專利名稱：泵的下壓頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泵的下壓頭，即，涉及設(shè)置于在上方偏置狀態(tài)從泵立起的軸桿的頂端而使用的下壓頭。
背景技術(shù)：
作為泵的下壓頭，人們知道有下述的類型，其中，從頂板垂直向下設(shè)置有用于安裝于軸桿的縱筒，并且從該縱筒的頂部，朝向前外方突設(shè)有前端(先端)形成噴射孔的橫筒，另外，為了防止在液體噴射后因殘留于橫筒內(nèi)部等處的液體泄漏或干燥將噴射孔堵塞的情況，人們知道有下述的下壓頭，其中，在偏置狀態(tài)插入到橫筒內(nèi)部的閥桿前端與噴射孔的孔邊緣接觸的閥，按照下述的方案，僅僅在下壓頭下降時(shí)打開。
第①類型在閥桿的基端(后端)部，設(shè)置與橫筒基端側(cè)內(nèi)面滑動(dòng)接觸的筒狀活塞，通過下壓頭的壓入，橫筒內(nèi)的液體的壓力上升，由此，閥桿后退(美國4,182,496號(hào)專利)。
第②類型從相對(duì)軸桿，自由升降的頭頂板，垂直向下設(shè)置有板簧，該板簧底端與軸桿頂端面接觸，并且上述閥桿后端與板簧中間部連接，該板簧在下壓頭壓入時(shí)，向后方彎曲，由此，閥桿后退(日本第225358/1997號(hào)發(fā)明專利申請(qǐng)公開公報(bào)文獻(xiàn))。
第③類型設(shè)置于軸桿的頂端部側(cè)的滑動(dòng)斜面與相對(duì)軸桿升降的下壓頭的閥桿一部分(后端部等)底緣扣合，將下壓頭的下壓力轉(zhuǎn)換為使上述閥桿強(qiáng)制地后退的水平力(日本第13267/1988號(hào)實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開公報(bào)文獻(xiàn)，日本第20968/1988號(hào)實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開公報(bào)文獻(xiàn))。
第④類型其按照下述方式設(shè)置，該方式為如圖12(a)所示，對(duì)縱筒101的后壁的一部分呈倒U字形切割102，在可以底邊為中心而擺動(dòng)的狀態(tài)，形成上半部較厚的擺動(dòng)片103，該擺動(dòng)片上半部以閥桿106的后部穿過該擺動(dòng)片上半部的方式與閥桿106的后部扣合，在下壓頭壓入時(shí)，如圖12(b)所示，擺動(dòng)片下半部?jī)?nèi)側(cè)的傾斜面104與泵的環(huán)狀突出部105接觸，擺動(dòng)片傾斜，閥桿后退(日本第155254/1997號(hào)發(fā)明專利申請(qǐng)公開公報(bào)文獻(xiàn))。
第⑤類型其按照下述方式設(shè)置，如圖13所示，下壓頭的頂壁111與周圍斷開，通過軸連接于后部，并且從頂壁后部垂直向下形成的支腿片112處，與閥桿113的后部連接，如果通過抵抗彈簧114的彈力而將頂壁111的前部下壓，則通過杠桿的作用，閥桿后退(日本第376/1988號(hào)實(shí)用新型專利申請(qǐng)公告公報(bào)文獻(xiàn))。

發(fā)明內(nèi)容
但是，在第①類型中，具有伴隨液體的類型，其成分固接于橫筒內(nèi)面、閥桿表面，妨礙該閥桿的動(dòng)作的危險(xiǎn)；在第②類型中，具有如果因反復(fù)的彎曲變形，板簧產(chǎn)生彈性疲勞，則切液性變差的危險(xiǎn)；在第③類型中，具有下述的危險(xiǎn)，即，通過閥桿一部分與傾斜面壓力接觸時(shí)的反作用，使下壓頭產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，妨礙其平滑的升降；在第④類型中，由于必須要求泵動(dòng)作用的普通的下壓力，以及抵抗偏置而使閥桿后退的力，下壓頭的操作費(fèi)勁，如果泵側(cè)不具有環(huán)狀突出部分，則無法使用，由此，缺乏廣泛應(yīng)用性。另外，在第⑤類型中，由于將下壓頭的頂壁用作按鈕，故下壓頭的外形受到限制，不形成適合于化妝品容器等的簡(jiǎn)單的外觀，另外，如果手指未對(duì)準(zhǔn)上述按鈕的前壁部分，則無法準(zhǔn)確地壓入，另外，由于通過頂壁和支腿片構(gòu)成的杠桿和彈簧各自單獨(dú)地設(shè)置，故從部件數(shù)量削減的方面來說，還具有改善的余地。
本發(fā)明的第1目的在于提供一種泵的下壓頭，其中，設(shè)置杠桿部件，該杠桿部件用于使閥部件實(shí)現(xiàn)進(jìn)退，該閥部件通過前端部(先端部)，實(shí)現(xiàn)噴射孔的開閉，噴射孔的密封性良好，比如，即使在噴射孔封閉的情況下，下壓頭的下壓仍不會(huì)僵硬，可進(jìn)行穩(wěn)定的液體噴射，并且經(jīng)受長(zhǎng)期使用。
