸能力時，可以考慮使用具有相對高彈性的烯烴聚合物作為烯烴聚合物，例如乙烯-乙烯基醋酸酯共聚物(以下稱為EVA)、乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物(以后稱為EEA)等等。尤其是使用這些烯烴聚合物時，在加熱和保存之后，粘合強度劣化得非常明顯。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，極性組分例如醋酸乙烯酯組分、丙烯酸乙酯組分等等的含量越高，這種趨勢就越顯著。
粘合強度在加熱和保存以后降低，這種降低被認為歸因于在加熱和保存時，在丙烯酸壓敏粘合劑中的增粘劑與在基材或粘附體中的烯烴聚合物的相容性有所改進，這接下來會導(dǎo)致增粘劑移動到基材或粘附體中。
事實上，當移動到基材或粘附體中的增粘劑的數(shù)量被量化時，具有較低粘合強度的物質(zhì)就表現(xiàn)出大量的移位增粘劑。
當增粘劑數(shù)量增加時，粘合劑的內(nèi)聚強度就會降低，這接下來會導(dǎo)致在剝落時無法粘附等問題。
因此，本發(fā)明的目的在于，為由迄今為止一直被認為粘性差的烯烴聚合物材料制成的粘附體，提供一種具有高粘合強度(尤其是初始粘合強度)的丙烯酸壓敏粘合劑，其中，在加熱和保存以后，可以防止粘合強度的劣化；一種包含該粘合劑的壓敏膠帶；特別是含有以烯烴聚合物材料為基材的壓敏膠帶，當它用于粘合時，顯示出足夠的解繞力，而且在它在粘合之后，末端不會剝落；和一種基本上不含鹵素原子的壓敏粘合劑；和一種含有壓敏粘合劑和基本上不含鹵素原子的基材的壓敏膠帶。
相應(yīng)地，本發(fā)明提供來下列的[1]到[14]。[1]一種丙烯酸壓敏粘合劑組合物，其包括丙烯酸聚合物和通過對本質(zhì)上沒有酸組分的增粘劑樹脂進行酸改性而得到的增粘劑。[2]如上述[1]的組合物，其中增粘劑具有的重均分子量(Mw)為1000-6000，而且酸值為5-100mg KOH/g。[3]如上述[1]或[2]的組合物，其中相對于重量份數(shù)為100份的丙烯酸聚合物而言，含有增粘劑的重量比例為5-80份。[4]如上述[1]的組合物，其中增粘劑的酸值為5-100mg KOH/g，相對于重量份數(shù)為100份的丙烯酸聚合物而言，含有增粘劑的重量比例為5-80份。[5]如上述[1]-[4]的任意一項中的組合物，其基本上不含鹵素原子。[6]一種壓敏膠帶，它包含由含有烯烴聚合物或在分子構(gòu)架中含有羰基氧原子的熱塑性樹脂的膜制成的基材，和在基材的至少一個表面上具有如上述[1]-[5]中任意一種的丙烯酸壓敏粘合劑組合物。[7]如上述[6]的帶子，其中基材由包含烯烴聚合物的膜制成。[8]如上述[7]的帶子，其中基材還包括在分子構(gòu)架中含有羰基氧原子的熱塑性樹脂。[9]如上述[6]-[8]中的任意一種帶子，其中基材是含有無機阻燃劑的膜，相對于重量份數(shù)為100份的烯烴聚合物而言，含有阻燃劑的重量比例為20-200份。[10]如上述[6]-[9]中的任意一種帶子，其中基材和壓敏粘合劑組合物基本上不含有鹵素原子。[11]如上述[6]的帶子，其中基材包含的熱塑性樹脂的比例，為烯烴聚合物和熱塑性樹脂總量的1-100％。[12]如上述[8]或[11]的帶子，其中熱塑性樹脂是分子構(gòu)架中含有羰基氧原子的烯烴聚合物。[13]如上述[6]-[12]中的任意一種帶子，其用于粘合。[14]如上述[13]的帶子，其中的帶子在以30m/min的速度被解繞時，解繞帶子的延伸度是2％-60％，而且在繞著直徑為2mm的鋼條纏繞三圈時，剝落的端部為0-1.0mm。
圖2表示帶子在帶寬和伸展度(延伸度)之間的關(guān)系圖。
本發(fā)明的最佳實施方式<壓敏粘合劑組合物>
本發(fā)明的丙烯酸壓敏粘合劑組合物，包括丙烯酸聚合物和由對本質(zhì)上沒有酸組分的增粘劑樹脂進行酸改性得到的增粘劑。
“丙烯酸聚合物”被用作本發(fā)明的壓敏粘合組合物的主要組分，它的實例包括(甲基)丙烯酸酯的均聚物，和(甲基)丙烯酸酯的和可共聚單體的共聚物，等等。例如，由下述單體均聚或共聚得到的丙烯酸聚合物，例如烷基(甲基)丙烯酸酯(例如，甲基酯、乙基酯、丙基酯、丁基酯、2-乙基己基酯、辛基酯等等)、縮水甘油基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸、亞甲基丁二酸、馬來酸酐、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯?；鵑-羥基酰胺、烷基氨基烷基(甲基)丙烯酸酯(例如二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯、t-丁基氨基乙基甲基丙烯酸酯等等)、醋酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯腈等等。可以使用上述一種或多種單體。
上述丙烯酸聚合物的主要的單體優(yōu)選烷基(甲基)丙烯酸酯，它的均聚物(由均聚合反應(yīng)得到的聚合物)通常具有不高于-50℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。此處所用的丙烯酸酯聚合物的主要單體指的是具有(甲基)丙烯酸組分的單體，它們選自上述的單體。特別優(yōu)選的主要單體的實施例包括丁基(甲基)丙烯酸酯、2-乙基己基(甲基)丙烯酸酯、n-丙基(甲基)丙烯酸酯、n-辛基(甲基)丙烯酸酯等等。
