專利名稱：一種用于底漆的雙組分油漆產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法和用法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙組分油漆產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法和用法，尤其是基于環(huán)氧樹脂的用于底漆的油漆產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
油漆是指涂到物體表面能干燥成膜，使物體美觀并得到保護(hù)，或者在物體表面形成具有其它特殊功能膜的一類成膜物質(zhì)。油漆是一個多組分系統(tǒng)，一般為粘稠液體，由于油漆的作用是對不同物面，在不同的環(huán)境中起保護(hù)作用，因此需要有力學(xué)強(qiáng)度、耐老化、耐腐蝕等特點(diǎn)。
油漆的成膜物質(zhì)多使用高分子化合物，一般稱為涂料用樹脂，其應(yīng)具有下列性能溶解性好，混溶性好，良好的成膜性和對顏料的濕潤性以及能賦予涂膜一定的保護(hù)和裝飾性，同時還要穩(wěn)定性好，有一定的保質(zhì)期。涂料用樹脂，以其來源分，有天然樹脂、人造樹脂和合成樹脂三大類。合成樹脂是目前油漆工業(yè)中使用最多、性能最佳的成膜物質(zhì)，比如環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚酰胺、聚酯、酚醛樹脂、氨基樹脂等等，都廣泛應(yīng)用于油漆工業(yè)。
我國生產(chǎn)的油漆品種繁多，但是均屬普通產(chǎn)品，遠(yuǎn)不能適應(yīng)我國高科技工業(yè)發(fā)展的要求，在金屬防腐領(lǐng)域尤其如此。金屬的腐蝕，是金屬受環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而被破壞的現(xiàn)象。金屬的腐蝕遍及國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域，給國民經(jīng)濟(jì)帶來了巨大的損失。長期以來，金屬設(shè)備防腐蝕最有效、最常用的方法之一是在金屬表面涂敷防腐蝕涂層，以隔絕腐蝕介質(zhì)與金屬基體。其配方組成主要包括基料樹脂、顏料、填料和溶劑。基料樹脂是成膜物質(zhì)，是其主要成分，它的分子結(jié)構(gòu)決定著油漆的主要性能。能作為涂料用樹脂的樹脂很多，不同的樹脂具有各自不同的特性，具有突出優(yōu)點(diǎn)同時，也有不可克服的缺點(diǎn)，比如，聚氨酯樹脂具有優(yōu)異的防腐蝕性能，附著力強(qiáng)，耐磨，物理機(jī)械性能好，但其耐水性差。環(huán)氧樹脂是一種優(yōu)良的涂裝材料，用它作為基料生產(chǎn)的油漆，具有優(yōu)良的附著力，抗化學(xué)藥品性、硬度、柔韌性及堅(jiān)牢度。固化時收縮率極小，固化物的力學(xué)性能及電學(xué)性能良好，但其耐候性差，漆膜易粉化、失光。因此，目前工業(yè)上出現(xiàn)雙組分或多組分的油漆產(chǎn)品，目的是使各種涂料用樹脂配合使用，將各自優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，同時還能克服彼此缺點(diǎn)。在CN 1061674C中就公開了基于環(huán)氧樹脂的雙組分底層防腐蝕涂料的甲、乙兩組分，甲組分包括分子量為190～600的環(huán)氧樹脂、分子量為600～1700的環(huán)氧樹脂、鐵紅、鋅黃、磷酸鋅、膨潤土、填料、溶解度參數(shù)為8～17，粘度在20℃時為0.5～30厘泊的有機(jī)溶劑；乙組分包括酚醛改性多元胺、胺值為200～600的聚酰胺、增塑劑、鐵紅、溶解度參數(shù)為8～17，粘度在20℃時為0.5～30厘泊的有機(jī)溶劑。該涂料使抗腐蝕性能和使用壽命大大提高。此專利是將環(huán)氧樹脂與聚酰胺兩種樹脂結(jié)合起來，協(xié)同作用，雖然在一定程度上提高了涂料的防腐蝕性能，但仍不能完全滿足高科技工業(yè)發(fā)展的需要。如何將不同特點(diǎn)的多種涂料用樹脂配合使用，仍是目前極需解決的問題。
