專利名稱：很高粒子含量氣溶膠的噴涂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可噴涂很高粒子含量的氣溶膠(更具體地說是很高粒子含量的氣溶膠粘結(jié)劑)的氣溶膠粘結(jié)劑噴涂裝置。
一般而言，用于各種氣溶膠產(chǎn)品的氣溶膠噴涂罐內(nèi)裝有一種要噴涂的物質(zhì)、一種可能加入的液態(tài)載體和一種推進劑。上述的推進劑通常是一種可使罐內(nèi)增壓并有助于待噴涂物質(zhì)的霧化的組分。
過去，廣泛采用氯氟烴(CFC)類物質(zhì)作為推進劑，但是，這類推進劑已被國際協(xié)定所禁用。為此，工業(yè)界一直在探索減少粘結(jié)劑和其他氣溶膠噴涂物中的有機溶劑的含量。
減少溶劑含量還具有其他的好處，例如，為氣溶膠粘結(jié)劑中所含的溶劑比例降低時，氣溶膠內(nèi)粘結(jié)劑組分本身的含量便可提高。這就意味著噴涂同等量的粘結(jié)劑所需的噴涂罐量較少，從而可降低成本，并減少廢料的管理。
因此，在接觸性粘結(jié)劑領(lǐng)域內(nèi)越來越多地希望罐噴涂敷的例如含有20％～25％粘結(jié)劑的粘結(jié)劑/溶劑混合物(也稱為很高粒子含量(VHS)粘結(jié)劑)，因為這種粘結(jié)劑混合物中所含的有機溶劑較少。我們的于1998年7月30日提交的共同未決的發(fā)明名稱為《很高粒子含量的粘結(jié)劑》的美國專利申請No.09/126383(其內(nèi)容已納入本文作為參考)中公開過這種VHS粘結(jié)劑的成分和制造這種VHS粘結(jié)劑的方法。這種粘結(jié)劑一般是樹脂/橡膠/溶劑的混合物。所用的樹脂通常包括多萜化合物樹脂、酚醛樹脂、酚改性的萜稀樹脂、脂族石油烴樹脂等。在粘結(jié)劑混合物中所含的橡膠通常用氯丁合成橡膠的混合物。溶劑可以根據(jù)粘結(jié)劑的成分選用能與它相容而形成溶液的各種各樣的溶劑。因此，所用的溶劑中可包括各種氯化物溶劑、酮類、脂族化合物、芳香族化合物、醇類和酯類，甚至包括無機溶劑例如水。
但是，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，實際上使用VHS粘結(jié)劑是十分困難的，例如，一般來說，當粘結(jié)劑的粒子含量增多時，粘結(jié)劑/溶劑混合物的濃度就提高。當在典型的氣溶膠噴涂罐上使用標準的噴嘴和旋鈕時，上述的粘度提高會使噴涂罐噴出的粘結(jié)劑混合物不均勻，例如，若使用標準的罐、閥和旋鈕(如美國伊利諾斯州Addison的Newman-Green公司提供的具有906閥環(huán)的#V8-10-118型可調(diào)閥和白色的#166-197-1620型旋鈕)來噴涂含有30％(重量)粘結(jié)劑的VHS粘結(jié)劑/溶劑混合物(如氯丁橡膠)就容易出現(xiàn)噴涂不均勻的情況，也就是說，在所噴涂的區(qū)域內(nèi)，噴涂物的濃度變化不一。據(jù)認為，這通常是由于旋鈕的供VHS粘結(jié)劑混合物流過的出口大致是圓形的，從而限制了噴涂物的散開或者說噴涂物沒有“成扇形散開”，而是混合物流大致沿直線噴出。另外，即使有一些向外“成扇形散開”，也無法對其加以控制，噴出的流體的濃度不是均勻的，容易沿整個噴涂區(qū)發(fā)生變化。
