專利名稱：防碎裂白熾燈,硅氧烷涂料組合物和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在白熾燈燈泡表面上加一層光學(xué)透明硅氧烷層防事故組合物以保障環(huán)境安全的方法。更具體地說，本發(fā)明涉及賦予白熾燈防碎裂性能的硅氧烷涂料組合物以及由此制出的防碎裂燈泡。
如Robertson等人的加拿大專利914，265指出的，涂復(fù)白熾燈泡是通過將燈泡浸入由75％二甲苯和25％硅橡膠組成的硅氧烷分散液中進(jìn)行的。燈泡處理后，需要除去多余的溶劑。在Audesse等人的專利US 3，715，232中，敘述了制造防碎裂白熾燈的方法，開始用有機(jī)溶劑硅氧烷組合物涂復(fù)燈泡，如Robertson等所說的一樣，接著用含溶劑的硅氧烷外敷料處理已涂復(fù)的燈泡表面。
Gagnon等人的加拿大專利1，243，723針對(duì)一種玻璃的透光燈泡中有加壓光源封殼的電燈。對(duì)這種燈泡介紹了氟聚合物形式的防事故涂料，如E．I．duPont de Nemours的特氟隆樹脂，或多層硅橡膠。據(jù)載涂多層硅橡膠是用浸涂法。
Lamoreaux的US 3，529，035涉及高強(qiáng)度硅氧烷彈性體。這類硅氧烷彈性體通過在甲苯溶劑中SiO2單元和(CH3)2SiO單元的共聚物與硅烷醇鏈終止的聚二甲基硅氧烷甲苯溶液反應(yīng)而生成。金屬(如錫)的有機(jī)羧酸鹽式催化劑影響此反應(yīng)。將白熾燈泡浸入溶劑摻混物中，取出燈泡后放置過夜使溶劑由處理過的燈泡表面揮發(fā)，獲得白熾燈泡的涂層。然后，將燈泡表面的硅氧烷涂層烘烤固化1小時(shí)。
Maguire等人的US 5，034，061描述了適于用玻璃表面的透明防碎裂鉑催化硅氧烷涂料組合物。Maguire等組合物的一個(gè)例子包括使用按重量計(jì)60％的苯可溶性SiO2單元和(CH3)3SiO0．5單元共聚物的甲苯溶液，與氫化硅氧烷流體和乙烯基二甲基硅氧烷流體相結(jié)合。
為處理白熾燈燈泡以提高其防碎裂性能，在已有技術(shù)中雖然描述了各種硅氧烷涂料組合物，但是由于加熱固化硅氧烷涂料層組合物過程中需要處理有機(jī)溶劑而常常提出值得注意的環(huán)境問題。因此，需要另選處理白熾燈的硅氧烷涂層組合物和方法，以繼續(xù)保持使用硅氧烷涂料的物理性能有利白熾燈制造的同時(shí)消除環(huán)境污染。
本發(fā)明基于一種基本上無有機(jī)溶劑、鉑催化、可熱固化的硅氧烷混合物的發(fā)現(xiàn)，此混合物包括按重量計(jì)的(a)低分子量與高分子量含乙烯基的聚二甲基硅氧烷流體的摻混物，(b)氫化硅氧烷和(c)含化學(xué)結(jié)合的三甲基甲硅烷氧基單元和SiO2單元的乙烯基樹脂，它可以以對(duì)環(huán)境安全的方式作為有效的白熾燈燈泡防事故涂料組合物?？蔁峁袒墓柩跬榻M合物延長了貯存期限，并能通過浸涂或噴涂作為一個(gè)單層涂在燈泡表面上。在使用本發(fā)明鉑催化、可熱固化的硅氧烷混合物于燈泡表面并固化后，燈泡的防碎裂、耐天氣性能和光學(xué)透明度均得到改善。
此外，如果需要，可以任選加上第二層基本上無有機(jī)溶劑、可熱固化、鉑族金屬催化的硅氧烷涂料組合物到已固化的硅氧烷處理燈泡表面作為防塵層，其厚度可達(dá)約1密耳。防塵層組合物可包括鉑族金屬催化的乙烯基樹脂混合物，該樹脂混合物包括化學(xué)結(jié)合的二甲基乙烯基甲硅烷氧基單元和SiO2單元，低分子量的含乙烯基聚二甲基硅氧烷流體和氫化硅交聯(lián)劑。