本發(fā)明的第2目的在于提供一種泵的下壓頭，其中，上述杠桿部件設(shè)置于閥部件的基端部(后端部)，與安裝于泵的軸桿頂端的安裝筒部件的頂板之間，由此，可用于任何的泵，并且，可使安裝于上述安裝筒部件上的主體外形為齊整的形狀，即使按壓該主體頂面的任何地方，仍可使閥部件動(dòng)作，操作容易。
本發(fā)明的第3目的在于提供一種泵的下壓頭，其中，主要通過使閥部件本身具有彈簧功能，由此減少部件數(shù)量，降低制造成本。
本發(fā)明的第4目的在于提供一種泵的下壓頭，其中，在嵌合于上述軸桿頂部的安裝筒部件側(cè)，與該主體之間，設(shè)置止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，由此，防止主體相對(duì)軸桿的晃動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)平滑的升降。
為了實(shí)現(xiàn)上述第1、第2目的，本發(fā)明提供一種下壓頭，該下壓頭安裝于泵上，在該泵中，按照可在朝向上方偏置的狀態(tài)壓入的方式使軸桿立起，該下壓頭包括安裝筒部件，在該安裝筒部件中，從頂板的底面垂直設(shè)置與軸桿的頂端部嵌接的安裝筒，與軸桿的內(nèi)部連通的滑動(dòng)筒朝向頂板上方立設(shè)；主體，其中，在以可滑動(dòng)下降的方式與上述滑動(dòng)筒的外周嵌合的缸體的上方，設(shè)置有在前端開設(shè)有噴射孔的閥室，并且形成使該閥室與缸體的內(nèi)部連通的連接口，該主體按照可相對(duì)安裝筒部件下壓的方式設(shè)置；基本呈桿狀的閥部件，該閥部件按照下述方式構(gòu)成，該方式為以在前方偏置狀態(tài)將上述噴射孔封閉的方式插入到閥室的內(nèi)部，并設(shè)置密封部(周邊密封部)，該密封部以液體密封的方式與該閥室后部?jī)?nèi)面(被密封面)接觸，在該密封部前方，在該前方與閥室之間，形成從上述連接口延伸到噴射孔的通路；杠桿部件，該杠桿部件的頂部與該閥部件的后端部連接，該杠桿部件的底端部以接觸方式與上述頂板的頂面扣合，并且，該杠桿部件按照在主體相對(duì)安裝筒部件下壓時(shí)，將閥部件朝向后方抽出而可擺動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)樞接；主體相對(duì)軸桿的下壓阻力小于軸桿本身的下壓阻力。
另外，為了實(shí)現(xiàn)上述第3目的，本發(fā)明涉及上述泵的下壓頭，上述閥部件由柔軟的，富有彈性的材料形成，嵌接于上述閥室的內(nèi)周后端部的密封部通過凸緣狀彈性壁部，從外周延伸設(shè)置，通過該凸緣狀彈性壁部的前方偏置力，將噴射孔封閉。
為了實(shí)現(xiàn)上述第4目的，本發(fā)明涉及一種泵的下壓頭，其中，在上述安裝筒部件和主體上，設(shè)置有按照可相互上下運(yùn)動(dòng)，并且不能旋轉(zhuǎn)的方式構(gòu)成的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，或者，上述止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)形成于從安裝筒部件的頂板的兩側(cè)，朝向上方和下方延伸的一對(duì)止動(dòng)板的外面，與下壓頭主體周壁的內(nèi)面之間，并且，上述主體設(shè)置有橫筒，該橫筒的前端部開口于上述下壓頭主體周壁前部，并且在該橫筒的內(nèi)部，設(shè)置有上述閥室，從上述橫筒，在上述一時(shí)止動(dòng)板之間，垂直向下設(shè)置有安裝于安裝筒部件的安裝筒。
根據(jù)后面所描述，會(huì)明白本發(fā)明的其它目的。


圖1為表示本發(fā)明的第1實(shí)施例的縱向剖視圖；圖2為表示該實(shí)施例的下壓狀態(tài)的縱向剖視圖；圖3為表示該實(shí)施例的杠桿部件的立體圖；圖4為表示本發(fā)明的第2實(shí)施例的縱向剖視圖；圖5為表示本發(fā)明的第3實(shí)施例的縱向剖視圖；圖6為表示本發(fā)明的第4實(shí)施例的縱向剖視圖；圖7為表示本發(fā)明的第5實(shí)施例的縱向剖視圖；圖8為沿圖7中的VIII-VIII線的縱向剖視圖；圖9為沿該實(shí)施例中的IX-IX線的縱向剖視圖；圖10為表示本發(fā)明的第6實(shí)施例的縱向剖視圖；圖11為沿圖10中的XI-XI線的縱向剖視圖；圖12表示過去的下壓頭，圖12(a)為該頭的縱向剖視圖，圖12(b)為該頭的使用狀態(tài)說明圖；圖13為另一過去的下壓頭的縱向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行描述。另外，在本說明書中，為了表示部件相互之間的位置關(guān)系，使用“前后”和“左右”的概念。