本發(fā)明使用的丙烯酸聚合物可以由傳統(tǒng)的聚合方法制得，它的實例包括溶液聚合、乳液聚合等等。在這些聚合方法中，可以使用通常公知的添加劑。例如，用于溶液聚合的聚合引發(fā)劑可以使用有機過氧化物和含氮的化合物等等，其中有機過氧化物例如過氧化苯甲酰、t-丁基過氧化氫等等，含氮的化合物例如偶氮二異丁腈等等。在乳液聚合的情況下，還需要表面活性劑，并使用例如非離子表面活性劑(例如，聚氧化乙烯基烷基醚、聚氧化烯烷基醚、聚氧化乙烯衍生物、聚氧化乙烯基烷基胺、聚氧化乙烯脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、山梨聚糖脂肪酸酯等等)、陰離子表面活性劑(例如脂肪酸鹽、烷基磷酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、烷基二苯醚二磺酸鹽等等)等等?？梢越Y(jié)合使用這些物質(zhì)。
在本說明書中“由對本質(zhì)上沒有酸組分的增粘劑樹脂進行酸改性得到的增粘劑”的意思是，通過對“本質(zhì)上沒有酸組分的增粘劑樹脂”進行“酸改性”得到的組合物。
在本說明書中“本質(zhì)上沒有酸組分的增粘劑樹脂”的意思是，通常被用作增粘劑的樹脂，它的分子結(jié)構(gòu)中不含有酸組分，除非是有意將具有酸官能團的單體單元加入到樹脂中。它的實例包括萜烯樹脂(例如α-蒎烯、β-蒎烯、二戊烯等等)、石油烴樹脂(例如脂肪族(C5)烴樹脂、脂環(huán)族烴樹脂(DCPD)、芳香族(C9)烴樹脂、脂肪族/芳香族(C5/C9)共聚的烴樹脂等等)、苯并呋喃-茚樹脂、苯乙烯樹脂、二甲苯樹脂等等，而且這些樹脂可以在加氫后使用。
“酸改性”的意思是，上述樹脂與具有酸官能團的單體單元聚合，其中具有酸官能團的單體單元例如含有羧酸基團的單體、含有羧酸酯基團的單體、含有酸酐基團的單體，等等。
含有羧酸基團的單體的實例包括馬來酸、反丁烯二酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸等等；含有羧酸酯基團的單體的實例包括醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯等等；而含有酸酐基團的單體的實例包括馬來酸酐、反丁烯二酸酐、衣康酸酐等等。
上述單體與上述樹脂(即，酸改性劑)聚合的方法可以是原本公知的聚合方法。例如可以采用在自由基聚合引發(fā)劑存在的條件下，上述的“本質(zhì)上沒有酸組分的增粘劑樹脂”與上述的單體進行接枝聚合的方法。
自由基聚合引發(fā)劑的實例包括有機過氧化物，例如氫過氧化物、二烷基過氧化物、二酰基過氧化物等等。另外，一種方法包括將上述樹脂和含有酸酐基團的單體溶解于諸如二甲苯等的有機溶劑中，加入上述的引發(fā)劑，并可以使之在加熱和攪拌的情況下反應(yīng)；一種方法包括不使用溶劑，加熱溶解樹脂，并通過加入上述的含有酸酐基團的單體和引發(fā)劑，使之可以發(fā)生反應(yīng)，或使用其他方法。
如上獲得的酸改性樹脂(即本發(fā)明的增粘劑)的重均分子量(Mw)優(yōu)選為1000-6000，更優(yōu)選為1500-4000。重均分子量(Mw)小于1000的增粘劑對于酸改性的影響往往比較小。這是因為重均分子量低的增粘劑容易溶解并移動到烯烴聚合物中，作為結(jié)果，它在加熱和保存后，顯示出低的粘合強度。重均分子量(Mw)大于6000的增粘劑變得太硬，而使整個的壓敏粘合劑變硬。結(jié)果是，粘合劑的作用變小，這將在某些情況下導(dǎo)致無法粘著。
作為酸改性指數(shù)的酸值優(yōu)選為5-100mg KOH/g，更優(yōu)選為10-50mgKOH/g。當酸值小于5mg KOH/g時(當增粘劑具有弱極性時)，酸改性的作用表現(xiàn)得往往比較小，其中的增粘劑移動到烯烴聚合物中，而且在加熱和保存以后，粘合強度變低。這種情況發(fā)生在增粘劑與烯烴聚合物的溶解參數(shù)接近時。當酸值大于100mg KOH/g時，來自烯烴聚合物的極性的差別變得非常大，這樣接下來就會降低壓敏粘合劑的初始粘合強度。
增粘劑的添加數(shù)量沒有特殊的限制，因為所需要的粘合強度依照其用途而變化。為了達到相對于烯烴聚合物的有效粘合強度，相對于每100份丙烯酸聚合物的重量，適于加入增粘劑的重量比例為5-80份，更優(yōu)選重量比例為10-50份。
當加入增粘劑的重量比例小于5份時，增粘劑的作用傾向于變小。當增粘劑的重量比例超過80份時，壓敏粘合劑組合物整體的內(nèi)聚強度降低，這樣接下來就難以達到組合物的固定特性，并在剝落時，會導(dǎo)致組合物粘著的失敗。這樣經(jīng)常會引起粘合劑殘留。
如上所述，向本發(fā)明的壓敏膠帶的粘合層加入“由本質(zhì)上沒有酸組分的增粘劑樹脂進行酸改性得到的增粘劑”，對于在加熱和保存時，防止增粘劑移動到烯烴聚合物中很有用，而且即使在加熱和保存之后，還能保持高的初始粘合特性。
另外，在上述的范圍內(nèi)調(diào)整增粘劑的重均分子量和酸值，并按照前述的重量比例將其加入到丙烯酸粘合劑中，對于防止壓敏粘合劑組合物的粘著失敗、增加對烯烴聚合物的粘合強度(特別是初始粘合強度)和即使在加熱和保存以后，還能保持高的初始粘合強度是可取的。
