活性炭廢渣中殘留酒精的回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及酒精回收領(lǐng)域，具體涉及一種活性炭廢渣中殘留酒精的回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]植物提取物是以植物為原料，按照對(duì)提取的最終產(chǎn)品的用途的需要，經(jīng)過物理化學(xué)提取分離過程，定向獲取和濃集植物中的某一種或多種有效成分，而不改變其有效成分結(jié)構(gòu)而形成的產(chǎn)品。按照提取植物的成份不同，形成甙、酸、多酚、多糖、萜類、黃酮、生物堿等；按照性狀不同，可分為植物油、浸膏、粉、晶狀體等。
[0003]甘草是一種藥用價(jià)值較大的植物，中西醫(yī)都用到它。西醫(yī)從古西臘起就已經(jīng)使用甘草作為祛痰劑、鎮(zhèn)咳劑及甜味添加劑。在古老的中國(guó)藥物學(xué)《神農(nóng)本草經(jīng)》中，甘草被描述為強(qiáng)壯筋骨，增加體力以及治療創(chuàng)傷的藥物，并把它列為上品，稱此草最為眾藥之王，經(jīng)方少有不用者。
[0004]在中藥里，甘草歸為心、肺、脾、胃經(jīng)；具有補(bǔ)脾益氣，清熱解毒，祛痰止咳，緩急止痛，調(diào)和諸藥之功效。用于主治脾胃虛弱，倦怠乏力，心t季氣短，咳嗽痰多，脘腹、四肢攣急疼痛，癰腫瘡毒，緩解藥物毒性、烈性。用量為1.5-9mg。甘草提取物，是從甘草中提取的有藥用價(jià)值的成份。甘草提取物一般包含:甘草甜素、甘草酸、甘草甙、甘草類黃酮等。為黃色至棕黃色粉末。有補(bǔ)脾益氣，清熱解毒，祛痰止咳，緩急止痛，調(diào)和諸藥的功效。用于治療脾胃虛弱，倦怠乏力，心t季氣短，咳嗽痰多，脘腹、四肢攣急疼痛等病癥。
[0005]研宄表明，甘草有抑制單胺氧化酶、抑制引起糖尿病的醛糖還原酶，解痙鎮(zhèn)痛、防治病毒性肝炎、治療老年性骨質(zhì)疏松癥、抗利什曼原蟲、抗癌、抗艾滋病(AIDS)病毒等作用。
[0006]甘草提取物的美白作用主要是通過抑制酪氨酸酶和多巴色素互變酶(TRP-2)的活性、阻礙5，6—二羥基吲哚(DHl)的聚合，以此來阻止黑色素的形成，從而達(dá)到美白皮膚的效果。甘草提取物中，有防曬效能的成分一般為黃酮化合物。由于甘草黃酮類化合物分子結(jié)構(gòu)的共軛性，對(duì)紫外光和可見光都顯示強(qiáng)烈的吸收。吸收了高能量紫外線的分子，從基態(tài)躍迀到激活態(tài)，然后再?gòu)募せ顟B(tài)回到基態(tài)，釋放出無害低能射線。與合成防曬劑相比，甘草提取物用作防曬劑不需在配方中添加抗氧劑，不會(huì)刺激皮膚，穩(wěn)定吸收能力強(qiáng)。
[0007]由于很多提取物都是醇溶性物質(zhì)，所以在甘草的提取中，需要用將酒精作為溶劑，酒精的需求量非常大。在提取之后，提取物的酒精溶液一般都會(huì)呈淡黃色，為了不影響銷售，需要利用活性炭將提取物進(jìn)行脫色，脫色之后的活性炭廢渣中則會(huì)殘留有酒精，目前由于沒有有效的回收方法，所以殘留在活性炭廢渣中的酒精則無法回收，導(dǎo)致酒精的消耗量非常大，導(dǎo)致酒精的利用率很低，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種活性炭廢渣中殘留酒精的回收裝置，通過蒸汽的加熱和加壓，使殘留在活性炭廢渣中的酒精揮發(fā)，從而與活性炭廢渣分離，冷凝成低含量的酒精，之后將低含量的酒精進(jìn)行精餾，得到高含量的酒精，得到的高含量酒精可以再次參與生產(chǎn)，提高了酒精的利用率，避免了酒精的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，活性炭廢渣去除酒精之后，避免殘留在活性炭廢渣中的酒精揮發(fā)，脫色后的活性炭廢渣經(jīng)過酒精回收之后，無需特殊保存，降低了防火級(jí)別和保存成本。
