乙炔氣體純度檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種乙炔氣體純度檢測裝置，包括管體，所述管體依次包括能連通的反應液容納部、第一旋塞、設置有刻度的吸收管、第二旋塞和進氣管，所述第一旋塞包括旋塞殼和轉(zhuǎn)動設置在旋塞殼內(nèi)的閥芯，所述閥芯上設置有通過閥芯的轉(zhuǎn)動使反應液容納部與吸收管連通的第一通孔，所述旋塞殼上設置有與第一通孔相配合的第二通孔，所述吸收管上方的第二通孔內(nèi)壁上設置有減少第二通孔的徑向截面面積的凸塊。通過這種增加凸塊的方式，可以準確的控制第二通孔的大小，使得第二通孔的大小能夠針對吸收管的體積做出調(diào)整，控制四溴乙烷溶液的液面低于第一旋塞的位置。
【專利說明】
乙炔氣體純度檢測裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及氣體純度檢測設備領域，特別涉及一種乙炔氣體純度檢測裝置。
【背景技術】
[0002]在乙炔氣體的生產(chǎn)過程中，乙炔氣體純度是乙炔氣體質(zhì)量的一個非常重要的指標，例如98%溶度的乙炔氣體價格較低，僅僅適用于作為氣體切割的一種原料，而99.8%以上的氣體適用于實驗室使用，但是因為其純度較高，所以價格也較高。
[0003]但是在生產(chǎn)乙炔氣體后，為了驗證乙炔氣體的純度，一般通過氣象色譜儀等設備進行檢測，但是該種設備的檢測成本較大，不適用于乙炔氣體頻繁的抽檢，所以一般通過乙炔氣體吸收管進行檢測，現(xiàn)有技術中，國標GB6819-2004的標準文件中，公開了這種乙炔氣體吸收管，其通過下方的開口將高壓的乙炔氣體吸收入吸收管內(nèi)，然后在其上端開口注入溴化鉀飽和溶液，通過兩者反應形成四溴乙烷，而乙炔氣體中存在的雜質(zhì)氣體無法被溴化鉀溶液吸收，雜質(zhì)氣體會存在吸收管的旋塞下方，通過雜質(zhì)氣體下方四溴乙烷溶液的液面讀出吸收管上的刻度，從而確定乙炔氣體的純度。
[0004]該種氣體吸收管通過旋塞進行吸收管的開啟和關斷，但是旋塞與旋塞的側壁之間具有一段空間，雜質(zhì)氣體于該段空間內(nèi)，而吸收管的刻度無法標示至旋塞內(nèi)，所以導致了
0.01-0.02%的雜質(zhì)，吸收管無法檢測出來。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種檢測更加精確的乙炔氣體純度檢測裝置。
[0006]本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:一種乙炔氣體純度檢測裝置，包括管體，所述管體依次包括能連通的反應液容納部、第一旋塞、設置有刻度的吸收管、第二旋塞和進氣管，所述第一旋塞包括旋塞殼和轉(zhuǎn)動設置在旋塞殼內(nèi)的閥芯，所述閥芯上設置有通過閥芯的轉(zhuǎn)動使反應液容納部與吸收管連通的第一通孔，所述旋塞殼上設置有與第一通孔相配合的第二通孔，所述吸收管上方的第二通孔內(nèi)壁上設置有減少第二通孔的徑向截面面積的的凸塊。
[0007]通過采用上述技術方案，凸塊起到了減少第二通孔的徑向截面面積的作用，即減少了該位置所能容納的雜質(zhì)氣體體積，從而使得雜質(zhì)氣體的大部分沉積在吸收管內(nèi)，在第二通孔內(nèi)殘留的雜質(zhì)小于0.01-0.02%，使得四溴乙烷溶液的液面低于第一旋塞的位置，操作者可以從吸收管的刻度上讀取到具體的雜質(zhì)氣體含量，同時檢測精度更高，避免了雜質(zhì)氣體全部位于旋塞的第二通孔內(nèi)，即避免四溴乙烷溶液的液面也位于旋塞內(nèi)，防止使用者無法讀取正確的讀數(shù)，通過凸塊使得最終的檢測結果更加精確;通過這種增加凸塊的方式，可以準確的控制第二通孔的大小，使得第二通孔的大小能夠針對吸收管的體積做出調(diào)整，控制四溴乙烷溶液的液面低于第一旋塞的位置。
[0008]作為優(yōu)選，所述第二通孔在凸塊位置的橫截面面積為Imm2-3_2，所述第二通孔的深度為0.