壓敏粘合劑組合物可以根據(jù)需要，含有添加劑，例如“交聯(lián)劑”、“阻燃劑”、“抗氧化劑”和“著色劑”等等。
“交聯(lián)劑”的實例包括異氰酸酯化合物、三聚氰胺樹脂、尿素樹脂、環(huán)氧樹脂等等，優(yōu)選異氰酸酯化合物。例如，可以使用芳香族二異氰酸酯化合物(例如甲代亞苯基二異氰酸酯、二苯基甲烷基二異氰酸酯、亞二甲苯基二異氰酸酯等等)、脂肪族或脂環(huán)族二異氰酸酯化合物(例如環(huán)己基二異氰酸酯、異佛樂酮基二異氰酸酯等等)、三異氰酸酯化合物(例如一種三羥甲基丙烷的甲代亞苯基二異氰酸酯的三聚體、三苯甲烷三甲代亞苯基三異氰酸酯等等)等等的物質(zhì)。
“阻燃劑”的實例包括磷酸鹽，例如三苯基磷酸鹽、三辛基磷酸鹽等等；含氮的化合物、胍化合物和金屬氫氧化物等等，其中含氮的化合物例如三嗪化合物(例如三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽、三聚氰胺磷酸鹽等等)、胍化合物(例如胍氨基磺酸鹽、胍碳酸鹽、胍磷酸鹽等等)等等；金屬氫氧化物例如氫氧化鋁、氫氧化鎂等等；等等。
“抗氧化劑”的實例包括化合物，例如胺(例如萘胺、二苯胺、亞苯基二胺、喹啉等等)、苯酚(例如一元酚、雙元酚、三元酚、多元酚、硫代雙酚、受阻酚等等)、磷化合物(例如亞磷酸鹽、亞膦酸鹽等等)、硫化合物(例如硫代醚、硫脲等等)，等等。
“著色劑”的實例包括銅酞菁染料、苯胺黑等等。<壓敏膠帶>
本發(fā)明還提供一種包含膜基材和將前述的壓敏粘合劑組合物應(yīng)用于其上的壓敏膠帶。
本發(fā)明的壓敏膠帶，其特征在于，將上述的丙烯酸粘膠組合物應(yīng)用于基材的至少一個表面，該基材是由含有“烯烴聚合物”和/或“在分子構(gòu)架中含有羰基氧原子的熱塑性樹脂”的膜制得的。<基材>
本發(fā)明中使用的壓敏膠帶的膜基材包括，例如，至少一種烯烴聚合物。“烯烴聚合物”的實例包括聚乙烯(例如低密度聚乙烯、低密度線性聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等等)、聚丙烯、聚(異)丁烯、聚丁烯、聚丁二烯等等，其中優(yōu)選聚乙烯和聚丙烯。特別優(yōu)選聚乙烯。也可以使用一種或多種這樣的物質(zhì)。然而，上述的“烯烴聚合物”在這里不含有羰基氧原子(即氧原子由羰基確定)。
連同烯烴聚合物一起，基材優(yōu)選含有“在分子構(gòu)架中含有羰基氧原子的熱塑性樹脂”，以提供合適的彈性。
在本說明書中“在分子構(gòu)架中含有羰基氧原子的熱塑性樹脂”的意思是，在分子構(gòu)架中含有羰基氧原子(即氧原子由羰基確定)的熱塑性樹脂組分。其實例包括例如烯烴聚合物如聚酯樹脂、聚碳酸酯、聚醚樹脂、可塑性聚烯烴樹脂等等，等等物質(zhì)，在它們的分子構(gòu)架中含有羰基氧原子。特別地，優(yōu)選在分子構(gòu)架中含有羰基氧原子的可塑性聚烯烴樹脂。其優(yōu)選實例包括在分子構(gòu)架中含有羰基氧原子的乙烯共聚物或其離聚物，其將乙烯基的酯化合物和/或α，β-不飽和羧酸或它的衍生物等等作為組成單體或共聚單體，等等。
組成上述在分子構(gòu)架中含有羰基氧原子的乙烯共聚物及其離聚物的乙烯基酯的實例包括乙烯基醇的低級烷基酯，例如醋酸乙烯酯等等，等等。α，β-不飽和羧酸和它的衍生物的實例包括不飽和羧酸，例如丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、反丁烯二酸、馬來酸酐、衣康酸酐等等和它們的酸酐；不飽和羧酸酯，例如甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、乙基丙烯酸酯、乙基甲基丙烯酸酯、丙基丙烯酸酯、丙基甲基丙烯酸酯、異丙基丙烯酸酯、異丙基甲基丙烯酸酯、n-丁基丙烯酸酯、n-丁基甲基丙烯酸酯、環(huán)己基丙烯酸酯、環(huán)己基甲基丙烯酸酯、硬脂酰丙烯酸酯、硬脂酰甲基丙烯酸酯、月桂酰丙烯酸酯、月桂酰甲基丙烯酸酯、單甲基馬來酸酯、縮水甘油基丙烯酸酯、縮水甘油基甲基丙烯酸酯等等，和它們的離聚物，等等。其中，優(yōu)選烷基(甲基)丙烯酸酯，特別優(yōu)選乙基丙烯酸酯。
在分子構(gòu)架中含有羰基氧原子的乙烯共聚物及其離聚物的優(yōu)選實例包括乙烯基-丙烯酸共聚物、乙烯基-甲基丙烯酸共聚物、乙烯基-乙烷基丙烯酸酯共聚物、乙烯基-丙烯酸-乙烷基丙烯酸酯共聚物、乙烯基-乙烯基醋酸酯共聚物、乙烯基-乙烯基醋酸酯-乙烷基丙烯酸酯共聚物、乙烯基-縮水甘油基甲基丙烯酸酯共聚物。乙烯基-縮水甘油基甲基丙烯酸酯-乙烷基丙烯酸酯共聚物和它們的離聚物等等，可以使用它們中的一種或多種。
在分子構(gòu)架中含有羰基氧原子(即氧原子由羰基確定)的熱塑性樹脂和在基材中的乙烯聚合物的含量，沒有特殊的限定。上述熱塑性樹脂的含量可以根據(jù)應(yīng)用進行適當?shù)卣{(diào)節(jié)。即，在基材中，上述的熱塑性樹脂的含量，占上述的烯烴聚合物和熱塑性樹脂總量的比例為1-100％，較優(yōu)選1-99％，更優(yōu)選15-85％，最優(yōu)選30％-70％，在對彈性有要求的應(yīng)用中，可以增加熱塑性樹脂的含量。熱塑性樹脂可以占據(jù)全部的數(shù)量(即，含量＝100％)。