在金屬設(shè)備表面涂敷油漆時，一般需要對涂敷的油漆進(jìn)行高溫烘烤，使其能迅速固化，這就給油漆的施工帶來很大不便，所以易施工也是油漆工業(yè)發(fā)展的一個方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于底漆的雙組分油漆產(chǎn)品，此發(fā)明具有附著力強(qiáng)、韌性好、耐污染性好、耐磨、耐鹽霧、耐汽油、耐酸堿、電絕緣性好、耐沖擊、耐高溫、耐嚴(yán)寒、阻燃性好的特點(diǎn)，并能自然固化，易于施工，可作為油漆涂層的底漆。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于底漆的雙組分油漆產(chǎn)品的加工方法。
本發(fā)明的還一目的在于提供一種用于底漆的雙組分油漆產(chǎn)品的使用方法。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種集多元體有機(jī)樹脂的雙組分油漆，一組主要采用羥基(-OH)雙酚基丙烷與環(huán)氧氯丙烷合成的樹脂；另一組為異氰酸酯(-NCO)二胺基甲苯加成物，將兩個組分混合制配。利用(-OH)與(NCO)反應(yīng)交聯(lián)、靜置、固化，生成一種功能優(yōu)良，雍容豐滿、鮮艷的漆膜。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種用于底漆的雙組分油漆產(chǎn)品，其特征在于由A、B兩種組分構(gòu)成，按重量份數(shù)A組分的成分包括環(huán)氧樹脂液25份～40份，氨基樹脂1份～5份，填料30份～45份，所述的環(huán)氧樹脂液包括環(huán)氧樹脂20份～30份，線型環(huán)氧樹脂2份～8份，丁醇5份～12份，環(huán)己酮6份～15份，二甲苯12份～20份，按重量份數(shù)B組分的成分包括聚酰胺樹脂35份～50份，二甲苯28份～36份，環(huán)己酮20份～28份，催干劑1份～5份，將A組分與B組分按3∶1～8∶1的重量比混合。
本發(fā)明所述的A組分的成分還可進(jìn)一步為(按重量份數(shù))環(huán)氧樹脂液34份～36份，氨基樹脂1.5份～3份，填料35份～42份，所述的環(huán)氧樹脂液包括環(huán)氧樹脂26份～28份，線型環(huán)氧樹脂3份～6份，丁醇6份～11份，環(huán)己酮8份～11份，二甲苯16份～18份，按重量份數(shù)B組分的成分包括聚酰胺樹脂46份～48份，二甲苯28份～36份，環(huán)己酮24份～26份，催干劑1份～2份，將A組分與B組分按4∶1～6∶1的重量比混合。
本發(fā)明所述的環(huán)氧樹脂的分子量為600～1400，比如環(huán)氧樹脂6101、618、634、601、604等中的一種。
所述的線型環(huán)氧樹脂的分子量為20000～31000，比如環(huán)氧樹脂621。
所述的聚酰胺樹脂的胺值為600～800，比如聚酰胺T-31或聚酰胺T-31-1。
所述的氨基樹脂的容忍度為2～10，比如氨基樹脂590-4。
所述的填料為立德粉、滑石粉、鈦白粉、沉淀硫酸鋇、膨潤土、碳酸鈣等其中至少一種。
所述的催干劑為金屬有機(jī)酸皂類，比如松脂酸鉛、脂肪酸鋁、松脂酸鈷等中的一種。
將填料加入環(huán)氧樹脂，可以降低油漆的成本和改善油漆性能，比如，可降低樹脂的流動性，收縮性和固化時因放熱引起的溫升，并可不同程度提高油漆的耐酸性，耐磨性，耐熱性和導(dǎo)熱性等。加入立德粉可降低收縮率，加入滑石粉可改善耐磨性能，等等。
