一種用于高酸價(jià)油脂物理精煉的脫酸脫臭塔設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油脂精煉設(shè)備，具體是一種用于高酸價(jià)油脂物理精煉的脫酸脫臭塔設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]脫酸在油脂精煉中是非常重要的環(huán)節(jié)，而物理脫酸塔又是物理脫酸工藝中關(guān)鍵設(shè)備，目前，國內(nèi)常用的用于脫酸的方法主要有化學(xué)脫酸和物理脫酸，物理脫酸常和連續(xù)脫臭系統(tǒng)的脫臭塔組合在一起進(jìn)行，主要結(jié)構(gòu)主要有板式和填料式兩種。
[0003]由于板式脫酸塔的占用位置較大，處理較為復(fù)雜、效率低等缺陷，故應(yīng)用受到一定的限制。
[0004]近年來，填料塔以其結(jié)構(gòu)簡單，蒸汽利用率高，煉耗低的優(yōu)點(diǎn)迅速得到推廣?，F(xiàn)有的填料脫酸脫臭塔的對(duì)于高酸價(jià)的油脂來說，由于要同時(shí)達(dá)到物理脫酸，脫臭效果目的，必需要把油脂加熱到很高溫度，這樣其對(duì)原料油的脫膠要求高，原料必需經(jīng)過脫膠、脫色處理后才能進(jìn)入填料脫酸脫臭塔，但是酸價(jià)過高，脫色效果一直不理想，相應(yīng)的增加了脫酸、脫色成本，而且處理時(shí)間長，油的質(zhì)量相對(duì)不易控制，加工高酸價(jià)油脂優(yōu)勢(shì)不明顯。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少返混現(xiàn)象，脫臭效果好，節(jié)約能源的用于高酸價(jià)油脂物理精煉的脫酸脫臭塔設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種用于高酸價(jià)油脂物理精煉的脫酸脫臭塔設(shè)備，包括填料塔和外殼，外殼包括有上塔體和下塔體;所述填料塔連通在外殼的頂部，在填料塔的頂部連通有抽真空管，在填料塔內(nèi)設(shè)有分配器，分配器與進(jìn)料口連通，在分配器的下方設(shè)有填料，在填料塔的內(nèi)壁上安裝有溫度傳感器，在填料塔的下部連通有填料卸出口 ；所述填料塔的外壁上套設(shè)有加熱套，加熱套的下端和上端通過管道連通在加熱筒內(nèi)，加熱筒內(nèi)設(shè)有電加熱裝置;所述上塔體與下塔體之間設(shè)有隔板，在上塔體的側(cè)壁上安裝有視鏡;所述上塔體內(nèi)部設(shè)有一分流盤，分流盤的中心位于填料塔的中心軸上，分流盤為圓錐結(jié)構(gòu)，在分流盤的側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)沿圓錐側(cè)壁向下的流道，在流道內(nèi)開設(shè)有若干個(gè)豎直向下的通孔，在分流盤的下方設(shè)有第一蒸汽噴嘴，第一蒸汽噴嘴的下端均連通在蒸汽管內(nèi)，蒸汽管的另外一端連通在蒸汽裝置內(nèi)，所述上塔體內(nèi)還設(shè)有第一溢流管，第一溢流管的上端高于第一蒸汽噴嘴所在的高度，第一溢流管的下端與下塔體連通;所述下塔體內(nèi)也安裝有位于第一溢流管的正下方的分流盤，在下塔體內(nèi)設(shè)有第二蒸汽噴嘴，第二蒸汽噴嘴通過蒸汽管連通在蒸汽裝置中，在下塔體的底部連通有第二溢流管，第二溢流管的上端高于第二蒸汽噴嘴所在的高度，在第二溢流管的下端設(shè)有出料口。
[0008]進(jìn)一步的:所述溫度傳感器通過導(dǎo)線以及控制器連接在電加熱裝置上。