本發(fā)明的下壓頭1按照嵌接于泵的軸桿2的頂端的方式使用。所安裝的泵的形式可采用按照通過下壓軸桿，泵內(nèi)的液體通過軸桿噴射的方式構(gòu)成的類型，比如，可采用包括具有缸體和活塞的一般的泵結(jié)構(gòu)的類型，或霧化類型的泵等。
本發(fā)明的下壓頭1包括安裝筒部件3，主體4，閥部件5，以及杠桿部件6。
該安裝筒部件3，從頂板8的內(nèi)面垂直設(shè)置安裝筒7，該安裝筒7嵌合于軸桿2的外周頂端部，在頂板8的中間處，立設(shè)有與軸桿2的內(nèi)部連通的滑動(dòng)筒9。另外，從頂板8的周緣部，垂直設(shè)置有導(dǎo)向筒10。
主體4，通過安裝筒部件3，以可下壓的方式與軸桿2連接，在以可滑動(dòng)下降的方式嵌合于滑動(dòng)筒9的外周的安裝筒11的上方，設(shè)置有在前端開設(shè)有噴射孔12的閥室A，該主體4按照可相對(duì)安裝筒部件3下壓的方式設(shè)置。在圖示的實(shí)例中，具有從周壁13a頂端緣延伸設(shè)置頂壁13b的，呈底端開口的筒狀的蓋部13，在該蓋部13的內(nèi)部的頂壁13b的內(nèi)面前部，按照與后部間隔有間隙B的方式設(shè)置閥室A，從閥室A的底面，垂直設(shè)置有安裝筒11。
閥室A由下述部分構(gòu)成，該下述部分包括橫筒14，該橫筒14按照局部與頂壁共同的方式成一體形成于頂壁13b的內(nèi)面前部，在周壁13a的前部，前面開口，在后壁14a的中間處，開設(shè)有窗孔15；噴嘴筒16，該噴嘴筒16嵌接于橫筒14的前端部，在前端，開設(shè)有噴射孔12；形成被密封筒部17的缸筒18，該缸筒18嵌接于橫筒14的內(nèi)后部，閥部件5中的后述的滑動(dòng)部分可在該缸筒18中滑動(dòng)。另外，在閥室A的內(nèi)部，設(shè)置有與安裝筒11的內(nèi)部連通的連接口19。
閥部件5，在橫向尺寸較長(zhǎng)的閥桿5A的后部外周，設(shè)置密封部21，該密封部以可滑動(dòng)的方式與由閥室A后部?jī)?nèi)面形成的被密封面嵌合，使該閥部件5朝向前方偏置，通過閥桿5A的前端部，將噴射孔12封閉，閥桿后端部從窗孔15突出。另外，閥部件可為沿橫筒的軸向較長(zhǎng)的基本桿形狀，可適當(dāng)改變其形式。上述密封部21只要以液體密封的方式將上述被密封面的整體密封，則其可為任何的形狀，可對(duì)應(yīng)于閥室剖面的形狀，采用環(huán)狀、筒狀、圓板狀以及其它的適合形狀。
優(yōu)選的圖示實(shí)例按照下述方式構(gòu)成，該方式為從外周前后方向中間部，朝向后方延伸設(shè)置有裙?fàn)畈?0，并且，從該裙?fàn)畈?0的后端緣折回的倒裙?fàn)畹拿芊獠?1的外周緣以可滑動(dòng)，并且液體密封的方式嵌合于被密封筒部17的內(nèi)周，如果采用該方案，閥部件5的滑動(dòng)部分抵抗上下方向的撓曲，進(jìn)行穩(wěn)定的前后的滑動(dòng)，在通過后述的杠桿部件，將閥部件朝向后方移動(dòng)時(shí)，即使在具有若干程度的上下方向的位移的情況下，仍可充分應(yīng)對(duì)，確保充分的氣密性。象這樣，閥部件5在密封部21的前方的閥桿部分外面和閥室A內(nèi)面之間，構(gòu)成從上述連接口19，延伸倒噴射孔12的液體流路。另外，該閥部件5在螺旋彈簧22的作用下，朝向前方偏置，該螺旋彈簧22介于缸筒18的后壁前面，與裙?fàn)畈?0的分支部分之間。此外，在閥部件5的后端部從穿孔15突出，在該突出部分，開設(shè)有杠桿部件扣合用的環(huán)狀凹部23。
杠桿部件6的頂端與閥部件5的后端部連接，并且，該杠桿部件6的底端部與上述頂板8的頂面以接觸方式扣合，此外，該杠桿部件6按照在主體相對(duì)安裝筒部件下壓時(shí)，將閥部件朝向后方拉出而可擺動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)樞接。
在圖示實(shí)例中的杠桿部件6中，延伸設(shè)置有二條傾斜板部25，該二條傾斜板部25從其頂端部與閥部件5的后端部連接的垂直板部24的底端部，朝向前方下降，各傾斜板部25的底端部與滑動(dòng)筒9的兩側(cè)(在圖示實(shí)例中，為左右兩側(cè))的頂板8的頂面以接觸的方式扣合。就本實(shí)施例中的杠桿部件6與閥部件5之間的連接來說，閥部件5中的環(huán)狀凹部23與開設(shè)于垂直板部24的頂端部中間的缺口部26嵌合。更具體地說，在垂直板部24的后面頂端面，設(shè)置有從正面看呈矩形狀的凹部27，開設(shè)與該凹部27連通的缺口部26。
