泵頭的孔加工輔助裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泵頭的孔加工輔助裝置，包括上夾具（2）和下夾具（4），上夾具（2）和下夾具（4）通過連接桿（5）連接，所述上夾具（2）和下夾具（4）之間留有泵頭安裝腔（3），所述上夾具（2）上端面設置有多個貫穿上夾具（2）的豎直輔助孔（1）。本發(fā)明設計的這種高壓泵頭的孔加工輔助裝置，可批量對泵頭單面的通孔進行快速加工，操作簡便，加工效率和孔加工尺寸精度高。
【專利說明】泵頭的孔加工輔助裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種孔加工輔助裝置，更具體的說是涉及一種泵頭的孔加工輔助裝置。
【背景技術】
[0002]高壓泵頭上會設置多個供氣體或液體流通的通孔，如泄流孔、分流孔、降壓孔等通孔，這些通孔之間為滿足裝配和使用的需要，需要滿足相互之間的尺寸要求，尺寸要求包括孔徑、孔與邊的間距、孔與孔的間距等尺寸，在加工這些尺寸有嚴格限定的孔時，需要先在工件表面找基準并劃多個基準線，然后再以多個基準線分別劃出各個孔的中心，然后再以劃的孔中心進行孔加工，工序不僅復雜，而且在劃線出現(xiàn)較小偏差時加工尺寸就會出現(xiàn)較大誤差，從而加工出尺寸誤差較大的工件而報廢，加工精度低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種泵頭的孔加工輔助裝置，通過在輔助裝置上預先設置尺寸精度較高的輔助加工孔，然后再將工件定位在輔助裝置上，從而在加工時能免去找基準、劃線等步驟，可以直接找準輔助加工孔對泵頭單面精確孔加工，不僅節(jié)約時間而且可以提高尺寸精度，解決了以往泵頭孔加工工序復雜、精度低的問題。
[0004]為解決上述的技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:泵頭的孔加工輔助裝置，包括上夾具和下夾具，上夾具和下夾具通過連接桿連接，所述上夾具和下夾具之間留有泵頭安裝腔，所述上夾具上端面設置有多個貫穿上夾具的豎直輔助孔。
[0005]所述上夾具包括上夾具方形板，上夾具方形板左側位于兩個邊角處均設有外凸的上夾具定位部，上夾具定位部內設有豎直通孔，所述上夾具方形板下端面設有內凹的定位槽。
[0006]所述上夾具方形板上端面的前、后兩側均設置有卡槽。
[0007]所述上夾具方形板上端面還設置有信息牌。
[0008]所述上夾具方形板的厚度不大于5厘米。
[0009]所述下夾具包括下夾具方形板，下夾具方形板左側位于兩個邊角處均設有外凸的下夾具定位部，下夾具定位部內設有連接孔，所述下夾具方形板上端面設有內凹的泵頭安裝槽，泵頭安裝槽中部設置有豎直定位柱。
[0010]所述連接孔為螺紋孔，所述連接桿下端設有與螺紋孔配合的外螺紋。
[0011]所述下夾具方形板的前、后兩端均設置有固定卡槽。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設計的這種高壓泵頭的孔加工輔助裝置，可批量對泵頭單面的通孔進行快速加工，操作簡便，加工效率和孔加工尺寸精度聞。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0014]圖1為本發(fā)明的裝配圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的分解圖。
[0016]圖中的標號分別表示為:1、豎直輔助孔；2、上夾具；3、泵頭安裝腔；4、下夾具；5、連接桿；6、信息牌；7、豎直通孔；8、上夾具定位部；9、上夾具方形板；10、卡槽；11、連接孔；12、下夾具定位部；13、豎直定位柱；14、泵頭安裝槽；15、下夾具方形板；16、固定卡槽。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0018]實施例1
如圖1、圖2所示的泵頭的孔加工輔助裝置，包括上夾具2和下夾具4，上夾具2和下夾具4通過連接桿5連接，所述上夾具2和下夾具4之間留有泵頭安裝腔3，所述上夾具2上端面設置有多個貫穿上夾具2的豎直輔助孔I。
[0019]本實施例在應用時，將泵頭直接放置在泵頭安裝腔3內，將上夾具2和下夾具4通過連接桿5連接，并調整上夾具2和下夾具4之間的間距將泵頭卡緊定位，再通過外部固定裝置將上夾具2和下夾具4固定即可鉆孔，鉆孔時鉆頭穿過豎直輔助孔I從而可以精確的鉆孔，豎直輔助孔I的孔徑和相對尺寸根據(jù)泵頭所需鉆孔要求預先精確加工出來，在加工時就可以免去每個泵頭劃線找基準的工序，對應豎直輔助孔I進行鉆孔即可，使用簡便，鉆孔效率高，孔加工精度高，實用性大為提高。
[0020]實施例2
本實施例在實施例1的基礎上優(yōu)化了上夾具，具體為:所述上夾具2包括上夾具方形板9，上夾具方形板9左側位于兩個邊角處均設有外凸的上夾具定位部8，上夾具定位部8內設有豎直通孔7，所述上夾具方形板9下端面設有內凹的定位槽。