在對彈性有要求的應(yīng)用中，可以類似地選用具有高彈性的乙烯共聚物或它的離聚物?！熬哂懈邚椥缘囊蚁┕簿畚锘蛩碾x聚物”的意思是，以上述的熱塑性樹脂為例證的乙烯共聚物或它的離聚物，它們在分子構(gòu)架中含有更多量的具有羰基氧原子的組分。
相對于100wt％(重量百分比)的熱塑性樹脂來說，含有的羰基氧原子的比例為1wt％-20wt％，優(yōu)選3wt％-15wt％，更優(yōu)選5wt％-12wt％。
在本發(fā)明中，由含有上述例證的烯烴聚合物的膜制成的基材，還含有阻燃劑(例如無機阻燃劑等等，其中無機阻燃劑例如無機金屬化合物等等)用來賦予阻燃性。
無機阻燃劑的實例包括金屬氫氧化物，例如氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鋯、氫氧化鈣、氫氧化鋇等等；金屬碳酸鹽，例如堿性碳酸鎂、鎂鈣碳酸鹽、碳酸鈣、碳酸鋇、白云石(dolomaite)等等；金屬水合物(金屬組分的水合物)，例如水滑石、硼砂等等；偏硼酸鋇鹽；氧化鎂；等等。這些物質(zhì)可以單獨使用或結(jié)合使用。在這些物質(zhì)中，金屬氫氧化物，例如氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鋯、氫氧化鈣、氫氧化鋇等等，堿性碳酸鎂和水滑石的阻燃效果比較好，而且有經(jīng)濟上的優(yōu)勢。而阻燃劑顆粒的尺寸依賴于化合物種類而不同，在金屬氫氧化物的情況下，例如氫氧化鋁、氫氧化鎂等等，它的平均顆粒尺寸，例如適宜為大約0.1-50μm，優(yōu)選大約0.5-20μm。這里的顆粒尺寸由激光分析器檢測。
相對于每100份烯烴聚合物的重量，加入無機阻燃劑的合適量通常為20-200重量份數(shù)，優(yōu)選40-150重量份數(shù)。當無機阻燃劑的數(shù)量小于該范圍時，作為壓敏膠帶的基材，很難達到足夠的阻燃性，然而當它大于該范圍時，作為帶子的基材的彈性和延伸性能傾向于降低。
可以加入碳形成劑，來促進無機阻燃劑的碳(碳層)形成。碳形成劑的實例包括含有紅磷的物質(zhì)。
例如，當使用含有紅磷的碳形成劑時，可以使用這樣一種方法，該方法在有水存在的條件下(紅磷的表面穩(wěn)定)，加熱而不產(chǎn)生有毒的磷化氫。例如，一種方法包括使用金屬氫氧化物涂覆紅磷，其中金屬氫氧化物選自氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鋅、氫氧化鈦等等；一種方法還包括在涂覆已受到涂覆處理的紅磷(雙重紅磷涂覆)，或可以使用其他的方法。對于紅磷上的雙重涂覆，優(yōu)選這樣一種方法，該方法包括在上述涂層(第一涂層)之上，形成熱固樹膠(例如苯酚樹脂等等)的涂層(第二涂層)。相對于每100份烯烴聚合物的重量，紅磷中含有的碳形成劑的合適量通常為2-10重量份數(shù)，優(yōu)選4-8重量份數(shù)。
當含有紅磷的碳形成劑與無機阻燃劑結(jié)合使用時，通過同時使用選自炭黑和硼酸鹽(例如，硼酸鋅、偏硼酸鋇、硼砂等等)中的至少一種添加劑，可以得到更優(yōu)選的結(jié)果。在這種情況下，相對于每100份烯烴聚合物的重量，選自炭黑和硼酸鹽中的至少一種添加劑的合適量通常為0.5-10wt％，優(yōu)選1-5wt％。
此外，壓敏膠帶的基材可以根據(jù)需要，含有選自下述的添加劑無機填充物，例如氧化鈦、氧化鋅等等；抗老化劑或抗氧化劑，例如胺、苯酚、磷化合物、硫化合物等等；紫外線吸收劑，例如水楊酸衍生物、苯酮、苯并三唑、和受阻胺；潤滑劑，例如酯、酰胺、雙酰胺、金屬皂等等；增塑劑，例如磷酸酯、己二酸酯、癸二酸酯、檸檬酸酯、甘醇酸酯、(偏)苯三酸酯、鄰苯二甲酸酯、聚酯等等；著色劑，例如氧化鈦、炭黑、銅酞菁染料等等，等等物質(zhì)。
對于本發(fā)明的壓敏膠帶，當基材和壓敏粘合劑組合物“基本上不含鹵素原子”時，它的意思是，不有意地將含有鹵素原子的基材用作基材和組合物的主要組分。然而，它并不排除存在低鹵素原子含量的情況，即當使用不同的分析儀器分析基材和壓敏粘合劑組合物的組分，鹵素原子的含量水平低得幾乎剛剛能被檢測出來，或其含量不會產(chǎn)生不利的反應(yīng)，以及含有來自聚合反應(yīng)催化劑的痕量的鹵素化合物污染物。<壓敏膠帶的生產(chǎn)方法>基材膜的制備在本發(fā)明中，壓敏膠帶的基材通常由下述方法得到，將上述的烯烴聚合物和/或上述的熱塑性樹脂與上述的任意的添加劑，根據(jù)需要進行干混和，在密煉機中捏煉混合物、滾動、進入擠壓機、加壓捏和等等，然后通過已知的成型方法，例如加壓成型、壓延成型、注射成型、擠出成型等等，將捏合的產(chǎn)品形成膜。
基材的合適的厚度根據(jù)壓敏膠帶的用途而不同，它一般為0.01-1mm，優(yōu)選0.05-0.5mm。
對于本發(fā)明的基材，可以在形成膜以后，使用包括電子束、β-射線，γ-射線等等電離輻射來進行交聯(lián)處理，或者可以在成型的過程中進行交聯(lián)處理，其包括向形成膜的材料中添加交聯(lián)劑(例如，硅烷化合物、有機過氧化物、酚樹脂、環(huán)氧樹脂、胺化合物等等)或交聯(lián)助劑(例如，甲基丙烯酸的脂肪族酯、(甲基)丙烯酸的金屬鹽、官能的乙烯基單體、1，2-聚丁二烯等等)。