另外，突設(shè)于彎曲部分兩側(cè)(在圖示實(shí)例中，為左右兩側(cè))的樞接部28以可旋轉(zhuǎn)的方式分別與兩側(cè)軸承29嵌合。從嵌接于橫筒14的正下方的安裝板30的底面后部，以規(guī)定間距垂直設(shè)置有本實(shí)施例的一對(duì)軸承29，分別從內(nèi)側(cè)面底端，通過下方擴(kuò)大的錐狀的導(dǎo)入凹部，開設(shè)有軸承凹部31。另外，安裝部30包括嵌合孔，安裝筒11嵌接于該嵌合孔中；窗孔，該窗孔以可擺動(dòng)的方式使杠桿部件6的垂直板部24穿過，周緣部底面以越過的方式嵌合于突設(shè)于主體周壁13a的內(nèi)周上的扣合突條32上，另外，開設(shè)于周緣部上的缺口部33與突設(shè)于主體周壁13a的規(guī)定位置上的止動(dòng)肋34扣合，防止旋轉(zhuǎn)。此外，軸承不限于象本實(shí)施例那樣，獨(dú)立于主體而設(shè)置的形式，既可象圖4所示的那樣，為與主體成一體設(shè)置的軸承，只要是按照可在上述那樣的狀態(tài)擺動(dòng)的方式樞接杠桿部件6的軸承就可以。
此外，象下述這樣構(gòu)成，即，通過借助螺旋彈簧22而朝向前方偏置的閥部件5，經(jīng)常將垂直板部24的頂部的連接部分朝向前方偏置，通過主體4的下壓，安裝筒部件3的頂板8將傾斜板部25上抬，使杠桿部件6旋轉(zhuǎn)，抵抗螺旋彈簧22的前方偏置力，將閥部件5朝向后方拉出。
按照本發(fā)明，這樣的下壓頭象這樣構(gòu)成，即，主體4相對(duì)軸桿2的下壓阻力小于軸桿本身的下壓阻力。為了象這樣構(gòu)成，基本上可按照用于使閥部件5朝向前方偏置的彈性部件的彈力小于用于使所安裝的泵的軸桿朝向上方偏置的彈性部件的彈力的方式進(jìn)行選擇，此外，可考慮滑動(dòng)筒和缸體之間的摩擦力，杠桿部件的擺動(dòng)時(shí)的摩擦力等，對(duì)它們進(jìn)行選擇。
另外，只要不斷開，上述各部件主要由合成樹脂形成，根據(jù)需要，可按照還同時(shí)采用金屬，彈性體等的方式形成。
如果象上述那樣構(gòu)成的下壓頭1從圖1的狀態(tài)，將蓋部13下壓，由于軸桿2本身的下壓阻力大于主體4對(duì)軸桿2的下壓阻力，故如圖2所示，最初，軸桿2不下降，主體4相對(duì)安裝筒部件3而下降。此時(shí)，將杠桿部件6的底端部上抬到安裝筒部件3的頂板8的頂面，以樞接部28為中心而旋轉(zhuǎn)，該杠桿部件6的頂端部朝向后方旋轉(zhuǎn)，使閥部件5抵抗螺旋彈簧22的彈力，朝向后方移動(dòng)，噴射孔12打開。接著，軸桿2下降，伴隨該軸桿的下降，泵內(nèi)的液體從軸桿2，通過安裝筒11，從連接口19，通過流路，從噴射孔12，朝向外部噴射。
接著，如果解除蓋部13的按壓，則通過最初的軸桿的上方偏置力，下壓頭上升。此時(shí)，比如，在按壓蓋部13的頂面的手未離開的期間，軸桿實(shí)現(xiàn)上升，噴射孔12處于打開的狀態(tài)。于是，在此刻，閥室A內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)。接著，出現(xiàn)將手離開的余地，通過螺旋彈簧22的彈力，閥部件5朝向前方移動(dòng)，將噴射孔12封閉，伴隨該情況，通過杠桿部件6，將主體4相對(duì)安裝筒部件3，朝向上方上抬，恢復(fù)到原始的狀態(tài)。
下面根據(jù)附圖，對(duì)本發(fā)明的另一實(shí)施例進(jìn)行描述。此時(shí)，對(duì)于與第1實(shí)施例相同的組成部分，采用同一標(biāo)號(hào)，省略對(duì)其的描述。
圖4表示本發(fā)明的第2實(shí)施例。對(duì)于本實(shí)施例的下壓頭1，給出針對(duì)圖1的實(shí)施例，將軸承29與主體4成一體設(shè)置的實(shí)例。在本實(shí)施例中，代替第1實(shí)施例中的安裝板30和軸承29，而在主體4的頂壁13b的后部規(guī)定位置，按照間隔開方式，垂直設(shè)置縱向尺寸較長(zhǎng)的軸承29，樞接部28以可旋轉(zhuǎn)的方式嵌合于該軸承29的軸承凹部31中。
圖5表示本發(fā)明的第3實(shí)施例。該實(shí)施例為主要改進(jìn)閥部件5的結(jié)構(gòu)的實(shí)例，該閥部件5按照下述的方式設(shè)置，該方式為該閥部件5的整體由彈性體等的，柔軟的，富有彈性的材料形成，已描述的密封部21用作以液體密封方式嵌接于閥室A的內(nèi)周后端部的嵌合筒部，從該嵌合筒部，通過凸緣狀彈性壁部36，從外周延伸設(shè)置，并且通過凸緣狀彈性壁部36的前方偏置力，將噴射孔12封閉。圖示的凸緣狀彈性壁部36按照朝向后外方傾斜的方式設(shè)置。