氨基樹脂具有耐化學(xué)性好，透氣性低，附著力強(qiáng)的特點(diǎn)，聚酰胺樹脂的作用為加速固化反應(yīng)并能縮短固化時間。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明另一目的，本發(fā)明提供了一種集多元體有機(jī)樹脂的雙組分油漆產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。其中A組分的生產(chǎn)方法為1.)將所需環(huán)氧樹脂液的各種成分加入到反應(yīng)釜內(nèi)以500轉(zhuǎn)/min～800轉(zhuǎn)/min的速度進(jìn)行攪拌，并以2℃/min～5℃/min的速度升溫到120℃～160℃，反應(yīng)100min～150min停止供熱，冷卻至40℃～60℃，得環(huán)氧樹脂液；2.)然后將環(huán)氧樹脂液與A組分的其他各種成分混合，以800轉(zhuǎn)/min～1200轉(zhuǎn)/min的速度攪拌10min～45min后進(jìn)行研磨，細(xì)度至20微米～50微米，制得A組分。
B組分的生產(chǎn)方法將B組分的各種成分混合，以800轉(zhuǎn)/min～1200轉(zhuǎn)/min的速度攪拌5min～20min后制得B組分。
首先制備環(huán)氧樹脂液的目的是使環(huán)氧樹脂充分溶解、脫水，去除雜質(zhì)，作用為減少工藝程序，通過分解、精練、提純得到品質(zhì)優(yōu)異的環(huán)氧樹脂液。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了用于底漆的雙組分油漆的使用方法，其特征在于使用時將A組分與B組分按3∶1～8∶1的重量比進(jìn)行混合，攪拌均勻，便可用于底漆的使用。
其中所述A組分與B組分優(yōu)選的配比為4∶1～6∶1。
為了解決施工產(chǎn)品粘稠度問題，可在底漆使用時，在A組分與B組分混合的同時，加入稀釋劑，其A組分∶B組分∶稀釋劑為3∶1∶0.1～8∶1∶0.3，優(yōu)選的為4∶1∶0.1 5～6∶1∶0.25。一般地，稀釋劑為一混合劑，多為丁醇、環(huán)己酮、二甲苯、醋酸溶纖劑等溶劑的混合物，優(yōu)選為丁醇、環(huán)己酮、二甲苯和醋酸溶纖劑的等比混合。稀釋劑不僅能解決施工產(chǎn)品粘稠度問題，而且對于清洗施工工具(噴槍、毛刷、推輥、盛漆容器)不可缺少的除漆劑。
多元體共聚物的線型環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、聚酰胺等主要樹脂經(jīng)溶解、聚合，分子結(jié)構(gòu)出現(xiàn)諸多優(yōu)異性能的酯鍵長鏈節(jié)。本發(fā)明油漆為A、B兩個組分，按一定比例配制進(jìn)行交聯(lián)、熱化，達(dá)到胺固化，在常溫下能自然干燥。生成的漆膜顯示了物理性、機(jī)械性、化學(xué)性等優(yōu)良特點(diǎn)。漆膜豐滿、色澤鮮艷、堅(jiān)硬、韌性好、附著力強(qiáng)、絕緣性能突出、耐化學(xué)腐蝕性能優(yōu)異。
本發(fā)明油漆產(chǎn)品可作為底漆使用，產(chǎn)品性能超過國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，在常溫下產(chǎn)品能在3～5小時表面干燥并自然固化，硬度大于0.8(擺桿硬度計(jì))，光澤度大于100(光電光澤儀)，附著力達(dá)到1級，柔韌性達(dá)1級，在25％的硝酸溶液或25％鹽酸溶液或25％硫酸溶液或30％燒堿溶液中浸泡24小時無變化，在鹽水或水或汽油中浸泡3個月無變化，沖擊強(qiáng)度達(dá)到50kg/cm，在～30℃-+100℃漆膜不開裂、不軟化、不脫層，使用壽命長。
本發(fā)明的油漆產(chǎn)品與面漆配合使用，能在飛機(jī)、潛艇、轎車、遠(yuǎn)洋船舶、海陸石油天然氣鉆井、運(yùn)輸管道工程解決“親水憎油”，具有防腐、減阻、脫蠟、防雷擊穿，電絕緣等技術(shù)性能，作為“蒙皮漆”在民用、工業(yè)和航空工業(yè)、國防工業(yè)、常規(guī)武器方面都能得到廣泛應(yīng)用。


圖1為油漆生產(chǎn)工藝流程中標(biāo)號為1原料桶，2上料泵，3高位槽，4混合器，5混合器，6計(jì)量泵，7反應(yīng)釜，8半成品桶，9吊車，10貯罐，11冷凝器，12計(jì)量槽，13冷凝器，14油水分離器，15緩沖罐，16反應(yīng)釜，17真空泵，18分散機(jī)，19研磨機(jī)，20過濾器，21成品罐，22罐裝機(jī)。