此外，可以根據(jù)需要，處理與壓敏粘合劑接觸的基材表面，以提高粘附層和基材的粘性。進行這種處理的方法可以是，例如，一種方法包括利用基材的雙側(cè)表面上特性的差別，在其上應(yīng)用壓敏粘合劑的表面上形成不規(guī)則性，一種方法包括對在其上應(yīng)用壓敏粘合劑的表面進行電暈放電處理，從而為粘附提供不同的可濕性，一種方法包括在壓敏粘合劑和基材之間插入公知的錨定涂層制劑，等等方法。在本發(fā)明中，強化粘性的處理方法并不僅限于此，但是可以根據(jù)需要，使用不同的合適的方法。壓敏膠帶的制備本發(fā)明的壓敏膠帶由下述方法制備，例如，根據(jù)需要，在按照上述任意一種方法形成的基材的表面上，應(yīng)用上述的處理方法，該表面與粘膠層接觸，從而增強了那里的粘性，然后再將本發(fā)明的丙烯酸粘膠組合物施加到基材的至少一個表面。
制備丙烯酸粘膠組合物的方法可以，但不僅限于溶液型或乳液型的制備方法等等。
作為丙烯酸粘膠組合物的應(yīng)用方法，可以使用任何公知的常規(guī)方法，例如鑄造方法、滾涂方法、反向涂布方法、流延方法等等。
丙烯酸粘膠組合物的厚度(干燥以后的厚度)根據(jù)壓敏膠帶的應(yīng)用而變化，但是通常為10-50μm，優(yōu)選15-40μm，最優(yōu)選20-35μm。
如前述得到的本發(fā)明的壓敏膠帶的厚度，根據(jù)所使用的材料而變化，它一般為20μm-1000μm，優(yōu)選50μm-600μm，更優(yōu)選100μm-400μm。<壓敏膠帶性能的評價>
本發(fā)明的壓敏粘合劑組合物和壓敏膠帶，對于弱極性物質(zhì)的粘合強度比較好，其中弱極性物質(zhì)例如烯烴聚合物等等。
因為壓敏膠帶包括，例如，作為基材的烯烴聚合物，所以它可以被用作傳統(tǒng)壓敏膠帶的替代物，在傳統(tǒng)壓敏膠帶中，使用PVC材料作為膠帶的基材。
此外，因為在壓敏粘合劑組合物的粘合組分和壓敏膠帶的的基材中，基本上不含有鹵素原子，因此它們可以被用來替代使用鹵素材料的壓敏膠帶。
當壓敏膠帶用于粘合時，帶子特別需要足夠的解繞力而且末端不剝落(在纏繞時膠帶剝落的端部)。
評價粘合能力的傳統(tǒng)指標是帶子的解繞力、抗拉強度等等。例如，通過直接檢測解繞力來評價解繞力。然而，如果評價僅僅基于解繞力，要想適當?shù)夭⒕_地評價粘合能力卻是有限的，因為解繞力受拉伸性能和基材的厚度和粘合劑的厚度的影響，而且粘合狀態(tài)也取決于帶子的厚度等等因素而不同。
因此，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)一種簡單獲得壓敏膠帶在解繞時延伸度(％)的方法。根據(jù)這種方法，可以預(yù)先確定壓敏膠帶的寬度(在與壓敏膠帶的縱向相垂直的方向上的長度(mm))和壓敏膠帶的延伸度(％)之間的相互關(guān)系，基于這種相互關(guān)系，當帶子被解繞時，可以通過測量帶子的寬度(mm)，來確定壓敏膠帶在解繞時的延伸度(％)。按照這種方法，通過評價壓敏膠帶在解繞時的延伸度(％)，在不考慮帶子基材的類型和厚度(以下有時被稱為基底)和粘合劑的情況下，就可以清楚地評價并定義帶子的粘合能力。
在本發(fā)明中，壓敏膠帶的寬度(mm)和延伸度(％)之間的相互關(guān)系，可以按照下述方法詳細地確定。
具有可選擇寬度的壓敏膠帶，沿縱向被裁剪成大約300mm，并在縱向上以100mm間隔在中部畫兩條參照標記，其方向與壓敏膠帶的縱向相垂直。在膠帶的兩端沿膠帶的縱向施加拉伸的力。膠帶被伸長，在此之后，固定膠帶的兩端，而且測量在施加拉力之后膠帶的參照標記之間的距離和膠帶的寬度。
延伸度(％)是“壓敏膠帶的延伸的長度(mm)[即，(在施加拉力之后壓敏膠帶的參照標記之間的距離(mm))-(在施加拉力之前壓敏膠帶的參照標記之間的距離(mm))]”相對于“施加拉力之前壓敏膠帶的參照標記之間的距離(mm)”的值，以百分比(％)的形式表示，可以按照下述公式計算。 例如，當向壓敏膠帶施加拉力時，其中在施加拉力之前壓敏膠帶的參照標記之間的距離為100mm，而在施加拉力之后壓敏膠帶的參照標記之間的距離變?yōu)?00mm，則延伸度為100％。
優(yōu)選在繪制圖表等等之后，使用由上述方法所確定的、膠帶的寬度(mm)和延伸度(％)之間的相互關(guān)系。
利用由上述方法預(yù)先確定的、壓敏膠帶的寬度(mm)和延伸度(％)之間的相互關(guān)系，從解繞膠帶的寬度來確定在膠帶解繞時，涉及膠帶粘合性能的解繞膠帶延伸度的最理想的范圍。
另外，將按照這種方法確定的“解繞時的延伸度”和在粘合時“剝落的端部(剝落端的長度)”相結(jié)合，可以精確地評價壓敏膠帶的粘合度。
在本發(fā)明中，“剝落的端部(剝落端的長度)”指的是，在膠帶繞著直徑為2mm的鋼條纏繞三圈，并在100℃下熱處理240hr以后，從壓敏膠帶其背面剝落的部分在縱向上的長度，即，膠帶在與其背面接觸點和膠帶釋放端之間沿縱向的距離。在膠帶與其背面的粘合強度弱時、在膠帶基材硬時，和基材具有高彈力時等等情況下，可以出現(xiàn)膠帶的松弛端。
將本發(fā)明的壓敏膠帶調(diào)節(jié)到具有按照上述評價方法確定的延伸度和剝落的端部的范圍之內(nèi)，結(jié)果就得到粘合較好的壓敏膠帶。
本發(fā)明的壓敏膠帶在以30m/min的速度解繞時，“解繞時的延伸度”是2％-60％，優(yōu)選3％-50％，更優(yōu)選4％-40％。