[0009]進(jìn)一步的:所述第一蒸汽噴嘴、第二蒸汽噴嘴分別至少設(shè)置有四個(gè)。[00?0]進(jìn)一步的:所述外殼的底部固定有至少三個(gè)支腿。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過加熱套對(duì)填料塔進(jìn)行溫度控制，保證脫酸完全，避免溫度對(duì)脫酸的影響;為了便于填料的清洗、裝卸，在填料塔上設(shè)置了填料裝卸口，避免了油在填料中結(jié)焦，也提高了單位體積的產(chǎn)量;設(shè)置的分流盤延長了油脂在內(nèi)部的流動(dòng)時(shí)間，使脫臭脫色充分接觸；油脂在上塔體和下塔體內(nèi)具有特殊的流動(dòng)方式，使得油脂在塔體中的時(shí)間延長，減少返混現(xiàn)象，脫臭效果好;第一蒸汽噴嘴和第二蒸汽噴嘴噴出的蒸汽具有汽提和混合攪拌的作用，能夠節(jié)約能源，優(yōu)化工藝流程。
【附圖說明】
[0012]圖1為一種用于高酸價(jià)油脂物理精煉的脫酸脫臭塔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為一種用于高酸價(jià)油脂物理精煉的脫酸脫臭塔設(shè)備中分流盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-抽真空管，2-填料塔，3-上塔體，4-下塔體，5-加熱筒，6_蒸汽裝置，7_加熱套，8-分配器，9-溫度傳感器，10-填料卸出口，11-視鏡，12-分流盤，13-第一蒸汽噴嘴，14-第一溢流管，15-隔板，16-第二蒸汽噴嘴，17-第二溢流管，18-蒸汽管，19-出料口，20-支腿，21-流道。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種用于高酸價(jià)油脂物理精煉的脫酸脫臭塔設(shè)備，包括填料塔2和外殼，外殼包括有上塔體3和下塔體4;所述填料塔2連通在外殼的頂部，在填料塔2的頂部連通有抽真空管I，在填料塔2內(nèi)設(shè)有分配器8，分配器8與進(jìn)料口連通，在分配器8的下方設(shè)有填料，在填料塔2的內(nèi)壁上安裝有溫度傳感器9，對(duì)填料塔2內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，在填料塔2的下部連通有填料卸出口 10，便于填料的清洗、裝卸;所述填料塔2的外壁上套設(shè)有加熱套7，加熱套7的下端和上端通過管道連通在加熱筒5內(nèi)，加熱筒5內(nèi)設(shè)有電加熱裝置，對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱油通入到加熱套7內(nèi)，對(duì)加熱套7內(nèi)供熱，溫度傳感器9通過導(dǎo)線以及控制器連接在電加熱裝置上，對(duì)導(dǎo)熱油的溫度進(jìn)行控制，對(duì)質(zhì)量較差的高酸價(jià)油脂來說，可以不經(jīng)過脫色直接進(jìn)塔;所述上塔體3與下塔體4之間設(shè)有隔板15，使上塔體3與下塔體4之間分開，在上塔體3的側(cè)壁上安裝有視鏡11;所述上塔體3內(nèi)部設(shè)有一分流盤12，分流盤12的中心位于填料塔2的中心軸上，從填料塔2中落下的油脂均勻的分布到分流盤12上，分流盤12為圓錐結(jié)構(gòu)，在分流盤12的側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)沿圓錐側(cè)壁向下的流道21，在流道21內(nèi)開設(shè)有若干個(gè)豎直向下的通孔，在分流盤12的下方設(shè)有第一蒸汽噴嘴13，第一蒸汽噴嘴13至少設(shè)置有四個(gè)，第一蒸汽噴嘴13的下端均連通在蒸汽管18內(nèi)，蒸汽管18的另外一端連通在蒸汽裝置6內(nèi)，所述上塔體3內(nèi)還設(shè)有第一溢流管14，第一溢流管1