[0009]通過采用上述技術方案，以對比文件中的吸收管的尺寸為例，第二通孔的體積為
0.5mm 3-3mm3，該體積只占到了吸收管整體體積的0.1%_0.01%，使得該純度檢測裝置的檢測精度能夠達到小數(shù)點后兩位，從而能在檢測成本較低的情況下，得到較高精度的檢測數(shù)據(jù)。
[0010]作為優(yōu)選，所述凸塊沿第二通孔的軸向向旋塞殼外延伸，所述吸收管的一端開口且與凸塊卡接，所述吸收管的另一端與第二旋塞連接。
[0011 ]通過采用上述技術方案，吸收管與旋塞分體設置，凸塊不僅起到了加強檢測精度的作用，同時凸塊還能夠與吸收管的開口相卡接，從而凸塊實現(xiàn)了吸收管與旋塞之間的固定;管體一般是由透明玻璃制成的，而且為了能供溴化鉀飽和溶液充分反應，需要將管體設置的較長，較長的管體容易發(fā)生斷裂，通過將吸收管與旋塞分體設置，可以有效的減少管體的整體長度，避免放置過程中吸收管的斷裂。
[0012]作為優(yōu)選，所述凸塊沿第二通孔的軸向延伸至吸收管內(nèi)且與吸收管的內(nèi)壁貼合。
[0013]通過采用上述技術方案，旋塞與吸收管是一體設置的，將凸塊向下延伸至吸收管內(nèi)，起到了加強吸收管的徑向厚度的作用，通過厚度的增加使得吸收管的結構強度增加，避免吸收管發(fā)生斷裂的問題，同樣的凸塊也減少了吸收管的橫截面面積，即減少了吸收管在該位置的體積，使該位置刻度與刻度之間的距離變大，使得0.01的刻度也可以標記在吸收管的表面。
[0014]作為優(yōu)選，所述吸收管包括與第一旋塞連接的第一吸收管、兩端分別與第一吸收管和第二旋塞連接的第二吸收管，所述第二吸收管的內(nèi)徑大于第一吸收管的內(nèi)徑。
[0015]通過采用上述技術方案，增大了第二吸收管的體積，對于相同的容納體積，如果第二吸收管的內(nèi)徑大于第一吸收管的內(nèi)徑，可以使得吸收管的整體長度變小，從而避免了管體發(fā)生斷裂的可能性;對于純度檢測來說，檢測精度取決于最終刻度的位置和刻度與刻度之間的距離，通過將第二吸收管的體積做的較大，可以將0-90的刻度全部設置在第二吸收管內(nèi)，使得第一吸收管上的刻度設置的更加精確。
[0016]作為優(yōu)選，所述刻度的數(shù)值范圍為0-100，所述刻度在第二吸收管數(shù)值范圍為0-99，所述刻度在第一吸收管上至凸塊底部的數(shù)值范圍為99-99.9，所述刻度在第一吸收管內(nèi)的凸塊的底部至凸塊頂部的數(shù)值范圍為99.9-99.99。
[0017]通過采用上述技術方案，一般的乙炔純度可以在第一吸收管內(nèi)讀取到，對于高純度的乙炔，其濃度可以在第一吸收管的凸塊位置讀取到，該位置的截面尺寸比第一吸收管位于凸塊下方的截面尺寸小，0.01-0.1之間的刻度與刻度之間距離可與0.1-1之間的距離相等，或者說能夠清楚記錄99.91-99.99的刻度，從而方便讀出高純度的乙炔純度，同時該三段位置的截面尺寸是逐漸變小的，所以可以在一定程度上減少管體的整體長度。
[0018]作為優(yōu)選，所述旋塞殼在第二通孔位置同心設置有與吸收管的端部配合的環(huán)形卡嵌槽。
[0019]通過采用上述技術方案，吸收管在受力后可能在凸塊的位置發(fā)生斷裂，通過在凸塊外設置有環(huán)形卡嵌槽，當吸收管受力后，吸收管會向一側轉(zhuǎn)動，此時凸塊和環(huán)形卡嵌槽同時會受到作用力，環(huán)形卡嵌槽起到了增強該位置的支撐力的作用，避免吸收管發(fā)生過度發(fā)生斷裂；同時當吸收管插入凸塊上時，環(huán)形卡嵌槽也與吸收管相互配合和抵接，增大了吸收管與旋塞殼之間的接觸面積，防止吸收管與旋塞殼發(fā)生脫離。