在本發(fā)明的深一層方面，包括防止因外來沖擊而致的玻璃碎裂事故性能得到改善的白熾燈?？箾_擊性改善的白熾燈可這樣來制作，涂一層前述可熱固化的、鉑催化硅氧烷涂料組合物到白熾燈的玻璃泡表面上，涂層延伸超出玻璃泡和金屬基座間的氣密封接處。硅氧烷組合物于白熾燈金屬基座表面的涂復(fù)可優(yōu)選延伸直至螺紋部分。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，包括基本上無揮發(fā)性有機(jī)溶劑、鉑族金屬催化的、可熱固化硅氧烷涂料組合物，按重量計(jì)包括(a)100份鏈烯基為端基的聚二有機(jī)基硅氧烷混合物，該混合物基本上由以下兩種物料組成，(ⅰ)低分子量鏈烯基為端基的聚二有機(jī)基硅氧烷，其25℃下粘度為約500～約15000厘泊，(ⅱ)高分子量鏈烯基為端基的聚二有機(jī)基硅氧烷，25℃下粘度為約40，000～約220，000厘泊，(ⅰ)和(ⅱ)在混合物中的用量比為每1份(ⅱ)約0．02～0．5份(ⅰ)；(b)5～50份硅氧烷樹脂，以下有時(shí)簡寫為MQ或MQD，其有機(jī)基與硅之比值為約0．5～2，有機(jī)基選自C(1-6)有機(jī)基、C(2-6)鏈烯基，以及它們的混合物，硅氧烷樹脂包括式SiO2的“Q”單元，與選自式(R)a(R1)bSiO0．5的“M”單元化學(xué)結(jié)合，以及與“M”單元和式(R2)2SiO的“D”單元的混合物化學(xué)結(jié)合，式中R是C(1-6)有機(jī)基、R1是C(2-6)鏈烯基，R2選自R、R1和它們的混合物，“a”是整數(shù)2或3，“b”是整數(shù)0或1，a+b之和等于3，這樣以下有時(shí)簡寫為“MQ”或“MQD”樹脂；(c)0．1～10份氫化硅交聯(lián)劑；以及(d)有效量加有阻聚劑的鉑族金屬催化劑。
本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中包括一種對(duì)環(huán)境有利的制造防碎裂白熾燈的方法，在白熾燈泡上涂有基本透明的無粘性硅氧烷涂層，本方法由下列步驟組成(Ⅰ)用包含以上(a)(b)(c)和(d)的所述基本無揮發(fā)性有機(jī)溶劑、鉑族金屬催化的可熱固化硅氧烷涂料組合物處理白熾燈泡表面，以及(Ⅱ)加熱已處理的白熾燈，溫度范圍為約100℃～約200℃，直至硅氧烷處理的白熾燈泡表面基本無粘性。
本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施方案中，包括一種對(duì)環(huán)境有利的制造防碎裂白熾燈的方法，在燈泡表面上涂有基本透明、防塵且無粘性的硅氧烷涂層，此法由下列步驟組成(Ⅲ)用包含以上(a)(b)(c)和(d)的基本無揮發(fā)性有機(jī)溶劑、鉑族金屬催化的可熱固化硅氧烷涂料組合物處理白熾燈泡表面；(Ⅳ)加熱已處理的白熾燈，溫度范圍為約100℃～約200℃，直至硅氧烷處理的白熾燈泡表面基本無粘性；(Ⅴ)對(duì)制得的基本無粘性、硅氧烷涂復(fù)過的防碎裂燈泡表面，再涂上基本無揮發(fā)性有機(jī)溶劑、鉑族金屬催化的可熱固化硅氧烷涂料組合物，此組合物按重量計(jì)包括(e)以鏈烯基為端基的聚二有機(jī)基硅氧烷混合物，此混合物基本上由25℃下粘度為約20～約500厘泊的低分子量鏈烯基為端基的聚二有機(jī)基硅氧烷組成，(f)每份(e)配有約0．5～約2份的MQ或MQD樹脂，(g)每份(e)配有0．005～0．1份氫化硅交聯(lián)劑，及