業(yè)已設(shè)計出各種與噴涂旋鈕相連接的噴嘴，以圖克服上述的噴涂不均勻性問題。1983年8月30日授權(quán)的美國專利No.4401272(Merton等人)和1983年8月30日授權(quán)的美國專利No.4401271(Hansen)分別公開了與氣溶膠噴涂罐旋鈕相連接的噴嘴。但這些噴嘴不能解決上述問題，例如，4401272專利公開的噴嘴僅能噴涂粒子含量低于11.1％(這遠低于典型的VHS值)的混合物。若使用這種噴嘴時，噴涂區(qū)的上部和底部容易濃集噴涂物，而接近噴涂區(qū)中央的部分，其噴涂物就濃集得少。4401271專利企圖提出另一種解決“噴涂不均勻”問題的辦法。
如上所述，需要研制一種有效粒子含量比現(xiàn)有技術(shù)更高的VHS粘結(jié)劑/溶劑混合物和一種可大致均勻地噴涂這種混合物的裝置。
本發(fā)明涉及一種氣溶膠噴涂裝置，它具有一個噴涂罐；一個安裝在上述噴涂罐上的閥；一個安裝在上述閥上用于控制閥的開啟和關(guān)閉的旋鈕，該旋鈕具有一個在閥打開時與上述噴涂罐的內(nèi)部呈流體連通的出口；和一個安裝在上述旋鈕的出口處的噴嘴，該噴嘴具有一個通孔，該通孔在靠近其出口端處具有一個限流器，并具有一個大致為矩形的出口，該出口具有至少一對從限流器處呈大約20°～75°角向外張開的相對的壁，其特征在于，上述的噴涂罐具有一個內(nèi)腔，該內(nèi)腔裝有(a)推進劑；和(b)粘結(jié)劑混合物，該混合物含有占其總重百分比35％～70％的溶劑、4％～30％的樹脂和8％～40％的橡膠，其特征在于，上述的粘結(jié)劑混合物的粘度約為50～600厘泊，其粒子含量至少約為20％。
本發(fā)明提供一種很高粒子含量混合物的噴涂裝置，該裝置噴涂很高粒子含量的流體時比原先的裝置顯著均勻。通過下面在說明書和權(quán)利要求書中結(jié)合附圖(圖中相同的標號表示相同的部件)對非限定性實施例的說明將會了解本發(fā)明的其他方面，附圖中

圖1是一種VHS粘結(jié)劑噴涂罐的側(cè)視圖；圖2是一種VHS粘結(jié)劑噴涂罐的頂視圖；圖3是本發(fā)明的一種噴嘴和旋鈕的示范性實施例的側(cè)剖視圖；圖4是本發(fā)明的噴嘴的示范性實施例的側(cè)視圖；圖5是本發(fā)明的頂視圖；圖6是本發(fā)明的噴嘴的帶倒角插入端的近視側(cè)剖視圖；圖7是噴嘴出口端的近視剖視圖；和圖8是噴嘴出口端的前視圖。
下面說明最佳實施例，但是無意以任何方式限制本發(fā)明的范圍、應(yīng)用或結(jié)構(gòu)。下面的說明只是為實施本發(fā)明的最佳實施例提供合適的例證。在不違背所附權(quán)利要求書中規(guī)定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以對最佳實施例中所述部件的功能和結(jié)構(gòu)進行各種改變。另外，雖然下面的詳細說明一般針對某些VHS(很高粒子含量)粘結(jié)劑混合物，但是本發(fā)明也適用于其他的通過氣溶膠噴涂罐噴出或涂敷的較高粘度的混合物。而且，本發(fā)明的噴嘴也不限于下面具體說明的那些，而是包括與所說明的噴嘴相當?shù)牟考?br> 在說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語VHS的意思是“很高粒子含量”。在現(xiàn)有技術(shù)中、一般是指粒子含量約為25％或更高的混合物。雖然在下面的說明中主要涉及VHS粘結(jié)劑，但是，很顯然，所討論的原則和所述的裝置也適用于其他的通過氣溶膠噴涂罐供料和噴出的VHS物質(zhì)例如涂料、油漆、拋光劑、蠟等。