例如，當將金屬絲結(jié)合在一起時，在解繞時小于2％的延伸度引起比較弱的粘合能力，接下來就導(dǎo)致在纏繞以后，金屬絲或者帶子上褶皺的松弛粘合。另外，當解繞時的延伸度大于60％時，在帶子的寬度上會發(fā)生急劇的變化，并發(fā)生粘合力降低，這可能引起帶子斷裂，因為屈服點超過了這樣一點，例如當帶子解繞時，基材中的烯烴聚合物的屈服點。當帶子用于電絕緣的目的時，由于拉伸，基材變得具有比較小的厚度，而且可能不會提供足夠的絕緣能力。
另外，當基材含有無機填料時，過度拉伸帶子，會在無機填料和樹脂之間產(chǎn)生裂紋，這樣導(dǎo)致帶子變白。當在無機填料和樹脂之間的裂紋深時，它們將不僅引起形象上的變化，還會降低絕緣能力。在這種情況下，需要解繞但沒有變白的基材。
當帶子繞著直徑為2mm的鋼條纏繞三圈并在100℃下熱處理240hr時，本發(fā)明的壓敏膠帶的“剝落的端部(剝落端的長度)”為0-1.0mm，優(yōu)選0-0.8mm，更優(yōu)選0-0.5mm。
雖然在纏繞以后，帶子在理想狀況下沒有剝落端部，但是在上述條件下，不超過1.0mm的剝落端部，不會產(chǎn)生任何特殊的實際問題。當剝落端部大于1.0mm時，經(jīng)過高溫長時間地使用，末端剝落可能會不合適地進一步進行下去，這樣會最后使得帶子不實用。
在實施例和對比例中，分別按照如表1和2所示的比例，使用下述材料來生產(chǎn)壓敏膠帶。<材料>丙烯酸聚合物A通過向重量份數(shù)為100的丁基丙烯酸酯(95wt％)和丙烯酸(5wt％)的混合物中，加入重量份數(shù)為0.2的苯甲酰過氧化物作為引發(fā)劑，得到丙烯酸聚合物(重均分子量(Mw)＝500,000)。丙烯酸聚合物B通過向重量份數(shù)為100的2-乙基己基丙烯酸酯(95wt％)和丙烯酸(5wt％)的混合物中，加入重量份數(shù)為0.2的苯酰過氧化物作為引發(fā)劑，得到丙烯酸聚合物(重均分子量(Mw)＝500,000)。增粘劑A馬來酸酐-改性的脂肪族石油樹脂具有的酸值為18mg KOH/g，而且重均分子量為2800(由ZEON CORPORATION生產(chǎn)，商標QUINTONEC200L)。增粘劑B馬來酸酐-改性的脂肪族/芳香族共聚物石油樹脂具有的酸值為18mg KOH/g，而且重均分子量為2800(由ZEON CORPORATION生產(chǎn)，商標QUINTONE D200)。增粘劑C聚合松香的季戊四醇化合物具有的酸值為13mg KOH/g，而且重均分子量為3100(由ARAKAWA CHEMICAL INDUSTRIES生產(chǎn)，商標PENSELD-125)。增粘劑D馬來酸酐-改性的脂肪族石油樹脂具有的酸值為2mg KOH/g，而且重均分子量為2800(由ZEON CORPORATION生產(chǎn)，商標QUINTONE C200S)。交聯(lián)劑三羥甲基丙烷-改性的甲苯二異氰酸酯(由NIPPON POLYURETHANEINDUSTRIES CO.，LTD.生產(chǎn)，商標CORONATE L).基材A低密度聚乙烯形成的膜(由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.生產(chǎn)，商標SUMIKATHENE G201，密度0.919g/cm3，MFR 2.0g/10min).基材B由50wt％的低密度聚乙烯(由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.生產(chǎn)，商標SUMIKATHENE G201，密度0.919g/cm3，MFR 2.0g/10min)和50wt％的乙烯基-醋酸乙烯酯共聚物(由Mitsui-DuPont Polychemicals Co.，Ltd.生產(chǎn)，商標Evaflex P-2505，醋酸乙烯酯含量為25wt％，MFR 2.0g/10min)的混合物形成的膜。基材C由重量份數(shù)為100份的低密度聚乙烯(由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.生產(chǎn)，商標SUMIKATHENE G201，密度0.919g/cm3，MFR 2.0g/10min)和重量份數(shù)為100份的氫氧化鎂(由KYOWA CHEMICAL INDUSTRY CO.，LTD.生產(chǎn)，商標KISUMA 5A)的混合物形成的膜?；腄由50wt％低密度聚乙烯(由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.生產(chǎn)，商標SUMIKATHENE G201，密度0.919g/cm3，MFR 2.0g/10min)和50wt％乙烯基-醋酸乙烯酯共聚物(由Mitsui-DuPont Polychemicals Co.，Ltd.生產(chǎn)，商標Evaflex P-2505，醋酸乙烯酯含量為25wt％，MFR 2.0g/10min)形成的重量份數(shù)為100份的混合物，與重量份數(shù)為100份的氫氧化鎂(由KYOWA CHEMICAL INDUSTRY CO.，LTD.生產(chǎn)，商標KISUMA 5A)共同形成的混合物制成的膜。實施例1-6和對比例1-6<制備基材和壓敏膠帶>
將每種基材需要的材料進行干混和，并在密煉機中180℃捏煉5min，將所得到的混合物造球。使用T-模擠壓機(由THERMOPLASTICS CO.，LTD.生產(chǎn))將小球形成寬度為150mm、厚度為0.2mm的膜并用作基材。