具體實(shí)施例方式
以下為本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述的實(shí)施例是用于描述本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明。(實(shí)施例中的份數(shù)為重量份數(shù))
實(shí)施例1A組分環(huán)氧樹脂液的成分為丁醇5份，環(huán)己酮6份，二甲苯12份，環(huán)氧樹脂20份，線型環(huán)氧樹脂2份。其中環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂601，線型環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂621，由無錫樹脂廠生產(chǎn)。
A組分為氨基樹脂2份，立德粉28份，滑石粉2份，沉淀硫酸鋇6份和環(huán)氧樹脂液30份。其中氨基樹脂為氨基樹脂590-4，由天津樹脂廠生產(chǎn)。
B成分35份聚酰胺樹脂T-31，環(huán)己酮20份，二甲苯28份，脂肪酸鋁2份。其中聚酰胺樹脂T-31由天津燕?；瘜W(xué)有限公司生產(chǎn)。
A組分環(huán)氧樹脂液制作過程首先將原料桶1中丁醇、環(huán)己酮、二甲苯、環(huán)氧樹脂、線型環(huán)氧樹脂利用上料泵2，通過高位槽3和計(jì)量泵6，按上述比例輸入反應(yīng)釜7，啟動釜內(nèi)攪拌器，以600轉(zhuǎn)/min的速度攪拌；然后封閉閥門，打開蒸氣閥，以5℃/min的速度逐步升溫120℃，到100min停止供氣。打開冷卻水，釜溫降至60℃停止攪拌。再經(jīng)冷卻、過濾，經(jīng)反應(yīng)釜7排放樹脂液到半成品桶8中備用。
A組分成品制作過程將氨基樹脂2份，立德粉28份，滑石粉2份，沉淀硫酸鋇6份和環(huán)氧樹脂液30份通過計(jì)量混裝到分散罐內(nèi)，送高速分散機(jī)18，以900轉(zhuǎn)/min的速度充分?jǐn)嚢?0min后，泵入研磨機(jī)19進(jìn)行循環(huán)碾磨，經(jīng)過過濾器20，得到細(xì)度為25微米A組分，轉(zhuǎn)入成品罐21，再經(jīng)罐裝機(jī)22罐裝，最終成成品入庫。
面漆B組分成品制作過程采用聚酰胺樹脂35份，環(huán)己酮20份，二甲苯28份，脂肪酸鋁2份通過計(jì)量混裝分散罐內(nèi)，送高速分散機(jī)18，以900轉(zhuǎn)/min的速度分散攪拌10min后，轉(zhuǎn)入成品罐21，再經(jīng)罐裝機(jī)22罐裝，最終成成品入庫。
在使用時，將A組分與B組分按3∶1的重量比混合，即可用于面漆的使用。
在常溫下該產(chǎn)品能在3小時表面干燥并自然固化，硬度為0.8(擺桿硬度計(jì))，光澤度100(光電光澤儀)，附著力達(dá)到1級，柔韌性達(dá)1級，在25％的硝酸溶液或25％鹽酸溶液或25％硫酸溶液或30％燒堿溶液中浸泡24小時無變化，在鹽水或水或汽油中浸泡3個月無變化，沖擊強(qiáng)度達(dá)到50kg/cm，在-30℃-+100℃漆膜不開裂、不軟化、不脫層，使用壽命長。
實(shí)施例2與實(shí)施例1不同的是，A組分環(huán)氧樹脂液的原料配比為丁醇11份，環(huán)己酮10份，二甲苯18份，環(huán)氧樹脂604為28份，線型環(huán)氧樹脂621為8份。其中攪拌速度為800轉(zhuǎn)/min，以2℃/min的速度逐步升溫160℃，到150min停止供氣。
A組分成品的原料配比為氨基樹脂為3份，立德粉33份，滑石粉2份，沉淀硫酸鋇5份和環(huán)氧樹脂液36份。攪拌速度為1200轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為40min，細(xì)度為35微米。