另外，同樣在此場(chǎng)合，按照主體4相對(duì)軸桿2的下壓阻力小于軸桿本身的下壓阻力的方式構(gòu)成，為了象這樣構(gòu)成，基本上可按照用于使閥部件5朝向前方偏置的凸緣狀彈性壁部36的彈性恢復(fù)力小于用于使所安裝的泵的軸桿朝向上方偏置的彈性部件的彈性恢復(fù)力的方式進(jìn)行選擇，此外，可考慮杠桿部件的擺動(dòng)時(shí)的摩擦力等，對(duì)它們進(jìn)行選擇。
在本實(shí)施例的場(chǎng)合，省略圖1的實(shí)施例中的缸筒18，閥室A由上述橫筒14與噴嘴筒16構(gòu)成，作為密封部21的嵌合筒部以液體密封方式嵌接而固定于橫筒14的內(nèi)周后端部。另外，由于通過凸緣狀彈性壁部36，施加前方偏置力，故沒有螺旋彈簧。由于象這樣構(gòu)成，故在本實(shí)施例中，可極力地減小部件數(shù)量，具有成本削減的優(yōu)點(diǎn)，并且同時(shí)具有簡(jiǎn)化裝配作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。
此外，在本實(shí)施例中，在上述安裝筒部件3和主體4上，設(shè)置有按照相互可上下運(yùn)動(dòng)，并且不可旋轉(zhuǎn)的方式構(gòu)成的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)71。
圖示實(shí)例中的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)71象這樣構(gòu)成，在主體周壁13a的內(nèi)面上，縱向設(shè)置縱向突條37，另外，在安裝筒部件3的導(dǎo)向筒10上，橫向設(shè)置有以可上下運(yùn)動(dòng)的方式嵌合有縱向突條37的縱向凹槽38。該縱向突條37和縱向凹槽48既可分別設(shè)置于一個(gè)部位，也可設(shè)置于多個(gè)部位。在圖示的實(shí)例中，在前部和左右的3個(gè)部位，設(shè)置縱向突條37，在前后左右的4個(gè)部位，設(shè)置縱向突條37。如果象這樣構(gòu)成，由于下壓頭1相對(duì)安裝筒部件3不旋轉(zhuǎn)，故在與該安裝筒部件的頂面連接的杠桿部件6上，不會(huì)作用扭力等的不適合的力，實(shí)現(xiàn)更加平滑的動(dòng)作。另外，上述止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還可用于上述圖1的實(shí)施例、后述的圖6的實(shí)施例。
如果采用這樣的閥部件5的下壓頭從圖5的狀態(tài)，將蓋部13下壓，則與圖1的實(shí)施例相同，主體4相對(duì)安裝筒部件3而下降，同樣，杠桿部件6的頂端部朝向后方旋轉(zhuǎn)，閥部件5抵抗凸緣狀彈性壁部36的彈力而朝向后方移動(dòng)，噴射孔12打開，泵內(nèi)的液體從噴射孔12，朝向外部噴射。
接著，如果解除蓋部13的按壓，則同樣，在噴射孔12打開的狀態(tài)，下壓頭上升，然后，在具有離開手的余地時(shí)，通過凸緣狀彈性壁部36的彈性恢復(fù)力，閥部件5朝向前方移動(dòng)，將噴射孔12封閉，伴隨該情況，通過杠桿部件6，將主體4相對(duì)安裝筒部件3，朝向上方上抬，使其恢復(fù)到原始的狀態(tài)。
圖6表示本發(fā)明的第4實(shí)施例。本實(shí)施例也為主要對(duì)閥部件5的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)的實(shí)例，該閥部件由通過彈性體等的，柔軟且富有彈性的材料形成的彈性部件39，與由合成樹脂等的，具有剛性的材料形成的芯體40構(gòu)成。
彈性部件39按照下述方式構(gòu)成，該方式為將上述的密封部21用作以液體密封方式嵌接于閥室A的內(nèi)周后端部的嵌合筒部，從該嵌合筒部，通過凸緣狀彈性壁部36，從外周，延伸設(shè)置前端封閉的筒部41，芯體40按照其前部嵌接固定于筒部41的內(nèi)部，其后端部朝向后方突設(shè)的方式構(gòu)成。另外，借助凸緣狀彈性壁部36的前方偏置力，將噴射孔12封閉，并且，構(gòu)成從與安裝筒11的內(nèi)部連通的連接口19，延伸到噴射孔12的流路。
