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一種高純乙炔純化裝置的制造方法_4

文檔序號(hào):10177571閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
次氯酸鈉循環(huán)栗,進(jìn)入一次凈化塔,重復(fù)利用;
[0104] 圖3和圖4所示裝置是打開(kāi)第八截止閥、第一次氯酸鈉循環(huán)栗和第十二截止閥,可 將二次凈化塔中的次氯酸鈉溶液通過(guò)第八截止閥、第一次氯酸鈉循環(huán)栗和第十二截止閥, 進(jìn)入一次凈化塔,重復(fù)利用;
[0105] 圖5所示裝置是打開(kāi)第八截止閥、第九截止閥、第一次氯酸鈉循環(huán)栗和第十二截 止閥,可將二次凈化塔中的次氯酸鈉溶液通過(guò)第八截止閥、第九截止閥、第一次氯酸鈉循環(huán) 栗和第十二截止閥,進(jìn)入一次凈化塔,重復(fù)利用;
[0106] (8)圖1和圖3所示裝置是打開(kāi)第三進(jìn)液管上的氫氧化鈉循環(huán)栗和第十七截止閥, 氫氧化鈉溶液依次通過(guò)氫氧化鈉循環(huán)栗和第十七截止閥進(jìn)入中和塔中噴淋,中和乙炔氣體 中攜帶的酸性物質(zhì);打開(kāi)第三排液管上的第十八截止閥,可將中和塔中的氫氧化鈉溶液通 過(guò)第十八截止閥,回到氫氧化鈉槽中。
[0107] 圖4所示裝置是打開(kāi)第三進(jìn)液管上的第十九截止閥、氫氧化鈉循環(huán)栗和第十七截 止閥,氫氧化鈉溶液依次通過(guò)第十九截止閥、氫氧化鈉循環(huán)栗和第十七截止閥進(jìn)入中和塔 中噴淋,中和乙炔氣體中攜帶的酸性物質(zhì);打開(kāi)第三排液管上的第十八截止閥,可將中和塔 中的氫氧化鈉溶液通過(guò)第十八截止閥,回到氫氧化鈉槽中。
[0108] 圖5是打開(kāi)第三進(jìn)液管上的第十九截止閥、氫氧化鈉循環(huán)栗和第十七截止閥,氫 氧化鈉溶液依次通過(guò)第十九截止閥、氫氧化鈉循環(huán)栗和第十七截止閥進(jìn)入中和塔中噴淋, 中和乙炔氣體中攜帶的酸性物質(zhì);打開(kāi)第十八截止閥、第十九截止閥,可將中和塔中的氫氧 化鈉溶液依次通過(guò)十八截止閥和第十九截止閥,回到氫氧化鈉槽中。此時(shí),中和塔中的氫氧 化鈉溶液進(jìn)液和排出不同時(shí)進(jìn)行。
[0109] 本實(shí)用新型裝置由出氫氧化鈉槽內(nèi)進(jìn)入中和塔中的氫氧化鈉溶液通過(guò)氫氧化鈉 循環(huán)栗反復(fù)循環(huán),重復(fù)使用氫氧化鈉中和液,最大限度的利用中和原料,節(jié)約成本。
[0110] (9)當(dāng)一次凈化塔內(nèi)的凈化液(凈化乙炔后的次氯酸鈉溶液)通過(guò)pH試紙檢測(cè),當(dāng) PH值小于等于3時(shí),打開(kāi)第十五截止閥,次氯酸鈉廢液通過(guò)與一次凈化塔連接的廢液排放 管排放。此廢液排放管為倒U型,Hl點(diǎn)開(kāi)有直徑為3cm圓孔,當(dāng)打開(kāi)截止閥F15排出一次 凈化塔中的次氯酸鈉廢液,防止一次凈化塔中的廢液因"虹吸"原理,將次氯酸鈉溶液完全 排盡,導(dǎo)致空氣吸入吸收塔內(nèi),從而導(dǎo)致凈化塔內(nèi)混入空氣,因靜電或其他因素發(fā)生爆炸危 險(xiǎn)。