在最佳實施例中，按本發(fā)明噴涂的粘結(jié)劑混合物是一種含有一種或多種橡膠、一種或多種溶劑和一種或多種烴類樹脂(不是必須的)的混合物。在一些實施例中，可使用橡膠/溶劑混合物，但是，在另一些實施例中，則使用橡膠/溶劑/樹脂混合物。粘結(jié)劑混合物中一般含有占其總重量的下列百分數(shù)的(a)溶劑35％～70％(重量)，優(yōu)選地為40％～65％(重量)，更優(yōu)選地為45％～60％(重量)；和(b)橡膠8％～40％(重量)，優(yōu)選地為10％～36％(重量)，更優(yōu)選地為15％～30％(重量)；還可選擇地加入(c)樹脂4％～30％(重量)，優(yōu)選地為6％～28％(重量)，更優(yōu)選地為8％～26％(重量)。
然后將上述粘結(jié)劑混合物與推進劑相混合，再裝入氣溶膠噴涂裝置內(nèi)。
本發(fā)明的粘結(jié)劑混合物最好還具有低的粘度，一般來說，當混合物中粒子增多時，混合物的粘度也增大，但是，按我們先前采用的“剪切”混合法(下面再說明)可以使混合物的粘度隨粘結(jié)劑含量的增加而提高得最少。因此，在一個最佳實施例中，上述的粘結(jié)劑混合物的粘度至少約為50厘泊，優(yōu)選地約為200～600厘泊，更優(yōu)選地約為250～400厘泊。對于本發(fā)明，粘度按ASTM D1084方法(Brookfield粘度、采用4#心軸，60轉(zhuǎn)/分、溫度72°F(22℃))測定之。
可用于本發(fā)明粘結(jié)劑混合物的優(yōu)選橡膠包括莫氏(Mooney)粘度約為30～110(按ASTM D 1646(ML1+4,100℃)方法測定)的普通橡膠。在另一個最佳實施例中，橡膠最好具有高的機械強度和快凝濕態(tài)強度。
典型的橡膠有聚異丁烯橡膠(PIB或天然橡膠)；聚異戊二烯橡膠；丁基橡膠；氯丁橡膠(聚氯丁橡膠或CR)；丁苯橡膠(SBR)(塊狀或任意形態(tài))；苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯橡膠(SIS)(塊狀或任意形態(tài))；丁腈橡膠(NBR)等。優(yōu)選的氯丁橡膠是氯丁二烯與2,3二氯-1,3丁二烯的共聚物。上述橡膠可以用官能團如酸類、酯類、酐類、醇類、丙烯酸酯、含金屬的官能團等加以改性處理。例如，在本發(fā)明的實踐中，可采用已用酸或酸酐(例如馬來酸或馬來酐)接枝或改性的氯丁橡膠或丁腈橡膠。在一個最佳實施例中，兩種或多種橡膠在與粘結(jié)劑混合物的其他組分混合之前、混合過程中或混合之后混合在一起。在一些實施例中，多種改型的橡膠(例如兩種氯丁橡膠，其中第一種氯丁橡膠具有不同于第二種氯丁橡膠的共聚用單體)在與溶劑和可能加入的樹脂混合之前、混合過程中或混合之后混合在一起。一個非限定性實施例是將具有2,3二氯-1,3丁二烯的共聚單體的第一氯丁橡膠與具有硫或異丁烯酸共聚單體的第二氯丁橡膠相混合。然后再在剪切混合作業(yè)(下面再說明)中將兩種已混合的橡膠與溶劑和可能加入的樹脂相混合。作為一個附加方案，再在剪切混合作業(yè)中加入第三種類似的或不同的橡膠(例如另一種氯丁橡膠)。
在一個最佳實施例中，橡膠是一種或多種氯丁橡膠，其含量占粘結(jié)劑混合物總重的10％～35％(重量)，優(yōu)選地為15％～35％(重量)，更優(yōu)選地是19％～30％(重量)。
粘結(jié)劑混合物所用的溶劑最好是任一種鹵化溶劑，例如氯化溶劑、酮類、脂族化合物、芳香族化合物、醇類、酯類、水及它們的混合物。在一個最佳實施例中，所用溶劑是下列溶劑中的一種或多種丙酮、甲苯、環(huán)己烷、己烷、戊烷、二甲醚等。在一個特別有利的實施例中，所用溶劑是丙酮、甲苯、環(huán)己烷、己烷、戊烷和二甲醚。
