到的產(chǎn)物壓入縮聚釜，同時(shí)滴加乙二胺進(jìn)行縮聚反應(yīng)；
[0073]10)通過(guò)過(guò)濾裝置對(duì)經(jīng)縮聚反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾；
[0074]11)將過(guò)濾后的產(chǎn)物喂入造粒系統(tǒng)中進(jìn)行造粒，得產(chǎn)物。
[0075]所述步驟I)中使用的植物油酸為豆油酸或棉油酸的一種，所述植物油酸、所述白土、所述碳酸鋰以及所述水的質(zhì)量比為100:10:0.5:1.5 ;所述聚合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為230°C，聚合反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為(3-4) h ;
[0076]所述步驟2)中使用的酸化劑為磷酸，所述磷酸與所述聚合后的產(chǎn)物質(zhì)量比為3:100 ;反應(yīng)工藝為:酸化時(shí)間為lh，反應(yīng)溫度為(150-180) °C ；
[0077]所述步驟5)中加入水的溫度為(85-95) °C ；
[0078]所述步驟6)的汽化溫度為160°C ;
[0079]所述步驟7)的分離溫度為230°C，真空度為30Pa以下；
[0080]所述步驟9)中預(yù)過(guò)濾后的二聚酸與乙二胺的摩爾比為1:1，反應(yīng)包括以下幾個(gè)階段:
[0081]8.1) 二聚酸加熱階段，加熱溫度為(125-133) °C ；
[0082]8.2)乙二胺的滴加階段，滴加時(shí)間為(25-35)min;
[0083]8.3)升溫縮聚階段，溫度升至(190-205) °C ;
[0084]8.4)恒溫階段，溫度控制為(215-225) °C ;恒溫反應(yīng)時(shí)間為(3_4)h ;
[0085]8.5)減壓階段，在5mmHg下進(jìn)行減壓。
[0086]本實(shí)施例通過(guò)將植物油酸、白土、碳酸鋰以及水加入至聚合釜101中，進(jìn)行聚合反應(yīng)，并吸附反應(yīng)物中的重金屬離子，再將聚合后的產(chǎn)物壓入酸化釜中進(jìn)行酸化；通過(guò)板框壓濾機(jī)對(duì)酸化后的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾，得粗制二聚酸，將粗制二聚酸壓入中轉(zhuǎn)釜中進(jìn)行暫存。通過(guò)將粗制二聚酸喂入至離心分離裝置中，并與熱水混合，進(jìn)行離心分離，經(jīng)離心分離后的產(chǎn)物依次喂入薄膜蒸發(fā)器以及分子蒸餾裝置中，進(jìn)行蒸餾、分離，得精二聚酸。將蒸餾后得到的精二聚酸喂入至管道切換過(guò)濾裝置中進(jìn)人緩沖罐702及預(yù)過(guò)濾罐704 ;將預(yù)過(guò)濾得到的產(chǎn)物壓入縮聚釜801，同時(shí)滴加乙二胺進(jìn)行縮聚反應(yīng)；再通過(guò)過(guò)濾裝置對(duì)經(jīng)縮聚反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾；將過(guò)濾后的產(chǎn)物喂入造粒系統(tǒng)中進(jìn)行造粒，得產(chǎn)物。本實(shí)用新型將薄膜蒸發(fā)器以及分子蒸餾裝置蒸發(fā)出的高溫有機(jī)廢氣以及水汽通過(guò)高溫廢氣處理裝置進(jìn)行冷凝，冷凝后的廢液流入廢液收集罐120182中收集、凈化，冷凝后排出的氣體隨造粒產(chǎn)生的有機(jī)廢氣一同排入噴淋凈化廢氣裝置進(jìn)行二次凈化、除塵，再經(jīng)過(guò)除臭裝置進(jìn)行分解后排出。生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水均流入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。具體工藝如下:生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水首先經(jīng)沉降池將廢水進(jìn)行固液分離，再經(jīng)所述隔油池將廢水進(jìn)行水相-油相分離。所述隔油池配置有抽水栗，所述抽水栗將分離出的廢水提升至厭氧池中。所述厭氧池對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行分解，所述中和池對(duì)經(jīng)厭氧池處理后的廢水進(jìn)行中和處理，所述氣浮池的底部設(shè)置有吹風(fēng)裝置，所述氣浮池通過(guò)所述吹風(fēng)裝置將所述氣浮池廢水中的懸浮顆粒吹到液面，而將懸浮層下面的廢水提入所述一級(jí)沉淀池進(jìn)行沉淀。經(jīng)一級(jí)沉淀池沉淀后的廢水流入所述有氧池，進(jìn)行硝化處理；經(jīng)有氧池處理后的廢水流入二級(jí)沉淀池中，進(jìn)行再次沉降。污泥壓濾裝置用以將所述二級(jí)沉淀池沉淀出來(lái)的污泥進(jìn)行脫水濃縮處理。經(jīng)二級(jí)沉淀池處理后的廢水流入所述消毒池中，進(jìn)行消毒后，排出。