[0111] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述 的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高純乙炔純化裝置,其特征在于,包括一次凈化塔、二次凈化塔、中和塔、次氯酸 鈉溶液槽和氫氧化鈉槽; 第一乙炔氣管道與一次凈化塔的下部相連,一次凈化塔的頂部與第二乙炔氣管道的一 端相連,第二乙炔氣管道的另一端與二次凈化塔的下部相連,二次凈化塔的頂部與第三乙 炔氣管道的一端相連,第三乙炔氣管道的另一端與中和塔的下部相連,中和塔的頂部與第 四乙炔氣管道的一端相連; 中和塔下部通過(guò)第三排液管與氫氧化鈉槽連接,第三排液管上設(shè)置第十八截止閥;氫 氧化鈉槽通過(guò)第三進(jìn)液管與中和塔上部連接,第三進(jìn)液管上順序設(shè)置氫氧化鈉循環(huán)栗和第 十七截止閥;氫氧化鈉循環(huán)栗的出口還通過(guò)管道回接到氫氧化鈉槽,該管道上設(shè)置第十六 截止閥; 一次凈化塔的下部通過(guò)第一排液管與次氯酸鈉溶液槽連接,第一排液管上設(shè)置第十截 止閥;次氯酸鈉溶液槽通過(guò)第一進(jìn)液管與一次凈化塔的上部相連,第一進(jìn)液管上順序設(shè)置 第七截止閥、第一次氯酸鈉循環(huán)栗和第十二截止閥;第一次氯酸鈉循環(huán)栗的出口還通過(guò)管 道回接到次氯酸鈉溶液槽上,該管道上設(shè)置第十四截止閥; 二次凈化塔的下部通過(guò)第二排液管與次氯酸鈉溶液槽連接,第一排液管上設(shè)置第三截 止閥;次氯酸鈉溶液槽通過(guò)第二進(jìn)液管與二次凈化塔的上部相連,第二進(jìn)液管上順序設(shè)置 第五截止閥、第二次氯酸鈉循環(huán)栗和第二截止閥;第二次氯酸鈉循環(huán)栗的出口還通過(guò)管道 回接到次氯酸鈉溶液槽上,該管道上設(shè)置第四截止閥; 所述的一次凈化塔的下部還與廢液排放管相連,廢液排放管上設(shè)有第十五截止閥,所 述的廢液排放管為倒U型,倒U型的彎折處開(kāi)設(shè)有圓孔。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純乙炔純化裝置,其特征在于,所述的圓孔直徑為3cm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純乙炔純化裝置,其特征在于,所述的第二截止閥上并聯(lián) 有第一截止閥,第十二截止閥并聯(lián)有第十三截止閥,第十七截止閥并聯(lián)有第二十截止閥。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純乙炔純化裝置,其特征在于,所述的二次凈化塔的下部 還通過(guò)管道與一次凈化塔的上部相連,該管道上順序設(shè)置第八截止閥和第三次氯酸鈉循環(huán) 栗。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純乙炔純化裝置,其特征在于,第一進(jìn)液管上位于第七截 止閥、第一次氯酸鈉循環(huán)栗之間通過(guò)管道連接到二次凈化塔的下部,且該管道上設(shè)有第八 截止閥。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純乙炔純化裝置,其特征在于,第一進(jìn)液管上的第七截止 閥和次氯酸鈉溶液槽之間的管道、與第二進(jìn)液管上的第五截止閥和次氯酸鈉溶液槽之間的 管道共用,且該共用管道上設(shè)有第十一截止閥;第三進(jìn)液管上的氫氧化鈉槽和氫氧化鈉循 環(huán)栗之間的管道設(shè)有第十九截止閥。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純乙炔純化裝置,其特征在于,第三進(jìn)液管上的氫氧化鈉 槽和氫氧化鈉循環(huán)栗之間的管道與第三排液管上的第十八截止閥和氫氧化鈉槽之間的管 道共用,且該共用管道上設(shè)有第十九截止閥。