(h)有效量加有阻聚劑的鉑族金屬催化劑，以及(Ⅵ)加熱硅氧烷處理的白熾燈，溫度范圍為100℃～200℃，優(yōu)選130℃～150℃，直至硅氧烷處理的白熾燈泡表面基本無粘性。
本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方案中，包括含有玻璃封殼和金屬基座的防碎裂性能改善的白熾燈，它的玻璃封殼和部分金屬基座用固化的無粘性且基本透明的均勻硅氧烷涂料組合物涂復(fù)，此組合物含有基本無揮發(fā)性有機(jī)溶劑、鉑族金屬催化、可熱固化的含有上述(a)(b)(c)和(d)的硅氧烷涂料組合物混合物的熱固化反應(yīng)產(chǎn)物。
基本無揮發(fā)性有機(jī)溶劑、鉑族金屬催化的可熱固化硅氧烷組合物，即本發(fā)明的“硅氧烷涂料組合物”可以在適當(dāng)?shù)幕旌掀髦型ㄟ^將鏈烯基為端基的聚二有機(jī)基硅氧烷流體與溶在有機(jī)溶劑，例如二甲苯或甲苯中的MQ或MQD樹脂摻混到一起來制造。然后用適當(dāng)?shù)姆绞匠艄钃交煳镏杏袡C(jī)溶劑。
然后將制得的硅氧烷混合物分為二部分，如A份和B份。在A份中可加入有效量的鉑族金屬催化劑，此后混合物可用適當(dāng)?shù)姆绞絼蚧份中可加入氫化硅交聯(lián)劑。有效量的適宜的鉑族金屬的阻聚劑和熱穩(wěn)定劑也可加入混合物A或B中。在涂到燈泡上之前，將A與B充份混合。
鏈烯基為端基的聚二有機(jī)基硅氧烷流體基本上由化學(xué)結(jié)合的具有R1(R)2SiO端基單元的二有機(jī)基甲硅烷氧基單元構(gòu)成，式中R和R1的定義同上文。本發(fā)明的鏈烯基為端基的聚二有機(jī)基硅氧烷流體或“乙烯基硅氧烷類”優(yōu)選至少有一個(gè)下式端甲硅烷氧基單元，C2H3(CH3)2SiO，以及主要由化學(xué)結(jié)合的二甲基甲硅烷氧基單元構(gòu)成。乙烯基硅氧烷流體中以總甲硅烷氧基單元計(jì)可以有約0．05～約3．5 mole％的乙烯基含量，優(yōu)選約0．14～約2 mole％，并可以有后文規(guī)定的一個(gè)或多個(gè)有機(jī)基，通過碳一硅鍵鍵連于硅上。鏈烯取代基也可以出現(xiàn)在聚合物主鏈上。有機(jī)基包括甲基、乙基、丙基、丁基、3，3，3-三氟丙基、全氟丙基、苯基和氰乙基。
鏈烯基為端基的聚二有機(jī)基硅氧烷流體可以通過使環(huán)四硅氧烷與低分子量鏈烯基端基的鏈終止劑平衡而制得?？梢允褂脺睾偷乃岽呋瘎缌蛩峄罨恼惩?。制得的硅氧烷流體可用堿催化劑，如氫氧化鈉中和。通過改變鏈終止劑的含量，可調(diào)節(jié)鏈烯基端基的聚二有機(jī)基硅氧烷流體的粘度至所要求的范圍。
氫化硅交聯(lián)劑，即“氫化硅氧烷”，以氫化硅氧烷的總重計(jì)，可有約0．04～約1．4％鍵連于硅上的化學(xué)結(jié)合的氫。通過水解法或酸催化平衡法可以制得優(yōu)選的各種氫化硅氧烷。在平衡法中，適當(dāng)?shù)沫h(huán)四硅氧烷與低分子量氫端基鏈終止劑，如1，3-二氫四有機(jī)基二硅氧烷平衡。在水解法中，適當(dāng)?shù)臍涠袡C(jī)基氯硅烷與所需含量的二有機(jī)基二氯硅烷水解。不合要求的環(huán)狀物可用汽提法除去。