粘結(jié)劑混合物中所用的樹脂最好是任一種天然樹脂或合成樹脂、石油樹脂、極化的或非極化的烴類樹脂、多萜化合物、酚醛樹脂、酚改性的萜烯樹脂、脂族芳香族的烴類樹脂和脂族的石油烴樹脂等。優(yōu)選樹脂的環(huán)狀和球狀軟化點約為25°～180℃，優(yōu)選地為25～135℃，更優(yōu)選地為50～135℃(均按ASTM E-28的方法測定)。
粘結(jié)劑混合物也可以含有現(xiàn)有技術(shù)中已知的任一種添加劑，優(yōu)選的添加劑是抗氧化劑、紫外線穩(wěn)定劑、著色劑、染料、顏料、填料、潤滑劑、增塑劑、固化劑、交聯(lián)劑和表面活性劑。優(yōu)選的實例包括金屬氧化物例如氧化鎂和/或氧化鋅。無需結(jié)合任何理論說明，可以相信，上述的金屬氧化物通過中和作為氯丁橡膠老化劑的鹽酸而有助于穩(wěn)定化，并且由于起到固化/交聯(lián)劑的作用而有助于提高其拉伸強度。在一個最佳實施例中，上述添加劑的加入量約占粘結(jié)劑混合物總重的0.5％～5％(重量)，優(yōu)選地約為1％～4％(重量)，更優(yōu)選地約為1.5％～3％(重量)。優(yōu)選的抗氧化劑是酚類、亞磷酸鹽、硫酯、胺類、受阻酚聚合物、4-乙基苯酚共聚物、二聚環(huán)戊二烯與丁烯的反應(yīng)產(chǎn)物及其混合物。優(yōu)選的抗氫化劑還有苯基-α-萘基胺、苯基-β-萘基胺、β-亞萘基苯、2,2′亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基酚)、IrganoxTM1010(可從Ciba Geigy公司購得)等。
上述的粘結(jié)劑混合物可采用許多有效工藝中的一種來配制。例如，1998年3月31日授權(quán)的美國專利No.5733961(PurvisⅡ等人)中公開的剪切混合工藝(已納入本文作為參考)。上述的剪切混合通常是用一種Microfluidizer處理機(美國麻薩諸塞州，Newton的Microfluidics跨國公司制造)進行的，該處理機采用一種電動的、可壓縮流體產(chǎn)物的雙柱塞(或者說活塞)液壓增壓泵或類似的裝置。橡膠和溶液在鍋式方法中混合，而Microfluidizer處理機則以很大的壓力和速度穩(wěn)定地推動混合物流，使混合物流適當?shù)亓逊譃閮刹糠植⒏淖兤浞较?，且本身連續(xù)快速地互相碰撞。這種過程可在混合物內(nèi)形成剪切、沖擊和氣窩效應(yīng)，這些效應(yīng)可顯著減小混合物內(nèi)的粒子尺寸，從而降低混合物的粘度，并使添加的橡膠可進入混合物內(nèi)。因此，橡膠/溶劑/可能加入的樹脂的混合物中粒子的含量(重量百分數(shù))可能高于原先所預(yù)想的含量，而不會過度提高混合物的粘度。用上述的剪切混合方法可加入多種橡膠，加入上述剪切混合物中的多種橡膠可以是相同的或不同的橡膠。還可在剪切混合過程的任何階段加入樹脂和其他添加劑。最好在混合過程快結(jié)束時加入樹脂和/或添加劑如穩(wěn)定劑、表面活性劑、抗氧化劑等。
一旦橡膠/溶劑以及可能加入的樹脂混合成粘結(jié)劑混合物，該混合物中的粒子含量占粘結(jié)劑混合物總重的20％(重量)或更多，或28％(重量)或更多，優(yōu)選地為20％～55％(重量)，更優(yōu)選地是30％～55％(重量)。上述的粒子含量是這樣測量的將1g樣品在250°F(121℃)下加熱10min，然后停止加熱，冷卻2min。再對樣品稱重，將該重量(g)乘以100得出粒子百分含量。例如，若加熱和冷卻后稱出樣品重為0.5g，那么0.5×100等于50，因此樣品中含50％粒子。
