環(huán)保式食用油分離裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種環(huán)保式食用油分離裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有與其內(nèi)壁密封連接的上隔板和下隔板，上隔板和下隔板將箱體內(nèi)部分割成壓榨腔、凈化腔和收集腔三個(gè)獨(dú)立的腔體，所述箱體外側(cè)壁與壓榨腔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有進(jìn)油管，所述壓榨腔內(nèi)底面設(shè)有壓榨箱，所述壓榨箱外側(cè)壁均勻開(kāi)有濾油孔，箱體內(nèi)頂面設(shè)有活塞桿端朝下的液壓伸縮桿，箱體頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)液壓伸縮桿伸縮的液壓油缸，所述液壓伸縮桿活塞桿端設(shè)有壓榨板，壓榨板與壓榨箱對(duì)應(yīng)設(shè)置，上隔板上靠近箱體內(nèi)側(cè)壁的位置開(kāi)有貫穿上隔板的出油孔。本實(shí)用新型能自動(dòng)分離壓榨食用油中的油渣和水分。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
環(huán)保式食用油分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保式食用油分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的壓榨食用油基本上都沒(méi)有經(jīng)過(guò)濾渣處理，為了在能夠長(zhǎng)期存放就必須脫水，其脫水處理都是采用桶裝存放而自然沉淀處理，致使脫水后的食用油要逐桶倒出，非常麻煩，成為工業(yè)化生產(chǎn)的成本增加的其中一個(gè)關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題便是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保式食用油分離裝置，能自動(dòng)分離壓榨食用油中的油渣和水分。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種環(huán)保式食用油分離裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有與其內(nèi)壁密封連接的上隔板和下隔板，上隔板和下隔板將箱體內(nèi)部分割成壓榨腔、凈化腔和收集腔三個(gè)獨(dú)立的腔體，所述箱體外側(cè)壁與壓榨腔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有進(jìn)油管，所述壓榨腔內(nèi)底面設(shè)有壓榨箱，所述壓榨箱外側(cè)壁均勻開(kāi)有濾油孔，箱體內(nèi)頂面設(shè)有活塞桿端朝下的液壓伸縮桿，箱體頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)液壓伸縮桿伸縮的液壓油缸，所述液壓伸縮桿活塞桿端設(shè)有壓榨板，壓榨板與壓榨箱對(duì)應(yīng)設(shè)置，上隔板上靠近箱體內(nèi)側(cè)壁的位置開(kāi)有貫穿上隔板的出油孔，所述凈化腔內(nèi)通過(guò)出油管設(shè)有油浮，油浮上開(kāi)有吸油孔，所述出油管穿過(guò)下隔板延伸至收集腔內(nèi)，箱體外側(cè)壁靠近下隔板的位置設(shè)有與其內(nèi)部連通的出水管，出水管另一端與壓榨腔連通，所述出水管上設(shè)有抽吸栗，所述收集腔內(nèi)設(shè)有液位傳感器，所述箱體外側(cè)壁與收集腔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有單片機(jī)，箱體外側(cè)壁與收集腔對(duì)應(yīng)的位置還設(shè)有與其內(nèi)部連通的排放管，排放管上設(shè)有排放閥，所液位傳感器的信號(hào)輸出端與單片機(jī)的信號(hào)輸入端連接，所述單片機(jī)的信號(hào)輸出端與排放閥的信號(hào)輸入端連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述上隔板和下隔板形狀、尺寸一致。
[0006]作為優(yōu)選，所述出水管位于壓榨腔的一端出水口位于壓榨箱上方。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過(guò)壓榨、吸取的方式對(duì)由和水進(jìn)行分離，保證分離的效果，同時(shí)不污染環(huán)境，達(dá)到了環(huán)保的要求。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖中:1、箱體;2、上隔板;3、下隔板;4、壓榨腔;5、凈化腔;6、收集腔;7、進(jìn)油管;8、壓榨箱;9、濾油孔;10、液壓伸縮桿;11、液壓油缸；12、壓榨板;13、出油孔;14、油浮;15、吸油孔;16、出油管；17、出水管；18、抽吸栗;19、液位傳感器;20、單片機(jī);21、排放管;22、排放閥。