基材的一個表面接受電暈放電處理，直到壓敏膠帶可以提供錨定效果的程度，然后以醋酸乙酯作為溶劑，將上述的丙烯酸壓敏粘合劑組合物(固體含量為30％)以溶液的形式，通過滾涂的方法直接應(yīng)用到基材上。以90℃的干燥溫度干燥2min，制備得到厚度為30μm的壓敏膠帶。壓敏膠帶的厚度約為230μm。在初始和加熱以后，檢測制得的壓敏膠帶對背面的粘合強度。<檢測背面的粘合強度>
將被裁剪成25mm×100mm尺寸的相應(yīng)的壓敏膠帶(實施例1-6和對比例1-6)，通過一個循環(huán)的2kg滾筒，加壓粘合到其背面(基材表面沒有壓敏粘合劑)，然后在23℃保持20min以后，檢測剝落的帶子所需的粘合強度。
檢測條件是180-度剝落、拉伸速度為300mm/min，23℃和50％RH氛圍。
實施例和對比例中壓敏膠帶的混合比例和對背面的粘合強度的檢測結(jié)果，分別列于表1和2。
表1
在表中，材料的混合比例是重量份數(shù)。在對背面粘合強度的測量中，“初始”是在生產(chǎn)帶子完以后在50℃下處理24hr以后，評價壓敏膠帶得到的值，而“加熱以后”是在50℃下處理24hr，在65℃下加熱和保存240hr然后冷卻到23℃后得到的值。實施例7-14和對比例7-13<基材和壓敏膠帶的制備>
將每種基材需要的材料進行干混和，在加壓捏合機中揉捏，將得到的混合物造球。使用T-模擠壓機將小球形成厚度為0.15mm的膜并用作基材。
基材的一個表面接受電暈放電處理，然后以醋酸乙酯作為溶劑，將上述的丙烯酸壓敏粘合劑組合物(固體含量為30％)以溶液的形式，通過滾涂的方法應(yīng)用到基材上。以90℃的干燥溫度干燥2min，制備得到厚度為30的μm壓敏膠帶。將帶子(長度為20m)纏繞在內(nèi)徑為30mm的纏繞芯上，在50℃下處理24hr，然后裁剪成19mm寬的壓敏膠帶產(chǎn)品。評價相應(yīng)壓敏膠帶的“解繞時的延伸度”和“剝落的端部(剝落端的長度)”。<評價解繞時的延伸度>
使用如

圖1所示的設(shè)備(按照JIS Z 0237)，本發(fā)明的壓敏膠帶的纏繞芯(1)設(shè)置在靜態(tài)軸(2)上，而帶子被拾取設(shè)備(圖1中拾取軸(5))通過解繞力檢測設(shè)備(圖1中的監(jiān)測器(3))和驅(qū)動軸(4)纏繞。在解繞一定的時間以后，檢測在拉伸下帶子的寬度(在與本發(fā)明的壓敏膠帶的縱向相垂直的方向上的距離)。隨后，從延伸度(％)和相應(yīng)的壓敏膠帶寬度(mm)之間的關(guān)系確定解繞時的延伸度(％)，這種關(guān)系已經(jīng)被預(yù)先確定了。
檢測氛圍溫度23℃，濕度50％檢測條件解繞速度30±2m/min解繞時間10sec(解繞力達到穩(wěn)定的時間)
帶寬測定的目標帶子在靜態(tài)軸和解繞力監(jiān)測器之間的距離(大約30cm)期間，通過下面的方法，預(yù)先確定延伸度(％)和相應(yīng)的壓敏膠帶的寬度(mm)之間的關(guān)系。
手工解繞帶子，并將相應(yīng)于三圈最外面的部分丟棄。其后，帶子被這樣解繞，以至于帶子的基底不伸展并不變形，再沿縱向裁剪成300mm(當解繞不容易時，可以以冷卻帶子等等的方式，避免帶子對基底的損害)。
以100mm為間隔(在壓敏膠帶的縱向上)繪制參照標記(在與壓敏膠帶的縱向相垂直的方向上)，在帶子的中部這樣裁剪，而且?guī)ё拥膬啥吮谎乜v向逐漸均勻地拉伸。隨后測量(在溫度23℃，濕度50％RH的氛圍中檢測)拉伸以后的參照標記之間的距離和帶子的寬度。按照上述的公式，使用在應(yīng)用拉伸之前和應(yīng)用拉伸之后的參照標記之間的距離來計算帶子的延伸度(％)。
例如，如圖2所示，繪制帶子寬度(mm)和延伸度(％)之間的關(guān)系圖，而解繞時的延伸度，它相應(yīng)于在上述設(shè)備上解繞之后帶子的寬度(mm)(即上述帶子的寬度是在拉伸條件下檢測的)，可以從圖2得出。
例如，當初始帶子的寬度為19.0mm，在解繞之后變?yōu)?6.0mm，從圖2可以知道，解繞帶子的延伸度為50％。<對剝落的端部的評價(剝落端的長度)>
壓敏膠帶在23.0℃、濕度為50％的氛圍中，在直徑為2.0mm的鋼條上纏繞3圈。切斷帶子的端部，然后用手按壓新的端部以實現(xiàn)粘合。在100℃下熱處理它240hr，然后檢測帶子的剝落的端部(帶子剝落端的長度)。
實施例和對比例中壓敏膠帶的混合比例和對剝落的端部(剝落端的長度)的延伸度的檢測結(jié)果，分別列于表3和4，其中混合比例以重量份數(shù)表示。
表3
表4
當將表3得到每一個壓敏膠帶的實施例用于粘合時，它顯示出優(yōu)越的性能，表現(xiàn)在足夠的解繞力、對物體緊密的粘合，和沒有末端剝落(剝落的端部)。和它形成對比，由表4得到的壓敏膠帶的對比例，因為比較差的解繞力、末端剝落大，而顯現(xiàn)出不足的性能。
根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種包含丙烯酸聚合物和增粘劑的丙烯酸壓敏粘合劑組合物，其中增粘劑是由對本質(zhì)上沒有酸成分的增粘劑樹脂進行酸改性得到的。壓敏粘合劑組合物的特征在于，它基本上不含鹵素原子。而且，根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種壓敏膠帶，其包含由含有烯烴聚合物和/或在分子構(gòu)架中含有羰基氧原子的熱塑性樹脂的膜制成的基材，它基本上不含鹵素原子，而且所述的丙烯酸壓敏粘合劑組合物被應(yīng)用到該基材的至少一個表面上。