然后最好將上述粘結(jié)劑混合物與推進劑相混合，并置入耐壓的輸送容器例如氣溶膠罐內(nèi)。容器中所裝的粘結(jié)劑混合物和推進劑中的粒子含量為容器所裝物質(zhì)總重的5％～35％(重量)，優(yōu)選地為10％～30％(重量)，更優(yōu)選地為15％～25％(重量)。優(yōu)選的推進劑有二甲醚、C1～C4烷烴(例如丙烷、異丁烷、丁烷、環(huán)丁烷等)、任一種惰性氣體(例如氮)、二氧化碳、空氣、制冷劑(例如Dupont化學(xué)公司或Allied Signal公司供應(yīng)的134a、134b、152a)、氯氟烴、氟烴等。在一個最佳實施例中，所用的推進劑是上述的兩種或多種物質(zhì)的混合物。
一種用于噴涂粘結(jié)劑混合物的特別有利的噴涂裝置使用一種氣溶膠罐和推進劑。參看圖1和2，按照本發(fā)明的最佳實施例，噴涂裝置10可以對基板大致均勻地涂上一層粘結(jié)劑混合物。在本實施例中，噴涂裝置10是一種氣溶膠噴涂罐，它具有一個罐體12、一個位于罐體12上端的閥14、一個安裝在閥14上用于打開閥14的旋鈕16、和一個安裝在旋鈕16上的噴嘴18(下面再說明)。罐體12通常是可盛裝VHS、溶劑和推進劑混合物的任何合適的可增壓的氣溶膠噴涂罐。閥14最好是任何普通的氣溶膠噴涂罐閥，但是，按照本最佳實施例，上述閥14可選用具有906閥環(huán)或相當閥環(huán)的#V8-10-118型可調(diào)閥和類似的閥，閥環(huán)和閥兩者皆由美國伊利諾斯州的Addison的Newman-Green公司供應(yīng)?？烧{(diào)閥14可通過繞罐體12轉(zhuǎn)動旋鈕16來調(diào)節(jié)通過閥14、旋鈕16和噴嘴18的流速。在本最佳實施例中，閥14上適當?shù)貥松嫌兄诖_定通過閥14的流速的記號L(低速)、M(中速)和H(高速)(見圖2)。旋鈕16是任何合適的普通氣溶膠噴涂罐旋鈕，按照本示范實施例，可以選用也是由Newman-Green公司供應(yīng)的#166-197-1620型白色旋鈕及類似的旋鈕。
下面參看圖3～5，所示出的本發(fā)明的噴嘴18的實施例做成一種長形件，它是用任何不會受粘結(jié)劑混合物腐蝕或其他有害影響并且本身不會污染待噴流體的材料例如惰性塑料、金屬等制成的。
按照本發(fā)明的一個最佳實施例，噴嘴18與旋鈕16配合使用。例如，按照本示范實施例的一個方面，大致為圓柱形或圓錐形的噴嘴18具有一個插入端22和一個粘結(jié)劑噴出端30。在本實施例中，噴嘴18的直徑約為0.120英寸(3.05mm)，插入端22的尺寸適當?shù)刈龀煽砂惭b到旋鈕出口20上，以便在閥14打開時使旋鈕的出口20與噴嘴18的通孔26之間形成液體連通。按照所示的實施例，噴嘴18與旋鈕16的出口20可以是松配合，也可以是永久地壓配合。但是，插入端22也可以借助其他方法包括螺紋固定、粘結(jié)法等安裝到旋鈕出口20上。另外，噴嘴18可在旋鈕16上整體地做出而成為帶有噴嘴18的整體旋鈕。另外，臨時參看圖6，插入端22還可具有呈α角的斜面24，以利于將插入端22裝到旋鈕16的出口20上。例如，在本示范性實施例中，斜面24的深度約為0.0125英寸(0.32mm)，其α角約為45°。
按照本發(fā)明的另一方面(參看圖7)，噴嘴18最好做成具有沿長度方向穿過的全軸線通孔或者說套管26，該通孔26沿其大部分長度的直徑是基本均勻的，但在其出口端30附近處具有一個限流器28，該限流器28使流體流過噴嘴18的橫截面積減小，這就使限流器28處的流體壓力降低。按照本示范實施例，通孔26的流體流動橫截面積與限制器28處的溶體流動橫截面積之比約為2～6，較好為4～6，更好為4～5，在一個特別優(yōu)選的實施例中，該比值約為4.7。