包括在本發(fā)明內(nèi)的MQ或MQD樹脂是有機(jī)溶劑可分散、有機(jī)溶劑水解產(chǎn)物。在酸性條件下，硅酸鈉溶液可與三有機(jī)基甲硅烷氧基單元原料，如六有機(jī)基二硅氧烷，例如六甲基二硅氧烷或雙(二甲基乙烯基)二硅氧烷反應(yīng)，繼之回收有機(jī)溶劑可分散的硅氧烷水解產(chǎn)物。在Daudt的US 2，676，182中進(jìn)一步指出了制造MQ或MQD樹脂的合適方法。
對(duì)乙烯基硅氧烷和氫化硅交聯(lián)劑之間的熱活化加成反應(yīng)，各種絡(luò)合物可以用作鉑族金屬催化劑?？捎米鞔呋瘎┑哪承┿K族金屬絡(luò)合物包括銠、釕、鈀和鉑的絡(luò)合物。在Ashby的US 3，159，601和3，159，662中指出了某些這類鉑族金屬催化劑，在Karstedt的US 3，220，972和3，814，730中描述了鉑的醇鹽催化劑。鉑催化劑的有效量，以基本無揮發(fā)性有機(jī)溶劑、鉑族金屬催化的可熱固化的硅氧烷組合物總量計(jì)，是足以提供約5～約200 ppm鉑的量，優(yōu)選提供10～100ppm鉑的量。
除鉑族金屬催化劑以外，催化劑阻聚劑可以約100～約1000 ppm之量使用，以延長可熱固化、基本無揮發(fā)性有機(jī)溶劑、鉑族金屬催化的組合物的適用期。某些這類阻聚劑包括炔屬化合物，例如US4，603，168中描述的醇類，在US 4，943，601中的二羧化物以及馬來酸化物，例如US 4，783，552中的雙(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)馬來酸酯。而且，本發(fā)明的硅氧烷涂料組合物可以具有熱穩(wěn)定劑，如環(huán)己烷甲酸的銅鹽。
為了進(jìn)一步了解本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用，以圖作參照。

圖1表明具有圖2所示剖面的白熾燈。圖3表明圖1基座部分的剖面。
圖2中，在20處表明玻璃封殼表面上硅氧烷涂層為約3～15密耳的厚度。
圖3中，在32處表明硅氧烷涂層延伸超出玻璃氣密封接處至金屬基座上約40～200密耳的距離。
為了使本領(lǐng)域中的技術(shù)人員能更好地實(shí)踐本發(fā)明，給出下列實(shí)施例舉例說明，但并非限制。除非另外指明，所有物料份額都以重量計(jì)。
實(shí)施例粘度約80，000厘泊的乙烯基為端基的聚二甲基硅氧烷流體用下述法制備，在155℃，10～20 ppm KOH存在下，基本上由每1000份八甲基環(huán)四硅氧烷相應(yīng)約2．3份1，3-二乙烯基四甲基二硅氧烷組成的混合物平衡反應(yīng)約8小時(shí)。以類似方式制備粘度約3500厘泊的乙烯基為端基的聚二甲基硅氧烷流體，每1000份八甲基環(huán)四硅氧烷相應(yīng)約6．1份1，3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的混合物平衡反應(yīng)10～15小時(shí)。