如果可防止抽出，則芯體40朝向筒部41的內(nèi)部的固定可采用各種方法，比如，為采用粘接材料的粘接、焊接，或象圖示實(shí)例那樣，在筒部41的內(nèi)周面與芯體40的外周面之間，設(shè)置凹凸的扣合機(jī)構(gòu)。在圖示實(shí)例中，在芯體40的前端外周，環(huán)周設(shè)置突條42，另外，在筒部41的內(nèi)周前端部，環(huán)周設(shè)置凹槽43，將突條42與凹槽43嵌接。此場(chǎng)合的芯體40與筒部41的嵌合可通過下述方式進(jìn)行，該方式為利用彈性部件39的彈力，強(qiáng)制地將芯體40嵌合于筒部41的內(nèi)部，但是，也可通過內(nèi)嵌成形方式形成。另外，在前者的場(chǎng)合，如果沿芯體40的較長(zhǎng)尺寸方向，橫向設(shè)置空氣置換用的槽44，則更容易實(shí)現(xiàn)嵌接，另外，同樣在后者的場(chǎng)合，由于樹脂填充于槽44的內(nèi)部，故具有可靠地防止相互的轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。
同樣在本實(shí)施例的場(chǎng)合，與圖5所示的第3實(shí)施例相同，省略缸筒18，閥室A由上述橫筒14和噴嘴筒16構(gòu)成，作為密封部21的嵌合筒部以液體密封的方式嵌接固定在橫筒14的內(nèi)周后端部上。另外，同樣，沒有螺旋彈簧。此外，設(shè)置上述的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)71。
在本實(shí)施例中，與第3實(shí)施例的場(chǎng)合相同，實(shí)現(xiàn)部件數(shù)量的削減，裝配的簡(jiǎn)化，由于與杠桿部件6的連接部分具有剛性，故沒有在該部分發(fā)生變形等的危險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)更加平滑的動(dòng)作。
圖7～圖9表示本發(fā)明的第5實(shí)施例。本實(shí)施例的主要內(nèi)容在于在安裝筒部件上，設(shè)置對(duì)下壓頭主體4的升降進(jìn)行導(dǎo)向的，帶止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的止動(dòng)板，另外對(duì)第1實(shí)施例中的被密封筒部和噴嘴筒的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。
即，安裝筒部件3象圖8所示的那樣，從垂直設(shè)置與軸桿2嵌合的安裝筒7的頂板8的中間，立設(shè)與軸桿2的內(nèi)部連通的滑動(dòng)筒9，并且按照夾持該滑動(dòng)筒的方式，延伸設(shè)置從頂板8的左右兩側(cè)，朝向上方和下方延伸的止動(dòng)板51。在優(yōu)選的圖示實(shí)例中，在頂板8的下方部分，形成導(dǎo)向筒10的一部分，在外面，縱向設(shè)置2個(gè)扣合凹槽52。
此外，主體4按照下述方式設(shè)置，該方式為象圖7所示的那樣，按照橫筒的頂壁與蓋部頂壁13b共用的方式，將在蓋部13的周壁13a的前部其前端開口的橫筒14朝向后方突設(shè)，并且，如圖9所示，在該橫筒的左右兩側(cè)和后側(cè)，與蓋部周壁13a之間，設(shè)置空間，在該空間內(nèi)部，可接納止動(dòng)板51和杠桿部件6的頂部。
還有，按照不可旋轉(zhuǎn)并且可上下運(yùn)動(dòng)的方式，將周壁13a的內(nèi)面兩側(cè)與上述止動(dòng)板51的外面扣合，由此，在周壁13a與止動(dòng)板之間，形成止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)71。如果該周壁13a與止動(dòng)板51之間的扣合滿足上述條件，則該扣合可采用各種結(jié)構(gòu)，但是，在圖示實(shí)例中，在周壁13a的左右兩側(cè)，設(shè)置分別與止動(dòng)板51的外面的上述扣合凹槽52扣合的各一對(duì)的扣合突條54。
按照該方案，由于縱向設(shè)置于橫筒兩側(cè)的空間內(nèi)的扣合板和周壁按照不可旋轉(zhuǎn)，并且可上下運(yùn)動(dòng)的方式扣合，故可形成充分長(zhǎng)度的扣合寬度，相對(duì)安裝筒部件，噴射頭實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的上下運(yùn)動(dòng)，可防止噴射頭晃動(dòng)，或搖晃等的不利情況，其結(jié)果是，進(jìn)行缸體和滑動(dòng)筒的平滑動(dòng)作，進(jìn)而，可進(jìn)行已安裝的泵的平滑動(dòng)作。
此外，在本實(shí)施例中，主體4，在橫筒14的后壁14a的中間部，開設(shè)窗孔15，并且從其周圍的后壁14a的前面，朝向前方突設(shè)被密封筒部17。按照該方案，不必象已描述的第1實(shí)施例那樣，按照獨(dú)立于主體的方式，形成具有被密封筒部17的缸筒18，可減少部件數(shù)量，削減成本，并且可簡(jiǎn)化裝配作業(yè)。