[0020]作為優(yōu)選，所述吸收管的外側壁設置有密封圈，所述環(huán)形卡嵌槽的側壁設置有與密封圈配合的密封槽。
[0021]通過采用上述技術方案，密封圈起到了對吸收管的密封效果，避免氣體和液體從凸塊與吸收管的側壁之間泄露，使得檢測結果更加精確，密封圈在插入時能夠發(fā)生變形，變形的密封圈對環(huán)形卡嵌槽的側壁之間產(chǎn)生壓力，根據(jù)摩擦力的計算方式，壓力能夠增強吸收管和旋塞殼之間的摩擦力，增強吸收管與旋塞殼之間的固定效果，防止兩者在使用過程中發(fā)生脫離;通過設置有密封槽，密封槽供變形后的密封圈放置，避免密封圈一直處于變形狀態(tài)發(fā)生老化，避免吸收管在密封圈位置發(fā)生老化。
[0022]作為優(yōu)選，所述反應液容納部與第一旋塞可拆卸連接，所述吸收管的兩端分別與第一旋塞和第二旋塞可拆卸連接，所述進氣管與第二旋塞可拆卸連接。
[0023]通過采用上述技術方案，通過管體的多段可拆卸連接，使得管體可以在放置時，將較長的管體分為較短的反應液容納部、進氣管和吸收管，避免在管體的放置過程中，由于搖晃等等的問題，導致管體發(fā)生斷裂；同時在反應液容納部、進氣管和吸收管受損后，也可以通過拆卸進行更換，避免檢測裝置的直接報廢，減少資源浪費。
[0024]作為優(yōu)選，所述管體外罩設有保護罩，所述保護罩內(nèi)設置有第一磁性件，所述管體上設置有與第一磁性件產(chǎn)生斥力且使管體懸浮在保護罩內(nèi)的第二磁性件。
[0025]通過采用上述技術方案，因為管體的整體長度較長且由較脆的玻璃材料制成，所以管體無論是在使用過程中、還是在放置過程都可能會造成管體的斷裂，通過在其外設置有罩體，罩體防止外部物品直接撞擊至管體上，但是撞擊產(chǎn)生的振動仍然會傳遞至管體上，通過設置有第一磁性件和第二磁性件，通過磁性件之間產(chǎn)生的斥力，將管體懸浮設置在罩體內(nèi)，從而避免物理接觸將振動力傳遞至管體上，同時也是通過管體與罩體之間的空氣起到減少振動力的作用，避免管體損壞。
[0026]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、凸塊減少了旋塞內(nèi)所能容納的雜質(zhì)氣體體積，從而使得雜質(zhì)氣體的大部分沉積在吸收管內(nèi)，使得四溴乙烷溶液的液面低于第一旋塞的位置，操作者可以從吸收管的刻度上讀取到具體的雜質(zhì)氣體含量，通過在第二通孔內(nèi)設置有凸塊使得最終的檢測結果更加精確；
2、通過這種增加凸塊的方式，可以準確的控制第二通孔的大小，使得第二通孔的大小能夠針對吸收管的體積做出調(diào)整，控制四溴乙烷溶液的液面低于第一旋塞的位置。
【附圖說明】
[0027I圖1是實施例1的結構示意圖；
圖2是實施例2的結構示意圖；
圖3是實施例1的第一旋塞的剖面示意圖；
圖4是實施例2的第一旋塞的剖面示意圖；
圖5是圖4所示A部放大示意圖；
圖6是保護罩的剖面示意圖；
圖7是圖6所示B部放大示意圖。
[0028]圖中，1、管體；11、反應液容納部；12、第一旋塞；121、旋塞殼；122、閥芯；123、第一通孔；124、第二通孔；125、凸塊；126、環(huán)形卡嵌槽；127、密封槽；128、密封圈；13、吸收管；131、第一吸收管；132、第二吸收管；14、第二旋塞；15、進氣管;2、刻度;3、保護罩;31、第一磁性件;32、第二磁性件。