[0009]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0010]活性炭廢渣中殘留酒精的回收裝置，包括罐體，所述罐體的頂部設(shè)有投料口，底部設(shè)有排料口 A，罐體內(nèi)設(shè)有蒸汽管，所述罐體通過出料管A與冷凝塔A連通，所述冷凝塔A的出液管A與精餾塔的進(jìn)液口連通，所述精餾塔的出料管B與冷凝塔B的進(jìn)液口連通，所述精餾塔的底部設(shè)有排料口 B，所述冷凝塔B設(shè)有出液管B。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述投料口位置處通過蓋板密封固定。
[0012]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述罐體的下部與排料口 A連接處為坡面結(jié)構(gòu)。
[0013]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述罐體的側(cè)壁設(shè)有觀察窗口，所述觀察窗口為豎條狀結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述罐體、出料管A、冷凝塔A、精餾塔、出料管B和冷凝塔B的表面設(shè)有保溫層。
[0015]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述冷凝塔A和冷凝塔B分別設(shè)有冷凝液進(jìn)液管和冷凝液出液管。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017]第一、本實(shí)用新型的活性炭廢渣中殘留酒精的回收裝置，通過蒸汽的加熱和加壓，使殘留在活性炭渣中的酒精揮發(fā)，從而與活性炭廢渣分離，冷凝成低含量的酒精，之后將低含量的酒精進(jìn)行精餾，得到高含量的酒精，得到的高含量酒精可以再次參與生產(chǎn)，提高了酒精的利用率，避免了酒精的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。
[0018]第二、本實(shí)用新型的活性炭廢渣中殘留酒精的回收裝置，活性炭廢渣去除酒精之后，避免殘留在活性炭廢渣中的酒精揮發(fā)，脫色后的活性炭廢渣經(jīng)過酒精回收之后，無需特殊保存，降低了防火級(jí)別和保存成本。
[0019]【附圖說明】:
[0020]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的局部剖視示意圖。
[0021]【具體實(shí)施方式】:
[0022]如圖1可知，本實(shí)用新型包括罐體1，所述罐體I的頂部設(shè)有投料口 5，底部設(shè)有排料口 A6，罐體I內(nèi)設(shè)有蒸汽管12，所述罐體I通過出料管A7與冷凝塔A2連通，所述冷凝塔A2的出液管AS與精餾塔3的進(jìn)液口連通，所述精餾塔3的出料管B9與冷凝塔B4的進(jìn)液口連通，所述精餾塔3的底部設(shè)有排料口 BI I，所述冷凝塔B4設(shè)有出液管BlO ;所述投料口5位置處通過蓋板密封固定；所述罐體I的下部與排料口 A6連接處為坡面結(jié)構(gòu)；所述罐體I的側(cè)壁設(shè)有觀察窗口 13，所述觀察窗口 13為豎條狀結(jié)構(gòu)；所述罐體1、出料管A7、冷凝塔A2、精餾塔3、出料管B9和冷凝塔B4的表面設(shè)有保溫層；所述冷凝塔A2和冷凝塔B4分別設(shè)有冷凝液進(jìn)液管14和冷凝液出液管15。
[0023]本實(shí)用新型使用時(shí)，關(guān)閉排料口 A6，將已經(jīng)完成產(chǎn)品脫色的活性炭廢渣從罐體I的投料口 5投入罐體I內(nèi)，同時(shí)通過諸如攪拌等方法將加入罐體I內(nèi)的活性炭廢渣堆頂面抹平，期間通過觀察窗口 13觀察罐體I內(nèi)的活性炭廢渣量，當(dāng)罐體I內(nèi)的活性炭渣頂面位于觀察窗口 