噴嘴筒16與橫筒14嵌接，在其前端，開設(shè)有噴射孔12，噴嘴筒16的后部以液體密封的方式嵌接于橫筒14的內(nèi)前部，并且該噴嘴筒16的前部呈錐狀而直徑縮小，在其前端，開設(shè)有噴射孔12。另外，從外面突設(shè)的環(huán)狀突起56與主體4的前面以接觸方式扣合，在其內(nèi)部，突設(shè)有周向的多條肋57。
圖10和圖11表示本發(fā)明的第6實(shí)施例。在該實(shí)施例中，第5實(shí)施例中的上述被密封筒部與噴嘴筒成一體形成，該噴嘴筒16與橫筒14的內(nèi)部嵌接，在其后部，形成被密封筒部17，并且在其前端，開設(shè)有噴射孔12，此外，在被密封筒部17的前方，開設(shè)周向的多個(gè)連接孔61。
在圖示實(shí)例中，設(shè)置筒狀的噴嘴筒16，其中，前部外周形成于與橫筒14的前端部?jī)?nèi)面嵌接的較大外徑部62上，并且其后方的外周形成于較小外徑部63上，其前端部呈錐狀而直徑縮小，在其前端，開設(shè)有噴射孔12，較大外徑部62以液體密封的方式與橫筒14的內(nèi)面前端部嵌合，其后端部與從橫筒后壁14a的前面突設(shè)的筒狀的密封部21的外面嵌合，由此，將噴嘴筒16安裝于主體4上。另外，設(shè)置與圖7實(shí)施例相同的肋57和環(huán)狀突起56。
此外，閥部件5呈桿狀，從外周前后方向中間部朝向前方突設(shè)有倒裙?fàn)畹拿芊獠?1，其以液體密封而可滑動(dòng)的方式與被密封筒部17嵌合，螺旋彈簧22介于密封部21的根部和橫筒后壁14a之間，使閥部件5朝向前方偏置。此外，從與安裝筒11的內(nèi)部連通的連接口19，經(jīng)過橫筒14和噴嘴筒16之間的間隙，通過連接孔61，與噴射孔12連通。
權(quán)利要求
1.一種泵的下壓頭，該下壓頭安裝于泵上，在該泵中，按照可在朝向上方偏置的狀態(tài)壓入的方式使軸桿立起，其特征在于該下壓頭包括安裝筒部件(3)，在該安裝筒部件(3)中，從頂板(8)的底面垂直設(shè)置與軸桿(2)的頂端部嵌接的安裝筒(7)，與軸桿(2)的內(nèi)部連通的滑動(dòng)筒(9)朝向頂板(8)上方立設(shè)；主體(4)，其中，在以可滑動(dòng)下降的方式與上述滑動(dòng)筒(9)的外周嵌合的安裝筒(11)的上方，設(shè)置有在前端開設(shè)有噴射孔(12)的閥室(A)，并且形成使該閥室與安裝筒的內(nèi)部連通的連接口(19)，該主體(4)按照可相對(duì)安裝筒部件(3)下壓的方式設(shè)置；閥部件(5)，該閥部件(5)按照下述方式構(gòu)成，該方式為以在前方偏置狀態(tài)將上述噴射孔(12)封閉的方式插入到閥室(A)的內(nèi)部，并設(shè)置密封部(21)，該密封部(21)以液體密封的方式與該閥室后部接觸，在該密封部前方，在該前方與閥室(A)之間，形成從上述連接口(19)，延伸到噴射孔(12)的通路；杠桿部件(6)，該杠桿部件(6)的頂部與該閥部件(5)的后端部連接，該杠桿部件(6)的底端部以接觸方式與上述頂板(8)的頂面扣合，并且，該杠桿部件(6)按照在主體(4)相對(duì)安裝筒部件(3)下壓時(shí)，將閥部件朝向后方抽出而可擺動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)樞接；主體(4)相對(duì)軸桿(2)的下壓阻力小于軸桿(2)本身的下壓阻力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵的下壓頭，其特征在于在上述閥部件(5)中，從由外周朝向后方延伸的裙?fàn)畈?20)的后端緣，將倒裙?fàn)畹拿芊獠?21)折回，該密封部以可滑動(dòng)的方式嵌合于閥室(A)的內(nèi)后部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵的下壓頭，其特征在于上述閥部件(5)由柔軟的，富有彈性的材料形成，嵌接于上述閥室(A)的內(nèi)周后端部的密封部(21)通過凸緣狀彈性壁部(36)，從外周延伸設(shè)置，通過該凸緣狀彈性壁部(36)的前方偏置力，將噴射孔(12)封閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵的下壓頭，其特征在于上述閥部件(5)由彈性部件(39)和芯體(40)構(gòu)成，該彈性部件(39)由柔軟的，富有彈性的材料形成，在該彈性部件(39)中，以液體密封方式嵌接于閥室(A)的內(nèi)周后端部的密封部(21)通過凸緣狀彈性壁部(36)，從前端封閉的