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一種可流水作業(yè)的發(fā)酵罐的制作方法

文檔序號(hào):10204776閱讀:391來源:國知局
一種可流水作業(yè)的發(fā)酵罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種可流水作業(yè)的發(fā)酵罐。
【背景技術(shù)】
[0002]制藥工藝中,經(jīng)常會(huì)使用微生物發(fā)酵,進(jìn)行微生物發(fā)酵的設(shè)備就是發(fā)酵罐,現(xiàn)有發(fā)酵罐具備入料、出料、溫控、檢測(cè)等基本功能,發(fā)酵罐完成發(fā)酵后一般會(huì)將發(fā)酵后的藥液進(jìn)行存儲(chǔ),便于搬運(yùn)或使用,由于發(fā)酵需要較長時(shí)間,只能一罐一罐完成發(fā)酵,不能流水性作業(yè),降低生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題,設(shè)計(jì)了一種可流水作業(yè)的發(fā)酵罐。具體設(shè)計(jì)方案為:
[0004]—種可流水作業(yè)的發(fā)酵罐,包括罐體,所述罐體的頂端設(shè)有電機(jī)、入料口,所述電機(jī)通過傳送帶、聯(lián)軸器與所述罐體連接,所述罐體內(nèi)設(shè)有取樣管、攪拌槳、換熱器、消沫器、攪拌軸,所述罐體的底端設(shè)有底座,所述入料口包括自動(dòng)開關(guān)控制電路,所述自動(dòng)開關(guān)控制電路包括第一后備電路、第二后備電路、指示電路、開關(guān)組電路、主控電路,所述第一后備電路、第二后備電路、開關(guān)組電路、主控電路依次連接,所述指示電路與所述第一后備電路、第二后備電路連接。
[0005]所述聯(lián)軸器通過軸封與所述罐體連接,所述聯(lián)軸器為減速聯(lián)軸器,所述聯(lián)軸器的輸出部分轉(zhuǎn)速為70-130r/min。
[0006]所述攪拌槳的數(shù)量為多個(gè),所述多個(gè)攪拌槳沿所述攪拌軸呈直線陣列分布,所述攪拌槳與攪拌軸之間、所述消沫器與攪拌軸之間均為鍵連接。
[0007]所述換熱器為板式換熱器,所述換熱器通過換熱器固定架固定于所述罐體固定,所述換熱器包括多個(gè)換熱片,所述多個(gè)換熱片呈水平直線陣列分布,位于最左端的換熱片上設(shè)有冷卻水出口,位于最右端的換熱片上設(shè)有冷卻水入口,所述冷卻水出口、冷卻水入口均貫穿所述罐體的側(cè)壁并與所述罐體外部連接,所述冷卻水出口位于所述冷卻水入口的上端。
[0008]所述罐體的底端設(shè)有緩沖彈簧、出料口,所述緩沖彈簧位于所述底座內(nèi),所述緩沖彈簧的數(shù)量為多個(gè),所述多個(gè)緩沖彈簧以所述罐體水平截面中心為圓心呈環(huán)狀陣列分布,所述緩沖彈簧通過長螺栓固定于所述底座上,所述出料口與所述自動(dòng)開關(guān)控制電路電連接。
[0009]所述罐體的側(cè)面設(shè)有溫度傳感器預(yù)留接口、進(jìn)風(fēng)管,所述進(jìn)風(fēng)管為“Z”形管,所述罐體的頂端設(shè)有視鏡、氣管、發(fā)酵劑投料口。
[0010]所述自動(dòng)開關(guān)控制電路中,電源指示LL1的A1腳接電源的R1級(jí),A3腳接電源的Y1級(jí),A5腳接電源的B1級(jí),所述電源只是LL1接參考地,換相隔離開關(guān)K1-1的一腳接電源的R1級(jí),另一腳接電源的B1級(jí),換相隔離開關(guān)K1-2的兩腳均接電源的Y1級(jí),換相隔離開關(guān)K1-3的一腳接電源的R1級(jí),另一腳接電源的B1級(jí),加載隔離開關(guān)K3-1的兩角均接電源的R1級(jí),加載隔離開關(guān)K3-2的兩角均接電源的Y1級(jí),加載隔離開關(guān)K3-3的兩角均接電源的B1級(jí)。
[0011 ]所述自動(dòng)開關(guān)控制電路中,電源指示LL2的A2腳接電源的R2級(jí),A4腳接電源的Y2級(jí),A6腳接電源的B2級(jí),所述電源只是LL2接參考地,換相隔離開關(guān)K2-1的一腳接電源的R2級(jí),另一腳接電源的B2級(jí),換相隔離開關(guān)K2-2的兩腳均接電源的Y2級(jí),換相隔離開關(guān)K2-3的一腳接電源的R2級(jí),另一腳接電源的B2級(jí),加載隔離開關(guān)K4-1的兩角均接電源的R2級(jí),加載隔離開關(guān)K4-2的兩角均接電源的Y2級(jí),加載隔離開關(guān)K4-3的兩角均接電源的B2級(jí)。
[0012]所述自動(dòng)開關(guān)控制電路中,保險(xiǎn)絲FS1的一腳接電源的R1級(jí),保險(xiǎn)絲FS2接電源的B1級(jí),保險(xiǎn)絲FS3接電源的R2級(jí),保險(xiǎn)絲FS4接電源的B2級(jí),保險(xiǎn)絲FS1、FS2、FS3、FS4的另一腳均接變壓器電路D1。
[0013]通過本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案得到的發(fā)酵罐,其有益效果是:
[0014 ]實(shí)現(xiàn)藥液的實(shí)時(shí)流水線生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型所述發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖2是本實(shí)用新型所述發(fā)酵罐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖3是本實(shí)用新型所述發(fā)酵罐的仰視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖4是本實(shí)用新型所述自動(dòng)開關(guān)控制電路的原理框圖;
[0019]圖5是本實(shí)用新型所述自動(dòng)開關(guān)控制電路的電路原理圖;
[0020]圖中,1、罐體;11、入料口;12、緩沖彈簧;13、出料口; 14、長螺栓;15、溫度傳感器預(yù)留接口; 16、進(jìn)風(fēng)管;17、視鏡;18、氣管;19、發(fā)酵劑投料口; 2、電機(jī);3、傳送帶;4、聯(lián)軸器;5、底座;6、取樣管;7、攪拌槳;8、換熱器;81、換熱器固定架;82、冷卻水出口;83、冷卻水入口;
9、消沫器;10、攪拌軸。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。
[0022]圖1是本實(shí)用新型所述發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖1所示,一種可流水作業(yè)的發(fā)酵罐,包括罐體1,所述罐體1的頂端設(shè)有電機(jī)2、入料口 11,所述電機(jī)2通過傳送帶3、聯(lián)軸器4與所述罐體1連接,所述罐體1內(nèi)設(shè)有取樣管6、攪拌槳7、換熱器8、消沫器9、攪拌軸10,所述罐體1的底端設(shè)有底座5,
[0023]圖4是本實(shí)用新型所述自動(dòng)開關(guān)控制電路的原理框圖,如圖4所示,所述入料口11包括自動(dòng)開關(guān)控制電路,所述自動(dòng)開關(guān)控制電路包括第一后備電路、第二后備電路、指示電路、開關(guān)組電路、主控電路,所述第一后備電路、第二后備電路、開關(guān)組電路、主控電路依次連接,所述指示電路與所述第一后備電路、第二后備電路連接。
[0024]所述聯(lián)軸器4通過軸封與所述罐體1連接,所述聯(lián)軸器4為減速聯(lián)軸器,所述聯(lián)軸器4的輸出部分轉(zhuǎn)速為70-130r/min。
[0025]所述攪拌槳7的數(shù)量為多個(gè),所述多個(gè)攪拌槳7沿所述攪拌軸10呈直線陣列分布,所述攪拌槳7與攪拌軸10之間、所述消沫器9與攪拌軸10之間均為鍵連接。
[0026]所述換熱器8為板式換熱器,所述換熱器8通過換熱器固定架81固定于所述罐體1固定,所述換熱器8包括多個(gè)換熱片,所述多個(gè)換熱片呈水平直線陣列分布,位于最左端的換熱片上設(shè)有冷卻水出口 82,位于最右端的換熱片上設(shè)有冷卻水入口 83,所述冷卻水出口82、冷卻水入口 83均貫穿所述罐體1的側(cè)壁并與所述罐體1外部連接,所述冷卻水出口 82位于所述冷卻水入口 83的上端。
[0027]圖2是本實(shí)用新型所述發(fā)酵罐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖,如圖2所示,所述罐體1的側(cè)面設(shè)有溫度傳感器預(yù)留接口 15、進(jìn)風(fēng)管16,所述進(jìn)風(fēng)管16為“Z”形管,所述罐體1的頂端設(shè)有視鏡17、氣管18、發(fā)酵劑投料口 19。
[0028]圖3是本實(shí)用新型所述發(fā)酵罐的仰視結(jié)構(gòu)示意圖,如圖3所示,所述罐體1的底端設(shè)有緩沖彈簧12、出料口 13,所述緩沖彈簧11位于所述底座5內(nèi),所述緩沖彈簧12的數(shù)量為多個(gè),所述多個(gè)緩沖彈簧12以所述罐體1水平截面中心為圓心呈環(huán)狀陣列分布,所述緩沖彈簧12通過長螺栓14固定于所述底座5上,所述出料口 13與所述自動(dòng)開關(guān)控制電路電連接。
[0029]圖5是本實(shí)用新型所述自動(dòng)開關(guān)控制電路的電路原理圖,如圖5所示,自動(dòng)開關(guān)控制電路中,電路板U1的F1腳跳閘開關(guān)K1 -1的一腳、加載隔離開關(guān)K2-1的一腳,加載隔離開關(guān)K2-1的另一腳接加載隔尚開關(guān)K2-2的一腳,加載隔尚開關(guān)K2-2的另一腳接電路板U1的F5腳、跳閘開關(guān)K1-2正極,電路板U1的F2腳接跳閘開關(guān)K1-2的負(fù)極,所述跳閘開關(guān)K1-2接參考地,跳閘開關(guān)1 -1的另一腳接電路板U1的F5腳,電路板U1的E5腳接電路板U3的A2腳,電路板U1的E1腳接電路板U4的13腳(BT2腳),電路板U1的E3腳接電路板U2的E3腳、電路板1]4的6腳(復(fù)位腳),電路板U1的E4腳接電路板U2的E4腳、電路板U4的16腳(0V腳),電路板U1的E2腳接電路板U2的E2腳、電路板U4的15腳(24V電源腳)。
[0030]自動(dòng)開關(guān)控制電路中,電路板U2的F1腳跳閘開關(guān)K1-4的一腳、加載隔離開關(guān)K3-1的一腳,加載隔咼開關(guān)K3-1的另一腳接加載隔咼開關(guān)K3-2的一腳,加載隔咼開關(guān)K3-2的另一腳接電路板U2的F5腳、跳閘開關(guān)K1-3正極,電路板U2的F2腳接跳閘開關(guān)K1-3的負(fù)極,所述跳閘開關(guān)K1 _3
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