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0030]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0031]實施例1:如圖1所示，一種乙炔氣體純度檢測裝置，包括由玻璃制成的管體I，管體I由上至下依次包括呈杯體形狀的反應液容納部11、第一旋塞12、設置有刻度2的吸收管13、第二旋塞14和為位于第二旋塞14下方的進氣管15。在檢測過程中，通過將填充有高壓乙炔氣的齊平與進氣管15連接，然后打開第二旋塞14和第一旋塞12，使乙炔氣進入吸收管13內(nèi)，置換吸收管13內(nèi)的空氣，使得空氣完全排除管體I，然后將第二旋塞14關閉，停止高壓乙炔氣的供氣，然后將第一旋塞12關閉，然后轉(zhuǎn)動第一旋塞12，使得吸收管13內(nèi)部氣壓與外部氣壓相同，然后將溴化鉀飽和溶液填充滿反應液容納部11，然后轉(zhuǎn)動第一旋塞12，使溴化鉀飽和溶液進入吸收管13內(nèi)，當反應液不進入吸收管13內(nèi)時，反應完畢，讀取吸收管13內(nèi)液體刻度2S卩為乙炔純度。
[0032]反應液容納部11為杯體結構，其下方開口用于與第一旋塞12連通，該反應液容納部11的外徑為28mm，內(nèi)徑為25mm，同時高度為160mm，用于承接將要進入吸收管13內(nèi)的溶液。
[0033]如圖1和圖3所示，在反應液容納部11下方設置有第一旋塞12，第一旋塞12的結構與第二旋塞14的結構大體結構相同，第一旋塞12包括一圓錐型的旋塞殼121和在旋塞殼121內(nèi)轉(zhuǎn)動的圓錐型的閥芯122，閥芯122向外延伸有供使用者轉(zhuǎn)動的把手，旋塞殼121的內(nèi)表面和閥芯122的外表面是磨砂且相互抵接的，從而起到了密封的作用，在閥芯122的徑向貫穿設置有第一通孔123，在旋塞殼121上設置有與第一通孔123相互配合的兩個第二通孔124，一個第二通孔124位于旋塞殼121的上方，S卩反應液容納部11與旋塞殼121之間的位置，使得第一旋塞12與反應液容納部11連通，第二通孔124位于旋塞殼121的下方，使得第一旋塞12與吸收管13相互連通，在旋塞內(nèi)的閥芯122進行轉(zhuǎn)動的過程中，使第一通孔123與位于其兩側的第二通孔124同時導通，使反應液容納部11內(nèi)的液體可以進入到吸收管13內(nèi)。
[0034]如圖3所示，在第二通孔124的圓周側壁設置有凸塊125，同時凸塊125可以沿第二通孔124的軸向延伸至吸收管13內(nèi)，凸塊125的橫截面形狀可以是圓形或者多邊形的，凸塊125、第二通孔124和吸收管13是一體形成的，凸塊125起到了減少第二通孔124的徑向截面面積的作用，從而減少了氣體占用的空間。
[0035]如圖1所示，吸收管13包括與第一旋塞12—體成型的第一吸收管131，第一吸收管131的橫截面形狀呈圓環(huán)形，吸收管13還包括位于第一吸收管131下方且與第一吸收管131一體成型的第二吸收管132，第二吸收管132的兩端分別與第一吸收管131和第二旋塞14連接，同時第二吸收管的內(nèi)徑大于第一吸收管131的內(nèi)徑，本實施例中第一吸收管131的內(nèi)徑采用5.5臟，第二吸收管132的內(nèi)徑采用21mm。
[0036]在吸收管13上通過涂刷或者刻印的方式設置有刻度2，刻度2的豎直范圍為0-100，代表乙炔氣體的純度，100為純乙炔氣體，由于第一吸收管131和第二吸收管132的內(nèi)徑不同，還有第一吸收管131設置有凸塊125后的截面面積不同，所以將刻度2分為三部分，刻度2在第二吸收管132數(shù)值范圍為0-99，每條刻度2代表2個數(shù)值，所述刻度2在第一吸收管131上至凸塊125底部的數(shù)值范圍為99-99.9，每條刻度2代表0.1個數(shù)值，刻度2在第一吸收管131內(nèi)的凸塊125的底部至凸塊125頂部的數(shù)值范圍為99.9-99.99，每條刻度2代表0.01個數(shù)值。