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純乙炔純化裝置,其特征在于,包括一次凈化塔、二次凈化 塔、中和塔、次氯酸鈉溶液槽和氫氧化鈉槽; 第一乙炔氣管道與一次凈化塔的下部相連,一次凈化塔的頂部與第二乙炔氣管道的一 端相連,第二乙炔氣管道的另一端與二次凈化塔的下部相連,二次凈化塔的頂部與第三乙 炔氣管道的一端相連,第三乙炔氣管道的另一端與中和塔的下部相連,中和塔的頂部與第 四乙炔氣管道的一端相連; 中和塔下部通過(guò)第三排液管與氫氧化鈉槽連接,第三排液管上設(shè)置第十八截止閥;氫 氧化鈉槽通過(guò)第三進(jìn)液管與中和塔上部連接,第三進(jìn)液管上順序設(shè)置氫氧化鈉循環(huán)栗和第 十七截止閥;氫氧化鈉循環(huán)栗的出口還通過(guò)管道回接到氫氧化鈉槽,該管道上設(shè)置第十六 截止閥; 第三進(jìn)液管上的氫氧化鈉槽和氫氧化鈉循環(huán)栗之間的管道與第三排液管上的第十八 截止閥和氫氧化鈉槽之間的管道共用,且該共用管道上設(shè)有第十九截止閥; 次氯酸鈉溶液槽通過(guò)第一進(jìn)液管與一次凈化塔的上部相連,第一進(jìn)液管上順序設(shè)置第 七截止閥、第一次氯酸鈉循環(huán)栗和第十二截止閥;第一次氯酸鈉循環(huán)栗的出口還通過(guò)管道 回接到次氯酸鈉溶液槽上,該管道上設(shè)置第十四截止閥; 次氯酸鈉溶液槽通過(guò)第二進(jìn)液管與二次凈化塔的上部相連,第二進(jìn)液管上順序設(shè)置第 五截止閥、第二次氯酸鈉循環(huán)栗和第二截止閥;第二次氯酸鈉循環(huán)栗的出口還通過(guò)管道回 接到次氯酸鈉溶液槽上,該管道上設(shè)置第四截止閥; 第五截止閥的遠(yuǎn)離第二次氯酸鈉循環(huán)栗的一端通過(guò)管道與二次凈化塔的下部相連,且 該管道上設(shè)有第三截止閥; 第一進(jìn)液管上位于第七截止閥、第一次氯酸鈉循環(huán)栗之間通過(guò)管道連接到一次凈化塔 的下部,該管道上順序設(shè)置第九截止閥、第十截止閥,且該管道上第九截止閥、第十截止閥 之間通過(guò)裝有第六截止閥的管道與第三截止閥的遠(yuǎn)離二次凈化塔的一端相連; 第六截止閥靠近第九截止閥的一端通過(guò)裝有第八截止閥的管道與二次凈化塔的下部 相連; 所述的一次凈化塔的下部還與廢液排放管相連,廢液排放管上設(shè)有第十五截止閥,所 述的廢液排放管為倒U型,倒U型的彎折處開(kāi)設(shè)有圓孔。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高純乙炔純化裝置,屬于乙炔純化技術(shù)領(lǐng)域。該裝置改變?cè)袧饬蛩峁呐菔絻艋に?,采用以次氯酸鈉為凈化原料的噴淋式凈化,提升凈化效果,同時(shí)避免了原有凈化技術(shù)工藝帶來(lái)的諸多安全隱患。本實(shí)用新型氫氧化鈉循環(huán)泵、第二次氯酸鈉循環(huán)泵、第一次氯酸鈉循環(huán)泵、一次凈化塔、二次凈化塔、氫氧化鈉槽以及次氯酸鈉溶液槽之間的管路的布局方式可謂首創(chuàng),解決了新凈化液送入凈化塔與使用過(guò)的凈化液通過(guò)同一電機(jī)輸送矛盾,最大限度的節(jié)約了生產(chǎn)成本的同時(shí),達(dá)到最理想的凈化效果。同時(shí),次氯酸鈉的廢液排放的設(shè)計(jì)可謂首創(chuàng),綜合考慮排液與安全隱患的關(guān)系,避免因“虹吸”原理而將廢液盡進(jìn)而導(dǎo)致爆炸性危險(xiǎn)。
【IPC分類(lèi)】C07C7/11, F16L9/00, C07C11/24
【公開(kāi)號(hào)】CN205088155
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520745537
【發(fā)明人】嚴(yán)鵬, 汪文超, 李德春
【申請(qǐng)人】昆明鵬翼達(dá)氣體產(chǎn)品有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日
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