噴嘴18在其限流器28之外的尖部是一個大致為矩形的出口，并具有至少一對向著出口端30張開的相對側(cè)壁(下面再說明)。
按照本發(fā)明的各個方面，主通孔26和限流器28的直徑(或流體流動的橫截面積，可根據(jù)各種因素適當加以改變，所述的因素是例如通過噴嘴18的粘結(jié)劑混合物中粒子的含量，粘結(jié)劑混合物的粘度，所需的噴涂粘結(jié)劑的濃度和所需的噴涂模式。在本示范實施例中，噴嘴的主通孔26的直徑最好約為0.062英寸(1.57mm)，限流器28是具有長壁46和短壁48的大致為矩形的形狀。在本示范實施例中，長壁46的長度最好約為0.040英寸(1.02mm)，短壁48最好約為0.016英寸(0.41mm)。
另外，按照本示范實施例，當粘結(jié)劑混合物的粘度降低時，限流器28的橫截面積也減小，而當粘結(jié)劑混合物的粘度提高時，限流器28的橫截面積最好也增大。例如，若粘結(jié)劑混合物的粘度降低至50厘泊時，限流器28的流體流動橫截面積可相對于上述的最佳尺寸的面積減少約20％。另一方面，若粘結(jié)劑混合物的粘度提高到400厘泊時，限流器28的流體流動橫截面積可比上述的面積增大約30％。
按照本示范實施例的另一方面，為了有利于流體的流動并保持均勻的流動模式，通孔26最好是逐漸地向限流器28的窄小喉部過渡。為此，使通孔26的末端按曲率半徑34均勻地向內(nèi)彎曲以形成最好是大致為矩形的出口的壁，上述的曲率半徑約為0.0302英寸(0.77mm)，其曲率中心36位于通孔26的中心線38上離出口端30為0.0503英寸(1.28mm)處。上述曲率半徑優(yōu)選地約為0.028～0.032英寸(0.07～0.08cm)，上述中心優(yōu)選地位于離出口端約0.048～0.053英寸(0.12～0.14cm)處。
按照本示范實施例的再一方面(參看圖8)，在噴嘴18的出口端30上最好設(shè)置一個出口40，該出口40的形狀最好做成有利于使噴出的氣溶膠噴涂物分散成扇狀，如上所述，出口形狀最好大致為矩形，其垂直的相對邊比水平的相對邊要長。出口40最好做成具有從限流器28向外擴張的喇叭口，該喇叭口具有至少一對構(gòu)成矩形出口40的上、下壁42、44的相對的側(cè)壁，這有利于使噴射物成形。側(cè)壁42、44呈β角向外張開，最好是從限流器28上的起點42a、44a向噴嘴的導(dǎo)引噴射流的端面或者說尖部加寬。上述的β角為20°～75°，優(yōu)選地為30°～55°，更優(yōu)選地為40°～50°。
在所示的實施例中，對于一種粘度約為200厘泊的粘結(jié)劑混合物，上述的β角約為20°～75°是可行的，優(yōu)選地約為45°，而喇叭型出口的長邊50的長度約為0.0471～0.1125英寸(1.20～2.86mm)，優(yōu)選地約為0.0663英寸(1.68mm)。在最佳實施例中，上述的張開角β可變化±0.003英寸(0.008cm)。當粘度增高或降低時，可根據(jù)試驗選用最佳的張開角度β。
按照本發(fā)明的一個實施例，橡膠的莫氏(Mooney)粘度為30～110。
按照另一個實施例，橡膠是聚異丁烯橡膠、丁基橡膠、聚異戊二烯橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯橡膠或丁腈橡膠中的一種或多種。