制備一種摻混物，它基本上由25℃下粘度約80，000厘泊的1份乙烯基為端基的聚二甲基硅氧烷流體和約0．33份25℃下粘度約3500厘泊的乙烯基為端基的聚二甲基硅氧烷流體組成。制得的流體摻混物粘度約50，000厘泊，將它與溶于二甲苯中的MQD樹脂進(jìn)一步充分混合形成混合物，其比例按干重計(jì)為每份MQD樹脂約3份乙烯基硅氧烷流體摻混物。然后以加以控制的方式從混合物中汽提除去二甲苯，產(chǎn)生無揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)的硅氧烷混合物。
將上述無溶劑的硅氧烷混合物分為相等的兩份，后文中稱為A份和B份。
100g A份中加入0．1g Karstedt的US 3，775，452所示的鉑催化劑溶液，0．2g二烯丙基馬來酸酯阻聚劑和0．5g熱穩(wěn)定劑(環(huán)己烷甲酸銅鹽)。制得的混合物勻化20分鐘。
100g B份中加入2g聚甲基氫硅氧烷交聯(lián)劑，該交聯(lián)劑基本上由縮合的甲基氫甲硅烷氧基單元、二甲基甲硅烷氧基單元并以三甲基甲硅烷氧基單元為端基而組成，25℃下粘度約15厘泊。將得到的B份混合物混合20分鐘。
通過充份地混合A和B份制備可熱固化、可噴涂與浸涂的硅氧烷混合物，其中無揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)。將俄亥俄州克利夫蘭NelaPark制造的5只75瓦GE白熾燈浸入該硅氧烷混合物并取出。已處理的燈安置在支架上，置入135℃烘箱3分鐘。在各個(gè)燈泡上都得到了平均厚度為3～15密耳的無粘性涂層。測量涂有和未涂硅氧烷涂層的每只燈的光輸出，發(fā)現(xiàn)由于硅氧烷涂層，以流明為單位的光輸出平均下降約2．5％。
對(duì)幾個(gè)由上述硅熱固化混合物制備的已固化試驗(yàn)樣品測量其物理性能，135℃固化3分鐘后測量。獲得拉伸強(qiáng)度(psi)平均值約630，致斷伸長(ASTM D412)平均值約440％，硬度計(jì)硬度(ASTM D2240)平均值約44。發(fā)現(xiàn)如果低、高分子量乙烯基硅氧烷的比例分別在10比90和50／50間改變時(shí)試驗(yàn)件的物理性能變化很大。
幾只GE白熾燈用上述的可熱固化硅氧烷混合物處理，此后按同樣的方法烘箱固化。然后將這些燈進(jìn)行防碎裂評(píng)估。某些燈如圖1所示的那樣處理，使固化的硅氧烷涂層延伸超出玻璃封殼接合處的氣密封接，上達(dá)金屬基座并包括螺紋區(qū)上面一部分。其它的GE白熾燈作類似處理，只是可固化硅混合物限制在玻璃封殼，不延伸至金屬基座。
燈的防碎裂性能用裝有鋁制短槌的擺錘裝置測量。燈安放于擺錘靜止點(diǎn)處的加了電壓的插座上。開燈直至它到達(dá)正常的工作溫度。此時(shí)，放開擺錘并使其擺動(dòng)一次或多次以預(yù)先規(guī)定的角度撞擊該燈。以擺錘升起的角度調(diào)節(jié)擺錘裝置，在玻璃封殼和金屬基座接合處附近的撞擊點(diǎn)提供至少足以使玻璃封殼破裂的力。燈泡一破裂就取下燈，評(píng)估玻璃防碎裂性能。
用上述的測試方法評(píng)估幾只燈的玻璃防碎裂性能。發(fā)現(xiàn)使用本發(fā)明的可熱固化硅氧烷組合物處理的燈，以視覺觀察表現(xiàn)出至少90％防碎裂性能。此外，與使用各種玻璃防碎裂涂料只涂復(fù)于玻璃表面的燈相比，如圖3所示的用熱固化硅氧烷組合物將玻璃-金屬氣密封接以下直至金屬基座都涂復(fù)的燈，碎裂時(shí)玻璃散失減少方面明顯得到改善。