壓敏粘合劑組合物和壓敏膠帶基本上不含鹵素原子，因此，其焚化時不會產(chǎn)生毒氣。另外，它們對于諸如烯烴聚合物等等具有弱極性的粘附體，具有高的粘合強度(特別是初始粘合強度)，而且在加熱和保存以后的粘合強度(特別是對于壓敏膠帶背面的粘合強度)降低得很小。因此，它們可以作為傳統(tǒng)的具有由PVC材料作為基材的壓敏膠帶的替代物，應(yīng)用于各種用途。
因此，本發(fā)明的丙烯酸壓敏粘合劑組合物和壓敏膠帶具有非常高的效用，而且使得將其更進一步發(fā)展應(yīng)用于迄今為止還被認為弱粘性的烯烴聚合物粘附體成為可能。
本發(fā)明的壓敏膠帶在解繞時延伸度具有確定的范圍，而且本膠帶剝落的端部呈現(xiàn)出優(yōu)越的性能，這可以通過在用于粘合時，具有足夠的解繞力來證明，而且，膠帶在纏繞等情況以后，沒有剝落端。因此，優(yōu)選使用這些帶子來替代那些在傳統(tǒng)上已經(jīng)被廣泛地使用的、含有PVC基材的壓敏膠帶和具有的粘合劑組合物包含鹵素原子的壓敏膠帶。
本申請是基于在日本提交的、申請?zhí)枮镹os.2002-051840和2002-204898的專利申請，在此將其全部內(nèi)容引入作為參考。
權(quán)利要求
1.一種丙烯酸壓敏粘合劑組合物，其包括丙烯酸聚合物和由對本質(zhì)上沒有酸組分的增粘劑樹脂進行酸改性而得到的增粘劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物，其中的增粘劑具有的重均分子量(Mw)為1000-6000，和酸值為5-100mg KOH/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的組合物，其中的增粘劑相對于重量份數(shù)為100份的丙烯酸聚合物而言，含有的重量比例為5-80份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物，其中的增粘劑具有的酸值為5-100mgKOH/g，其相對于重量份數(shù)為100份的丙烯酸聚合物而言，含有的重量比例為5-80份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項的組合物，該組合物基本上不含鹵素原子。
6.一種壓敏膠帶，其包含由含有烯烴聚合物或者在分子構(gòu)架中包含羰基氧原子的熱塑性樹脂的膜制成的基材，和在該基材的至少一個表面上的、權(quán)利要求1-5中任意一項的丙烯酸壓敏粘合劑組合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的帶子，其中的基材由包含烯烴聚合物的膜制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的帶子，其中的基材還包括在分子構(gòu)架中含有羰基氧原子的熱塑性樹脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任意一項的帶子，其中的基材是含有無機阻燃劑的膜，相對于重量份數(shù)為100份的烯烴聚合物而言，阻燃劑含有的重量比例為20-200份。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9中任意一項的帶子，其中的基材和壓敏粘合劑組合物基本上不含有鹵素原子。
11.根據(jù)權(quán)利要求6的帶子，其中的基材含有熱塑性樹脂的比例為烯烴聚合物和熱塑性樹脂總量的1-100％。
12.根據(jù)權(quán)利要求8或11的帶子，其中的熱塑性樹脂是在分子構(gòu)架中含有羰基氧原子的烯烴聚合物。
13.根據(jù)權(quán)利要求6-12中任意一項的帶子，其用于粘合。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的帶子，其中的帶子在以30m/min的速度被解繞時，帶子的延伸度是2％-60％，而且在繞著直徑為2mm的鋼條纏繞三圈時，剝落的端部為0-1.0mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種丙烯酸壓敏粘合劑組合物，它含有丙烯酸聚合物和由對本質(zhì)上沒有酸組分的增粘劑樹脂進行酸改性而得到的增粘劑；一種壓敏膠帶，該膠帶包含由含有烯烴聚合物或在分子構(gòu)架中含有羰基氧原子的熱塑性樹脂的膜制成的基材，和在基材的至少一個表面上的丙烯酸壓敏粘合劑組合物等等。本發(fā)明提供了一種丙烯酸的壓敏粘合劑組合物，它對迄今為止都被認為粘性差的低極性的粘附體如烯烴聚合物具有高粘合強度(特別是初始粘合強度)，其在被加熱和保存后，抑制了粘合強度的劣化，以及一種包含該組合物的壓敏膠帶。本發(fā)明的壓敏膠帶用于粘合也很有用。
文檔編號C09J133/08GK1441022SQ0310667
公開日2003年9月10日 申請日期2003年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月27日
發(fā)明者石黑繁樹, 金谷實, 生島伸祐 申請人:日東電工株式會社