[0087]以上所述僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精二聚酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括薄膜蒸發(fā)器、分子蒸餾裝置、高溫廢氣處理裝置以及廢水處理系統(tǒng)；所述高溫廢氣處理裝置將經(jīng)所述薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)出的水汽以及所述分子蒸餾裝置分離出的有機(jī)廢氣進(jìn)行冷凝分離處理，所述廢水處理系統(tǒng)將精二聚酸生產(chǎn)過(guò)程中以及高溫廢氣處理裝置產(chǎn)生的廢水進(jìn)行凈化處理；所述廢水處理系統(tǒng)包括沉降池、隔油池、厭氧池、中和池、氣浮池、一級(jí)沉淀池、有氧池以及二級(jí)沉淀池；其特征在于:離心分離裝置、所述薄膜蒸發(fā)器以及所述分子蒸餾裝置按工藝流程從前至后依次設(shè)置； 所述離心分離裝置包括離心機(jī)、分離槽以及排水管；所述離心機(jī)包括殼體、上蓋、轉(zhuǎn)鼓、輕相堰、重相堰；所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在所述殼體的正中心，所述輕相堰設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓頂部的開(kāi)口區(qū)域，所述重相堰設(shè)置在所述上蓋的底部；所述殼體上開(kāi)設(shè)有第三進(jìn)料口、第一進(jìn)水口、輕相出口以及重相出口 ；所述第三進(jìn)料口和所述第一進(jìn)水口位于所述輕相出口和所述重相出口的下方；所述上蓋上開(kāi)設(shè)有第一排水口，所述第一排水口與所述排水管相對(duì)接，所述排水管上設(shè)置有第二提升栗；所述分離槽設(shè)置在所述重相出口的下方，所述分離槽中設(shè)置有擋板，所述擋板的底部與所述分離槽內(nèi)壁的底部存在間隙； 所述高溫廢氣處理裝置包括通氣罐、第二列管冷凝器、盤管以及制冷系統(tǒng)；所述通氣罐的下端開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口 ；所述盤管呈螺旋狀設(shè)置在所述通氣罐的內(nèi)部空腔中，所述盤管的底部設(shè)置有進(jìn)水口，所述盤管的頂部設(shè)置有出水口，所述盤管的進(jìn)水口以及所述盤管的出水口均延伸至所述通氣罐的罐體外；所述盤管的進(jìn)水口與所述制冷系統(tǒng)的排水口相通連，所述盤管的出水口與所述制冷系統(tǒng)的入水口相通連；所述第二列管冷凝器設(shè)置在所述通氣罐的上方，所述第二列管冷凝器的底部通過(guò)第二導(dǎo)氣管與所述通氣罐的頂部相通連，所述第二列管冷凝器的頂部連接有第一排氣管； 所述沉降池、隔油池、厭氧池、中和池、氣浮池、一級(jí)沉淀池、有氧池以及二級(jí)沉淀池按工藝流程從前至后依次設(shè)置；所述沉降池將廢水進(jìn)行固液分離，所述隔油池將廢水進(jìn)行水相-油相分離；所述隔油池配置有抽水栗，所述抽水栗將分離出的廢水提升至厭氧池中；所述厭氧池對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行分解，所述中和池對(duì)經(jīng)厭氧池處理后的廢水進(jìn)行中和處理，所述氣浮池的底部設(shè)置有吹風(fēng)裝置，所述氣浮池通過(guò)所述吹風(fēng)裝置將所述氣浮池廢水中的懸浮顆粒吹到液面，而將懸浮層下面的廢水提入所述一級(jí)沉淀池進(jìn)行沉淀；所述有氧池對(duì)流入其中的廢水進(jìn)行硝化處理；所述二級(jí)沉淀池將流入其中的廢水進(jìn)行再次沉降。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精二聚酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)置有溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包括感溫器、電子加熱器以及加熱管，所述感溫器的溫度測(cè)試范圍為(50-100) °C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精二聚酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:經(jīng)所述進(jìn)水口流入的水其溫度范圍為(85-95) °C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精二聚酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