筒部(41)的外周而延伸設(shè)置，芯體(40)由具有剛性的材料形成，該芯體(40)的前部以嵌接方式固定于上述筒部(41)的內(nèi)部，其后端部朝向后方突設(shè)，通過上述凸緣狀彈性壁部(36)的前方偏置力，將上述噴射孔(12)封閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵的下壓頭，其特征在于上述主體(4)包括橫筒(14)，該橫筒(14)的前端部在該主體周壁(13a)的前部開口，在該橫筒(14)的內(nèi)部，具有閥室(A)，上述閥室(A)由上述橫筒(14)的后部，后壁(14a)，與噴嘴筒(16)形成，該后壁(14a)將該橫筒的后端封閉，該噴嘴筒(16)與上述橫筒(14)的前部?jī)?nèi)部嵌接，在其前端，開設(shè)有噴射孔(12)，上述密封部(21)以可滑動(dòng)的方式嵌合于被密封筒部(17)的內(nèi)部，該被密封筒部(17)從上述后壁(14a)的前面朝向前方突設(shè)，閥部件(5)的后端部通過開設(shè)于被密封筒部(17)的內(nèi)方的后壁部分中的窗孔(15)而突出，杠桿部件(6)的頂端部與該閥部件(5)的后端部連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵的下壓頭，其特征在于上述主體(4)包括橫筒(14)，該橫筒(14)的前端部在該主體周壁(13a)的前部開口，在該橫筒(14)的內(nèi)部，具有閥室(A)，上述閥室(A)由上述橫筒(14)的后部，后壁(14a)，與噴嘴筒(16)形成，該后壁(14a)將該橫筒的后端封閉，該噴嘴筒(16)與上述橫筒(14)的前部?jī)?nèi)部嵌接，在其前端，開設(shè)有噴射孔(12)；噴嘴筒(16)的后部形成于被密封筒部(17)上，在該被密封筒部前方，開設(shè)連接孔(61)，上述密封部(21)以可滑動(dòng)的方式嵌合于被密封筒部(17)的內(nèi)部，閥部件(5)的后端部通過開設(shè)于上述橫筒后壁(14a)中的窗孔(15)而突出，杠桿部件(6)的頂端部與該閥部件(5)的后端部連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5，6中的任何一項(xiàng)所述的泵的下壓頭，其特征在于在上述安裝筒部件(3)和主體(4)上，設(shè)置有按照可相互上下運(yùn)動(dòng)，并且不能旋轉(zhuǎn)的方式構(gòu)成的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(71)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵的下壓頭，其特征在于上述止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(71)形成于從安裝筒部件(3)的頂板(8)的兩側(cè)，朝向上方和下方延伸的一對(duì)止動(dòng)板(51，51)的外面，與下壓頭主體周壁(13a)的內(nèi)面之間，并且從上述橫筒(14)，在上述一對(duì)止動(dòng)板(51，51)之間，垂直向下設(shè)置有安裝于安裝筒部件(3)的安裝筒(11)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種泵的下壓頭，其泵的下壓頭提高噴射孔的密封性，并且切液性良好，該泵的下壓頭包括安裝筒部件(3)，在該安裝筒部件(3)中，立設(shè)有與軸桿(2)的內(nèi)部連通的滑動(dòng)筒(9)；主體(4)，其中，在與滑動(dòng)筒的外周嵌合的安裝筒(11)的上方，設(shè)置有在前端開設(shè)有噴射孔(12)的閥室(A)，并且該主體(4)按照可相對(duì)安裝筒部件(3)下壓的方式設(shè)置；閥部件(5)，該閥部件(5)按照下述方式構(gòu)成，該方式為在前方偏置狀態(tài)將上述噴射孔封閉，形成從缸體內(nèi)部連通的連接口(19)延伸到噴射孔的通路；特殊結(jié)構(gòu)的杠桿部件(6)，其中，該杠桿部件(6)與閥部件連接，通過頭的下壓，實(shí)現(xiàn)開閥，該下壓頭按照主體相對(duì)軸桿的下壓阻力小于軸桿本身的下壓阻力。
文檔編號(hào)B05B11/00GK1596154SQ0282359
公開日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2002年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月30日
發(fā)明者桑原和仁, 水島博, 后藤孝之, 角田義幸 申請(qǐng)人:株式會(huì)社吉野工業(yè)所