雖然以上的實(shí)例只針對(duì)本發(fā)明實(shí)驗(yàn)所用的眾多硅氧烷涂料組合物應(yīng)用的幾個(gè)，但應(yīng)理解為如上文敘述中已指出的，本發(fā)明涉及種類廣得多的材料和方法。
權(quán)利要求
1．基本上無揮發(fā)性有機(jī)溶劑、鉑族金屬催化的，可熱固化的硅氧烷涂料組合物，按重量計(jì)包括(a)100份鏈烯基為端基的聚二有機(jī)基硅氧烷混合物，該混合物基本上由以下兩種物料組成(ⅰ)低分子量鏈烯基為端基的聚二有機(jī)基硅氧烷，其粘度為25℃下約500～約15000厘泊，(ⅱ)高分子量鏈烯基為端基的聚二有機(jī)基硅氧烷，粘度為25℃下約40，000～約220，000厘泊，(ⅰ)和(ⅱ)在該混合物中的比例為每1份(ⅱ)約0．02～0．5份(ⅰ)；(b)5～50份硅氧烷樹脂，其有機(jī)基與硅之比值為約0．5～2，有機(jī)基選自C(1-6)有機(jī)基、C(2-6)鏈烯基，以及它們的混合物，硅氧烷樹脂包括式SiO2的“Q”單元，與選自式(R)a(R1)bSiO0．5的“M”單元化學(xué)結(jié)合，以及與“M”單元和式(R2)2SiO的“D”單元的混合物化學(xué)結(jié)合，式中R是C(1-6)有機(jī)基、R1是C(2-6)鏈烯基，R2選自R、R1和它們的混合物，“a”是整數(shù)2或3，“b”是整數(shù)0或1，a+b之和等于3；(c)0．1～10份氫化硅交聯(lián)劑；以及(d)有效量加有阻聚劑的鉑族金屬催化劑。
2．基本上無揮發(fā)性有機(jī)溶劑、鉑族金屬催化的，可熱固化的硅氧烷涂料組合物，按重量計(jì)包括(a)100份乙烯基為端基的聚二甲基硅氧烷混合物，該混合物基本上由以下兩種物料組成，(ⅰ)低分子量乙烯基為端基的聚二甲基硅氧烷，其粘度為25℃下約500～約15000厘泊，(ⅱ)高分子量乙烯基為端基的聚二甲基硅氧烷，粘度為25℃下約40，000～約220，000厘泊，(ⅰ)和(ⅱ)在混合物中的比例為每1份(ⅱ)約0．02～0．5份(ⅰ)；(b)5～50份硅氧烷樹脂，其脂族基與硅之比值為約0．5～2，脂族基選自甲基、乙烯基，以及它們的混合物，該硅氧烷樹脂包括SiO2單元與選自式(CH3)a(C2H3)bSiO0．5的“M”單元化學(xué)結(jié)合，以及與“M”單元和式(R2)2SiO的“D”單元的混合物化學(xué)結(jié)合，式中R2選自CH3、C2H3和它們的混合物，“a”是整數(shù)2或3，“b”是整數(shù)0或1，a+b之和等于3；(c)0．5～10份氫化硅交聯(lián)劑；以及(d)有效量加有阻聚劑的鉑金屬催化劑。
3．按權(quán)利要求1的基本上無揮發(fā)性有機(jī)溶劑、鉑族金屬催化的，可熱固化的硅氧烷涂料組合物，其中鏈烯基為端基的聚二有機(jī)基硅氧烷混合物基本上由乙烯基為端基的聚二甲基硅氧烷混合物構(gòu)成。
4．按權(quán)利要求1的基本上無揮發(fā)性有機(jī)溶劑、鉑族金屬催化的，可熱固化的硅氧烷涂料組合物，其中硅氧烷樹脂是甲基乙烯基硅氧烷。
5．按權(quán)利要求1的基本上無揮發(fā)性有機(jī)溶劑、鉑族金屬催化的，可熱固化的硅氧烷涂料組合物，其中鉑族金屬催化劑是鉑催化劑。
6．按權(quán)利要求5的基本無揮發(fā)性有機(jī)溶劑、鉑族金屬催化的，可熱固化的硅氧烷涂料組合物，其中鉑催化劑是六氯合鉑酸水合物。