B組分成品的原料配比為聚酰胺樹脂T-31-1為48份，環(huán)己酮26份，二甲苯36份，松脂酸鉛4份，攪拌速度為1200轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為10min。
在使用時，在A組分與B組分混合的同時，加入稀釋劑，稀釋劑為丁醇、環(huán)己酮、二甲苯和醋酸溶纖劑的等量混合，A組分、B組分和稀釋劑按6∶1∶0.15的重量比混合。
在常溫下該產(chǎn)品能在4小時表面干燥并自然固化，硬度為0.85(擺桿硬度計(jì))，光澤度110(光電光澤儀)，附著力達(dá)到1級，柔韌性達(dá)1級，在25％的硝酸或25％鹽酸或25％硫酸或30％燒堿中浸泡24小時無變化，在鹽水或水或汽油中浸泡3個月無變化，沖擊強(qiáng)度達(dá)到52kg/cm，在-30℃-+100℃漆膜不開裂、不軟化、不脫層，使用壽命長。
實(shí)施例3與實(shí)施例1不同的是，A組分環(huán)氧樹脂液的原料配比為丁醇11份，環(huán)己酮8份，二甲苯15份，環(huán)氧樹脂6101為30份，線型環(huán)氧樹脂621為8份。其中攪拌速度為800轉(zhuǎn)/min，以2℃/min的速度逐步升溫160℃，到130min停止供氣。
A組分成品的原料配比為氨基樹脂5份，立德粉30份，滑石粉4份，沉淀硫酸鋇5份和環(huán)氧樹脂液40份。攪拌速度為1200轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為40min，細(xì)度為35微米。
B組分成品的原料配比為聚酰胺樹脂40份，環(huán)己酮23份，二甲苯30份，脂肪酸鋁2份，攪拌速度為1150轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為10min。
在使用時，在A組分與B組分混合的同時，加入稀釋劑，稀釋劑為丁醇、環(huán)己酮和二甲苯的等量混合，A組分、B組分和稀釋劑按8∶1∶0.2的重量比混合。
在常溫下該產(chǎn)品能在3小時表面干燥并自然固化，硬度為0.87(擺桿硬度計(jì))，光澤度115(光電光澤儀)，附著力達(dá)到1級，柔韌性達(dá)1級，在25％的硝酸溶液或25％鹽酸溶液或25％硫酸溶液或30％燒堿溶液中浸泡24小時無變化，在鹽水或水或汽油中浸泡3個月無變化，沖擊強(qiáng)度達(dá)到50kg/cm，在-30℃-+100℃漆膜不開裂、不軟化、不脫層，使用壽命長。
權(quán)利要求
1.一種用于底漆的雙組分油漆產(chǎn)品，其特征在于由A、B兩種組分構(gòu)成，按重量份數(shù)A組分的成分包括環(huán)氧樹脂液25份～40份，氨基樹脂1份～5份，填料30份～45份，所述的環(huán)氧樹脂液包括環(huán)氧樹脂20份～30份，線型環(huán)氧樹脂2份～8份，丁醇5份～12份，環(huán)己酮6份～15份，二甲苯12份～20份，按重量份數(shù)B組分的成分包括聚酰胺樹脂35份～50份，二甲苯28份～36份，環(huán)己酮20份～28份，催干劑1份～5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分油漆產(chǎn)品，其特征在于按重量份數(shù)A組分的成分包括環(huán)氧樹脂液34份～36份，氨基樹脂1.5份～3份，填料35份～42份，所述的環(huán)氧樹脂液包括環(huán)氧樹脂26份～28份，線型環(huán)氧樹脂3份～6份，丁醇6份～11份，環(huán)己酮8份～11份，二甲苯16份～18份，按重量份數(shù)B組分的成分包括聚酰胺樹脂46份～48份，二甲苯28份～36份，環(huán)己酮24份～26份，催干劑1份～2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分油漆產(chǎn)品，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂的分子量為600～1400，所述的線型環(huán)氧樹脂的分子量為20000～31000，所述的聚酰胺樹脂的胺值為600～800，所述的氨基樹脂的容忍度為2～10。