[0037]同時在本實施例中，為了使得每條刻度2之間的間距均勻，方便使用者觀察，同時也為了保證玻璃制品的合格率，避免制造過程中由于管件過長、過細導致斷裂的問題。第一吸收管131的高度為180mm，第一吸收管131的內(nèi)徑為5.5mm，第一吸收管131的外徑為8.5mm，第二吸收管132的內(nèi)徑為21mm，第二吸收管132的外徑為24mm，第二吸收管132的高度為140_，第二通孔124在凸塊125位置的橫截面面積為Imm 2-3_2，優(yōu)選為2mm2，第二通孔124的深度為0.5mm-lmm，第二通孔124的深度優(yōu)選為1_。
[0038]第二旋塞14的結構與第一旋塞12的結構相同，可不設置有凸塊125，同時第二旋塞14的第二通孔124與進氣管15連通，第二旋塞14是與進氣管15—體成型的。
[0039]如圖6和圖7所示，在管體I外罩設有保護罩3，管體I的外側壁與保護罩3之間形成有一定的間隙，間隙起到了防振的作用，保護罩3內(nèi)均勻分布有若干個第一磁性件31，第一磁性件31以管體I的軸線呈對稱設置，第一磁性件31采用磁鐵制成的磁性片，管體I上通過膠水粘接有與第一磁性件31相對應的第二磁性件32，第二磁性件32也采用磁鐵制成的磁性片，兩者相對的磁性相同，即在兩者之間產(chǎn)生斥力，最終使得管體I懸浮在保護罩3內(nèi)。
[0040]實施例2中，一種乙炔氣體純度檢測裝置，如圖2所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于，兩者的連接方式是不同的，實施例1中反應液容納部U、第一旋塞12、吸收管13、第二旋塞14和進氣管15是通過一體成型形成的，實施例2中，各組件之間通過旋塞進行可拆卸連接。
[0041]如圖2所示，反應液容納部11通過第一旋塞12可拆卸連接，吸收管13的兩端分別與第一旋塞12和第二旋塞14可拆卸連接，進氣管15與第二旋塞14可拆卸連接。
[0042]如圖4和圖5所示，吸收管13與第一旋塞12的可拆卸結構為，吸收管13和第一旋塞12分體設置，吸收管13的上端具有開口，而凸塊125沿第二通孔124的軸向向旋塞殼121外延伸且與吸收管13的內(nèi)壁貼合。在旋塞殼121上還同心設置有與吸收管13的開口配合的環(huán)形卡嵌槽126，環(huán)形卡嵌槽126的形狀與開口的形狀相同，在吸收管13的開口位置的外側壁上設置有橡膠材料制成的密封圈128，密封圈128是直接套設在吸收管13上的，在環(huán)形卡嵌槽126的側壁上設置有與密封圈128配合的密封槽127，密封槽127沿第二通孔124的徑向也是成環(huán)形的，從而吸收管13通過開口插入凸塊125與環(huán)形卡嵌槽126之間，實現(xiàn)了固定，同時側壁還有很好的密封效果。
[0043]同時凸塊125優(yōu)選為設置有C形的，從而可以將刻度2直接設置在吸收管13位于凸塊125C型開口位置的管壁上，從而方便使用者通過開口觀察到內(nèi)部的液面情況，將刻度2讀出。
[0044]如圖5所示，第二旋塞14上可以直接設置有向下延伸的卡接孔，從而吸收管13的另一端直接插入卡接孔內(nèi)實現(xiàn)固定，進氣管15也通過插入第二旋塞14上相對于固定吸收管13的另一側卡接孔，與第二旋塞14可拆卸連接。
[0045]卡接孔可以直接設置在第一旋塞12上，反應液容納部11通過插入第一旋塞12的卡接孔實現(xiàn)固定。