述擋板焊接在所述分離槽內(nèi)部空腔的側(cè)壁上，將所述分離槽分為第一空腔以及第二空腔；所述間隙為(1-5)cm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精二聚酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述離心分離裝置還包括重相排出管，所述重相排出管上設(shè)置有第三提升栗，所述重相排出管的的一端與所述重相出口相連通，所述重相排出管的另一端延伸至所述第一空腔中或延伸至所述第二空腔中，所述重相排出管與所述重相出口連接；所述分離槽設(shè)置有帶駐動(dòng)裝置的萬(wàn)向輪。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精二聚酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述通氣罐的底部還開(kāi)設(shè)有廢液排出口，所述高溫廢氣處理裝置還包括廢液收集裝置；所述廢液收集裝置包括導(dǎo)液管以及廢液收集罐，所述廢液收集罐的頂部通過(guò)所述導(dǎo)液管與所述通氣罐相連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種精二聚酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述廢液收集罐上還開(kāi)設(shè)有自動(dòng)排液裝置，所述自動(dòng)排液裝置包括第二液位傳感器以及電子閘，所述第二液位傳感器設(shè)置在所述廢液收集罐的內(nèi)壁上，所述電子閘設(shè)置在所述廢液收集罐的排液口處。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精二聚酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第二列管冷凝器中設(shè)置有第二折流板，所述第二折流板與所述第二列管冷凝器中的冷凝管相連。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精二聚酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述盤管的出水端還設(shè)置有第六提料栗。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精二聚酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述中和池中設(shè)置有PH調(diào)節(jié)儀，所述廢水處理系統(tǒng)還包括污泥壓濾裝置以及消毒池，所述污泥壓濾裝置用以將所述二級(jí)沉淀池沉淀出來(lái)的污泥進(jìn)行脫水濃縮處理；所述消毒池的入水口與所述二級(jí)沉淀池的出水口相連通，所述二級(jí)沉淀池為豎流式沉淀池、輻流式沉淀池或平流式沉淀池的一種；所述沉降池、所述隔油池、所述厭氧池、所述中和池、所述氣浮池、所述一級(jí)沉淀池、所述有氧池、所述二級(jí)沉淀池以及所述消毒池均為環(huán)氧玻璃鋼結(jié)構(gòu)水池，所述污泥壓濾裝置配置有渣漿栗。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種精二聚酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)按工藝流程從前至后依次包括離心分離裝置、薄膜蒸發(fā)器以及分子蒸餾裝置。所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括高溫廢氣處理裝置以及廢水處理系統(tǒng)，所述高溫廢氣處理裝置將經(jīng)所述薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)出的水汽以及所述分子蒸餾裝置分離出的有機(jī)廢氣進(jìn)行冷凝分離處理，所述廢水處理系統(tǒng)將精二聚酸生產(chǎn)過(guò)程中以及高溫廢氣處理裝置產(chǎn)生的廢水進(jìn)行凈化處理。本實(shí)用新型具有工藝簡(jiǎn)單、除磷效率高、降低設(shè)備造價(jià)、凈化效率高、具有兩次冷凝功能、生產(chǎn)廢水凈化效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C07C51/43, C07C51/44, C07C57/13, C07C51/42
【公開(kāi)號(hào)】CN204779425
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520444625
【發(fā)明人】王文耕
【申請(qǐng)人】安慶市虹泰新材料有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日