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]如圖1所示，一種環(huán)保式食用油分離裝置，包括箱體I，所述箱體I內(nèi)部設(shè)有與其內(nèi)壁密封連接的上隔板2和下隔板3，上隔板2和下隔板3將箱體I內(nèi)部分割成壓榨腔4、凈化腔5和收集腔6三個(gè)獨(dú)立的腔體，所述箱體I外側(cè)壁與壓榨腔4對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有進(jìn)油管7，所述壓榨腔4內(nèi)底面設(shè)有壓榨箱8，所述壓榨箱8外側(cè)壁均勻開(kāi)有濾油孔9，箱體I內(nèi)頂面設(shè)有活塞桿端朝下的液壓伸縮桿10，箱體I頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)液壓伸縮桿10伸縮的液壓油缸11，所述液壓伸縮桿10活塞桿端設(shè)有壓榨板12，壓榨板12與壓榨箱8對(duì)應(yīng)設(shè)置，上隔板2上靠近箱體I內(nèi)側(cè)壁的位置開(kāi)有貫穿上隔板2的出油孔13，所述凈化腔5內(nèi)通過(guò)出油管16設(shè)有油浮14，油浮14上開(kāi)有吸油孔15，所述出油管16穿過(guò)下隔板3延伸至收集腔6內(nèi)，箱體I外側(cè)壁靠近下隔板3的位置設(shè)有與其內(nèi)部連通的出水管17，出水管17另一端與壓榨腔4連通，所述出水管17上設(shè)有抽吸栗18，所述收集腔6內(nèi)設(shè)有液位傳感器19，所述箱體I外側(cè)壁與收集腔6對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有單片機(jī)20，箱體I外側(cè)壁與收集腔6對(duì)應(yīng)的位置還設(shè)有與其內(nèi)部連通的排放管21，排放管21上設(shè)有排放閥22，所液位傳感器19的信號(hào)輸出端與單片機(jī)20的信號(hào)輸入端連接，所述單片機(jī)20的信號(hào)輸出端與排放閥22的信號(hào)輸入端連接。
[0012]本實(shí)施例中，所述上隔板2和下隔板3形狀、尺寸一致。
[0013]本實(shí)施例中，所述出水管17位于壓榨腔4的一端出水口位于壓榨箱8上方。
[0014]本分離裝置使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)油管7向壓榨腔4內(nèi)注菜籽。液壓油缸11驅(qū)動(dòng)液壓伸縮桿10下移，進(jìn)行壓榨，油水混合物通過(guò)濾油孔9排出壓榨箱8，并通過(guò)出油孔13進(jìn)入凈化腔5。凈化腔5內(nèi)，油被油浮14上的吸油孔15吸收進(jìn)入油浮14，并通過(guò)出油管16進(jìn)入收集腔6內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存。收集腔6內(nèi)的油儲(chǔ)存過(guò)多的時(shí)候，液位傳感器19將信號(hào)傳輸給單片機(jī)20，單片機(jī)20控制排放閥22排放。凈化腔5內(nèi)剩余的水，通過(guò)抽吸栗18重新回到壓榨腔4，清洗壓榨腔4的同時(shí)，也能進(jìn)行二次的壓榨。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保式食用油分離裝置，其特征在于:包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有與其內(nèi)壁密封連接的上隔板和下隔板，上隔板和下隔板將箱體內(nèi)部分割成壓榨腔、凈化腔和收集腔三個(gè)獨(dú)立的腔體，所述箱體外側(cè)壁與壓榨腔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有進(jìn)油管，所述壓榨腔內(nèi)底面設(shè)有壓榨箱，所述壓榨箱外側(cè)壁均勻開(kāi)有濾油孔，箱體內(nèi)頂面設(shè)有活塞桿端朝下的液壓伸縮桿，箱體頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)液壓伸縮桿伸縮的液壓油缸，所述液壓伸縮桿活塞桿端設(shè)有壓榨板，壓榨板與壓榨箱對(duì)應(yīng)設(shè)置，上隔板上靠近箱體內(nèi)側(cè)壁的位置開(kāi)有貫穿上隔板的出油孔，所述凈化腔內(nèi)通過(guò)出油管設(shè)有油浮，油浮上開(kāi)有吸油孔，所述出油管穿過(guò)下隔板延伸至收集腔內(nèi)，箱體外側(cè)壁靠近下隔板的位置設(shè)有與其內(nèi)部連通的出水管，出水管另一端與壓榨腔連通，所述出水管上設(shè)有抽吸栗，所述收集腔內(nèi)設(shè)有液位傳感器，所述箱體外側(cè)壁與收集腔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有單片機(jī)，箱體外側(cè)壁與收集腔對(duì)應(yīng)的位置還設(shè)有與其內(nèi)部連通的排放管，排放管上設(shè)有排放閥，所液位傳感器的信號(hào)輸出端與單片機(jī)的信號(hào)輸入端連接，所述單片機(jī)的信號(hào)輸出端與排放閥的信號(hào)輸入端連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保式食用油分離裝置，其特征在于:所述上隔板和下隔板形狀、尺寸一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保式食用油分離裝置，其特征在于:所述出水管位于壓榨腔的一端出水口位于壓榨箱上方。
【文檔編號(hào)】C11B3/16GK205443227SQ201620296160
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】陳清堯
【申請(qǐng)人】成都蒲江珂賢科技有限公司