[0021]本實施例中上夾具2的豎直通孔7與連接桿5配合實現(xiàn)上夾具(2)和下夾具(4)的連接并將泵頭卡緊，泵頭上端面可卡緊在上夾具方形板9下端面的定位槽內，加強定位。
[0022]實施例3
本實施例在實施例2的基礎上增加了以下結構:所述上夾具方形板9上端面的前、后兩側均設置有卡槽10。
[0023]本實施例卡槽10可用于外部卡具將上夾具方形板9壓緊，避免鉆孔時上夾具方形板9移位而出現(xiàn)鉆孔錯誤、卡鉆等事故，提聞安全性。
[0024]實施例4
本實施例在實施例2的基礎上增加了以下結構:所述上夾具方形板9上端面還設置有信息牌6。
[0025]本實施例信息牌6可標識出上夾具方形板9的使用泵頭類型、孔尺寸信息等相關使用信息，方便工作人員選擇和分類。
[0026]實施例5
本實施例在實施例2的基礎上增加了以下結構:具體為:所述上夾具方形板9的厚度不大于5厘米。
[0027]本實施例中考慮到鉆頭在鉆深孔時其伸入泵頭的工作部位較長，鉆頭極易打斷，當上夾具方形板9的厚度越大，鉆頭穿過豎直輔助孔I伸入工件加工的長度就越長，所以，為了保護鉆頭，上夾具方形板9的厚度不宜過大，所以本實施例中的上夾具方形板9的厚度不大于5厘米，也可減少成本。
[0028]實施例6
實施例6為本發(fā)明的最優(yōu)實施例
本實施例在實施例的I或實施例2基礎上優(yōu)化了下夾具,具體為:所述下夾具4包括下夾具方形板15，下夾具方形板15左側位于兩個邊角處均設有外凸的下夾具定位部12，下夾具定位部12內設有連接孔11，所述下夾具方形板15上端面設有內凹的泵頭安裝槽14，泵頭安裝槽14中部設置有豎直定位柱13。
[0029]本實施例中下夾具方形板15的連接孔11與連接桿5配合將上夾具(2)和下夾具(4)連接，泵頭安裝槽14用于定位泵頭，提高鉆孔尺寸精度，豎直定位柱13與泵頭的主通孔配合用于加強泵頭的固定。通過下夾具方形板15的上述結構設計可很好的定位泵頭，提高鉆孔精度。
[0030]作為優(yōu)選的，所述連接孔11為螺紋孔，所述連接桿5下端設有與螺紋孔配合的外螺紋。連接孔11與連接桿5螺紋連接可保證在取放泵頭時只需裝卸上夾具即可，不用連連接桿也一起拆下，方便了使用。
[0031]作為優(yōu)選的，所述下夾具方形板15的前、后兩端均設置有固定卡槽16。固定卡槽16可用于下夾具的卡緊，方便固定和定位。
[0032]如上所述即為本發(fā)明的實施例。本發(fā)明不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結構變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.泵頭的孔加工輔助裝置，其特征在于:包括上夾具(2)和下夾具(4)，上夾具(2)和下夾具(4)通過連接桿(5)連接，所述上夾具(2)和下夾具(4)之間留有泵頭安裝腔(3)，所述上夾具(2 )上端面設置有多個貫穿上夾具(2 )的豎直輔助孔(I)。
2.根據(jù)權利要求1所述的泵頭的孔加工輔助裝置，其特征在于:所述上夾具(2)包括上夾具方形板(9)，上夾具方形板(9)左側位于兩個邊角處均設有外凸的上夾具定位部(8)，上夾具定位部(8 )內設有豎直通孔(7 )，所述上夾具方形板(9 )下端面設有內凹的定位槽。
3.根據(jù)權利要求2所述的泵頭的孔加工輔助裝置，其特征在于:所述方形主體板(9)上端面的前、后兩側均設置有卡槽(10 )。
4.根據(jù)權利要求2所述的泵頭的孔加工輔助裝置，其特征在于:所述方形主體板(9)上端面還設置有信息牌(6)。
5.根據(jù)權利要求2所述的泵頭的孔加工輔助裝置，其特征在于:所述方形主體板(9)的厚度不大于5厘米。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的泵頭的孔加工輔助裝置，其特征在于:所述下夾具(4)包括下夾具方形板(15)，下夾具方形板(15)左側位于兩個邊角處均設有外凸的下夾具定位部(12)，下夾具定位部(12)內設有連接孔(11)，所述下夾具方形板(15)上端面設有內凹的泵頭安裝槽(14)，泵頭安裝槽(14)中部設置有豎直定位柱(13)。
7.根據(jù)權利要求6所述的泵頭的孔加工輔助裝置，其特征在于:所述連接孔(11)為螺紋孔，所述連接桿(5)下端設有與螺紋孔配合的外螺紋。
8.根據(jù)權利要求6所述的泵頭的孔加工輔助裝置，其特征在于:所述下夾具方形板(15)的前、后兩端均設置有固定卡槽(16)。
【文檔編號】B23B47/28GK103752901SQ201310601969
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權日:2013年11月26日
【發(fā)明者】李勝峰 申請人:四川藍訊寶邇電子科技有限公司