按照本發(fā)明的又一個實施例，樹脂的加入量為6％～28(重量)，其環(huán)形和球形軟化點為25～135℃，其溶劑是丙酮、甲苯、環(huán)己烷、己烷、戊烷、二甲醚中的一種或多種，加入量為40％～65％(重量)，橡膠是氯丁橡膠，加入量為10％～36％(重量)，粘結(jié)劑混合物中的粒子含量為30％～55％(重量)，其Bookfield粘度約為200～400厘泊。
按照本發(fā)明的另一個特征，粘結(jié)劑混合物還含有約占其總重的0.5％～5.0％的一種或多種金屬氧化物。
按照本發(fā)明的又一個特征，粘結(jié)劑混合物中的粒子含量約為28％～55％(重量)。
按照本發(fā)明的又一特征，推進劑是氮氣、二氧化碳、空氣、致冷劑、氟烴、氯氟烴、二甲醚、丙烷、異丁烷、丁烷和環(huán)丁烷中的一種或多種。
按照本發(fā)明的又一特征，推進劑與粘結(jié)劑混合物相混合后其粒子含量占氣溶膠罐所裝物質(zhì)總重的5％～35％(重量)。
按照本發(fā)明的又一實施例，橡膠是一種或多種氯丁橡膠，其加入量約為19％～30％(重量)。
按照本發(fā)明的又一實施例，粘結(jié)劑混合物還具有從下列物質(zhì)中選用的一種或多種添加劑抗氧化劑、紫外線穩(wěn)定劑、著色劑、染料、顏料、填料、潤滑劑、增塑劑、固化劑、交聯(lián)劑和表面活性劑。
按照本發(fā)明的又一實施例，上述的一對相對的壁是呈40°～50°角向外張開的一個上壁和一個下壁。上述通孔的橫截面積與上述限流器的橫截面積之比約為4～5。粘結(jié)劑混合物的Brookfield粘度約為250～400厘泊，粒子含量為30％～55％(重量)。樹脂的加入量為8％～26％(重量)，樹脂的環(huán)形和球形軟化點約為25℃～180℃，所述樹脂是天然的或合成的樹脂、石油樹脂、極化的或非極化的烴類樹脂、多萜化合物、酚醛樹脂、酚改性的萜烯樹脂、脂族芳香族烴類樹脂、和/或脂族石油烴樹脂。溶劑的加入量為45％～60％(重量)，該溶劑是鹵化溶劑、酮類、脂族化合物、芳香族化合物、醇類、酯類、或水中的一種或多種。橡膠的加入量為15％～30％(重量)，其莫氏(Mooney)粘度為30～110，該橡膠是下列橡膠中的一種或多種聚異丁烯橡膠、丁基橡膠、聚異戊二烯橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯橡膠、或丁腈橡膠。上述粘結(jié)劑混合物還含有約占粘結(jié)劑混合物總重的1.5％～3.0％(重量)的金屬氧化物。所用的推進劑是下列物質(zhì)中的一種或多種氮、二氧化碳、空氣、制冷劑、氟烴、氯氟烴、二甲醚、丙烷、異丁烷、丁烷和環(huán)丁烷。推進劑與粘結(jié)劑混合物混合后其粒子含量約占氣溶膠罐所裝物質(zhì)總重的5％～35％(重量)。
上述的本發(fā)明適用于對木材、層板、紙張、玻璃、碳質(zhì)濾紙、水泥、陶瓷、金屬、鋼、棉布、復(fù)合材料、塑料、乙烯樹脂、橡膠、硬紙板、顆粒板、膠合板、纖維板(如中等密度的纖維板)等噴涂粘結(jié)劑混合物。
因此，雖然在所示的實施例中已經(jīng)說明了本發(fā)明的原理，但是，可以在不違背上述原理的情況下，對本發(fā)明實踐中所用的上述結(jié)構(gòu)、布局、比例、組元、材料和零件進行許多的未被具體說明的組合和改型，并具體地用于具體環(huán)境和作業(yè)要求。
上面提到的所有文件包括任何原先的文件、原始申請文件和/或試驗程序書都納入本文作為參考。
權(quán)利要求