7．按權(quán)利要求1的基本無揮發(fā)性有機(jī)溶劑、鉑族金屬催化的，可熱固化的硅氧烷涂料組合物，其中鉑族金屬相應(yīng)的阻聚劑是二烯丙基馬來酸酯。
8．對(duì)環(huán)境有利的制造防碎裂白熾燈的方法，在白熾燈泡上涂有基本透明的無粘性硅氧烷涂層，由下列步驟組成(Ⅰ)用權(quán)利要求1的基本無揮發(fā)性有機(jī)溶劑、鉑族金屬催化的可熱固化的硅氧烷涂料組合物處理白熾燈泡表面，以及(Ⅱ)加熱已處理的白熾燈，溫度范圍為約100℃～約200℃，直至硅氧烷處理的白熾燈泡表面基本上無粘性。
9．對(duì)環(huán)境有利的制造防碎裂白熾燈的方法，在燈泡表面上涂有基本透明、防塵且無粘性硅氧烷涂層，此法由下列步驟組成(Ⅲ)用權(quán)利要求1的基本無揮發(fā)性有機(jī)溶劑、鉑族金屬催化的可熱固化的硅氧烷涂料組合物處理白熾燈泡表面；(Ⅳ)加熱已處理的白熾燈，溫度范圍為約100℃～約200℃，直至硅氧烷處理的白熾燈泡表面基本上無粘性；(Ⅴ)對(duì)制得的基本無粘性、硅氧烷涂復(fù)的防碎裂燈泡表面，再涂上基本無揮發(fā)性有機(jī)溶劑、鉑族金屬催化的可熱固化的硅氧烷涂料組合物，按重量計(jì)此組合物包括(e)以鏈烯基為端基的聚二有機(jī)基硅氧烷混合物，此物基本上由25℃下粘度為約20～約500厘泊的低分子量鏈烯基為端基的聚二有機(jī)基硅氧烷組成，(f)每份(e)配有約0．5～約2份硅氧烷樹脂，其中有機(jī)基與硅的比值為0．5～2，有機(jī)基選自C(1-6)有機(jī)基、C(2-6)鏈烯基，以及它們的混合物，硅氧烷樹脂包括式SiO2的“Q”單元，與選自式(R)a(R1)bSiO0．5的“M”單元化學(xué)結(jié)合，以及與“M”單元和式(R2)2SiO的“D”單元的混合物化學(xué)結(jié)合，式中R是C(1-6)有機(jī)基、R1是C(2-6)鏈烯基，R2選自R或R1，“a”是整數(shù)2或3，“b”是整數(shù)0或1，a+b之和等于3，(g)每份(e)配有約0．5～約10份氫化硅交聯(lián)劑，及(h)有效量加有阻聚劑的鉑族金屬催化劑；以及(Ⅵ)加熱硅氧烷處理的白熾燈，溫度范圍為約100℃～約200℃，直至硅氧烷處理的白熾燈泡表面基本上無粘性。
10．包括球形玻璃封殼和螺紋金屬基座的防碎裂白熾燈，用固化的、無粘性、基本透明的硅氧烷涂料涂復(fù)，所述硅氧烷涂料包括權(quán)利要求1的基本上無揮發(fā)性有機(jī)溶劑、鉑族金屬催化的可熱固化的硅氧烷涂料組合物反應(yīng)的熱固化產(chǎn)物。
11．按權(quán)利要求10的防碎裂白熾燈，其中固化的、無粘性、基本透明的硅氧烷涂料組合物延伸涂至螺紋金屬基座。
全文摘要
介紹使用可熱固化、基本無有機(jī)溶劑的硅氧烷組合物處理白熾燈,改善其防碎裂性能并對(duì)環(huán)境有利的方法。
文檔編號(hào)C09D183/04GK1282769SQ00122250
公開日2001年2月7日 申請(qǐng)日期2000年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月29日
發(fā)明者L·比吉奧, F·霍爾卡伊, R·J·烏里爾特, R·A·斯特里克, J·P·V·雷斯曼 申請(qǐng)人:通用電氣公司