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙組分油漆產(chǎn)品，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂6101、618、634、601、604中的一種，所述的線型環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂621，所述的聚酰胺為聚酰胺T-31或聚酰胺T-31-1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分油漆產(chǎn)品，其特征在于所述的填料為立德粉、滑石粉、鈦白粉、沉淀硫酸鋇、膨潤土、碳酸鈣中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分油漆產(chǎn)品，其特征在于所述的催干劑為金屬有機(jī)酸皂類，為松脂酸鉛、脂肪酸鋁或松脂酸鈷中的一種。
7.一種用于底漆的雙組分油漆產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其中A組分的生產(chǎn)方法為1.)將所需環(huán)氧樹脂液的各種成分加入到反應(yīng)釜內(nèi)以500轉(zhuǎn)/min～800轉(zhuǎn)/min的速度進(jìn)行攪拌，并以2℃/min～5℃/min的速度升溫到120℃～160℃，反應(yīng)100min～150min停止供熱，冷卻至40℃～60℃，得環(huán)氧樹脂液；2.)然后將環(huán)氧樹脂液與A組分的其他各種成分混合，以800轉(zhuǎn)/min～1200轉(zhuǎn)/min的速度攪拌10min～45min后進(jìn)行研磨，細(xì)度至20微米～50微米，制得A組分；B組分的生產(chǎn)方法將B組分的各種成分混合，以800轉(zhuǎn)/min～1200轉(zhuǎn)/min的速度攪拌5min～20min后制得B組分。
8.權(quán)利要求1所述的雙組分油漆產(chǎn)品的用法，其特征在于使用時將A組分與B組分按3∶1～8∶1的重量比進(jìn)行混合，攪拌均勻，制得底漆用油漆產(chǎn)品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙組分油漆產(chǎn)品的用法，其特征在于A組分與B組分按4∶1～6∶1的重量比混合。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙組分油漆產(chǎn)品的用法，其特征在于在使用時可加入稀釋劑，其中A組分∶B組分∶稀釋劑的重量比為3∶1∶0.1～8∶1∶0.3，優(yōu)選的重量比為4∶1∶0.1 5～6∶1∶0.25，所述的稀釋劑為丁醇、環(huán)己酮、二甲苯或醋酸溶纖劑的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于底漆的雙組分油漆產(chǎn)品，其特征在于由A、B兩種組分構(gòu)成，按重量份數(shù)A組分的成分包括環(huán)氧樹脂液25份～40份，氨基樹脂1份～5份，填料30份～45份，按重量份數(shù)B組分的成分包括聚酰胺樹脂35份～50份，二甲苯28份～36份，環(huán)己酮20份～28份，催干劑1份～5份，將A組分與B組分按3∶1～8∶1的重量比混合。本發(fā)明的油漆產(chǎn)品具有附著力強(qiáng)、韌性好、耐污染性好、耐磨、耐煙霧、耐汽油、耐酸堿、電絕緣性好、耐沖擊、耐高溫、耐嚴(yán)寒、阻燃性好的特點(diǎn)，并能自然固化，易于施工，可作為油漆涂層的底漆，廣泛應(yīng)用在民用、工業(yè)和航空工業(yè)、國防工業(yè)、常規(guī)武器等領(lǐng)域。
文檔編號C09D177/00GK1500844SQ0214649
公開日2004年6月2日 申請日期2002年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月12日
發(fā)明者劉恩祿 申請人:劉恩祿