【主權項】
1.一種乙炔氣體純度檢測裝置，包括管體(I)，所述管體(I)依次包括能連通的反應液容納部(11)、第一旋塞(12)、設置有刻度(2)的吸收管(13)、第二旋塞(14)和進氣管(15)，其特征在于:所述第一旋塞(12)包括旋塞殼(121)和轉(zhuǎn)動設置在旋塞殼(121)內(nèi)的閥芯(122)，所述閥芯(12 2)上設置有通過閥芯(I 2 2)的轉(zhuǎn)動使反應液容納部(I I)與吸收管(13)連通的第一通孔(123)，所述旋塞殼(121)上設置有與第一通孔(123)相配合的第二通孔(124)，所述吸收管(13)上方的第二通孔(124)內(nèi)壁上設置有減少第二通孔(124)的徑向截面面積的的凸塊(125)。2.根據(jù)權利要求1所述的乙炔氣體純度檢測裝置，其特征在于:所述第二通孔(124)在凸塊(125)位置的橫截面面積為Imm 2-3_2，所述第二通孔(124)的深度為0.5_-1_。3.根據(jù)權利要求1所述的乙炔氣體純度檢測裝置，其特征在于:所述凸塊(125)沿第二通孔(124)的軸向向旋塞殼(121)外延伸，所述吸收管(13)的一端開口且與凸塊(125)卡接，所述吸收管(13)的另一端與第二旋塞(14)連接。4.根據(jù)權利要求1所述的乙炔氣體純度檢測裝置，其特征在于:所述凸塊(125)沿第二通孔(124)的軸向延伸至吸收管(13)內(nèi)且與吸收管(13)的內(nèi)壁貼合。5.根據(jù)權利要求3或4所述的乙炔氣體純度檢測裝置，其特征在于:所述吸收管(13)包括與第一旋塞(12)連接的第一吸收管(131)、兩端分別與第一吸收管(131)和第二旋塞(14)連接的第二吸收管(132)，所述第二吸收管(132)的內(nèi)徑大于第一吸收管(131)的內(nèi)徑。6.根據(jù)權利要求5所述的乙炔氣體純度檢測裝置，其特征在于:所述刻度(2)的數(shù)值范圍為0-100，所述刻度(2)在第二吸收管(132)數(shù)值范圍為0-99，所述刻度(2)在第一吸收管(131)上至凸塊(125)底部的數(shù)值范圍為99-99.9，所述刻度(2)在第一吸收管(131)內(nèi)的凸塊(125)的底部至凸塊(125)頂部的數(shù)值范圍為99.9-99.99。7.根據(jù)權利要求3所述的乙炔氣體純度檢測裝置，其特征在于:所述旋塞殼(121)在第二通孔(124)位置同心設置有與吸收管(13)的端部配合的環(huán)形卡嵌槽(126)。8.根據(jù)權利要求7所述的乙炔氣體純度檢測裝置，其特征在于:所述吸收管(13)的外側壁設置有密封圈(128)，所述環(huán)形卡嵌槽(126)的側壁設置有與密封圈(128)配合的密封槽(127)。9.根據(jù)權利要求1所述的乙炔氣體純度檢測裝置，其特征在于:所述反應液容納部(11)與第一旋塞(12)可拆卸連接，所述吸收管(13)的兩端分別與第一旋塞(12)和第二旋塞(14)可拆卸連接，所述進氣管(15)與第二旋塞(14)可拆卸連接。10.根據(jù)權利要求4所述的乙炔氣體純度檢測裝置，其特征在于:所述管體(I)外罩設有保護罩(3)，所述保護罩(3)內(nèi)設置有第一磁性件(31)，所述管體(I)上設置有與第一磁性件(31)產(chǎn)生斥力且使管體(I)懸浮在保護罩(3)內(nèi)的第二磁性件(32)。
【文檔編號】G01N33/00GK105866353SQ201610436908
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月18日
【發(fā)明人】倪學仁
【申請人】太倉市金陽氣體有限公司