13的范圍內(nèi)之后，即停止加入活性炭廢渣，關(guān)閉蓋板；打開高溫蒸汽的閥門，并通過蒸汽管12將高溫蒸汽加入罐體I內(nèi)，罐體I內(nèi)的溫度和壓力逐漸增加，使活性炭廢渣中的酒精殘液揮發(fā)出來，氣態(tài)酒精與蒸汽混合之后通過出料管A7進(jìn)入冷凝塔A2內(nèi)，通過冷凝塔A2的作用，將氣態(tài)酒精與蒸汽的混合物冷凝成低含量的酒精，并通過出液管8進(jìn)入精餾塔3進(jìn)行精餾，將低含量酒精精餾成高含量酒精蒸汽，并通過出料管B9進(jìn)入冷凝塔B4內(nèi)，通過冷凝塔B4的再次冷凝作用，使精餾塔3中蒸餾出的氣態(tài)酒精液化為液態(tài)酒精，并從出液管BlO出液收集；而精餾塔3中剩下的水則通過排料口 Bll排出；當(dāng)活性炭廢渣中的酒精被回收之后，關(guān)閉高溫蒸汽的閥門，再依次打開投料口 5和出料口 A6，將罐體I內(nèi)的活性炭廢渣進(jìn)行排料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.活性炭廢渣中殘留酒精的回收裝置，其特征在于:包括罐體(1)，所述罐體(I)的頂部設(shè)有投料口(5)，底部設(shè)有排料口 A (6)，罐體(I)內(nèi)設(shè)有蒸汽管(12)，所述罐體(I)通過出料管A (7)與冷凝塔A (2)連通，所述冷凝塔A (2)的出液管A (8)與精餾塔(3)的進(jìn)液口連通，所述精餾塔(3)的出料管B (9)與冷凝塔B (4)的進(jìn)液口連通，所述精餾塔(3)的底部設(shè)有排料口 B (11)，所述冷凝塔B (4)設(shè)有出液管B (10)。2.如權(quán)利要求1所述的活性炭廢渣中殘留酒精的回收裝置，其特征在于:所述投料口(5)位置處通過蓋板密封固定。3.如權(quán)利要求1所述的活性炭廢渣中殘留酒精的回收裝置，其特征在于:所述罐體(I)的下部與排料口 A (6)連接處為坡面結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求1所述的活性炭廢渣中殘留酒精的回收裝置，其特征在于:所述罐體(I)的側(cè)壁設(shè)有觀察窗口( 13)，所述觀察窗口( 13)為豎條狀結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求1所述的活性炭廢渣中殘留酒精的回收裝置，其特征在于:所述罐體(I)、出料管A (7)、冷凝塔A (2)、精餾塔(3)、出料管B (9)和冷凝塔B (4)的表面設(shè)有保溫層。6.如權(quán)利要求1所述的活性炭廢渣中殘留酒精的回收裝置，其特征在于:所述冷凝塔A (2)和冷凝塔B (4)分別設(shè)有冷凝液進(jìn)液管(14)和冷凝液出液管(15)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種活性炭廢渣中殘留酒精的回收裝置，包括罐體，所述罐體的頂部設(shè)有投料口，底部設(shè)有排料口A，罐體內(nèi)設(shè)有蒸汽管，所述罐體通過出料管A與冷凝塔A連通，所述冷凝塔A的出液管A與精餾塔的進(jìn)液口連通，所述精餾塔的出料管B與冷凝塔B的進(jìn)液口連通，所述精餾塔的底部設(shè)有排料口B，所述冷凝塔B設(shè)有出液管B。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的活性炭廢渣中殘留酒精的回收裝置，通過蒸汽的加熱和加壓，使殘留在活性炭廢渣中的酒精揮發(fā)，從而與活性炭廢渣分離，經(jīng)冷凝器后，冷凝成低含量的酒精，之后將酒精進(jìn)行精餾，得到高含量的酒精，得到的高含量酒精可以再次參與生產(chǎn)，提高了酒精的利用率，避免了酒精的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C07C29/80, C07C31/08, C07C29/76
【公開號(hào)】CN204644227
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520269138
【發(fā)明人】孫曉俊, 孫大偉, 郭楊軍
【申請(qǐng)人】淮安兄弟生物科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日