1．一種氣溶膠噴涂裝置，它具有一個噴涂罐；一個安裝在上述噴涂罐上的閥；一個安裝在上述閥上用于控制閥的開啟和關(guān)閉的旋鈕，該旋鈕具有一個在閥打開時與上述噴涂罐的內(nèi)部呈流體連通的出口；和一個安裝在上述旋鈕的出口處的噴嘴，該噴嘴具有一個通孔，該通孔在靠近其出口端處具有一個限流器，并具有一個大致為矩形的出口，該出口具有至少一對從限流器處呈大約20°～75°角向外張開的相對的壁，其中上述的噴涂罐具有一個內(nèi)腔，該內(nèi)腔裝有(a)推進劑；和(b)粘結(jié)劑混合物，該混合物含有占其總重量35％～70％的溶劑、4％～30％的樹脂和8％～40％的橡膠，上述粘結(jié)劑混合物的布氏粘度約為50～600厘泊，其粒子含量的重量百分比至少約為20％。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的氣溶膠噴涂裝置，其特征在于，上述的一對相對的壁是一個上壁和一個下壁。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2的氣溶膠噴涂裝置，其特征在于，上述的一對壁向外張開的角度為30°～55°。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或2的氣溶膠噴涂裝置，其特征在于，上述的一對壁向外張開的角度為40°～50°。
5．根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項的氣溶膠噴涂裝置，其特征在于，上述通孔的橫截面積與上述限流器的橫截面積之比約為2～6。
6．根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項的氣溶膠噴涂裝置，其特征在于，上述粘結(jié)劑混合物的布氏粘度約為50～400厘泊。
7．根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項的氣溶膠噴涂裝置，其特征在于，上述粘結(jié)劑混合物的布氏粘度約為200～400厘泊。
8．根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的氣溶膠噴涂裝置，其特征在于，上述樹脂的環(huán)形和球形軟化點約為25℃～180℃。
9．根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的氣溶膠噴涂裝置，其特征在于，上述的樹脂包括天然或合成樹脂、石油樹脂、極化或非極化烴類樹脂、多萜化合物、酚醛樹脂、酚改性的萜烯樹脂、脂族芳香族烴類樹脂、和/或脂族石油烴樹脂。
10．根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的氣溶膠噴涂裝置，其特征在于，上述溶劑是下列物質(zhì)中的一種或多種鹵化溶劑、酮類、脂類化合物、芳香族化合物、醇類、酯類或水。
全文摘要
氣溶膠噴涂裝置,包括:噴涂罐;罐上的閥;控制閥的帶出口的旋鈕,和噴嘴,噴嘴有通孔,靠近通孔出口端有限流器,并具有矩形的出口,出口至少有一對從上述限流器呈大約20°～75°角向外擴張的相對的壁,其中噴涂罐具有一內(nèi)腔,裝有:(a)推進劑;和(b)粘結(jié)劑混合物,含有總重量的35%～70%的溶劑;4%～30%的樹脂和8%～40%的橡膠,粘結(jié)劑混合物的粘度約為50～600厘泊,其粒子含量至少約為20%。
文檔編號B05B1/34GK1325762SQ0112131
公開日2001年12月12日 申請日期2001年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月31日
發(fā)明者丹尼爾·C·珀維斯三世, 肯尼思·C·佩哈爾, 約翰·J·阿赫 申請人:普雷馬克Rwp控股公司